【正文】 罐焊縫進(jìn)行 100%的磁粉檢測(cè)，磁粉探傷無(wú)法進(jìn)行的部位，進(jìn)行滲透檢測(cè)。 滲透檢測(cè) 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： JB4730 表面檢測(cè)。 表面準(zhǔn)備：工件表面不得有鐵銹、氧化皮、焊接飛濺鐵屑等雜質(zhì)影響檢查結(jié)果的缺陷。入罐檢測(cè)應(yīng)做好通風(fēng)。 試塊：選用鋁合金試塊。 檢測(cè)材料的選用：選 用溶劑去除型著色滲透劑、快干式顯像劑。 照明要求：球罐內(nèi)滲透檢查應(yīng)選用 12V 安全照明電壓。 檢查方法和操作程序：使用溶劑除去型滲透探傷 — 快干顯像劑操作程序，按如下順序進(jìn)行： 預(yù)清洗→干燥→滲透處理（ 10 分鐘以上）→清除→干燥→顯像（ 7 分鐘以上） The Third Chemical Engineering Construction Company of China 中 國(guó) 化 學(xué) 工 程 第 三 建 設(shè) 公 司 →觀察→后處理。 復(fù)驗(yàn)：經(jīng)返修后的部位須經(jīng)重新檢測(cè)，程序同上。 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：符合 JB473094 I 級(jí)要求。 磁粉檢測(cè) 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： JB473094 第四篇表面檢測(cè)。 儀器：先用提升力不 小于 44N 交流電磁軛探傷儀。 試塊：選用 A 行靈敏度試片（ 30/100）、磁場(chǎng)指標(biāo)器。 材料：黑磁粉及磁懸液。 表面準(zhǔn)備：焊縫表面兩側(cè) 50mm 內(nèi)應(yīng)打磨干凈不能妨礙缺陷的顯示及觀察。焊縫磁粉檢查應(yīng)在焊后 24 小時(shí)后進(jìn)行。 照明：檢測(cè)時(shí)應(yīng)便于開(kāi)關(guān)的低壓安全燈。 操作方法：檢測(cè)對(duì)接焊縫時(shí)使用十字相交法，每一被檢區(qū)域至少應(yīng)進(jìn)行兩次檢測(cè)。磁極移動(dòng)時(shí)，每次必須重疊 20mm 以上，檢測(cè)面貼上試片（ A30/100），其人工缺陷能清楚地反映，檢測(cè)角焊縫時(shí)，需用角焊縫磁探儀 ，使磁極緊貼工件。每次檢查通電時(shí)間為 5 秒以上，在此時(shí)間內(nèi)使用噴壺慢慢地、充足地噴澆磁懸液。 復(fù)驗(yàn)：返修部位須重新檢驗(yàn)，直至無(wú)缺陷顯示。 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：符合 JB473094Ⅰ級(jí)要求。 . 射線檢測(cè) 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： JB473094 第二篇，射線透照的質(zhì)量等級(jí)為 AB 級(jí)。焊縫質(zhì)量合格等級(jí)為Ⅱ級(jí)。 檢測(cè)時(shí)間：焊接完成 24 小時(shí)后方可進(jìn)行。 檢測(cè)裝置：采用γ射線裝置。 . 球殼板超聲波檢測(cè) 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： JB473094 第三篇超聲檢測(cè)。 探頭選用：?jiǎn)尉е碧筋^ Φ 20mm。 試塊選用 JB4730－ 94 第三篇超聲檢測(cè)表 8－ 2 中的 2＃試塊。 儀器選用汕頭廠生產(chǎn)的 CTS－ 26 型。 檢測(cè)靈敏度，將 2＃試塊Φ 5 平底孔第一次反射波高調(diào)整到滿刻度的 50％作為檢測(cè)靈敏度，另加表面耦合差 db 數(shù)（實(shí)測(cè)）。 The Third Chemical Engineering Construction Company of China 中 國(guó) 化 學(xué) 工 程 第 三 建 設(shè) 公 司 耦合劑：選用化學(xué)漿糊做耦合劑。 表面準(zhǔn)備、檢測(cè)面及掃查方式： 表面應(yīng)不妨礙超聲的檢測(cè)，不應(yīng)有鐵銹等。檢測(cè)面可選鋼板的任一側(cè)軋制平面進(jìn)行檢測(cè)。探頭沿垂直于鋼板邊延方向，間距為 100mm 平 行線掃查，周邊 50mm 范圍以內(nèi) 100%掃查。 鋼板缺陷記錄、評(píng)定方法及等級(jí)驗(yàn)收。缺陷記錄、評(píng)定方法執(zhí)行 JB473094 超聲檢測(cè) 、 條規(guī)定。球殼板檢測(cè)結(jié)果符合 JB473094 規(guī)定的Ⅱ級(jí)合格。 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： JB473094 第三篇超聲檢測(cè)。 檢測(cè)儀器和設(shè)備：檢測(cè)儀器為 CTS22 型。探頭為單斜探頭 ， K 值為 ～（折射角 600～ 560）。標(biāo)準(zhǔn)試塊為 CSKIA～ CSKⅢ A。用化學(xué)漿糊做耦合劑。 探傷工藝 檢測(cè)面 為焊縫的雙面雙側(cè)，即球罐內(nèi)外的焊縫及二側(cè)均為檢測(cè)面。焊縫本身及焊縫二側(cè) 15mm 之內(nèi)的熱影響區(qū)為超聲檢測(cè)區(qū)域。 內(nèi)外焊縫二側(cè)各 150mm 之內(nèi)的范圍打磨光滑，作為探頭移動(dòng)區(qū)，不得有影響探頭移動(dòng)的飛濺物、鐵銹、毛刺等物。 采用單斜探頭一次進(jìn)行檢測(cè)。用標(biāo)準(zhǔn)試塊 CSKⅢ A 制作距離 波幅曲線 ,并將曲線直接繪制在儀器熒光屏的面板上。 檢測(cè)時(shí)間： MT 和 RT 完成后進(jìn)行，抽檢部位由質(zhì)量檢查員確定。 檢測(cè)方法：內(nèi)外焊縫的二側(cè)，用單斜探頭，進(jìn)行鋸齒形掃查和斜平行掃查。以探頭的前后、左右、轉(zhuǎn)角環(huán)線移動(dòng)來(lái)判定 、評(píng)價(jià)缺陷。 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：符合 JB473094Ⅰ要求。 6 焊后整體熱處理 (1) 熱處理方法選擇 經(jīng)我公司整體熱處理球罐有 200 多臺(tái)，因此積累了豐富的熱處理經(jīng)驗(yàn)，公司具有電加熱法、燃?xì)夥?、燃油法三種熱處理方法，本工程根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的資源情況擬采用燃油法，具體方法簡(jiǎn)述如下： 燃油內(nèi)燃法，原理是以球罐本身為燃燒室，以壓縮空氣為霧化劑，以自然風(fēng)作為助燃的二次風(fēng)、三次風(fēng)，用液化氣作為點(diǎn)火材料，點(diǎn)燃裝在球罐下極入孔上瘀高壓噴嘴， The Third Chemical Engineering Construction Company of China 中 國(guó) 化 學(xué) 工 程 第 三 建 設(shè) 公 司 將壓縮空氣送入噴嘴，氣體噴出后將柴油霧化，同時(shí)調(diào)節(jié)油、氣、風(fēng)使其球罐內(nèi)穩(wěn)定的燃燒 ，煙氣由裝在上極人孔上帶蝶閥的煙囪排出。這樣噴嘴燃燒形成的熱量就會(huì)以對(duì)流和輻射的方式使球罐殼體達(dá)到一定溫度，此時(shí)鋼材并不發(fā)生相變。在這一退火溫度下鋼的屈服強(qiáng)度大大降低，于是就發(fā)生塑性流動(dòng)，使焊縫附近的殘余彈性變形轉(zhuǎn)變?yōu)樗苄宰冃危瑲堄鄳?yīng)力就得釋放。較長(zhǎng)時(shí)間的保溫，有利于焊縫金屬中氫 的擴(kuò)散。這樣焊接殘余應(yīng)力得以消除，避免延遲裂紋和應(yīng)力腐蝕裂紋的產(chǎn)生，提高球罐的使用性和安全性。 (2) 熱處理前應(yīng)對(duì)球罐進(jìn)行一次聯(lián)合檢查，并做好熱處理的防風(fēng)雨工作。 (3) 熱電偶應(yīng)均勻布置在球殼表面，共設(shè) 24 個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。 (4)距人孔與 球殼極環(huán)焊縫邊緣 200mm 以及產(chǎn)品試板上必須設(shè)測(cè)溫點(diǎn)。 (5)熱處理及保溫要求 ① 熱處理溫度 625177。 25℃ 保溫時(shí)間： 125 分鐘。 升溫速度： 300℃以上升溫速率 50～ 80℃ /小時(shí)的范圍內(nèi)。 降溫速度：從熱處理溫度到 300℃的降溫速度宜在 30～ 50℃范圍內(nèi) ,300℃以下自然冷卻。 300℃以上升溫和降溫時(shí)，球殼板表面上相鄰兩側(cè)溫點(diǎn)的溫度不得大于 130℃。 ② 支柱底板下部設(shè)置柱腿移動(dòng)裝置，利用千斤頂，溫度每變化 100℃，柱腿進(jìn)行調(diào)整移位一次，每次約 7～ 10mm。熱處理后重新調(diào)整柱腿垂直度并擰緊拉桿螺栓。 ③ 保溫材料采用超細(xì)硅酸鋁纖維被，厚度為 100mm。 ④ 球罐的人孔、接管、連接極及從支柱與球殼連接的下端算起，向下至少 1 米長(zhǎng)度的支柱進(jìn)行保溫。 ⑤ 熱處理時(shí)，保溫層外表面溫度應(yīng)不高于 60℃。 ⑥ 溫度記錄采用自動(dòng)記錄儀，儀表精度達(dá)到 級(jí)要求。 ⑦ 頂部人孔上應(yīng)設(shè)置排氣通風(fēng)道，通過(guò)開(kāi)風(fēng)門(mén)來(lái)調(diào)整溫度。 ⑧ 對(duì)加熱設(shè)備的操作必須由經(jīng)驗(yàn)豐富的人員來(lái)完成。 ⑨ 熱處理時(shí)對(duì)溫度進(jìn)行連續(xù)自動(dòng)記錄。 ⑩ 熱處理前后進(jìn)行硬度測(cè)定。 7 耐壓試驗(yàn) (1) 試驗(yàn)準(zhǔn)備 ① 球罐和零部件焊接工作全部完成 經(jīng)檢驗(yàn)合格。 The Third Chemical Engineering Construction Company of China 中 國(guó) 化 學(xué) 工 程 第 三 建 設(shè) 公 司 ② 支柱找正固定。 ③ 基礎(chǔ)二次灌漿達(dá)到強(qiáng)度要求，基礎(chǔ)二次灌漿采用無(wú)收縮水泥。 ④ 罐內(nèi)打掃干凈。 (2) 試驗(yàn)介質(zhì)：采用清潔水。 (3) 試驗(yàn)壓力：水壓試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)圖紙要求 (), 讀數(shù)以球頂部壓力表為準(zhǔn)。 (4) 試驗(yàn)用壓力表：量程宜為試驗(yàn)壓力 2 倍，精度 級(jí)，表盤(pán)直徑 ?150mm，數(shù)量三塊。 (6) 液壓試驗(yàn)要領(lǐng) ① 試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，水溫不低于 5℃。 ② 球內(nèi)及配管內(nèi)的異物完全排除，上部人孔關(guān)閉。試驗(yàn)時(shí)球罐頂部應(yīng)設(shè)排氣口，充液時(shí)應(yīng)將球罐內(nèi)空氣排盡。 試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)保持球罐表面干燥。 ③ 試驗(yàn)中，壓力應(yīng)緩慢上升，升至試驗(yàn)壓力的 50%時(shí)，保持 15min，然后對(duì)球罐的所有焊縫和連接部位進(jìn)行滲漏檢查，確認(rèn)無(wú)滲漏、無(wú)異常后繼續(xù)升壓。 ④ 壓力升至試驗(yàn)壓力的 90%時(shí)，保持 15 分鐘，再次做滲漏檢查，確認(rèn)無(wú)滲漏、無(wú)異?，F(xiàn)象后，再升壓。 ⑤ 壓力升至試驗(yàn)壓力后，保持 30min，然后將壓力降至試驗(yàn)壓力的 80%進(jìn)行檢查，以無(wú)滲漏和無(wú)異?，F(xiàn)象為合格。 ⑥ 液壓試驗(yàn)完畢后，應(yīng)將液體排盡，用壓縮空氣將罐內(nèi)吹干。排液時(shí)嚴(yán)禁就地排放。 ⑦ 升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，升壓過(guò)程中，停止升壓 而保持定壓的間隔時(shí)間稍長(zhǎng)些為好。 (7) 基礎(chǔ)沉降觀測(cè)（水壓試驗(yàn)需要沉降試驗(yàn)） ① 球罐在充、放過(guò)程中，應(yīng)在下列過(guò)程中對(duì)基礎(chǔ)的沉降進(jìn)行觀測(cè)。 a、充水前。 b、充水高度到 1/3 球殼直徑時(shí) c、充水高度到 2/3 球殼直徑時(shí) d、充水滿 24 小時(shí)后 e、放液后。 ② 每個(gè)支柱基礎(chǔ)都應(yīng)測(cè)定沉降量，各支柱基礎(chǔ)應(yīng)均勻沉降。放流后，基礎(chǔ)沉降差 T