【導(dǎo)讀】«固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程»GB50094-98«球形儲罐施工驗(yàn)收規(guī)范»JB4730-2005«承壓設(shè)備無損檢測»JB4708-2000«鋼制壓力容器焊接工藝評定»JB/T4709-2000«鋼制壓力容器焊接工藝規(guī)程»球罐工程施工計(jì)劃見附表1、2、3、4、5、6。本工程推行先進(jìn)的項(xiàng)目法進(jìn)行管理。運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃統(tǒng)籌組織施工，提高施工組織的預(yù)見性和組織配合的相關(guān)性。在施工階段，做到時(shí)間、空間、工種最大深度交叉，最大限度地縮短施工周期。發(fā)揮工程質(zhì)量保證體系的作用，確保本體全部利用。加強(qiáng)施工安全工作，堅(jiān)持施工必須安全的原則，消滅人身安全事故和由安全事故引發(fā)的質(zhì)量事故使施工在正常的工作狀態(tài)下連續(xù)性進(jìn)行。，解體后按照球皮的擺放運(yùn)輸規(guī)范執(zhí)行。、異地進(jìn)行安裝，故極易產(chǎn)生球殼板弧度變形，應(yīng)在運(yùn)輸前進(jìn)行弧度及尺寸確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)有變形現(xiàn)象者及時(shí)送入容器廠再次進(jìn)行弧度規(guī)整，以確保球罐組裝質(zhì)量。制作軌道，吸附所要切割的相關(guān)位置。一次切割以單面坡口形式割開。參照球罐坡口形式，°±1°

　　

【正文】 X X 年X月 1/4 1/2 1/4,測厚點(diǎn)為每塊球殼板不少于5點(diǎn)。 按JB/T47302005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定去做,被檢表面要求露金屬光澤,焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡,選用BW1型磁膏,圓形溝A130/100或CB/50型標(biāo)準(zhǔn)試片,試片布置間距宜為45m,以清晰顯示標(biāo)準(zhǔn)試片的缺陷來調(diào)整磁化規(guī)范,對同一部位應(yīng)兩次磁化方能確認(rèn),施加磁懸液由上而下,保持一定的磁粉含量,以確保探傷的靈敏度。磁粉檢驗(yàn)應(yīng)在焊接結(jié)束24小時(shí)后進(jìn)行。 采用上海HDRS型滲透劑和HDEV型顯像劑,清洗用丙酮,試塊為B3型,靈敏度為3級,噴涂滲透劑后應(yīng)保持15分鐘以上,然后清洗干凈紅色后,再噴涂顯像劑。7～60分鐘內(nèi)進(jìn)行觀察，注意不要把缺中的滲透劑清洗掉，以免漏檢。 對探傷人員的要求 探傷人員檢驗(yàn)前應(yīng)接到施工部門的檢驗(yàn)申請單,必須有被質(zhì)檢部門的表面外觀檢查合格確認(rèn),并有質(zhì)檢工藝員簽字,且必須在焊后24小時(shí)以后進(jìn)行檢測,檢測工作必須按《規(guī)程》、《標(biāo)準(zhǔn)》和技術(shù)條件進(jìn)行。全面按《質(zhì)保手冊》和程序文件執(zhí)行。 對球罐焊縫返修要求 發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，用超聲波掃查定位和深度測定后及時(shí)出返修通知單，如二次返修報(bào)焊接責(zé)任師、質(zhì)保工程師處理。,認(rèn)真填寫。工程結(jié)束后應(yīng)立即整理，填寫好檢驗(yàn)報(bào)告及檢驗(yàn)部位圖.字跡要工整、明了、詳細(xì)、全面，完后全部資料交到責(zé)任工程師審核簽字，交有關(guān)部門存檔。 現(xiàn)場安全要求 在進(jìn)行射線拍片作業(yè)前對射線的安全防護(hù)距離應(yīng)進(jìn)行安全距離的測定,測定應(yīng)由當(dāng)?shù)厥新毞浪膶Ｂ毴藛T在施工現(xiàn)場進(jìn)行,并標(biāo)定出安全防護(hù)距離(約100m左右),在進(jìn)行射線拍片作業(yè)時(shí)應(yīng)在大于或等于安全防護(hù)距離范圍處設(shè)定高危險(xiǎn)標(biāo)志,并設(shè)專人看護(hù),以防施工單位非工作人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。 在整個(gè)施工過程中,做到安全操作。進(jìn)入現(xiàn)場戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，晚間作業(yè)應(yīng)檢查腳手架是否牢固，防止探頭跳。作業(yè)前，首先看電源、電器設(shè)備是否完好，防止漏電觸傷操作人員及損壞設(shè)備，做好現(xiàn)場的安全防護(hù)措施。 整體熱處理工藝 球罐進(jìn)行焊后整體熱處理。球形儲罐焊后整體熱處理的主要目的是消除焊接殘余應(yīng)力，改善球罐使用性能。（板厚以54mm為例）容積(M3)板厚(mm)材質(zhì)升溫速度(0C/h)保溫溫度(0C)降溫速度(0C/h)保溫時(shí)間(min)65054Q345R5080620177。203050120平均升溫速度和平均降溫速度在4000C以下不控制。4000C以上升溫和降溫時(shí)，球殼板表面上相鄰兩側(cè)點(diǎn)的溫差不得大于1300C。 加熱方法 采用內(nèi)部燃燒法加熱,即將球罐作為爐體,上人孔加煙囪,球殼外側(cè)設(shè)置測溫?zé)犭娕疾⒓右员?下人孔安裝一組火焰燃燒器,以輕柴油作燃料,用壓縮空氣霧化后內(nèi)部燃燒進(jìn)行加熱,并按規(guī)定控制整個(gè)熱處理過程以達(dá)到熱處理目的。 裝置 球罐整體熱處理裝置包括燃燒系統(tǒng)、油路系統(tǒng)、液化石油氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、測溫系統(tǒng)及柱腳移動(dòng)系統(tǒng)。 操作:點(diǎn)火前,先向罐內(nèi)送風(fēng)10分鐘,清除罐內(nèi)原有氣體和灰塵,然后,先點(diǎn)著點(diǎn)火器,用點(diǎn)火器點(diǎn)著點(diǎn)燃器,火焰調(diào)至正常后,向噴嘴逐漸送入壓縮空氣,∽,再次調(diào)整火焰,至不跳動(dòng)、不吹滅、能夠正常燃燒為止。這時(shí)，將壓出的油即被霧化、點(diǎn)燃，然后根據(jù)升溫需要逐漸加大風(fēng)壓與油量。 b升溫與恒溫：在4000C以下時(shí)，為避免球罐下部溫度明顯低于上部，應(yīng)用短火焰進(jìn)行加熱，∽,油量80∽150升/時(shí)為宜,∽,油量應(yīng)在150∽450升/時(shí),在500∽5800C之間,適當(dāng)減小風(fēng)油量,靠球殼的熱傳導(dǎo),使各部溫度趨于均衡,逐漸進(jìn)入恒溫階段,恒溫時(shí)應(yīng)進(jìn)一步減少,并嚴(yán)格掌握風(fēng)油量,維護(hù)溫度不升不降。c降溫：達(dá)到規(guī)定的恒溫時(shí)間后，停止供油供氣，關(guān)閉所有閥門，此時(shí)應(yīng)用保溫材料適當(dāng)復(fù)蓋下人孔，以免降溫過快，當(dāng)至4000C以后即可打開下人孔與煙囪，自然冷卻。 保溫 用礦棉保溫有釘子的帶鋼縱向緊在球體上,然后貼保溫被。保溫敷設(shè)兩層，但下極和產(chǎn)品試件處應(yīng)敷三層，上極板可敷一層，保溫被邊緣要搭接60mm以上，內(nèi)外層的接縫要錯(cuò)開與罐體相連的附件和支柱耳板以上部分須進(jìn)行保溫。保溫被外面用鐵絲勒緊，以使保溫被緊貼罐壁。 測溫點(diǎn)分布 熱處理過程的溫度測量應(yīng)使用遠(yuǎn)距離連續(xù)自動(dòng)檢測系統(tǒng),測量儀表應(yīng)先檢定合格。測溫點(diǎn)應(yīng)均勻布置在球殼板外表面，距人孔與球殼板環(huán)縫邊緣200mm以內(nèi)及產(chǎn)品試件上，必須設(shè)測溫點(diǎn)。 本球罐共設(shè)24個(gè)測溫點(diǎn)：上、下極板各1點(diǎn)，赤道帶11點(diǎn)，上溫帶10點(diǎn),均勻布置，產(chǎn)品試件上設(shè)1個(gè)測溫點(diǎn)，記錄時(shí)應(yīng)予注明。 測溫與記錄 ,其測溫端用螺栓固定在球皮上。熱電偶工作端周圍保溫材料要包嚴(yán)，接線端應(yīng)露出，并注明編號，用導(dǎo)線與記錄儀連接。 自動(dòng)電位差記錄儀,自動(dòng)記錄各測溫點(diǎn)溫度。 支柱偏斜與調(diào)整 熱處理開始前，松開拉桿螺絲和地腳螺絲，熱處理過程中，應(yīng)監(jiān)測柱腳位移，并按計(jì)算位移值及時(shí)調(diào)整柱腳位移溫度，每變化1000C調(diào)整一次。降至常溫后，結(jié)合水壓前的柱子預(yù)找正，調(diào)到允許偏差范圍內(nèi)，旋緊拉桿螺絲和地腳螺絲。 利用支柱基礎(chǔ)作為固定點(diǎn)，制作活動(dòng)支架安裝在基礎(chǔ)上，使用千斤頂移動(dòng)柱腳。 水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)是在球罐熱處理完成后,經(jīng)檢驗(yàn)合格,內(nèi)部清掃干凈,其支柱找正固定,經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行。 水壓試驗(yàn) 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作a試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水,水質(zhì)應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的要求。 ,應(yīng)在球罐頂部和底部各設(shè)置一塊量程為0∽4Mpa并經(jīng)校驗(yàn)合格,表殼公稱直徑為150mm的壓力表,試驗(yàn)壓力讀數(shù)以球罐頂部壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。，必須經(jīng)有關(guān)工藝、檢查、監(jiān)察人員共同檢查合格后方可進(jìn)行。 水壓試驗(yàn)的步驟 緩慢地充滿水,排除內(nèi)部空氣,封好上部開孔,裝上壓力表。 待容器壁溫與水溫接近時(shí)才能緩慢升壓,壓力緩慢升至設(shè)計(jì)壓力,確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)當(dāng)保持不變。 實(shí)驗(yàn)完畢后，應(yīng)當(dāng)用壓縮空氣將其內(nèi)部吹干。 合格標(biāo)準(zhǔn): a. 無滲漏::。,試壓結(jié)束后,應(yīng)打開放空口,使壓力緩慢降至零,先打開上部人孔,然后打開下部放水閥門,將水緩慢放出,嚴(yán)禁就地排放。 基礎(chǔ)沉降觀測 在水壓試驗(yàn)過程中,對基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測,并作好實(shí)測記錄。2） 充水前:3） 充水高度到1/3球殼直徑時(shí):4） 充水高度到2/3球殼直徑時(shí):5） 充滿水時(shí)6） 充滿水24小時(shí)后 7）放水后。 觀測位置為球罐各支柱下端的沉降測量板,觀測儀器為水準(zhǔn)儀。,相鄰支柱基礎(chǔ)沉降差不應(yīng)大于2mm,不均勻沉降量大于上述要求時(shí),由有關(guān)人員會同建設(shè)單位基礎(chǔ)施工單位研究解決。 氣密性試驗(yàn),吹干罐內(nèi)殘水即可進(jìn)行氣密性試驗(yàn),試驗(yàn)介質(zhì)為干燥、清潔的空氣，氣體溫度不低于150C。 對使用壓力表等的要求,按水壓試驗(yàn)中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，將安全附件裝備齊全。 氣密試驗(yàn)按下列步驟進(jìn)行:見《容規(guī)》 .球罐及鋼結(jié)構(gòu)涂漆 .涂料選用應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,使用的涂料應(yīng)具有出廠合格證明書。 .涂漆前,球罐表面應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格除銹、保持干燥,并清除油污、鐵銹、氧化皮等雜物。 .內(nèi)表面進(jìn)行脫脂處理，具體要求按圖紙技術(shù)要求進(jìn)行。：具體要求按圖紙技術(shù)要求進(jìn)行。、色澤一致，不得有氣泡、漏刷，龜裂、脫落、流墜、返銹、皺皮等缺陷。、平臺、安全閥、液位計(jì)等附件進(jìn)行安裝。,是否符合圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等要求。：球罐所用安全閥，按圖紙要求進(jìn)行調(diào)試、安裝。 施工準(zhǔn)備附件 一 球罐施工工藝流程圖 基礎(chǔ)驗(yàn)收半成品復(fù)驗(yàn)球殼板定位塊焊接支柱與赤道板組焊赤道帶組裝臨時(shí)施工操作架制安下極邊、側(cè)板組裝幾何尺寸檢查上極頂板組裝球罐縱縫焊接 球罐環(huán)縫焊接幾何尺寸檢查內(nèi)部支架拆除下極板組裝焊接超聲檢測100％磁粉檢測100%無損檢測（RT100％)整體熱處理水壓試驗(yàn)磁粉檢測20% 氣密性試驗(yàn)焊接用外操作架拆除涂 漆竣工驗(yàn)收 37