【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 在赤道帶環(huán)縫上。平+仰焊試板一塊，放在極板縱縫上。 產(chǎn)品試板由焊球殼的焊工采用施焊球殼相同的條件和相同的焊接工藝同時(shí)焊接。 產(chǎn)品試板檢驗(yàn)：標(biāo)準(zhǔn)JB473094Ⅱ級(jí)合格：產(chǎn)品焊接試板對(duì)稱布置在球殼上極帶的外側(cè)，并與球殼緊貼，與球罐一起進(jìn)行熱處理。：全厚度1件，6b≥610MPa ：2件，d=3a彎曲角100176。,缺口為V型,垂直板面,缺口位置包括焊縫金屬和熱影響區(qū),試驗(yàn)溫度為40℃,合格指標(biāo)為三個(gè)試樣沖擊功均值≥34J，允許其中一個(gè)式樣沖擊功值可小于平均值，但不得小于27J。 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn) 外觀檢驗(yàn)%的外觀檢查。,便于磁粉檢驗(yàn)。、咬邊、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不得保留有熔渣與飛濺物。，角焊縫焊肉不得凸起，球殼上所有焊縫表面必須打磨，除去表面缺陷、焊接波紋及多余焊肉，達(dá)到圓滑過(guò)渡。%射線檢驗(yàn)。,且熱處理前進(jìn)行。,Ⅱ級(jí)合格。 滲透檢驗(yàn)a 焊縫氣刨清根處b 返修、補(bǔ)焊處c 現(xiàn)場(chǎng)不能做磁粉探傷的角焊縫,Ⅰ級(jí)合格。 磁粉檢驗(yàn)a 球殼對(duì)接焊縫內(nèi)外兩側(cè)。b 工卡具清除后的焊跡部及熱影響區(qū)。c 補(bǔ)焊處表面。d 缺陷修磨處表面。e 同球殼板焊接形成的角焊縫。,且在整體熱處理前后及水壓試驗(yàn)后各進(jìn)行100%磁粉探傷,磁粉探傷用熒光磁粉。,Ⅰ級(jí)合格。 超聲波檢驗(yàn)。,球罐熱處理前應(yīng)對(duì)全部環(huán)焊縫和距離環(huán)縫500mm內(nèi)的交叉焊縫及射線探傷有缺陷和疑問(wèn)的部位進(jìn)行超聲波探傷。熱處理后對(duì)接接頭再進(jìn)行20%超聲波抽檢。，Ⅰ級(jí)合格。 焊接修補(bǔ)和返修 球殼板在運(yùn)輸、裝卸和組焊施工過(guò)程中產(chǎn)生的各種有害缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，凡外觀檢查、射線檢驗(yàn)、超聲波檢驗(yàn)、磁粉檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，必須進(jìn)行補(bǔ)焊和返修。 焊工自檢時(shí)發(fā)現(xiàn)的焊縫外觀缺陷要自行修理合格。 焊接檢查員發(fā)現(xiàn)的焊縫外觀缺陷要直接通知焊工修理。 無(wú)損檢驗(yàn)時(shí)若發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷,返修要慎重。 球殼板表面和工卡具焊跡上的裂紋，刮傷和電弧擦傷等表面缺陷,必須用砂輪清除。 球殼板表面缺陷進(jìn)行焊接修補(bǔ)時(shí)，每處的焊補(bǔ)面積應(yīng)在50cm2以內(nèi)，如有兩處或兩處以上修補(bǔ)時(shí)，任何兩處的凈距應(yīng)在50mm以上，每塊球殼板上修補(bǔ)面積總和不得大于該塊球殼面積的5%。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)不允許存在內(nèi)部缺陷時(shí)，應(yīng)在查清缺陷產(chǎn)生的原因后,采用碳弧氣刨或砂輪將缺陷消除。如采用碳弧氣刨方法，需用砂輪打磨消除滲碳層，消除后應(yīng)進(jìn)行表面探傷，確認(rèn)缺陷消除干凈。 焊縫修復(fù)、補(bǔ)焊同正式焊接工藝相同，且在修補(bǔ)焊道上應(yīng)加蓋一層回火焊道，并在焊完后將回火焊道多余焊縫金屬磨去，打磨成與母材齊平。 焊接返修在整體熱處理前進(jìn)行,如在整體熱處理后仍需返修，返修部位應(yīng)再做局部熱處理。 ，如超過(guò)二次，應(yīng)經(jīng)制造或安裝單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，修補(bǔ)次數(shù)，部位和修補(bǔ)情況記入球罐質(zhì)量說(shuō)明書(shū)。，均應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透檢查，焊接修補(bǔ)深度超過(guò)3mm時(shí)（從球殼板表面算起），再增加超聲波探傷，焊縫內(nèi)部缺陷返修后，應(yīng)進(jìn)行射線探傷和超聲波探傷。 資料及其它要求（1）球罐施焊過(guò)程中各參數(shù)測(cè)定均按壓力容器要求有關(guān)表格同步填寫(xiě)，要認(rèn)真實(shí)量實(shí)測(cè)。（2）環(huán)縫底片編號(hào)排片起始必須全部由正北開(kāi)始順時(shí)針延續(xù)，每二米在罐壁上留下標(biāo)記，縱縫底片編號(hào)由上向下連續(xù)，每條焊縫的第一張底片在罐壁上留下位置標(biāo)記。球罐整體熱處理 球罐整體熱處理在耐壓試驗(yàn)前進(jìn)行。℃177。20℃ 恒溫2小時(shí)。 熱處理時(shí)，升溫至400℃以上時(shí)，升溫速度宜控制在5080℃/h。 降溫時(shí)，降溫速度宜控制在3050℃/h，400℃以下自然冷卻。 熱處理時(shí)400℃以上升溫和降溫，球殼表面上相鄰兩測(cè)溫點(diǎn)的溫差不得大于130℃。 球罐的人孔,接管連接板及從支柱與球殼連接焊縫的下端算起向下至少1m長(zhǎng)度范圍內(nèi)的支柱應(yīng)進(jìn)行保溫,熱處理時(shí)保溫層外表面溫度應(yīng)不高于60℃。，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)均勻布置在球殼表面。，距人孔與球殼板邊緣200mm以內(nèi)及產(chǎn)品焊接試板上必須設(shè)測(cè)溫點(diǎn)。（詳見(jiàn)熱處理方案），并與球殼板緊靠，與球罐一起進(jìn)行熱處理。，應(yīng)松開(kāi)拉桿及地腳螺栓，并在支柱底板下部設(shè)置移動(dòng)裝置。，熱電偶必須牢固。，并每隔30分鐘記錄各點(diǎn)溫度一次。發(fā)現(xiàn)測(cè)溫部位失靈應(yīng)及時(shí)修復(fù)，溫度偏高工藝曲線過(guò)大或各點(diǎn)溫差過(guò)大時(shí)，應(yīng)立即采取調(diào)整措施。，應(yīng)準(zhǔn)確清晰、整潔、不得隨意涂改，熱處理結(jié)束后，溫度記錄之上應(yīng)注明設(shè)備位號(hào)，熱處理日期，并經(jīng)熱處理技術(shù)負(fù)責(zé)人和檢察員簽字認(rèn)可。，應(yīng)監(jiān)測(cè)實(shí)際位移值，并按計(jì)算位移值調(diào)整柱腳位移，溫度每變化100℃調(diào)整一次，移動(dòng)柱腳時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，緩慢進(jìn)行，具體見(jiàn)下表：丙烯球罐： 溫度(℃)—100100—200200—300300—400400—500500—600膨脹系數(shù)位移值mm。壓力試驗(yàn) ：a．球罐和零部件焊接工作全部完成且經(jīng)檢驗(yàn)合格；b．基礎(chǔ)二次灌漿達(dá)到強(qiáng)度要求；c．角變形、錯(cuò)邊量以及直徑實(shí)測(cè)值符合規(guī)范要求；d．產(chǎn)品試板合格；e. 熱處理合格 以上經(jīng)質(zhì)保體系檢查合格后，并請(qǐng)當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門(mén)監(jiān)檢機(jī)構(gòu)復(fù)驗(yàn)合格。，水溫不得低于5℃。，應(yīng)在球罐頂部和底部各設(shè)置一塊量程相同并經(jīng)校驗(yàn)合格，試驗(yàn)壓力讀數(shù)以球罐頂部壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)，壓力表的直徑為150mm。，在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置沉降量測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，在支柱上焊好水平測(cè)量點(diǎn)。：a．對(duì)罐內(nèi)進(jìn)行清掃，封閉與試驗(yàn)無(wú)關(guān)的管口。b．從罐頂管口充水，充滿水后當(dāng)頂部排氣管排出水后，方可封閉排氣管。c．升壓前檢查罐壁表面應(yīng)沒(méi)有結(jié)露現(xiàn)象，等水溫與壁溫相同時(shí)方可升壓，升壓應(yīng)緩慢，并且配合好基礎(chǔ)沉降觀測(cè)工作。d．水壓試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行:1)壓力升至試驗(yàn)壓力的50％（)時(shí)，保持15min然后對(duì)球罐的所有焊縫和連接部位作初次滲漏檢查，確認(rèn)無(wú)滲漏后，繼續(xù)升壓。2)壓力升至試驗(yàn)壓力的90％( MPa)時(shí)，保持15min然后再次滲漏檢查。3)壓力升至試驗(yàn)壓力( MPa)時(shí)，保持30min然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力的80%( MPa)進(jìn)行檢查，應(yīng)以無(wú)滲漏為合格。e．降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，待頂部壓力表指示數(shù)為零時(shí),方可打開(kāi)放空口及人孔蓋，放空口打開(kāi)后方可開(kāi)閥排水，水排盡后用清水沖洗,，并用壓縮空氣將球罐內(nèi)部吹干,排水應(yīng)在指定地點(diǎn)進(jìn)行排放。f．試壓過(guò)程中如有異常響聲、異常變形、基礎(chǔ)沉降不均等現(xiàn)象，應(yīng)立即停止升壓，待候研究處理，如需進(jìn)行修整，應(yīng)先進(jìn)行泄壓，不得帶壓修理。g．液壓試驗(yàn)合格后整理試壓記錄，填寫(xiě)交工資料，請(qǐng)有關(guān)單位檢查監(jiān)督人員現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)并及時(shí)辦理交接。，對(duì)基礎(chǔ)的沉降應(yīng)進(jìn)行觀測(cè)，并作好實(shí)測(cè)記錄。沉降觀測(cè)應(yīng)在下列階段進(jìn)行：1)充水前2)充水到1/3球罐本體高度3)充水到2/3球罐本體高度4)充滿水時(shí)5)充滿水24小時(shí)后6)放水后，各支柱上應(yīng)按規(guī)定焊有永久性的水平測(cè)定板。， (即DL/1000。DL為基礎(chǔ)中心圓直徑）相鄰支柱基礎(chǔ)沉降差不應(yīng)大于2mm。，應(yīng)立即停止試壓，采取措施進(jìn)行處理。，且簽證齊全。 致密性試驗(yàn)，并經(jīng)磁粉探傷確認(rèn)無(wú)任何超標(biāo)缺陷后進(jìn)行。、清潔的壓縮空氣或氮?dú)猓瑲怏w溫度不低于15℃。：：1)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%( MPa)后，保持10min，對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)滲漏后，繼續(xù)升壓。2)壓力升至試驗(yàn)壓力( MPa)后，保持10min，對(duì)所有焊縫和連接部位涂刷肥皂水進(jìn)行檢查，以無(wú)滲漏為合格，如有滲漏，應(yīng)進(jìn)行處理后重新進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。3)卸壓時(shí)應(yīng)緩慢。，應(yīng)隨時(shí)注意環(huán)境溫度變化，監(jiān)視壓力表讀數(shù)，防止發(fā)生超壓現(xiàn)象。、填寫(xiě)試驗(yàn)記錄，且簽證齊全。質(zhì)量控制和檢驗(yàn)計(jì)劃施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理部，統(tǒng)管技術(shù)、質(zhì)量、進(jìn)度、安全、成本、文明施工，其中質(zhì)量控制方面，要在公司質(zhì)保體系的指導(dǎo)下結(jié)合建設(shè)單位要求，由現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施各項(xiàng)工作。詳見(jiàn)《壓力容器質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)圖》（附圖1）質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃見(jiàn)下圖：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方式檢驗(yàn)手段檢驗(yàn)范圍檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)責(zé)任工作見(jiàn)證一工卡具確認(rèn)專檢感觀全檢GB1233798組裝檢查員工卡具檢查記錄、材質(zhì)證件二受壓元件驗(yàn)收專檢感觀全檢GB1233798組裝檢查員受壓原件檢驗(yàn)記錄三基礎(chǔ)驗(yàn)收專檢感觀全檢見(jiàn)施工方案組裝檢查員基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄四支柱組裝專檢感觀全檢組裝檢查員工序交接卡五※組裝及檢測(cè)交檢感觀全檢GB1233798組裝檢查員焊接檢查員組裝、焊接檢查工程師甲方檢查員勞動(dòng)局代表檢驗(yàn)記錄六焊材檢驗(yàn)專檢感觀理化全檢GB5117－95GB5118－95材料檢查員焊材合格證材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告七焊工審查專檢感觀全檢鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則焊接檢查員焊工登記表八焊接氣象條件專檢干濕溫度計(jì)全檢GB1233798焊接檢查員焊接氣象記錄九焊材烘干、領(lǐng)用、發(fā)放專檢感觀全檢XX建質(zhì)量保證手冊(cè)焊接檢查員焊條烘干記錄焊接發(fā)放記錄十預(yù)熱、層間溫度、焊后消氫專檢測(cè)溫筆測(cè)溫儀全檢見(jiàn)施工方案焊接檢查員預(yù)熱消氫原始記錄十一△焊接專檢感觀檢驗(yàn)全檢見(jiàn)施工方案焊接檢查員焊接工藝測(cè)定記錄焊接施工記錄十二產(chǎn)品試板專檢感觀全檢GB1233798焊接檢查員產(chǎn)品試板評(píng)定報(bào)告十三無(wú)損檢驗(yàn)專檢無(wú)損檢驗(yàn)全檢GB332387GB15098GB39585焊接檢查員探傷報(bào)告十四焊縫返修專檢感觀全檢GB1233798焊接檢查員焊縫返修工藝卡焊縫返修記錄十五※熱處理前聯(lián)檢專檢感觀全檢組裝檢查員焊接檢查員檢查工程師甲方檢查員勞動(dòng)局代表聯(lián)檢記錄十六※焊后整體熱處理專檢檢驗(yàn)全檢GB1233798焊接檢查員熱處理原始記錄十七水壓試驗(yàn)前聯(lián)合檢查專檢感觀全檢組裝檢查員焊接檢查員組裝、焊接檢查工程師甲方檢查員勞動(dòng)局代表聯(lián)檢記錄十八※沉降觀測(cè)及水壓試驗(yàn)專檢感觀