【文章內(nèi)容簡介】 ，保持水頭壓力以抑制繼續(xù)坍孔。鉆孔到達設(shè)計深度停鉆后，維持沖洗液正常循環(huán)清孔幾分鐘。把鉆具提起后，及時換上擴孔鉆頭，直至孔底樁徑滿足設(shè)計要求為止，并重復(fù)6步驟，直至符合清孔標準為止。起鉆時應(yīng)注意操作輕穩(wěn)，防止鉆頭拖刮孔壁，并向孔內(nèi)補入適量沖洗液，穩(wěn)定孔內(nèi)水頭高度，防止坍孔。成孔檢測：成孔結(jié)束后，對成孔質(zhì)量進行檢測?？咨畈恍∮谠O(shè)計深度，沉渣厚度不大于100mm,保護層厚度為50mm，樁頂砼超灌量為1000mm。（四）鋼筋籠制作及安裝根據(jù)設(shè)計圖紙和設(shè)計要求計算箍筋用料長度、主筋用料長度、吊筋長長、螺旋筋長度。將所需鋼筋調(diào)直后用切割機成批切好備用。在鋼筋圈制作臺上制作鋼筋圈（箍筋）并按要求焊好。鋼筋籠成形。用鋼管支架成形法：根據(jù)箍筋的間隔和位置將鋼管支架和平桿放正、放平、放穩(wěn)，在每圈箍筋上標出與主筋的焊接位置，然后按設(shè)計要求間隔放兩根主筋置于平桿上，間隔綁焊箍筋，按箍筋上的標記焊其余主筋，最后按規(guī)定螺距套入螺旋筋，綁焊牢固。鋼筋籠分段安裝時，樁身縱筋直徑≥22mm宜采用直螺紋連接，同一斷面(35d)范圍內(nèi)接頭數(shù)量不得超過50%。其余采用電弧焊連接。鋼筋籠在吊放采用雙吊點，吊點位置應(yīng)恰當(dāng)，一般在箍筋處為保證鋼筋起吊時不致變形，吊頭應(yīng)采取措施予以加強，吊放入孔時應(yīng)對準鉆孔中心緩慢下放至設(shè)計標高。對分段制作的鋼筋籠，當(dāng)前一段放入孔內(nèi)后即用鋼不定期穿入鋼筋籠上面的箍筋下面，臨時將鋼筋籠擱支在護筒口上，再起吊另一段，對正位置焊接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計標高。鋼筋籠全部入孔后，按設(shè)計要求檢查安放位置并作好記錄，符合要求后，將主筋點焊于孔口護筒上，固定鋼筋籠。如樁頂標高離孔口距離較大，則須在主筋上焊接24根吊筋，吊筋上部與護筒口點焊。下放鋼筋籠時，應(yīng)防止碰撞孔壁，下放過程中要觀察孔內(nèi)水位變化。如下放困難，應(yīng)查明原因，不得強行下放，一般采用正反旋轉(zhuǎn)，慢起慢落數(shù)次逐步下放（五）混凝土的澆筑成孔和清孔質(zhì)量檢驗合格后，才開始灌注工作。先拌制水泥砂漿置于導(dǎo)管內(nèi)隔水塞的上部，在向漏斗內(nèi)倒入水泥砂漿時要將隔水塞逐漸下移，使砂漿全部進入導(dǎo)管，然后再向漏斗內(nèi)倒砼，儲足了初存量后，剪繩，將首批砼灌入孔底后，立即測量孔內(nèi)砼高度，計算出導(dǎo)管的初次埋深，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管大量進水，表示出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)按有關(guān)事故處理方法進行處理。首批砼灌注正常后，應(yīng)緊湊地、連續(xù)不斷地進行灌主，嚴禁中途停工。在灌注過程中要防止砼拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，使測深不準確。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)砼下降和孔口反水情況，及時測量孔內(nèi)砼面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除，保持導(dǎo)管的合理埋深，導(dǎo)管埋深以24米粉宜，最淺不得少于1米，最深不要大于6米。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，如果導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋籠，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋籠后，移到鉆孔中心。隨著內(nèi)砼的上升，需逐節(jié)（或兩節(jié)）拆除導(dǎo)管，拆除導(dǎo)管的動作要快，時間不宜超過15分鐘，拆下的導(dǎo)管應(yīng)立即沖洗干凈。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿，導(dǎo)管上段有空氣時，后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，從而造成導(dǎo)管漏水。為確保樁頂砼質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標高以上加灌一定高度，一般不宜少于50㎝，以便灌注結(jié)束后，將上段砼清除。在灌注混凝土的過程 中，要有專人進行詳細記錄，填好水下混凝土灌注記錄表。在灌注砼時，每根樁應(yīng)制作不少于1組（3塊）的砼試件，同時做一次混凝土坍落度試驗?；炷凉嘧⑼戤叄皶r將護筒撥出地面，并在樁位處做好標記。 旋噴樁施工方法與技術(shù)措施高壓旋噴樁施工工藝流程：測量定位放線→引孔鉆機就位→開孔檢查→鉆進成孔→清孔移鉆→插入高噴管→啟動空壓送鳳→啟動高壓泵送水→漿液配制泵送→高噴作業(yè)→觀察高噴參數(shù)→回灌→孔內(nèi)保持滿漿→轉(zhuǎn)入下一孔位施工工藝（1）樁位引孔：用引孔挖機到達指定的樁位，提起引孔鋼桿對準樁位中心，啟動沖擊錘進行引孔，引孔時引孔鋼桿應(yīng)與樁位垂直，引孔的深度一般為穿透石渣層，然后將引孔鋼桿緩慢拔出。（2）樁機就位：用吊機將樁機吊到樁位處，到達樁位后，鉆機的中下機架盡量縱移至前部，使鉆機的重心靠近塔架，防止工作時鉆機的抖動，側(cè)下機架盡量著地。（3）噴射管下入鉆孔前，應(yīng)送水、送氣試噴，將水、氣壓力和流量調(diào)節(jié)到設(shè)計規(guī)定的壓力和流量。（4）下噴射管時為防止噴嘴堵塞，宜在下管時低壓送水、氣、漿，或?qū)婎^采用臨時性保護措施。（5）噴射管下至設(shè)計孔深厚，應(yīng)按規(guī)定的壓力、流量值送水、氣、漿噴射1min~3min，待回漿冒出孔口時，再按設(shè)計規(guī)定的提升、旋轉(zhuǎn)和擺動速度，自下而上全孔連續(xù)作業(yè)，中間因故障停噴時，停噴時間超過2h應(yīng)沖洗管路。（6）噴射漿液密度、回漿密度和回漿量每20min~30min測量一次。（7）終止噴射注漿時，應(yīng)停止送水、送氣、送漿，然后將噴射管提出進行沖洗，并利用噴射漿液或回漿進行靜壓回灌，直至漿面不下降為止。（8）高壓注漿時，應(yīng)對處理工程和鄰近建筑物進行滲漏、沉降、傾斜、裂縫等觀測。施工故障原因及處理、壓力上不去安全閥和管路接頭處密封圈不嚴；泵閥損壞，油管破裂漏油；安全閥的壓力過低，或吸漿管內(nèi)存有空氣或密封圈泄漏；栓塞油泵調(diào)壓不夠；活（柱）塞或缸套損壞。、壓力驟然上升噴嘴堵塞；鴨鴨軟管清洗不凈，漿液沉淀或其他雜物堵塞影響管路暢通；泵體或出漿管路有堵塞。、壓力不穩(wěn)定油管路泄漏；泵體或吸漿管路有泄漏或存在空氣；泵體柱塞桿過長或泵體安裝時不嚴密。、噴嘴堵塞及冒漿噴嘴堵塞，應(yīng)提升灌漿管，待堵塞消失后再進行復(fù)噴；出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時，系土質(zhì)松軟的正常現(xiàn)象，可適當(dāng)進行復(fù)噴；冒漿量小于灌漿量20％，視為正?，F(xiàn)象，超過20％或完全不冒漿時應(yīng)采取相應(yīng)措施；在旋噴過程中，地層有較大孔隙導(dǎo)致不冒漿，可在漿液中加入適量的速凝劑，以縮短固結(jié)時間；當(dāng)冒漿量過大時，可提高噴射壓力，適當(dāng)縮小噴嘴孔徑，加快提升和旋轉(zhuǎn)速度；大量冒漿、壓力稍有下降時，可能是灌漿管被擊穿或有孔洞，使噴射能力降低，此時應(yīng)拔出灌漿管進行檢查。機械成孔灌注樁混凝土灌注常見事故及對策事故性質(zhì)主要原因相應(yīng)對策⑴、初灌時導(dǎo)管堵塞導(dǎo)管內(nèi)有老混凝土粘附，沒有清除每節(jié)導(dǎo)管均要檢查并敲落吸附的砂漿或混凝土塞子過緊，不能通暢下落塞子略小于導(dǎo)管內(nèi)徑，預(yù)先試通一次導(dǎo)管進水，混凝土內(nèi)水泥漿流失導(dǎo)管預(yù)先作水密檢查混凝土級配不好，或發(fā)生離析第一車混凝土，必須在和易性、坍落度等方面滿足設(shè)計要求，可適當(dāng)多加些水泥砂漿，后續(xù)混凝土恢復(fù)正常⑵、施工中導(dǎo)管堵塞混凝土中帶有大直徑塊石混凝土漏斗處，設(shè)置金屬網(wǎng)，網(wǎng)孔直徑略小于導(dǎo)管內(nèi)徑導(dǎo)管使用過久，經(jīng)多次周轉(zhuǎn)磨損進水，或施工中振動碰撞造成絲扣松弛而進水，或密封圈老化而進水掉換新導(dǎo)管、密封圈，減少施工中的振動與碰撞第一車混凝土過少沒有將導(dǎo)管底埋入混凝土內(nèi)或拔管過多，使管底高出混凝土面而進水，造成混凝土離析始終保持導(dǎo)管底部埋在混凝土內(nèi)⑶、鋼筋籠被頂起導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)過多套管式灌注樁在套管頂起時，籠子太靠近，套管也被帶起及時拆除導(dǎo)管，保持埋入混凝土內(nèi)不超過4m?；\子與套管壁間必須有定位件或墊塊。⑷、瓶頸灌混凝土?xí)r孔口堆載過大或進行其他作業(yè)（如靜壓樁等）灌混凝土?xí)r不準在孔口附近有額外側(cè)向荷載產(chǎn)生漿面降低確保泥漿面的穩(wěn)定位置⑸、斷樁施工過程中導(dǎo)管曾拔離混凝土面致使二次開管不允許導(dǎo)管脫離混凝土⑹、樁身夾泥施工過程 漿面降低造成坍孔維持漿面穩(wěn)定位置地面有泥塊落入孔內(nèi)加強監(jiān)督混凝土拌臺有泥塊混入⑺、試樁時沉降過大不能滿足要求樁頂劣質(zhì)混凝土未鑿徹底試樁樁頂必須露出優(yōu)質(zhì)混凝土孔底清淤不徹底嚴格檢查清孔結(jié)果樁身有斷裂可能按性質(zhì)⑸處理泥漿護壁沖孔灌注樁施工常遇到問題及處理方法（在成孔過程中或成孔后孔壁坍塌）⑴、提升、下落沖錘、掏渣簡和放鋼筋骨架時碰撞孔壁⑵、護簡周圍未用粘土填封緊密而漏水或護簡埋置太淺⑶、未及時向孔內(nèi)加泥漿；孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水降低了靜水壓力或泥漿密度不夠⑷、在流砂、軟淤泥、破碎地層、松散砂層中進鉆，進尺太快或停在一處空轉(zhuǎn)時間太長，轉(zhuǎn)速太快提升下落沖錘、掏渣簡和放鋼筋骨架時保持垂直上下；護簡周圍用粘性填封緊密；鉆進中及時添加新鮮泥漿，使其高于孔外水位；遇流砂、松散土層等，適當(dāng)加大泥漿密度，不要使進尺過快或空轉(zhuǎn)時間過長。輕度坍孔，加大泥漿密度和提高水位；嚴重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進梅花孔（孔斷面形狀不規(guī)則，呈梅花形）沖孔時轉(zhuǎn)向環(huán)失靈，沖錘不能自由轉(zhuǎn)動（5）泥漿太稠，阻力太大（6）提錘太低，沖錘得不到轉(zhuǎn)動時間，換不了方向經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向吊環(huán)，保持靈活；勤掏渣，適當(dāng)降低漿稠度；保持適當(dāng)提錘高度，必要時輔以人工轉(zhuǎn)動；用低沖程時隔一段時間更換更高一些的沖程，使沖錐有足夠的轉(zhuǎn)動時間 卡錘（沖錘成孔時，錘被卡在孔內(nèi)，不能上下運動） 沖錘在孔內(nèi)遇到大的探頭石（叫上卡）沖錘磨損過甚，孔徑志梅花形，提錘時，錘的大徑被孔的小徑卡住（叫下卡）石塊落入孔內(nèi)，夾在錘與孔壁之間上卡時，用一個半截沖錘沖打幾下，使錘脫落卡點，錘落孔底然后吊出；下卡時，可用小鋼軌焊成T字型鉤，將錘一側(cè)拉緊后吊起，被石塊卡住時，（樁孔內(nèi)水量冒砂將孔涌塞） 孔外水壓比孔內(nèi)大，孔壁松散，使大量流砂涌塞樁底遇粉砂層，泥漿密度不夠，適當(dāng)加大泥漿密度；流砂嚴重時，可拋入碎磚、石、粘土，用錘沖入流砂層，做成混漿結(jié)塊，使其成堅厚孔壁， 涌入鋼筋籠偏位、變形（鋼筋籠變形，保護層不夠，深度、放置位置不符合設(shè)計要求 鋼筋籠過長，未設(shè)加勁箍。剛度不夠，造成變形鋼筋籠上未設(shè)墊塊或耳環(huán)來控制保護層厚度樁孔本身偏斜或偏位鋼筋籠中放未垂直緩慢放下，而是斜插入孔內(nèi)孔底沉渣未清理干凈，使鋼筋籠達不到設(shè)計深度鋼筋過長，應(yīng)分2~3節(jié)制作，分段中放，分段焊接或設(shè)加勁箍加強；在鋼筋籠部分主筋上，應(yīng)每隔一定距離設(shè)置混凝土墊塊或焊耳環(huán)，控制保護層的厚度；樁孔本身偏斜、偏位，應(yīng)在下鋼筋籠前往復(fù)掃孔糾正；孔底沉渣應(yīng)置換清水或適當(dāng)密度的泥漿清除．排水溝的施工方法排水溝工程分段施工，分段放樣，根據(jù)路基中線及護坡道高程放出兩側(cè)坡角線，再根據(jù)邊溝流水高程坡比及護坡道寬度，放出排水溝中線及邊線，線位設(shè)好以后請監(jiān)理檢測，符合要求后再進行下道工序。施工方法（1）溝槽開挖護坡道碾壓以后，放好邊溝溝底溝沿邊線，并用白灰在地上畫出，利用人工配合挖掘機械開挖，自卸汽車運輸，開挖至距設(shè)計尺寸10~15cm時，改以人工挖掘。人工修整至設(shè)