【文章內(nèi)容簡介】 差值（ m） 鉆孔過程中淺孔采用 KXP1 測斜儀（見圖 33），深孔將采用 DUZD 型多點照相測斜儀（見圖 34）進行進行孔斜測量，每 5m 左右測一次，并在鉆孔過程中不斷矯正。 在鉆孔過程中，應(yīng)作好鉆孔操作的詳細記錄，并對鉆孔沖洗水、鉆孔壓力、芯樣長度及其它能充分反映巖石特性的因素進行監(jiān)測和記錄。 鉆孔過程中，遇巖層、巖性變化，發(fā)生掉鉆、坍孔、鉆速變化、回水變色、失水、涌水等異常情況應(yīng)詳細記錄，并及時向監(jiān)理人匯報。 鉆孔遇有洞穴、塌孔或掉塊難以鉆進時，在得到監(jiān)理人批準后，可先進行灌漿處理，再行 鉆進。如發(fā)現(xiàn)集中漏水或涌水，應(yīng)查明情況、分析原因，經(jīng)處理后再行鉆進。 鉆孔結(jié)束，應(yīng)會同監(jiān)理人進行檢查驗收，檢查合格，并經(jīng)監(jiān)理人簽認后，方可進行下圖 34 DUZD多點照相測斜儀 圖 33 KXP1輕便測斜儀 施工技術(shù)方案 一步操作。 鉆孔取芯 勘探孔、檢查孔、試驗孔按監(jiān)理人的指示進行鉆孔取芯。鉆孔采用 XY2PC 或 XY2型回轉(zhuǎn)鉆機。 在完整的巖石中，采用單管鉆具取芯；在斷層、破碎帶孔段，采用孔底反循環(huán)或單動雙管鉆具采取巖芯。鉆取的巖芯按取芯次序統(tǒng)一編號，填牌裝箱，芯樣拍照并繪制鉆孔柱狀圖和進行巖芯描述。 每回次鉆取芯樣的最大長度控制在 3m 以內(nèi)，一旦發(fā)現(xiàn)芯樣卡鉆或被磨損，要立即 取出巖芯。除監(jiān)理人另有指示，對于 1m 或大于 1m 的鉆進循環(huán)，若芯樣獲得率小于 80%，則下一次應(yīng)減少循環(huán)長度 50%，以后依次減少 50%，直至 50cm 或直到能達到滿意的巖芯回收率為止。如果芯樣的采取率很低，則更換鉆孔機具或改進鉆進方法。 在鉆孔過程中，應(yīng)對鉆孔沖洗水、鉆孔壓力、芯樣長度及其它能反映巖石特性的因素進行監(jiān)測和記錄，并提交監(jiān)理人。 鉆孔沖洗和壓水試驗 鉆孔沖洗 為提高灌漿效果，在鉆孔結(jié)束后采用風水聯(lián)合沖洗或用導管通入大流量水流，從孔底向孔外沖洗的方法清除孔底沉淀和孔壁巖粉直至回水澄清為止 。裂隙沖洗方法應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)條件，通過現(xiàn)場灌漿試驗確定。 沖洗壓力：沖洗水壓采用 80%的灌漿壓力，壓力超過 1MPa，則采用 1MPa；沖洗風壓采用 50%的灌漿壓力，壓力超過 ，則采用 。 基巖裂隙沖洗應(yīng)沖至回水澄清后 10min 結(jié)束，且總的時間要求，單孔不少于 30min，串通孔不少于 2h，對回水達不到澄清要求的孔段，應(yīng)繼續(xù)進行沖洗，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不得超過 20cm。 當鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結(jié)束不足 24h 時，不得進行裂隙沖洗。 灌漿孔（段）裂隙沖洗后，該孔（段）應(yīng)立即連續(xù)進行 灌漿作業(yè)，因故中斷時間間隔超過 24h 者，應(yīng)在灌漿前重新進行裂隙沖洗。 壓水試驗 基巖帷幕灌漿先導孔進行壓水試驗，其余孔段進行簡易壓水試驗。 對帷幕灌漿，無論采用自上而下分段灌漿法，或自下而上分段灌漿法，先導孔應(yīng)自上而下分段卡塞進行壓水試驗，并按施工圖紙要求采用五點法或單點法。其它各次序孔的各灌漿段，可進行簡易壓水試驗。檢查孔應(yīng)采用五點法壓水試驗。 施工技術(shù)方案 簡易壓水試驗應(yīng)在裂隙沖洗后或結(jié)合裂隙沖洗進行。壓力為灌漿壓力的 80%，該值若大于 1MPa 時，采用 1MPa；壓水 20min，每 5min 測讀一次壓水流量，取 最后的流量值作為計算流量，其成果以透水率表示。五點法和單點法壓水試驗按 DL/T5148－ 2020 附錄A 執(zhí)行。 灌漿 漿液 原材料 ①水泥 水泥由發(fā)包人以固定價格供應(yīng)。根據(jù)施工圖紙或監(jiān)理人指示，選用灌漿用的水泥品種。固結(jié)灌漿水泥強度等級不應(yīng)低于這 。 固結(jié)灌漿的水泥細度要求通過 80?m 方孔篩，其篩余量不大于 5%； 灌漿用的水泥必須符合規(guī)定的質(zhì)量標準，不得使用受潮結(jié)塊的水泥，水泥不應(yīng)存放過久，出廠期超過三個月的水泥不應(yīng)使用。 ②水 灌漿用水應(yīng)符合 JGJ6389 第 條的規(guī)定，制 漿用水的溫度不得高于 40℃。 ③摻合料 經(jīng)監(jiān)理人批準，承包人可在水泥漿液中摻入砂、黏性土、粉煤灰和水玻璃等摻合料，各種摻合料質(zhì)量應(yīng)符合 SL6294 第 條規(guī)定，其摻入量應(yīng)通過試驗確定，試驗成果應(yīng)報送監(jiān)理人。 漿液制備 ①漿液制備原則 漿液制備的原則為：集中制漿、分散配漿。集中制漿站統(tǒng)一制備水灰比為 ： 1 的純水泥漿液，通過輸漿泵及中轉(zhuǎn)站輸送漿液至各灌漿工作面，各灌漿工作面應(yīng)測定來漿密度，并根據(jù)各灌漿部位的不同需要調(diào)制后使用。輸送漿液流速為 ～ 。 ②制輸漿設(shè)備 a 攪拌機 選 用 ZJ1000 型立式高速耐磨攪拌機，該高速攪拌機攪拌軸轉(zhuǎn)速 1450r/min，最大制漿能力 16m3/h，適用于拌制水泥漿。 b 輸漿泵 選用 BW200/40 型泥漿泵輸送水泥漿液至各灌漿工作面。 ③漿液制備 a 材料稱量 施工技術(shù)方案 制漿材料必須按規(guī)定的漿液配比計量，制漿材料稱量誤差小于 5%，水泥固相材料采用重量稱量法計量。 b 漿液攪拌 水泥漿液采用高速攪拌機攪拌，純水泥漿液的攪拌時間不少于 30s，漿液在使用前過篩，自開始制備至用完時間宜小于 4h。否則不能再用，并棄置監(jiān)理人指定的地點。加入摻合料和外加劑的漿液攪拌時間以及自 制備到用完的時間通過試驗確定。 漿液溫度應(yīng)保持在 5～ 40186。C，超過此標準的應(yīng)視為廢漿。 漿液種類 基巖帷幕灌漿初步確定采用純水泥漿，在特殊地質(zhì)條件下如斷層、溶洞或其它注入量較大的地層段時，按監(jiān)理人指示采用混合漿液進行灌漿。 灌漿 1）灌漿分序 灌漿應(yīng)按分序加密的原則進行。 單 排孔組成的帷幕，應(yīng)先施工先導孔和Ⅰ序孔，再施工Ⅱ序孔 。 2）灌漿段長及灌漿壓力 灌漿孔分段段長及灌漿壓力應(yīng)按施工圖或監(jiān)理人的指示通過灌漿試驗最終確定。 3）灌漿機具配置 ①灌漿泵 基巖固結(jié)灌漿選用 3SNS 型高壓注漿泵 ，三缸往復式柱塞泵，運行狀態(tài)好，壓力平穩(wěn)。 ②灌漿塞 選用液、氣壓純壓式灌漿塞，其膨脹力是由專門機具將壓力水（油）、壓縮氣體通過管路施加到灌漿塞上產(chǎn)生的，能承受較高的灌漿壓力。液、氣壓純壓式灌漿塞分為膠囊式和膠球式兩類。 ③立式雙桶儲漿攪拌機 選用 J400 型立式雙桶儲漿攪拌機，容積為 2 200L，攪拌軸轉(zhuǎn)速 51r/min。該機裝置了密度傳感器，可自動測試漿液密度，并與 GMS2020 灌漿自動記錄儀連接，可顯示和打印漿液密度值及歷時曲線。 ④灌漿自動記錄儀 選用 GMS2020 型灌漿自動記錄儀。 灌漿 4． 灌漿壓力控制 施工技術(shù)方案 帷幕灌漿分段灌漿壓力將根據(jù)灌漿試驗或監(jiān)理指示確定，壓力應(yīng)在較短時間內(nèi)升到設(shè)計規(guī)定值。接觸段和注入率大的孔段應(yīng)分段升壓。 壓力表安裝在灌漿泵和回漿管靠近孔口部位，灌漿壓力以孔口回漿管上的表壓力為準，讀取中值。 采用自上而下分段灌漿法時，灌漿塞應(yīng)塞在已灌漿段段底以上 處，以防漏灌；孔口無涌水的孔段，灌漿結(jié)束后可不待凝。但在斷層、破碎帶等地質(zhì)條件復雜地區(qū)則宜待凝，待凝時間應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件和工程要求確定。 灌漿時密切監(jiān)視蓋重混凝土及巖體的變形，按施工圖和監(jiān)理人的指示布置變形觀測裝置。當變形 超過允許值應(yīng)立即降低壓力，停止灌漿，報監(jiān)理人共同研究處理后重新灌注。 漿液水灰比及漿液變換 按施工圖和監(jiān)理人的指示，對灌漿孔段進行水泥漿灌注。 普通水泥漿漿液水灰比應(yīng)按灌漿試驗確定的或監(jiān)理人批準的水灰比施灌 。 灌漿漿液濃度遵循由稀到濃的原則逐級改變，當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。 在正常灌漿條件下，當某一級水灰比漿液單孔灌入量已達 300L 以上，或灌注時間已達 30min，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不明顯時，應(yīng)變濃一級水灰比灌注。當注入率大于 30L/min，根據(jù)施工具體情況，可越級變濃。變漿后如壓力突增或注入率突減時，應(yīng)立即查明原因，進行處理，并報告監(jiān)理人。 特殊情況處理 基巖帷幕灌漿在灌漿過程中出現(xiàn)灌漿中斷、串孔、冒漿、漏漿、孔口涌水、吸漿量大等情況時，應(yīng)將處理方案報監(jiān)理人審批。 灌漿結(jié)束標準 帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法或孔口封閉灌漿法時，在規(guī)定壓力下，當注入率不大于 ，繼續(xù)灌注 60min，或注入率不大于 1L/min 后，繼續(xù)灌 注 90min，灌漿即可結(jié)束。采用自下而上分段灌漿法時，繼續(xù)灌注時間相應(yīng)減少為 30min 和 60min，灌漿即可結(jié)束。 當長期達不到結(jié)束標準時，應(yīng)報請監(jiān)理人共同研究處理措施。 封孔 每個帷幕灌漿孔全孔灌漿結(jié)束后，承包人應(yīng)及時報請監(jiān)理人進行驗收，驗收合格的灌漿孔才能進行封孔。 帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時，灌漿孔封孔應(yīng)采用“分段壓力灌漿封孔法”； 施工技術(shù)方案 采用自下而上分段灌漿時，應(yīng)采用“置換和壓力灌漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”。固結(jié)灌漿孔封孔應(yīng)采用“機械壓漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”。 基巖帷幕灌漿 質(zhì)量檢查 帷幕灌漿質(zhì)量檢查應(yīng)以分析檢查孔壓水試驗成果為主，結(jié)合鉆孔、取巖芯資料、灌漿記錄和測試成果等評定其質(zhì)量。 帷幕灌漿檢查孔的鉆孔位置應(yīng)按監(jiān)理人指示選在： ①帷幕中心線上； ②巖石破碎、斷層、大孔隙等地質(zhì)條件復雜的部位； ③注入量大的孔段附近； ④鉆孔偏斜過大的部位； ⑤灌漿情況不正常以及分析認為帷幕灌漿質(zhì)量有問題的部位。 帷幕灌漿檢查孔的數(shù)量應(yīng)為灌漿孔總數(shù)的 10%，一個單元工程內(nèi)至少應(yīng)布置一個檢查孔。 帷幕灌漿檢查孔壓水試驗應(yīng)在該部位灌漿結(jié)束 14 天后進行。承包人應(yīng)在灌漿結(jié)束后 7天或監(jiān)理人指示的時間內(nèi)， 將有關(guān)資料報送監(jiān)理人，以便擬定檢查孔位置。 帷幕灌漿檢查孔應(yīng)按規(guī)定提取巖芯。 帷幕