【文章內(nèi)容簡介】 塌落度35cm控制，成樁后浮漿厚度以不超過20cm為宜。抽樣做混合料試塊，一個臺班做一組。 e、啟動馬達(dá)，留振510s，開始拔管。如果上料不足，須在拔管過程中空中投料，以保證成樁后裝頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求。成樁后樁頂標(biāo)高即如設(shè)計(jì)樁長。 f、沉管拔出地面，確認(rèn)成樁符合設(shè)計(jì)要求后，用粒狀材料或濕粘土封頂。移機(jī)至下一根樁施工。 g、開槽及樁頭處理，鋪設(shè)褥墊層。 2)控制要點(diǎn) ①拔管速率的控制 拔管速率太快將造成成樁樁徑偏小或縮徑斷樁。大量實(shí)踐證明，此處的拔管速度為線速度，不是平均速度，如遇淤泥或淤泥質(zhì)土，拔管速率適當(dāng)放慢。拔管過程不允許反插。②施打順序施打的順序與土性和樁距有關(guān)。在軟土中樁距較大時，采用隔樁跳打；對滿堂布樁，采用從重心向外推進(jìn)方案，或從一邊向另一邊推進(jìn)。必要時采用螺旋鉆預(yù)引孔。③混合料坍落度混合料坍落度過大會造成樁頂浮漿過多，樁體強(qiáng)度過低。坍落度控制在35cm，和易性好，樁頂浮漿一般可以控制在10cm左右，成樁質(zhì)量容易控制。④保護(hù)樁長成樁時預(yù)先設(shè)定加長的一段樁長，基礎(chǔ)施工時將其鑿掉。，保護(hù)樁長取5070cm，上部用土封頂；設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高離地表距離較大時，保護(hù)樁長取70100cm，上部用粒狀材料封頂直至接近地表。 ⑤開槽及樁頭處理，鋪設(shè)褥墊層 開挖時要留置足夠的人工開挖厚度，避免對樁體和樁間土擾動和損壞。樁頂鑿除保持頂面平整。褥墊層采用級配碎石，最大粒徑不超過3cm。虛鋪后采用靜力壓實(shí)。褥墊層寬度大于基礎(chǔ)寬度部分不小于褥墊的厚度。勞動力組織每臺樁機(jī)需要人員見表2表2工種數(shù)量(名)班 長:1機(jī)械工:2電工:1操作工:2上料工:5記錄員:2質(zhì)量控制措施與檢驗(yàn) 1）質(zhì)量控制措施①工藝實(shí)驗(yàn)②施工監(jiān)測③逐樁靜壓④靜壓振動技術(shù)2）施工檢測①樁間土檢測②CFG裝的檢測③復(fù)合地基檢測四、強(qiáng)夯法施工技術(shù)方案施工設(shè)備的配置強(qiáng)夯法的主要施工設(shè)備包括：夯錘、起重機(jī)和脫鉤裝置等三部分。1）夯錘：采用以鋼板為外殼，內(nèi)部焊接骨架后灌注混凝土的結(jié)構(gòu)形式。夯錘的底面形為圓形，底面積按土的性質(zhì)確定。砂性土采用4m2，粘性土采用7m2。錘的底面對稱設(shè)置若干與頂面貫通的排氣孔，孔徑取30cm。（以減少起吊夯錘時的吸力和夯錘桌地市的瞬時起點(diǎn)的上托力）。錘重根據(jù)實(shí)驗(yàn)選擇的最佳夯擊能來確定。2）起重設(shè)備：采用帶有自動脫鉤裝置的履帶式起重機(jī)，并在桅桿端部設(shè)置輔助門架，防止落錘時機(jī)架傾覆。3）脫鉤裝置：當(dāng)錘重超出吊機(jī)卷揚(yáng)機(jī)的能力，不能使用單纜錘施工工藝時，利用滑輪組并借助脫鉤裝置來起落夯錘。施工參數(shù)設(shè)計(jì)及實(shí)驗(yàn)性施工1）施工參數(shù)的設(shè)計(jì)根據(jù)加固土層的厚度、地基狀況、土質(zhì)成分以及水位等參數(shù)指標(biāo)，施工前進(jìn)行施工參數(shù)的設(shè)計(jì)，初步確定錘重、落距、布置夯點(diǎn)，選定最佳夯擊能、夯擊數(shù)與夯擊遍數(shù)以及兩遍夯擊的間隔時間。2）實(shí)驗(yàn)性施工正式施工前，在場地內(nèi)選擇有代表性的區(qū)域，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)性施工，對設(shè)計(jì)所確定的施工參數(shù)進(jìn)行施工檢驗(yàn)。選取最佳施工參數(shù)進(jìn)行大面積施工。施工方法及工藝要點(diǎn)1）平整場地強(qiáng)夯施工以前查明場地范圍內(nèi)的地下構(gòu)筑物和各處地下管線的位置及標(biāo)高等，采取有效措施，避免因施工造成損害。預(yù)估強(qiáng)夯后可能產(chǎn)生的變形，并以此確定地面高程，并用推土機(jī)推平。2）墊層鋪設(shè)為了便于施工機(jī)械的停放以及施工夯擊能得到擴(kuò)散，同時加大地下水位與地表的距離，必要時施工時鋪設(shè)墊層。對于地下水位在2m深度以下的砂礫石土層，可以直接進(jìn)行強(qiáng)夯，無需鋪設(shè)墊層。對地下水位較高的飽和粘性土與以液化流動的飽和沙土，鋪設(shè)砂、砂礫或碎石墊層再進(jìn)行強(qiáng)夯，否則土體會發(fā)生流動。墊層的厚度隨地質(zhì)條件、夯錘重量及其形狀而定。，推平并碾壓。3)強(qiáng)夯施工步驟①清理平整施工場地；②標(biāo)出第一遍夯點(diǎn)位置，并測量場地標(biāo)高；③起重機(jī)就位，使夯錘對準(zhǔn)夯點(diǎn)位置；④測量夯前錘頂標(biāo)高；⑤將夯錘起吊到預(yù)定高度，待夯錘脫鉤自由下落后，放下吊鉤，測量錘頂高程，若發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時，及時將坑底整平；⑥重復(fù)步驟⑤，按設(shè)計(jì)規(guī)定的夯擊次數(shù)及控制標(biāo)準(zhǔn)，完成一個夯點(diǎn)的夯擊；⑦重復(fù)步驟③⑥，完成全部夯點(diǎn)的夯擊；⑧用推土機(jī)將夯坑整平，并測量場地標(biāo)高；⑨在規(guī)定的時間間隔后，按上述步驟逐次完成全部夯擊遍數(shù)，最后用低能量滿夯，將場地表層土夯實(shí)，并測量夯后場地標(biāo)高。夯擊時，保持落錘平穩(wěn)，夯位準(zhǔn)確。夯坑內(nèi)積水及時排除，坑底含水量過大時，鋪砂石后再進(jìn)行夯擊。強(qiáng)夯法施工常見問題與處理對策常見問題產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方法達(dá)不到下沉量控制指標(biāo)（強(qiáng)夯最后兩擊的下沉量超過規(guī)定下沉量指標(biāo)） 在飽和淤泥、淤泥質(zhì)土和砂土中強(qiáng)夯，產(chǎn)生液化流動； 地下水位過高或地基土含水量過大，墻夯時產(chǎn)生側(cè)向擠出現(xiàn)象在飽和淤泥、淤泥質(zhì)土及含水量過大土層中強(qiáng)夯，再進(jìn)行強(qiáng)夯施工適當(dāng)降低夯擊能量或采用人工降低地下水位后再強(qiáng)夯。 影響深度不夠（強(qiáng)夯后實(shí)際加固深度局部或大部分未達(dá)到要求的影響深度，地基強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求）土質(zhì)不均，下部存在砂卵石夾層，部分夯擊能被吸收；遇到地下障礙物，孤石或不成片的砂礫石；選用錘重、落距或夯擊遍數(shù)、擊數(shù)不夠，或選用夯擊能過大，地基上部產(chǎn)生流動、隆起量增大，造成土體破壞，下部沒有擠密；夯擊點(diǎn)過密，在淺層處疊加形成硬層，影響夯擊能向深部傳遞。兩遍之間間隔時間不夠，或未有間隔，土層內(nèi)超孔隙壓力未消失，影響夯實(shí)強(qiáng)度的提高。強(qiáng)夯前，探明地質(zhì)情況，對存在砂卵石夾層適當(dāng)提高夯擊能，遇到障礙物預(yù)先清除掉；錘重、落距、夯擊遍數(shù)、擊數(shù)、間距等強(qiáng)夯參數(shù)，在強(qiáng)夯前通過試夯測試確定；兩遍之間間隔時間要充足，對粘性土或沖擊土，一般為三周；地質(zhì)條件良好，無地下水的土層，可只隔12d。影響深度不夠，可采取增加夯擊遍數(shù)的方法表面松土不密實(shí)（強(qiáng)夯后表層土松散不密實(shí)，漫水后產(chǎn)生下沉現(xiàn)象）強(qiáng)夯后未整平，未經(jīng)低能拍實(shí)一邊；被機(jī)械行使擾動；強(qiáng)夯時，凍土層未能清除掉，天暖融化形成松土。強(qiáng)夯完成應(yīng)填平凹坑，用落距6m、低能量夯錘滿夯一遍，使表層土密實(shí)；強(qiáng)夯處避免重型機(jī)械行使擾動；東期強(qiáng)夯應(yīng)將凍土融化或清除后再強(qiáng)夯。質(zhì)量檢驗(yàn)及實(shí)驗(yàn)觀測1) 質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容包括施工過程中的質(zhì)量檢測及夯后地基的質(zhì)量檢驗(yàn)，其中前者尤為重要。經(jīng)強(qiáng)夯處理的地基，其強(qiáng)度是隨著時間的增長而逐步恢復(fù)和提高的，對地基的質(zhì)量檢測須在強(qiáng)夯施工結(jié)束后一定時間間隔內(nèi)進(jìn)行。期間隔時間根據(jù)土的性質(zhì)而定，對于碎石土和砂土地基，其間隔時間取12周，對于低飽和度的粉土和粘土地基，取24周。質(zhì)量檢驗(yàn)的方法宜根據(jù)土性選用原位測試和室內(nèi)實(shí)驗(yàn)。由于不同的檢測方法對不同土類的適用性不同，實(shí)施時采用兩種或兩種以上的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，必要時作現(xiàn)場大壓板荷載實(shí)驗(yàn)。2）實(shí)驗(yàn)觀測①②③④五、水泥土深層攪拌樁工法水泥土深層攪拌法是軟土地基加固和深基坑開挖側(cè)向支護(hù)常用的方法之一。早在70年代日本首創(chuàng)在鋼鐵廠港口碼頭岸壁、高速公路等厚壁的軟土地基加固工程。我國自1977年開始試驗(yàn)研制和試用，關(guān)于1980年由冶金部主持通過部級技術(shù)鑒定，推廣應(yīng)用于地基加固工程。1987年由川沙縣市政建筑工程公司（現(xiàn)已更名為上海浦東北蔡市政建筑公司）與上海市人防科研所、同濟(jì)大學(xué)聯(lián)合研究了水泥土深層攪拌樁，用于深基坑挖邊坡側(cè)向支護(hù)施工技術(shù)，于1989年11月通過上海市市級技術(shù)鑒定，并獲得1991年上海市科技進(jìn)步三等獎。至今該施工技術(shù)已在深坑開挖作為擋土、防水、保護(hù)鄰近建筑物等方面得到廣泛應(yīng)用。取得了良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。1特點(diǎn)，改善了地基的承載力和變形模量。，不需要支撐和拉錨，可采用塊式、連續(xù)墻式、空腹格柵墻式、樁式等可施工成任意形狀、任意截面、任意深度的結(jié)構(gòu)形式。墻壁不會滲漏水，一般基坑不需要采取降水措施。、無噪音、無污染，對周圍地基土無擾動、無擠壓，只要設(shè)計(jì)構(gòu)造合理，坑外地基側(cè)向變形和沉降較小而且坑外地下水保持原標(biāo)高，因此對周圍建筑物和地下管道影響小。，操作方便，造價低，為文明施工創(chuàng)造了較好條件。尤其在鄰近建筑物等有良好的保護(hù)作用。2適用范圍。，深坑開挖深部7m以內(nèi)的側(cè)向擋土支護(hù)結(jié)構(gòu)，而且對鄰近建筑物等有良好的保護(hù)作用。、防流砂的帷幕工程。工藝原理利用深層攪拌機(jī)械，用水泥作為固化劑與地基土進(jìn)行原位強(qiáng)制粉碎拌和，待固化后形成不同形狀的樁、墻體或塊體等，用于深坑開挖側(cè)向擋土防水支護(hù)結(jié)構(gòu)和地基承重樁。其計(jì)算理論按重力壩式剛性擋土墻計(jì)算，同時按剛性擋土墻計(jì)算方法驗(yàn)算變形。施工工藝施工現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行平整、碾壓或夯實(shí)，以保證樁機(jī)定位移動，鉆孔垂直。：啟動電動機(jī)，根據(jù)土質(zhì)情況按計(jì)算速率，放松卷揚(yáng)機(jī)使攪拌頭自上而下切土拌和下沉，直到設(shè)計(jì)要求深度。：開動灰漿泵待純水泥漿達(dá)到攪拌頭后，按計(jì)算要求的速度提升攪拌頭，便注漿邊攪拌便提升，使水泥漿和原地基土充分拌和，直至提升到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高后再關(guān)閉灰漿泵。：再次將攪拌機(jī)邊攪拌邊下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（不注漿）：邊攪拌邊提升至自然地面，關(guān)閉攪拌機(jī)即完成1根樁的成樁。：如作擋土支護(hù)結(jié)構(gòu)，須在樁頂處用鋼筋連成整體，形成較好的聯(lián)合體。：樁機(jī)就位攪拌下沉注漿攪拌提升移 位拌制水泥漿關(guān)閉攪拌機(jī)械重 復(fù) 提 升重復(fù)攪拌下沉5施工要點(diǎn)，須回填土的部位，必須分批回填夯實(shí)，以確保樁的質(zhì)量。，樁機(jī)垂直偏差不大于1％。＃普通硅酸鹽水泥，水泥摻入比宜選用8％～16％范圍，～，根據(jù)不同地質(zhì)情況和工期要求可摻加不同類型外加劑。，防止出現(xiàn)夾心層或斷漿情況?！?min/m。～。：。，應(yīng)在第二根樁施工時增加注漿量，可增加20％，同時減慢提升速度。，第二根樁無法搭接，應(yīng)在設(shè)計(jì)認(rèn)可下采取局部補(bǔ)樁或注漿措施。：。，應(yīng)及時按圖制作路面，路面鋼筋與樁的錨固筋需連成一體。，保證充分破碎原狀土的結(jié)構(gòu)，使之利于同水泥漿均勻拌和。，嚴(yán)格控制水灰比，水泥漿攪拌時間不少于2～3min，濾漿后倒入集料池中，隨后不斷的攪拌，防止水泥離析，壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不可中斷。（三塊）采用標(biāo)養(yǎng)，28天后測定無側(cè)限抗壓強(qiáng)度，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號。，機(jī)好施工日記，各種原材料必須有質(zhì)保單方可使用。6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)除了參照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)著重注意以下幾點(diǎn)：％，樁位布置偏差不得大于50mm。，表面要密實(shí)、平整。7主要機(jī)械設(shè)備SJB型深層攪拌機(jī)（雙攪拌頭）主要技術(shù)性能見表1。表1型號參數(shù)SJB30型SJB40型電機(jī)功率 （KW）230240額定扭矩 （Nm）2640028500攪拌