【文章內(nèi)容簡介】 中心對準(zhǔn)樁位，在沖擊成孔過程中機身始終要保持平穩(wěn)、垂直，待孔深、孔徑、孔斜平等滿足要求后，即可入樁施工。在鋼絲繩沖擊鉆進(jìn)過程中，最重要的是如何保證機械洛陽鏟在孔內(nèi)以最大的加速度下落，以增大沖擊力。 （ 2）加大沖擊力應(yīng)注意以下幾點： a、合理地確定沖擊鏟 的重量 本工程沖擊鏟的重量為 ，鏟長 ，錘徑 400mm。 b、選擇最優(yōu)懸距 懸距是指沖擊梁在上死點時沖擊鏟底距孔底的高度。最優(yōu)懸距是保證沖擊鏟最大切入深度而使鋼絲繩沒有剩余長度，施工過程中應(yīng)適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整。懸距過大或過小，鋼絲繩抖動劇烈；懸距正常，鉆機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，鉆進(jìn)效率高。 c、沖擊行程和沖擊頻率 沖擊行程是沖擊梁在下死點鉆頭提至最高點沖擊鏟底距孔底的高度。沖擊頻率是指單位時間內(nèi)鉆頭沖擊空底的次數(shù)。 （ 3）施工注 意事項 a、應(yīng)控制鋼絲繩放松量，防止鋼絲繩放松過多減少沖程，放松過少則不能有效沖擊，施工組織方案 13 形成“打空錘”現(xiàn)象，損壞機械。 b、用卷揚機施工時，應(yīng)在鋼絲繩上做記號控制沖程。沖擊錘到底后要及時收繩提起沖擊鉆頭，防止鋼絲繩纏卷沖擊鉆具或反纏卷筒。 c、不宜多用高沖程，以免擾動孔壁而引起坍孔、擴孔或卡鏟。 d、應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩磨損情況、卡扣松緊程度、轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，以免突然掉鉆。 e、沖擊鏟磨損較快時，應(yīng)及時檢修補焊。 成孔方式采用長螺旋鉆機成孔，長螺旋鉆機就位，并調(diào)整鉆桿與地面的垂直度，垂直度由懸掛在樁機操作臺前的水 平線墜測定，當(dāng)水平線墜與樁機鉆桿平行時，可判定垂直度符合要求，偏差不大于 1%，先試運轉(zhuǎn)，設(shè)備正常即可鉆進(jìn)，產(chǎn)生的棄土在現(xiàn)場集中堆放，之后用大鏟車運到業(yè)主指定棄土地點。 成孔順序如下圖所示： 說明： 表示首先進(jìn)行施工的樁，屬于第一層次施工 表示隨后進(jìn)行施工的樁，屬于第二層次施工 表示隨后進(jìn)行施工的樁，屬于第三層次施工 表示最后進(jìn)行施工的樁，屬于第四層次施工 現(xiàn)場取土，確定原位 土的土質(zhì)及含水率是否適宜作水泥土樁的混合料；土為 Ip10施工組織方案 14 的粉質(zhì)粘土（送檢），如土料含水量過大，需風(fēng)干或另摻入含水量較小的摻和料，要保證水泥土含水量 W0=16177。 2%。 施工前 ,在施工現(xiàn)場進(jìn)行成孔、夯填工藝和擠密效果試驗，同時確定分層填料的厚度、夯擊次數(shù)和夯實后的干容重等要求。 拌制填料：填料嚴(yán)格按設(shè)計體積配合比（水泥∶土 =6%）拌制。水泥土充分拌和至顏色均勻一致，拌和時需要加適量水時，應(yīng)邊攪拌邊加水，以免形成土團(tuán)，使拌和物含水接近最優(yōu)含水量?；炷敛捎脭嚢枵竟?yīng)砼或現(xiàn)場自拌。 施工順序 ：先施工外圍的樁孔，再施工中間的樁孔，由邊部向中心逐步推進(jìn)。隔排施工，每組試樁孔按跳打的原則進(jìn)行成孔和成樁。 驗收樁孔后，在填料前先用重錘預(yù)夯孔底，將孔底虛土夯實后再進(jìn)行填料。夯錘提至樁孔地面或孔內(nèi)一定高度，開始向孔內(nèi)投料，填料厚度要執(zhí)行試驗取得的施工參數(shù)。待夯實后繼續(xù)向孔內(nèi)投料。暫定為三錘以上 ,厚度 500mm。 夯錘夯擊填料，每遍夯擊數(shù)應(yīng)通過試驗施工確定。對照成孔記錄，針對不同地層，參照對應(yīng)的試驗夯擊數(shù)。待向孔內(nèi)投料后繼續(xù)夯實。重復(fù)投料夯實直至設(shè)計樁頂標(biāo)高以上500mm。 成樁養(yǎng)護(hù)：每根樁夯填完后，上鋪土 后輕夯，對樁頭起保護(hù)作用。 填寫好成孔記錄和夯填記錄。 施工組織方案 15 第五章 CFG（長螺旋鉆孔壓灌樁）樁法施工 第一節(jié) 長螺旋壓灌樁施工方法 采用 8 臺長螺旋鉆機成孔、 8 臺地泵管內(nèi)泵壓混凝土灌注成樁的壓灌樁方案。樁徑φ400mm，樁間距詳見設(shè)計要求，施工時應(yīng)控制樁端全斷面進(jìn)入設(shè)計持力層，樁長詳見單體設(shè)計。樁身混凝土標(biāo)號 ， 300mm 保護(hù)樁頭。 長螺旋壓灌樁施工工藝流程 （ 1)定位：按施工圖紙測放細(xì)部樁位，監(jiān)理檢驗，放樁時由項目技術(shù)人員協(xié)助測放，每個樁位用鋼筋深砸入地下，并用 白灰灌孔，防止因鉆機移動或臨近樁位施工而造成的樁位偏差。 （ 2)成孔：長螺旋鉆機就位，并調(diào)整鉆桿與地面的垂直度，垂直度由懸掛在樁機操作臺前的水平線墜測定，當(dāng)水平線墜與樁機鉆桿平行時，可判定垂直度符合要求，偏差不大于 1%，先試運轉(zhuǎn)，設(shè)備正常即可鉆進(jìn)，產(chǎn)生的棄土在現(xiàn)場集中堆放，之后用自卸汽車運平整場地 測量放線 鉆機就位 成 孔 提鉆泵送混合料至樁頂成樁樁 棄土外運yung運 泵送混凝土 取樣制作試塊塊 混凝土泵與鉆機 連接 移機至下一個樁位進(jìn)行施工 施工組織方案 16 到指定棄土地點。 （ 3)持力層確定及終孔 根據(jù)巖土工程勘察資料和設(shè)計圖紙，在此基礎(chǔ)上確定預(yù)計 CFG 樁終孔孔深，實際施工中，參考現(xiàn)場鉆頭攜帶土樣，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后，方可終孔，確保樁端進(jìn)入設(shè)計要求的地層。 （ 4） 拌混 合料：采用攪拌站供應(yīng)砼作為樁身材料，攪拌好的混合料用砼車運至施工現(xiàn)場。若可自拌采用強制式攪拌機按要求配合比攪拌。 （ 5)灌注成樁：鉆機鉆進(jìn)到設(shè)計要求的深度后，鉆桿提高 20cm~30cm，采用砼地泵泵送砼，并要保證鉆頭始終在混凝土面以下，灌注過程中一邊泵送混合料一邊提鉆，混合料泵送量應(yīng)與提鉆速度相配合，提鉆速度應(yīng)控制為 ～ ，施工樁頂標(biāo)高宜高出設(shè)計樁頂標(biāo)高不少于 300mm。 （ 6） 泵送砼結(jié)束后，提鉆移至下一根樁，重復(fù)以上操作。 第二節(jié) 施工技術(shù)要求 （ 1)鉆進(jìn)過程中應(yīng)根據(jù)地層變化及時調(diào)整鉆 進(jìn)速度，一次達(dá)到設(shè)計深度，確保樁長和樁徑。 （ 2） 混凝土強度等級為 ，樁體材料采用攪拌站供應(yīng)砼或自拌砼。 （ 3） 首盤混合料灌注前，用清水清洗管道，并打入沙漿，潤滑泵管。 （ 4） 注意樁底灌注質(zhì)量，提鉆沖開筏門的高度不得超過 30cm。 （ 5)每泵壓一次提鉆不超 25cm，勻速提鉆并保證鉆頭刃尖始終埋在料內(nèi)，防止斷樁。 （ 6） 隨時檢查泵管密封情況，以防漏水。 （ 7） 在易縮徑地層降低提鉆速度，加大壓鉆深度，確保樁徑正常。 （ 8） 成孔、泵送應(yīng)緊密配合，避免樁身灌注時停頓。 （ 9） 成樁完畢后，應(yīng)檢查樁頂標(biāo)高及成樁質(zhì)量 。 （ 10)成樁后注意保護(hù)好樁頭， 24hr 內(nèi)不擾動。 施工組織方案 17 第六章 施工進(jìn)度及勞動組織管理 第一節(jié) 施工進(jìn)度 根據(jù)業(yè)主要求及本地區(qū)的特點，土擠密樁和水泥土擠密樁施工計劃有效工日為 75天，按現(xiàn)有的設(shè)備安排，每日成樁 ，每臺套機成樁 940 米，考慮到天氣、設(shè)備故障等原因，按 70 天計算，共計 2294696 米土擠密樁和水泥土擠密樁是完全可以完成的混凝土柱錘沖擴樁和水泥柱錘沖擴樁共 1613872 米，每日成樁 萬米，每臺套機成樁 400 米； CFG樁 441088 米，每臺套機成樁 800 米詳見施工進(jìn)度圖。 日 期 工作量 項目 2021 年 2 月 日～ 2021 年 5 月 日 3 天 70 天 2 天 進(jìn)場、設(shè)備調(diào)試 水泥土擠密樁施工 竣工后設(shè)備撤場 第二節(jié) 勞動組織管理 公司根據(jù)工程要求，成立西寶客專地基處理項目部。負(fù)責(zé)該項目全過程的施工、技術(shù)管理工作，保證按期完成任務(wù)，具體見機構(gòu)設(shè)置圖。 施工組織方案 18 第七章 質(zhì)量保證措施 整個工程質(zhì)量進(jìn)行動態(tài)管理，具體作法如下： 一、對整個工程進(jìn)行全過程、全方位、全天候的質(zhì)量控制。 水泥土擠密樁地基 處理質(zhì)量程序控制 人員配備及物資準(zhǔn)備 序號 工 作 內(nèi) 容 1 學(xué)習(xí)規(guī)程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 2 審查圖紙、地勘報告 3 準(zhǔn)備好水泥、土，作好試配工作 4 處理障礙，作好“三通一平” 5 設(shè)備進(jìn)場并維護(hù)好，配件備齊、合理 6 測量放線，做成