【正文】 ② 每個(gè)支柱基礎(chǔ)都應(yīng)測(cè)定沉降量，各支柱基礎(chǔ)應(yīng)均勻沉降。 a、充水前。 ⑦ 升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，升壓過(guò)程中，停止升壓 而保持定壓的間隔時(shí)間稍長(zhǎng)些為好。 ⑥ 液壓試驗(yàn)完畢后，應(yīng)將液體排盡，用壓縮空氣將罐內(nèi)吹干。 ④ 壓力升至試驗(yàn)壓力的 90%時(shí)，保持 15 分鐘，再次做滲漏檢查，確認(rèn)無(wú)滲漏、無(wú)異?，F(xiàn)象后，再升壓。 試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)保持球罐表面干燥。 ② 球內(nèi)及配管內(nèi)的異物完全排除，上部人孔關(guān)閉。 (4) 試驗(yàn)用壓力表：量程宜為試驗(yàn)壓力 2 倍，精度 級(jí)，表盤(pán)直徑 ?150mm，數(shù)量三塊。 (2) 試驗(yàn)介質(zhì)：采用清潔水。 ③ 基礎(chǔ)二次灌漿達(dá)到強(qiáng)度要求，基礎(chǔ)二次灌漿采用無(wú)收縮水泥。 7 耐壓試驗(yàn) (1) 試驗(yàn)準(zhǔn)備 ① 球罐和零部件焊接工作全部完成 經(jīng)檢驗(yàn)合格。 ⑨ 熱處理時(shí)對(duì)溫度進(jìn)行連續(xù)自動(dòng)記錄。 ⑦ 頂部人孔上應(yīng)設(shè)置排氣通風(fēng)道，通過(guò)開(kāi)風(fēng)門(mén)來(lái)調(diào)整溫度。 ⑤ 熱處理時(shí)，保溫層外表面溫度應(yīng)不高于 60℃。 ③ 保溫材料采用超細(xì)硅酸鋁纖維被，厚度為 100mm。 ② 支柱底板下部設(shè)置柱腿移動(dòng)裝置，利用千斤頂，溫度每變化 100℃，柱腿進(jìn)行調(diào)整移位一次，每次約 7～ 10mm。 降溫速度：從熱處理溫度到 300℃的降溫速度宜在 30～ 50℃范圍內(nèi) ,300℃以下自然冷卻。 25℃ 保溫時(shí)間： 125 分鐘。 (4)距人孔與 球殼極環(huán)焊縫邊緣 200mm 以及產(chǎn)品試板上必須設(shè)測(cè)溫點(diǎn)。 (2) 熱處理前應(yīng)對(duì)球罐進(jìn)行一次聯(lián)合檢查，并做好熱處理的防風(fēng)雨工作。較長(zhǎng)時(shí)間的保溫，有利于焊縫金屬中氫 的擴(kuò)散。這樣噴嘴燃燒形成的熱量就會(huì)以對(duì)流和輻射的方式使球罐殼體達(dá)到一定溫度，此時(shí)鋼材并不發(fā)生相變。 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：符合 JB473094Ⅰ要求。 檢測(cè)方法：內(nèi)外焊縫的二側(cè)，用單斜探頭，進(jìn)行鋸齒形掃查和斜平行掃查。用標(biāo)準(zhǔn)試塊 CSKⅢ A 制作距離 波幅曲線 ,并將曲線直接繪制在儀器熒光屏的面板上。 內(nèi)外焊縫二側(cè)各 150mm 之內(nèi)的范圍打磨光滑，作為探頭移動(dòng)區(qū)，不得有影響探頭移動(dòng)的飛濺物、鐵銹、毛刺等物。 探傷工藝 檢測(cè)面 為焊縫的雙面雙側(cè)，即球罐內(nèi)外的焊縫及二側(cè)均為檢測(cè)面。標(biāo)準(zhǔn)試塊為 CSKIA～ CSKⅢ A。 檢測(cè)儀器和設(shè)備：檢測(cè)儀器為 CTS22 型。球殼板檢測(cè)結(jié)果符合 JB473094 規(guī)定的Ⅱ級(jí)合格。 鋼板缺陷記錄、評(píng)定方法及等級(jí)驗(yàn)收。檢測(cè)面可選鋼板的任一側(cè)軋制平面進(jìn)行檢測(cè)。 The Third Chemical Engineering Construction Company of China 中 國(guó) 化 學(xué) 工 程 第 三 建 設(shè) 公 司 耦合劑：選用化學(xué)漿糊做耦合劑。 儀器選用汕頭廠生產(chǎn)的 CTS－ 26 型。 探頭選用：?jiǎn)尉е碧筋^ Φ 20mm。 檢測(cè)裝置：采用γ射線裝置。焊縫質(zhì)量合格等級(jí)為Ⅱ級(jí)。 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：符合 JB473094Ⅰ級(jí)要求。每次檢查通電時(shí)間為 5 秒以上，在此時(shí)間內(nèi)使用噴壺慢慢地、充足地噴澆磁懸液。 操作方法：檢測(cè)對(duì)接焊縫時(shí)使用十字相交法，每一被檢區(qū)域至少應(yīng)進(jìn)行兩次檢測(cè)。焊縫磁粉檢查應(yīng)在焊后 24 小時(shí)后進(jìn)行。 材料：黑磁粉及磁懸液。 儀器：先用提升力不 小于 44N 交流電磁軛探傷儀。 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：符合 JB473094 I 級(jí)要求。 檢查方法和操作程序：使用溶劑除去型滲透探傷 — 快干顯像劑操作程序，按如下順序進(jìn)行： 預(yù)清洗→干燥→滲透處理（ 10 分鐘以上）→清除→干燥→顯像（ 7 分鐘以上） The Third Chemical Engineering Construction Company of China 中 國(guó) 化 學(xué) 工 程 第 三 建 設(shè) 公 司 →觀察→后處理。 檢測(cè)材料的選用：選 用溶劑去除型著色滲透劑、快干式顯像劑。入罐檢測(cè)應(yīng)做好通風(fēng)。 滲透檢測(cè) 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： JB4730 表面檢測(cè)。 對(duì)于返修的焊縫，仍須按上述規(guī)定進(jìn)行同樣程序的無(wú)損檢測(cè)。 焊縫完成以后，在壓力試驗(yàn)之前，對(duì)接焊縫和熱影響區(qū)進(jìn)行的內(nèi) 外面，角焊縫表面以及卡具點(diǎn)的焊疤等，進(jìn)行 100%的磁粉檢測(cè)。 無(wú)損檢測(cè)部位及方法 球殼板復(fù)驗(yàn) 球罐所有對(duì)接焊縫清根后，須進(jìn)行滲透檢測(cè)。 ⑥拉桿彎度 :管 理目標(biāo)值 ，允許值 。 The Third Chemical Engineering Construction Company of China 中 國(guó) 化 學(xué) 工 程 第 三 建 設(shè) 公 司 ④兩極凈距與設(shè)計(jì)內(nèi)徑：管理目標(biāo)值小于 50mm，允許值內(nèi)徑 80mm，測(cè)量方法如圖十八所示。 ③球內(nèi)徑：管理目標(biāo)值小于 50mm，允許值內(nèi)徑的 80mm。 ②錯(cuò)邊量：管理目標(biāo)值小于 2mm，允許值小于 3mm。 ④ 對(duì)焊接縫的余高，里面焊縫與母材表面平齊，外面在 3mm 以內(nèi)。 ② 焊縫不得有咬邊存在，咬邊深度小于 時(shí)進(jìn)行修磨，大于 時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。 焊縫檢驗(yàn) 焊縫的外觀檢查 焊縫修磨后進(jìn)行焊接外觀檢查，檢查方法用肉眼、焊縫檢測(cè)尺、樣板等進(jìn)行。 附件安裝焊接 (1) 與球體連接的部件焊接按《焊接工藝規(guī)程》進(jìn)行。 產(chǎn)品焊接試板的焊接應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)規(guī)程》規(guī)定。 產(chǎn)品試板焊接與球罐焊接同步進(jìn)行，焊接按《焊接工藝規(guī)程》進(jìn)行。 產(chǎn)品試板的焊接與試驗(yàn)。消除缺陷深度不得超過(guò)球殼板厚度的 2/3，當(dāng)缺陷未能清除時(shí)，應(yīng)焊接修 補(bǔ)后，從另一側(cè)氣刨。 The Third Chemical Engineering Construction Company of China 中 國(guó) 化 學(xué) 工 程 第 三 建 設(shè) 公 司 b、焊縫內(nèi)部返修按《返修工藝規(guī)程》進(jìn)行，返修結(jié)束后，修磨好，采用 UT 或 RT 確認(rèn)，并做好返修記錄，在排版圖上標(biāo)出返修位置，返修次數(shù)，返修不得超過(guò)二次。焊后修磨，并經(jīng) PT 或 MT 檢查。球 殼表面的修補(bǔ)，按 GB123371998 標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定進(jìn)行。分二步，第一步是粗磨，采用 3mm 薄風(fēng)動(dòng)砂輪片，將焊縫表面的棱角、飛濺、局部點(diǎn)狀咬肉、焊瘤等磨去；第二步是細(xì)磨，采用金剛石砂輪片，將焊縫表面打磨光滑并與母材圓滑過(guò)渡。 焊縫表面修磨 焊接結(jié)束后，對(duì)主體對(duì)接焊縫，附件角焊縫、夾具痕跡以及因各種原因傷及球殼表面的部位，應(yīng)進(jìn)行必要的修磨。 方鐵（方塊墊）拆除不得用錘擊法拆除方鐵（方塊墊），采用碳弧氣刨方法，注意不要傷及母材。對(duì)焊接線能量予以控制或測(cè)定每根焊條的燃燒時(shí)間和熔敷焊條長(zhǎng)度進(jìn)行控制線能量，施焊時(shí)應(yīng)用短弧，且不擺動(dòng)為宜，采用窄焊道，薄層多焊，每一焊道寬度不大于焊芯的 4 倍，每一層焊條的厚度不應(yīng)超過(guò) 3mm。 外側(cè)焊完后，內(nèi)側(cè)進(jìn)行碳弧氣刨清理焊根，清焊根時(shí)應(yīng)將定位焊的焊縫金屬清除干凈，再用砂輪機(jī)清除和整理成“ U”型，并作 100%滲透 探傷以確認(rèn)有無(wú)缺陷存在。 為了減少焊接接頭，各層均需從始端焊至終端，換焊條要快。 單側(cè)焊原則上要求一次焊接成型，如果中途停止焊接，必須立即進(jìn)行消氫處理以防產(chǎn)生裂紋。 運(yùn)條盡量短弧，打底時(shí)應(yīng)直線運(yùn)條，坡口內(nèi)要求中間稍快兩端稍慢。 收弧要飽滿，縱縫兩端要延伸至焊縫上，避免弧坑形成。 采用后退法在坡口內(nèi)引弧，為了減少焊接缺陷產(chǎn)生，后退長(zhǎng)度取電弧穩(wěn)定長(zhǎng)度的 20～ 30mm。 焊接工藝參數(shù)表。 . 按 JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》要求進(jìn)行。 F F A B C D E The Third Chemical Engineering Construction Company of China 中 國(guó) 化 學(xué) 工 程 第 三 建 設(shè) 公 司 極板的焊接順序極板的焊接，按圖二十進(jìn)行。 環(huán)縫的焊接順序如圖十九所示。 The Third Chemical Engineering Construction Company of China 中 國(guó) 化 學(xué) 工 程 第 三 建 設(shè) 公 司 焊接施工順序 為了把球體變形控制在最小范圍內(nèi)，應(yīng)按照下表順序施焊。 每臺(tái)電焊機(jī)必須單獨(dú)接地，要達(dá)到規(guī)定的絕緣和耐熱性。 預(yù)熱、后熱消氫處理是保證焊接質(zhì)量的重要措施，用自控式電加熱器是保證預(yù)熱、后熱溫度均勻的重要手段，因此本工程采用紅外線電加熱器（ 300 630mm）對(duì)球罐焊縫進(jìn)行預(yù)熱 及后熱消氫處理。 后熱溫度為 200～ 250℃，加熱寬度為每側(cè)距焊縫中心 66mm，后熱時(shí)間為～ 1h。 、后熱溫度控制 預(yù)熱溫度為 125～ 175℃，預(yù)熱寬度為焊縫中心兩側(cè)各 150mm。 焊條使用時(shí)，應(yīng)存放在 100150℃保溫筒內(nèi)，存放時(shí)間不宜超