3000m3液化氣球罐現(xiàn)場組焊施工方案(編輯修改稿)
2025-05-29 18:43 本頁面
【文章內容簡介】 好。調整的項目為間隙錯邊、橢圓度、上下口的齊平度等,組裝時一定要防止強制裝配,以避免附加應力的產(chǎn)生。(9) 調整間隙、錯邊、角變形、直徑及對角線，使其達到規(guī)范要求。如下圖所示： 下極帶組裝 利用吊車、卡具調整的辦法進行組裝，先組裝下極帶邊板，下極帶側板、再組裝中板的順序進行。先吊裝4塊極邊板，利用極邊板外側的定位方鐵做吊點進行吊裝，極邊板下端用卡具固定在溫帶板上環(huán)口，調整好尺寸后，按同樣要求吊裝第二至第四塊極邊板。調整間隙、錯邊、棱角度，使其達到規(guī)范要求。調整結束后，按進行點固焊。邊板吊裝完以后，吊裝2塊側板和1塊極中板，利用極側板上的定位方鐵做吊耳進行吊裝，極側板下端用卡具固定在極邊板上環(huán)口調整好尺寸后，按同樣要求吊裝第二塊極側板。按圖紙找出接管安裝方位，并保護好接管、人孔、法蘭面，最后吊裝極中板。調整間隙、錯邊、棱角度及法蘭面水平度，使其達到規(guī)范要求。 上溫帶板組裝上溫帶板進行吊裝前球罐內部腳手架應搭設完畢。內部腳手架搭設也為滿堂紅方式，確保吊裝的安全施工，吊裝第一塊上溫帶板時，其下端通過與赤道帶板上端的定位塊，利用卡具固定，為了避免球殼板由于自身重力的偏離，導致上溫帶板向下下垂，內側使用腳手架桿對球殼板進行支撐，外側使用風繩固定住球殼板兩端。利用方鐵（方塊鐵）作吊耳，按安裝排版圖，依次吊裝上溫帶板，利用外側龍門卡具將上溫帶板與赤道板固定在一起，這樣安裝至封閉。隨后進行間隙、錯邊及角變形的調整，使其達到規(guī)范要求。 上極帶組裝上極板可以直接利用吊車進行組裝，方法與下極板的組對方法相同，通過與溫帶板之間的定位塊，進行卡具的固定，調整間隙、錯邊及角變形、法蘭面水平度，使其達到規(guī)范要求，調整好后，按規(guī)定要求進行點固焊，如下圖所示。排風機安裝示意圖為了球罐內部的通風，將大型排氣扇，安裝在上極人孔。如下圖所示。 球體調整及定位焊(1) 調整及定位焊順序：赤道帶縱縫220。上溫帶縱縫220。上下極板縫220。赤道帶、上溫帶環(huán)縫220。上下極環(huán)縫。(2) 調整方法：利用球體外側龍門卡等卡具調整焊縫的根部間隙、錯邊量、角變形等。如圖13所示。調整時不得采用機械方法進行強力組裝。扁楔子球殼板龍門卡扁楔子圓楔子錯邊量、角變形、間隙調整方法(3) 調整及定位焊必須對稱配置作業(yè)人員，用對稱法進行工作。如下圖所示。定位焊時以赤道板為基準，赤道帶下方由上向下的方法進行,赤道帶上方由下向上的方法進行。3446678910798101122553(4) 調整合格后由鉚工劃出定位焊位置線，由持證焊工進行定位焊，并采用評定合格的焊接工藝。定位焊在內側進行，采用兩層焊道，定位焊長度不小于50mm，間距宜為250～300mm，焊肉厚度大于8mm。T型焊縫、Y型焊縫必須全封150mm長，并焊牢。引弧和熄弧均應在坡口內，嚴禁在球皮上和T型焊縫、Y型焊縫的交合處進行。(5) 支柱垂直度調整：松開地腳螺帽及拉桿，進行支柱垂直調整。(6) 調整及定位焊結束后，進行球體幾何尺寸檢查。① 對口間隙：管理目標值2177。1mm，允許2177。2mm。② 對口錯邊量：管理目標值2mm，允許值3mm（測量方法如圖所示）。 b: 表面錯邊δn: 鋼板厚度δnδnb錯邊量的測量方法角變形的測量方法E=AB R:樣板弧度 R1:球罐設計外徑 R2:球罐設計內徑BEL＞1000樣板L＞1000樣板BAE③ 棱角度：管理目標值5mm，允許值7mm（測量方法如下圖所示）。④ 兩極凈距與設計內徑：管理目標值40mm，%且不大于50mm。⑤ 支柱垂直度：允許值15mm。目標管理值10mm。球罐整體組裝完畢，在自檢合格的基礎上，由建設單位代表、監(jiān)檢及監(jiān)理代表、安裝單位代表聯(lián)合檢查驗收。組裝檢驗項目匯總見下表：序號項 目允 許 誤 差1對口間隙2177。2mm2對口錯邊量≤3mm3棱角度≤7mm4赤道截面內徑差≤50mm5支柱垂直度≤15mm備注：3項沿對接接頭每500mm測量一點。 拉桿安裝拉桿安裝應對稱均勻擰緊。 四、質量保證措施 所有參加球罐施工的人員，都必須認真學習國家有關球罐施工及驗收標準，看懂設計圖紙，明確各項要求，并堅決執(zhí)行。 施工前，球罐施工管理人員要認真組織施工人員學習球罐現(xiàn)場組焊各項管理標準和工藝規(guī)程。 球罐施工各責任工程師必須詳細具體地向施工人員進行技術交底。施工人員以示明確的工藝或圖紙,必須問清弄懂后,方可施工。 施工管理人員必須深入施工現(xiàn)場，每道工序必須親自檢查驗收。 計量器具必須經(jīng)過校驗合格。使用過程中如有損壞或有懷疑的器具應立即停止使用，及時采取修復、校驗等措施。 施工過程中應嚴格“三檢制”，保證本工序、監(jiān)督上工序、服務下工序。對施工中發(fā)現(xiàn)的質量問題做到及時分析,采取糾正措施。質檢人員必須堅持原則,對不符合質量要求的要行使職權,立即提出停工,同時向主管領導匯報。 質檢員隨時檢查施工中各工序的自檢記錄及操作者是否按工藝規(guī)程進行施工,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 每周召開一次球罐施工質量分析會議，分析上周施工情況，確定下周控制要點。 關鍵工序必須按標準要求嚴格控制，并組織有關各方進行檢查,各方確認符合標準要求后,再進行下道工序。五、現(xiàn)場作
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