【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 好。調(diào)整的項(xiàng)目為間隙錯(cuò)邊、橢圓度、上下口的齊平度等,組裝時(shí)一定要防止強(qiáng)制裝配,以避免附加應(yīng)力的產(chǎn)生。(9) 調(diào)整間隙、錯(cuò)邊、角變形、直徑及對(duì)角線，使其達(dá)到規(guī)范要求。如下圖所示： 下極帶組裝 利用吊車、卡具調(diào)整的辦法進(jìn)行組裝，先組裝下極帶邊板，下極帶側(cè)板、再組裝中板的順序進(jìn)行。先吊裝4塊極邊板，利用極邊板外側(cè)的定位方鐵做吊點(diǎn)進(jìn)行吊裝，極邊板下端用卡具固定在溫帶板上環(huán)口，調(diào)整好尺寸后，按同樣要求吊裝第二至第四塊極邊板。調(diào)整間隙、錯(cuò)邊、棱角度，使其達(dá)到規(guī)范要求。調(diào)整結(jié)束后，按進(jìn)行點(diǎn)固焊。邊板吊裝完以后，吊裝2塊側(cè)板和1塊極中板，利用極側(cè)板上的定位方鐵做吊耳進(jìn)行吊裝，極側(cè)板下端用卡具固定在極邊板上環(huán)口調(diào)整好尺寸后，按同樣要求吊裝第二塊極側(cè)板。按圖紙找出接管安裝方位，并保護(hù)好接管、人孔、法蘭面，最后吊裝極中板。調(diào)整間隙、錯(cuò)邊、棱角度及法蘭面水平度，使其達(dá)到規(guī)范要求。 上溫帶板組裝上溫帶板進(jìn)行吊裝前球罐內(nèi)部腳手架應(yīng)搭設(shè)完畢。內(nèi)部腳手架搭設(shè)也為滿堂紅方式，確保吊裝的安全施工，吊裝第一塊上溫帶板時(shí)，其下端通過(guò)與赤道帶板上端的定位塊，利用卡具固定，為了避免球殼板由于自身重力的偏離，導(dǎo)致上溫帶板向下下垂，內(nèi)側(cè)使用腳手架桿對(duì)球殼板進(jìn)行支撐，外側(cè)使用風(fēng)繩固定住球殼板兩端。利用方鐵（方塊鐵）作吊耳，按安裝排版圖，依次吊裝上溫帶板，利用外側(cè)龍門卡具將上溫帶板與赤道板固定在一起，這樣安裝至封閉。隨后進(jìn)行間隙、錯(cuò)邊及角變形的調(diào)整，使其達(dá)到規(guī)范要求。 上極帶組裝上極板可以直接利用吊車進(jìn)行組裝，方法與下極板的組對(duì)方法相同，通過(guò)與溫帶板之間的定位塊，進(jìn)行卡具的固定，調(diào)整間隙、錯(cuò)邊及角變形、法蘭面水平度，使其達(dá)到規(guī)范要求，調(diào)整好后，按規(guī)定要求進(jìn)行點(diǎn)固焊，如下圖所示。排風(fēng)機(jī)安裝示意圖為了球罐內(nèi)部的通風(fēng)，將大型排氣扇，安裝在上極人孔。如下圖所示。 球體調(diào)整及定位焊(1) 調(diào)整及定位焊順序：赤道帶縱縫220。上溫帶縱縫220。上下極板縫220。赤道帶、上溫帶環(huán)縫220。上下極環(huán)縫。(2) 調(diào)整方法：利用球體外側(cè)龍門卡等卡具調(diào)整焊縫的根部間隙、錯(cuò)邊量、角變形等。如圖13所示。調(diào)整時(shí)不得采用機(jī)械方法進(jìn)行強(qiáng)力組裝。扁楔子球殼板龍門卡扁楔子圓楔子錯(cuò)邊量、角變形、間隙調(diào)整方法(3) 調(diào)整及定位焊必須對(duì)稱配置作業(yè)人員，用對(duì)稱法進(jìn)行工作。如下圖所示。定位焊時(shí)以赤道板為基準(zhǔn)，赤道帶下方由上向下的方法進(jìn)行,赤道帶上方由下向上的方法進(jìn)行。3446678910798101122553(4) 調(diào)整合格后由鉚工劃出定位焊位置線，由持證焊工進(jìn)行定位焊，并采用評(píng)定合格的焊接工藝。定位焊在內(nèi)側(cè)進(jìn)行，采用兩層焊道，定位焊長(zhǎng)度不小于50mm，間距宜為250～300mm，焊肉厚度大于8mm。T型焊縫、Y型焊縫必須全封150mm長(zhǎng)，并焊牢。引弧和熄弧均應(yīng)在坡口內(nèi)，嚴(yán)禁在球皮上和T型焊縫、Y型焊縫的交合處進(jìn)行。(5) 支柱垂直度調(diào)整：松開(kāi)地腳螺帽及拉桿，進(jìn)行支柱垂直調(diào)整。(6) 調(diào)整及定位焊結(jié)束后，進(jìn)行球體幾何尺寸檢查。① 對(duì)口間隙：管理目標(biāo)值2177。1mm，允許2177。2mm。② 對(duì)口錯(cuò)邊量：管理目標(biāo)值2mm，允許值3mm（測(cè)量方法如圖所示）。 b: 表面錯(cuò)邊δn: 鋼板厚度δnδnb錯(cuò)邊量的測(cè)量方法角變形的測(cè)量方法E=AB R:樣板弧度 R1:球罐設(shè)計(jì)外徑 R2:球罐設(shè)計(jì)內(nèi)徑BEL＞1000樣板L＞1000樣板BAE③ 棱角度：管理目標(biāo)值5mm，允許值7mm（測(cè)量方法如下圖所示）。④ 兩極凈距與設(shè)計(jì)內(nèi)徑：管理目標(biāo)值40mm，%且不大于50mm。⑤ 支柱垂直度：允許值15mm。目標(biāo)管理值10mm。球罐整體組裝完畢，在自檢合格的基礎(chǔ)上，由建設(shè)單位代表、監(jiān)檢及監(jiān)理代表、安裝單位代表聯(lián)合檢查驗(yàn)收。組裝檢驗(yàn)項(xiàng)目匯總見(jiàn)下表：序號(hào)項(xiàng) 目允 許 誤 差1對(duì)口間隙2177。2mm2對(duì)口錯(cuò)邊量≤3mm3棱角度≤7mm4赤道截面內(nèi)徑差≤50mm5支柱垂直度≤15mm備注：3項(xiàng)沿對(duì)接接頭每500mm測(cè)量一點(diǎn)。 拉桿安裝拉桿安裝應(yīng)對(duì)稱均勻擰緊。四、質(zhì)量保證措施 所有參加球罐施工的人員，都必須認(rèn)真學(xué)習(xí)國(guó)家有關(guān)球罐施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，看懂設(shè)計(jì)圖紙，明確各項(xiàng)要求，并堅(jiān)決執(zhí)行。 施工前，球罐施工管理人員要認(rèn)真組織施工人員學(xué)習(xí)球罐現(xiàn)場(chǎng)組焊各項(xiàng)管理標(biāo)準(zhǔn)和工藝規(guī)程。 球罐施工各責(zé)任工程師必須詳細(xì)具體地向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。施工人員以示明確的工藝或圖紙,必須問(wèn)清弄懂后,方可施工。 施工管理人員必須深入施工現(xiàn)場(chǎng)，每道工序必須親自檢查驗(yàn)收。 計(jì)量器具必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格。使用過(guò)程中如有損壞或有懷疑的器具應(yīng)立即停止使用，及時(shí)采取修復(fù)、校驗(yàn)等措施。 施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格“三檢制”，保證本工序、監(jiān)督上工序、服務(wù)下工序。對(duì)施工中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題做到及時(shí)分析,采取糾正措施。質(zhì)檢人員必須堅(jiān)持原則,對(duì)不符合質(zhì)量要求的要行使職權(quán),立即提出停工,同時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。 質(zhì)檢員隨時(shí)檢查施工中各工序的自檢記錄及操作者是否按工藝規(guī)程進(jìn)行施工,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。 每周召開(kāi)一次球罐施工質(zhì)量分析會(huì)議，分析上周施工情況，確定下周控制要點(diǎn)。 關(guān)鍵工序必須按標(biāo)準(zhǔn)要求嚴(yán)格控制，并組織有關(guān)各方進(jìn)行檢查,各方確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求后,再進(jìn)行下道工序。五、現(xiàn)場(chǎng)作