【文章內容簡介】 筋之間應綁扎“S”拉筋，拉筋與兩層鋼筋網(wǎng)片鉤牢。采用環(huán)行塑料卡控制環(huán)墻砼保護層。（2）為保證墻體的厚度，防止因模板支撐體系的緊固而造成墻體厚度變小，采用Φ12的對拉止水螺桿，在螺桿上焊接限位樁，對拉螺桿梅花型布置。鋼筋與模板之間綁扎帶扎絲的預制水泥砂漿墊塊或塑料墊塊，保證鋼筋保護層的厚度，間距不大于1m。（3）為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯子筋限位，梯子筋比原設計鋼筋提高一級。支撐筋在墻通長設置，在墻體中間間隔設置，豎向間距為1500㎜，水平間距為1200㎜，具體做法詳見下圖：攪拌站的設置　本工程砼量約2萬方，故在現(xiàn)場設置HZS50B型混凝土攪拌站一座，本站是由配料、攪拌、電氣控制等部分組成的全自動混凝土拌制成套設備。本機主要特點： （1）采用組合式結構，整機安裝、搬遷十分方便。 （2）攪拌主機采用 JS1000型雙臥軸強制式混凝土攪拌機，攪拌質量好、效率高。 （3）骨料采用 PLD2400A型配料機，計量準確、生產效率高。 （4）水泥、水、液體外加劑的配料均采用電子秤計量，配料精度高。 （5）供水系統(tǒng)采用虹吸式水泵加壓原理，使水流速加快，噴灑均勻.　?。?）電氣控制系統(tǒng)全部采用進口元器件，性能可靠，操作使用方便。（7）HZS50B型采用進口控制系統(tǒng)，有打印功能，帶空調。（8）主要性能如下表：最大生產率M3/h50主機公稱容量M31骨料稱最大稱量值kg3000水泥稱最大稱量值kg600水秤最大稱量值　kg250螺旋輸送機額定輸送量t/h35水泥倉容量t2＊100攪拌功率kw37提升功率KW15整機功率KW110整機質量T46外形尺寸（長＊寬＊高）M25＊13＊卸料高度M骨料計量精度%177。2水計量精度%177。1水泥計量精度%177。1外加劑計量精度%177。2砼的攪拌（1）攪拌：砼組成的原材料（水泥、砂、石）均應經檢測合格后，并按現(xiàn)場配合比進行配料，為確保混凝土不因機械故障影響連續(xù)施工，在現(xiàn)場用2臺TQ500強制式攪拌機集中攪拌；（2）組成材料的計量：砼攪拌用水采用自來水，用水量用電子計時器配合潛水泵進行計量；砂、石、外加劑均用杠桿式電子秤計量，外加劑的用法應嚴格按設計選用品牌的使用要求添加。施工中，還應注意天氣的變化，根據(jù)砂、石的含水率隨時調整現(xiàn)場配合比，并把握攪拌時間，確保砼質量的穩(wěn)定；砼的澆筑技術準備：（1）本工程的環(huán)墻澆筑高度大，罐室直徑大，故在設計中采用了后澆帶的技術，將罐室環(huán)墻平面分為了3個施工段進行砼澆筑，（2）罐室砼施工是本工程最重要和關鍵的工序，為此，項目組織具有較高素質、作風過硬，成建制的施工隊伍承擔本工程施工任務，并作好資質把關，勞務及安全等合同簽定，入場教育，特殊工種持證上崗和思想動員等充分準備。（3）砼試配：根據(jù)以往的施工經驗，委托具有相關資質的試驗室進行膨脹砼的試配，重點解決UEA的摻量控制.材料檢驗：砼使用的各種原材料、摻合料、外加劑均應具有產品合格證書和性能檢驗報告；其品種、規(guī)格、性能必須符合現(xiàn)行國家產品標準和地方建設主管部門頒發(fā)的相關規(guī)定，同時應符合施工設計的規(guī)定。技術交底：組織分級技術交底，包括砼澆筑平面布置、澆筑方向、操作要點、施工注意事項，以及砼施工質量、安全、工期、文明施工等要求。（4）混凝土標號采用C30防水混凝土，抗?jié)B標號為S6。，不得采用氯鹽作為防凍、早強的摻和料，施工中應加強振搗，防止離析，加強養(yǎng)護確保混凝土達到規(guī)定的設計強度和抗?jié)B等級?，F(xiàn)場備好坍落度筒，以坍落度為準。（5）防水混凝土內摻UEA膨脹劑，相關技術要求見產品說明書及《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》，且應限制混凝土膨脹率：水中14天≥%；干縮率：水中14天≤%，空氣中28天≤%。（6）鋼筋的混凝土保護層厚度：薄殼為30；墻、梁、基礎分別為50；（7）養(yǎng)護：砼澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋塑料薄膜或麻袋和澆水，在高溫季節(jié)應在6h后開始覆蓋養(yǎng)護，砼采用自然養(yǎng)護法養(yǎng)護，一般不少于14天；砼澆筑方法：砼澆筑順序：施工準備→砼攪拌、運輸、泵送→砼澆筑→砼找平、收光→砼養(yǎng)護。砼澆筑平面布置：底板砼澆筑時現(xiàn)場布置兩臺HBT60砼輸送泵和兩臺汽車泵，采用砼輸送泵管口部接彎管和軟管送料。a、環(huán)墻澆筑方法b、薄殼澆筑方法薄殼及外環(huán)梁混凝土應由低部向頂部均勻連續(xù)對稱澆注，不得留施工縫，澆筑砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的砼凝結前修正完好。c、砼的養(yǎng)護：采用覆蓋澆水的養(yǎng)護方法，罐壁采用養(yǎng)護脫模劑。后澆帶的設置在砼澆筑前，在后澆帶施工縫處安裝快易收口網(wǎng)，利用快易收口網(wǎng)鱗狀網(wǎng)片增強新舊砼間的咬合力。為防止混凝土壓破快易收口網(wǎng)，在上下層主筋之間點焊Φ20@300的雙向鋼筋加強網(wǎng)。如下圖：后澆帶的清理鑿除后澆帶表面松動的砼和浮漿層，對后澆帶鋼筋除銹，用水沖洗后澆帶模板、砼表面。 澆筑后澆帶砼后澆帶砼強度等級較兩邊結構構件砼強度等級提高一個等級，并且在結構澆筑后28天才進行上施工，砼內摻微膨脹劑。澆搗后澆帶砼時，加強對砼的振搗，一次澆注成型，不留冷縫，砼澆筑完畢應加強養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不低于14天。注意事項（1）后澆帶處鋼筋因需暴露較長時間，故應在鋼筋表面刷防水砂漿保護，以防止銹蝕。（2）后澆帶砼應在其兩側砼齡期達到設計要求后方可進行施工。（3）砼澆筑前，先鑿毛后澆帶處砼，清凈表面松動石子及軟弱砼層，整理好鋼筋,并用水沖洗干凈，保持濕潤。（4）在澆砼前，首先在施工縫處鋪一層與砼內成分相同的水泥砂漿（厚10～15mm）。（5）后澆帶砼采用微膨脹砼，其強度等級比兩側砼提高一級，澆筑時振搗密實。另附： 泵送砼施工工藝流程圖砼工程質量控制程序圖泵送砼施工工藝流程圖模板的檢查與復核鋼管、埋件、埋管的檢驗砼施工前的交底 與現(xiàn)場施工準備砼輸送泵就位、垂直與水平泵管安裝攪拌站送砼簽發(fā)砼澆灌令坍落度測試、砼試塊試件泵送砼砼養(yǎng)護砼澆澆搗結束、拆除管道清理管道及泵車砼工程質量控制程序圖否全體操作人員參加書面交底質檢站及建設單位檢查驗收開出砼配合比專業(yè)會簽模板、鋼筋、砼工序交接草袋、澆水或刷無水養(yǎng)生液專職質檢員檢檢查、驗收施工前準備技術交底申請澆灌砼澆灌砼養(yǎng)護質量驗收是否符合設計及驗收規(guī)范清理現(xiàn)場、文明施工砼澆灌許可證砼施工記錄檢查記錄資料整理分類歸檔熟悉設計文件學習操作規(guī)程及驗收標準明確質量目標編制、優(yōu)化砼澆筑作業(yè)方案制定保證砼質量措施材料準備、材料證明或檢驗報告檢查腳手架及運輸通道砼試驗儀器及模具準備砼試配、優(yōu)化砼配合比監(jiān)督后臺計量、嚴格執(zhí)行配合比試驗人員深入現(xiàn)場調整配合比標準養(yǎng)護試塊崗位分工、持牌操作班組自查是質量驗收記錄砼試塊試驗報告砼配合比原材料材質證明或檢驗報告砼拌制、振搗及運輸機械準備工長、質檢員跟班巡回檢查木工、鋼筋工跟班保證質量 采用人工鋪填厚度為300㎜，平板振動器澆水夯實， 砂墊層宜采用顆粒級配良好，質地堅硬的中、粗砂，但不得含有草根垃圾等雜質，含泥量不得超過5%。 砂墊層鋪設厚度采用標樁控制。 砂墊層搗實完工后應注意保護，保持表面平整，防止踐踏。 中（粗）砂可采用25—28%含水率，濕水不小于3次，平板振動密實。密實度≥。采用容積不于200CM3的環(huán)刀取樣，間距不大于5米，每層砂墊層壓實后應立即松鋪一層砂，避免振動好后的砂墊層過長暴露被擾動。瀝青砂絕緣層采用干燥的中、粗砂，砂中含泥量不得大于5%。瀝青砂中砂和熱瀝青均勻拌合而成，配合比應按體積比8%～10%的瀝青與92%～90%的中粗砂。瀝青砂絕緣層應分層分塊鋪設，每層慮鋪厚度不宜大于40㎜，上、下層接縫錯開距離不應小于500，按扇形分格。瀝青砂上下層分塊的間隙應錯開，施工時間縫隙用10～20厚的模板隔開，模板應按瀝青砂鋪設坡度，標高進行加工，等瀝青砂壓實烙平冷卻后，將模板抽出，后灌熱瀝青并燙平。熱拌瀝青砂鋪設溫度不應低于140℃—170℃（碾壓前100℃，碾壓后≥60℃），因壓路機碾壓密實，然后用加熱的火滾滾壓。熱拌瀝青在施工間歇后繼續(xù)鋪設前，應將已壓實的面層邊緣加熱，并涂一層熱瀝青，施工縫處應碾壓平整，無明顯接縫隙痕跡。瀝青砂層壓實后用抽樣法進行檢驗，其壓實后的密實度應大于95%。瀝青容重γ=1500—1600KG/m3。瀝青砂絕緣層不得在雨天施工。瀝青砂絕緣層應按設計坡度要求鋪設平整。SBS卷材防水層施工（1）施工準備a、水泥：選用普通硅酸鹽水泥；b、 砂：中砂，含泥量＜3%，級配良好，空隙率?。籧、防水卷材：有合格證或試驗合格。（2）操作工藝a、基層處理：將基層清掃干凈，凸出基層的硬塊剔平掃凈；b、找平層為20厚1：，防水卷材施工前應刷基層處理劑一遍。（3）防水層施工鋪貼SBS卷材，防水卷材為3厚SBS改性瀝青防水卷材一道，鋪貼時采用從下向上開始鋪貼，并采用熱熔法進行鋪貼。各層卷材的搭接寬度均應滿足相關規(guī)范要求。（4）施工注意事項a、找平層嚴格控制水灰比，沖筋距離不要過大，隨鋪灰隨刮平，拍實以確保強度和密實度。b、掌握好壓光時間，壓光不少于三遍，第一遍在面層鋪設后隨即進行，使砂漿均勻、密實，以表面不出水為宜；第二遍在水泥初凝時進行，終凝前完成，將表面壓平整、密實；第三遍壓光消除抹痕和閉塞毛細孔，在終凝前完成不允許在終凝后壓光；c、卷材鋪貼前表面必須干燥；d、卷材鋪貼不得在雨天和大風環(huán)境中施工，最佳施工溫度在5℃以上。瀝青防水涂料（1）基層對拉螺栓已用防水砂漿修補平整。（2）基層的混凝土找平層必須牢固，無裂縫，不允許有空鼓、鼓包、凹坑、起砂掉灰等缺陷存在將基層表面的疙瘩、塵土雜物等修理平整、徹底清掃干凈。（3）基層的陰、陽角一律做成半徑為30毫米的均勻一致、平直光滑的弧狀圓角。（4）基層要求基本干燥，一般在基層表面均勻泛白無明顯水印時，才能進行防水層施工。 4儲罐工程施工概況本工程為12臺10000m3拱頂鋼制油罐，位于原儲油庫區(qū)內。油罐本體材料為Q235A鋼，固定頂為606肋板與δ=6mm鋼板組成，壁板為718mm厚鋼板組成，底板中幅板與弓形邊緣板由79mm厚鋼板組成。油罐總高度為18291mm，其中壁板高為14274mm，內直徑為31200mm，外直徑為31350mm。全部采用弓形邊緣板和條形中幅板；邊緣板采用對接，中幅板采用搭接；罐壁采用對接結構。特點本工程位于新開挖的山頂部，場地窄小，施工道路坡度大，給施工和運輸造成一定困難。施工區(qū)域多為舊罐、舊管、雜草、灌木、樹木，安全防火尤其重要。罐的體積較大，提高焊接質量，控制焊接變形是關鍵，另整個儲罐施工在混凝土罐內，通風和材料轉運需采用特別措施。且罐體防腐工程需要與業(yè)主委托專業(yè)單位配合。采用SH353093《石油化工立式圓筒形儲罐施工工藝標準》中的倒裝法施工。此方法能保證安全的工作環(huán)境，避免搭設大量腳手架，并減少了高空作業(yè)的危險。施工程序基礎驗收儲罐預制頂圈壁板組焊罐底鋪設防腐施工施工準備脹圈調整組對液壓頂升機具安裝罐頂組對拆卸吊裝機具罐體附件安裝依次組焊壁板罐底板收縮縫焊接壁板與罐底邊緣板大角焊縫組焊、打磨充水沉降觀測罐底板真空試漏內部配件組焊防腐中幅板焊接、罐底邊緣板對接焊縫外邊緣300mm焊接（無邊緣板儲罐預留收縮縫）清 掃總體試驗驗收交接頂部壁板第一道環(huán)縫組焊頂部第二節(jié)壁板組焊罐頂組焊液壓頂升倒裝法施工安裝程序示意圖底板基礎底板敷設示意圖（1）、鋪底板（2）、安裝上面第一層壁板， 完成內外縫焊接第一層壁板底板1基礎首層壁板圍板示意圖D (3)、安裝頂部角鋼和頂板 第一圈壁板底板1基礎頂板裝配示意圖D頂板第一圈壁板底板1基礎壁板圍板示意圖D頂板第二圈壁板第一圈板第二圈板 （4）、圍第二層壁板焊接外縱縫，留一縱縫作活口(5)、頂升上部罐體收攏第二圈壁板未焊縱縫完成縱縫內外側焊接上下圈壁板對口焊環(huán)縫。 底板基礎壁板環(huán)縫焊接示意圖D1拱頂2點固焊定位擋塊（6）、圍板頂升逐圈安裝，直到組裝好最下圈壁板，下圈壁板與底板組對焊接。D1拱頂2底板基礎儲罐示意圖34底層壁板 材料驗收工程所用材料的質量合格與否是決定工程質量好壞的關鍵，也是交工驗收的主要內容之一。所以