【文章內容簡介】 塵、防曬，不得與水和其他化學物質接觸。 k. 施工作業(yè)區(qū)使用的電氣、照明設備應接地、防爆，電源電壓應是安全電壓。 防腐層不合格 人的因素 操作失誤 責任心不強 技術不熟練 設備 氣泵氣壓不穩(wěn) 環(huán)境 材料 陰雨天氣 氣溫過低 氣溫過高 油質不合格 油漆配比不當 15 、抹面，在此只做簡單說明 。 。 密封膠膩、密封劑是否符合設計要求。 XM43將縫隙填平，膩子表面涂一層 XM38密封劑。 ，抹面應光滑，密封嚴密防止雨水進入罐底。 ： 油罐靜電導出線、連接螺栓更換，法蘭等電位跨接線更換 :采用入圍企業(yè)國標靜電導出線，螺栓采用鍍鋅國標螺栓，法蘭跨接線采用銅板不小于 27mm2 油罐接地極檢測維修 :應對每個接地電阻進行測試，電阻值應不大于 4Ω，如不合格應及時更換接地極。 盤梯靜電觸摸消除裝置檢修。 :檢查犧牲陽極腐蝕情況，不行進行更換。 ：其它 罐號、標識刷漆：所刷油漆必須與原罐壁外漆相匹配，否則發(fā)生反應無法達到要求。 地貌恢復，包括清運垃圾，清除浮油，交到環(huán)保部門指定地點處理。 對因罐底板更換開孔處進行補板修復。 16 ： ：充水試驗主要檢查內浮船升降，沖水試驗嚴格執(zhí)行 GB501282020《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》第六章第四節(jié)規(guī)定進行。充水試驗用水為淡水，水溫不低于 5℃。充水和放水時，應打開透光孔 ： ，人孔及各個附件安裝完成后進行，并由專人負責，建設單位參加共同進行油罐水壓試驗工作。 ，大罐防腐已全部完成。 ，水溫不低于 5℃。 ，并采用兩只經檢驗精度等級不小于 ，壓力為 MPa壓力表。 。在充水試驗中，如基礎發(fā)生不允許的沉降，應停止充水，待處理后方可繼續(xù)實驗。充水和放水中，應打開透光孔。 （ 與站內協(xié)商此處只按常規(guī)說明）利用原有噴淋管上水立管下端金屬軟管斷開后，與臨時管線法蘭對接，通過清掃孔入口向罐內緩慢進水，按照下圖接好充水管線。 17 切換好站上噴淋系統(tǒng)的流程。 打開閥 A、 B，啟動站上消防泵開始往 4罐內充水，當達到 米時停止進水觀查人孔等是否存在滲漏現(xiàn)象，然后進行緩慢上水每上 2 米進行停水觀查直到設計液面高度時，關閉閥 A、 B，檢查罐壁四周是否有滲漏； 充水速度每小時不大于 150m3；完成后穩(wěn)壓 24小時。 經檢查合格后，通過罐區(qū)內排水溝排盡罐內清水；打開人孔和清掃孔，人工進罐掃盡罐內積水。 竣工驗收： 工程自檢： 施工人員應嚴格按方案要求施工。每道工序結束，經施工人員自檢，質量管理小組檢查合格后，才能進行下一道工序施工。 竣工驗收： 各個工序全部結束，施工單位提出申請，由業(yè)主、施工單位雙方負責人及監(jiān)理儲油罐 。 。 閥 A 噴 淋 管 上 水 立 管Ф159 噴淋管上水立管Ф159 閥 B N 7拱頂油罐充水試驗管線安裝示意圖 18 人員參加進行工程竣工驗收。驗收后簽寫竣工驗收報告。存入檔案。 工程移交： 竣工驗收后，業(yè)主、施工單位雙方及時辦理交接手續(xù)。施工單位將、施工記 錄、工程簽證、驗收報告等資料及時移交給業(yè)主。 三通一平規(guī)劃 ：由業(yè)主提供，準備合格的配電箱，進行用電計量，按計量付電費。 ：由業(yè)主提供。 ：站內施工道路不用平整。 施工場地：施工現(xiàn)場在站內與業(yè)主協(xié)調擺放施工設備。 19 工程安全防護措施 4． 危險因素清單 序號 活動點 /工序 /部位 主要危害因素 危險源及其風險 涉及部門 危害原因 風險級別 控制方式 1 電焊作業(yè) 觸電 電焊機 /漏電 焊接機組 人違章、設備漏 電 中度危險 應急準備與響應 環(huán)境污染 焊接車 /漏油 焊接機組 焊接車維保不 夠 稍有危險 對員工教育培訓 機械傷害 焊接車 /行走 焊接機組 人員違章 一般危險 應急準備與響應 打眼 弧光 /強光 焊接機組 人員防護不當 稍有危險 對員工教育培訓 中毒 煙塵、有毒物質 /揮發(fā) 焊接機組 人員防護不當 一般危險 對員工教育培訓 物體打擊 機具 /傷人 焊接機組 操作不當、材料 質量差 稍有危險 應急準備與響應 火災 焊渣 /著火 焊接機組 可燃物遇明火 中度危險 應急準備與響應 爆炸 人員傷亡、設備受損 焊接機組 爆炸物達爆炸極限、遇明火 中度危險 應急準備與響應 塵肺 煙塵 /職業(yè)病 焊接機組 人員防護不當 稍有危險 對員工教育培訓 熱輻射 焊件、焊渣 /高溫 焊接機組 一般危險 對員工教育培訓 燙傷、灼傷 焊渣 /高溫 焊接機組 人員防護不當 稍有危險 對員工教育培訓 地方病、傳染病 人員染病 焊接機組 防治措施不到 位 中度危險 應急準備與響應 20 序號 活動點 /工序 /部位 主要危害因素 危險源及其風險 涉及部門 危害原因 風險級別 控制方式 雷劈 閃電 /放電 焊接機組 野外雷雨天 稍有危險 對員工教育培訓 輻射 探傷機 焊接機組 安全距離不夠 稍有危險 對員工教育培訓 2 氣焊作業(yè) 機械傷害 設備 /行走 焊接機組 人員違章 一般危險 應急準備與響應 打眼 弧光 /強光 焊接機組 人員防護不當 稍有危險 對員工教育培訓 中毒 煙塵、有毒物質 /揮發(fā) 焊接機組 人員防護不當 一般危險 對員工教育培訓 物體打擊 機具 /傷人 焊接機組 操作不當、材料 質量差 稍有危險 應急準備與響應 火災 人員傷亡、設備受損 焊接機組 易燃物遇明火 中度危險 應急準備與響應 爆炸 人員傷亡、設備受損 焊接機組 爆炸物達爆炸極限、遇明火 中度危險 應急準備與響應 熱輻射 焊件、焊渣 /高溫 焊接機組 一般危險 對員工教育培訓 燙傷、灼傷 焊渣 /高溫 焊接機組 人員防護不當 稍有危險 對員工教育培訓 地方病、傳染病 人員染病 焊接機組 防治措施不到 位 中度危險 應急準備與響應 雷劈 閃電 /放電 焊接機組 野外雷雨天 稍有危險 對員工教育培訓 3 修理工 作業(yè) 砸傷 材料、機具、配件 /松動、墜落 焊接機組 人員違章 稍有危險 對員工教育培訓 劃傷 施工材料機具 /尖銳物 焊接機組 人員違章 稍有危險 對員工教育培訓 21 序號 活動點 /工序 /部位 主要危害因素 危險源及其風險 涉及部門 危害原因 風險級別 控制方式 觸電 電源 /漏電 焊接機組 人員違章 高度危險 應急準備與 響應 地方病、傳染病 人員染病 焊接機組 防治措施不到 位 一般危險 對員工教育培訓 4 高空作業(yè) 摔傷 人員施工 防腐組 /除銹組 安裝防護措施 不到位 高度危險 應急準備與響應 電擊 閃電 /放電 防腐組 /除銹組 野外雷雨天 稍有危險 對員工教育培訓 砸傷 材料、機具、配件 /松動、墜落 防腐組 /除銹組 人員違章 /設備老化 高度危險 應急準備與響應 劃傷 施工材料機具 /尖銳物 防腐組 /除銹組 人員違章 稍有危險 對員工教育培訓 5 噴砂作業(yè) 砂傷人 砂飛濺傷人 噴砂組 現(xiàn)場末設警示 區(qū) 中度危險 應急準備與響應 槍頭傷人 槍頭不穩(wěn) 噴砂組 人員違章 中度危險 應急準備與響應 人員摔傷 設備老化 噴砂組 人員違章 高度危險 應急準備與響應 6 起重作業(yè) 吊車傾翻 吊車、材料 /人員受傷、設備受損 綜合機組 路況不好、人員 違章 高度危險 應急準備與響應 機械傷害 設備 /人員受傷 綜合機組 人員違章 一般危險 應急準備與響應 吊物墜落 吊車、材料 /人員傷亡 綜合機組 人員違章 一般危險 對員工教育培訓 22 序號 活動點 /工序 /部位 主要危害因素 危險源及其風險 涉及部門 危害原因 風險級別 控制方式 砸傷、劃傷 材料 /人員受傷 綜合機組 人員違章 稍有危險 對員工 教育培訓 滾管擠傷 材料 /人員受傷 綜合機組 人員違章 稍有危險 對員工教育培訓 地方病、傳染病 人員染病 焊接機組 防治措施不到 位 中度危險 應急準備與響應 觸電 電源 /漏電 焊接機組 人員違章 中度危險 應急準備與響應 交通事故 吊車 /人員受傷、車輛 損壞 綜合機組 人員違章 一般危險 對員工教育培訓 7 電工作業(yè) 觸電 電源、用電設備 /漏電 焊接機組 人員違章、電料 不合格 高度危險 應急準備與響應 高空墜落 高空作業(yè) 焊接機組 人員違章 一般危險 對員工教育培訓 火 災 可燃物 /著火 焊接機組 人員違章 中度危險 應急準備與響應 機械傷害 焊接車 /行走 焊接機組 人員違章 一般危險 應急準備與響應 地方病、傳染病 人員染病 焊接機組 防治措施不到 位 中度危險 應急準備與響應 8 運輸作業(yè) 機械傷害 車輛 /人員受傷 運輸隊 人員違章 一般危險 應急準備與響應 交通事故 車輛 /人員傷亡、車輛 損壞 運輸隊 人員違章 一般危險 對員工教育培訓 地方病、傳染病 人員染病 運輸隊 防治措施不到 位 中度危險 應急準備與響應 23 序號 活動點 /工序 /部位 主要危害因素 危險源及其風險 涉及部門 危害原因 風險級別 控制方式 火災 可燃物 /著火 運輸隊 人員違章 高度危險 應急準備與響應 爆炸 人員傷亡、設備受損 焊接機組 爆炸物達爆炸極限、遇明火 中度危險 應急準備與響應 觸電 電源、用電設備 /漏電 運輸隊 人員違章 中度危險 應急準備與響應 油品中毒 油品 /進入口中 運輸隊 人員違章 稍有危險 對員工教育培訓 設備傾覆、人員傷亡 設備、車輛 /人員傷亡、車輛設備損壞 運輸隊 人員違章、路況 差、天氣惡劣 中度危險 應急準備與響應 9 設備操作手 作業(yè) 火災 油品 /著火 焊接機組 易燃物達遇明 火 高度危險 應急準備與響應 爆炸 人員傷亡、設備受損 焊接機組 爆炸物達爆炸極限、遇明火 中度危險 應急準備與響應 污染 油品滴漏 焊接機組 設備零部件老 化 稍有危險 對員工教育培訓 機械傷害 設備 /人員傷亡 焊接機組 人員違章 一般危險 應急準備與響應 觸電 用電設備 /漏電 焊接機組 人員違章 中度危險 應急準備與響應 油品中毒 油品 /進入口中 焊接機組 人員違章 稍有危險 對員工教育培訓 設備傾覆 設備 /人員傷亡、設備 損壞 焊接機組 人員違章、路況 差 高度危險 應急準備與響應 地方病、傳染病 人員染 病 焊接機組 防治措施不到 中度危險 應急準備與響應 24 序號 活動點 /工序 /部位 主要危害因素 危險源及其風險 涉及部門 危害原因 風險級別 控制方式 位 10 防腐作業(yè) 中毒 有毒材料 /毒物揮發(fā) 防腐隊 防護不當 稍有危險 對員工教育培訓 機械傷害 設備 /不安全狀態(tài) 防腐隊 人違章、現(xiàn)場復 雜 一般危險 應急準備與響應 職業(yè)病 防腐隊 長期作業(yè) 一般危險 對員工教育培訓 地方病、傳染病 人員染病 防腐隊 防治措施不到 位 中度危險 應急準備與響應 環(huán)境污染 包裝材料、廢料 / 污染 防腐隊 隨意丟棄 稍有危險 對員工教育培訓 火災 氣瓶、易燃物 /著火 防腐隊 易燃物遇明火 高 度危險 應急準備與響應 爆炸 人員傷亡、設備受損