【文章內容簡介】 mm，但不應小于 8mm，也不應大于 12mm。 ③砌筑磚砌體時，磚應提前 1— 2 天進行澆水濕潤。 ④砌筑時，應先清除砌塊表面雜物，保證清潔，從轉角或定位處開始砌筑，分別在離溝底 200mm 和 650mm 的位置每隔 1米埋設一個提前焊接好的預埋件。 ⑤砌筑過程中采用鋪漿法砌筑，鋪漿長度不得超過 750mm；施工期間氣溫超過 30℃時，鋪漿長度不得超過 500mm。 ⑥砌體的灰縫應做到橫平豎直，全部灰縫均應填鋪砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿程度不得低于 90%，豎直灰縫的砂漿飽滿程度不得低于 80%，嚴禁用水沖灌灰縫。豎向灰縫不得出現透明縫、瞎縫和假縫。 ⑦磚砌體施工臨時間斷處補砌時，必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。 ⑧對墻體表面的平整度和垂直度、灰縫的均勻程度及砂漿飽滿度等，應隨時檢查并校正所發(fā)現的偏差。在砌完每一段后，應校核墻體軸線位置偏移、墻頂標高、垂直度、表面平整度、預留洞口尺寸和水平灰縫平整度。 溝道 每 20米 、電纜溝每隔 100米 及轉折處兩端基礎軟硬不均處設橫向貫通之伸縮縫一道?？p寬 20mm， 縫內采用瀝 青麻絲填塞。 模板工程 電纜溝壓頂 用 C20 的混凝土澆筑，且用 1: 水泥砂漿（摻 5%防水劑）抹面 20mm 厚。為使模板在施工過程中能有較強的強度和剛度，所以材料到場后，由木工班負責將膠木板背面加訂四排橫向和兩排豎向木方條提前拼裝成塊。支模時采用 1500～ 2500mm 長 248。50 鋼管兩側垂直固定，間距為 750mm 一根。垂直鋼管的兩外側附加三排水平（間距為 600mm）鋼管通過扣件與豎向鋼管連成整體，模板兩外側用木方或短鋼管支撐在兩溝壁，間距與垂直鋼管相同。內模通過在底板上每隔 750mm 打一個孔洞用于固定鋼 管，然后用鋼管按孔距逐一豎直插入孔洞內，再在豎向管外側每隔 600mm 加一根水平管通過扣件連成整體。最后再用一通長鋼管從模板的上頂面將兩側豎向管對拉連成一體。溝道內同時也用短鋼管每隔 1000mmm 對撐或斜撐。模板之間的接縫必須嚴密，不得有漏漿現象，如有小縫隙則用白乳膠拌制鋸木粉調勻后敷設。 電纜溝壁 設計 質量要求較高 ， 所以在澆筑前準備工作和澆筑過程中的施工方法必須做到下列幾點： 1)水泥進場后應對其品種、級別、包裝及出廠日期進行檢查，并應對其強度、安定性及其它必要的性能指標進行復驗，待復驗 結果驗證水泥合格后方可投入工程使用。 2)砂石骨料從專為土建標開采的砂石料場采購，再通過取樣做試驗來確定其配合比。泥土含量不得大于 3%，雜質含量（包含泥土）不應超過去 5%。 3)混凝土從公司專設的拌合站拌制，再通過混凝土罐車運至澆筑部位，所采用的原材料須經試驗合格后才能使用。 4)拌和必須嚴格按質安部提供的混凝土配合比和攪拌機容量算出的配料單進行配料。 原材料每盤稱量和允許偏差 材料名稱 允許偏差 水泥、摻合料 177。 2% 粗、細骨料 177。 3% 水、外加劑 177。 2% 5)攪拌第一盤混凝土前，應先用適量的混凝 土拌和物或砂漿攪拌，拌后排棄，然后再按規(guī)定的配合比進行攪拌。 6)攪拌機裝料順序，宜為砂、水泥、碎石，或碎石、水泥、砂。進料后，邊攪拌邊加水。 7)混凝土拌和物每盤的攪拌時間，應根據攪拌機的性能和拌合物的和易性確定。混凝土拌合物的最短攪拌時間，自材料全部進入攪拌機起，至拌合物開始出料止的連續(xù)時間，應符合下表的規(guī)定。攪拌最長時間不得超過最短時間的三倍。 混凝土拌和物最短攪拌時間（ s） 混凝土坍落度（ mm） 攪拌機類型 攪拌機容積（ L） ＜ 250 250～ 500 ＞ 500 ≤ 3 自落式 90 120 150 強制式 60 90 120 ＞ 3 自落式 90 90 120 強制式 60 60 90 8) 混凝土澆筑前，應對模板、腳手架、鋼筋和預埋件等進行全面的檢查，并作自檢和工序交接記錄。鋼筋上的泥土、油污、模板內的垃圾、雜物應清理干凈，竹膠板內側應澆水濕潤，縫隙應堵嚴，倉內積水應排除干凈。 9)混凝土運至現場后，采用溜槽將料從罐車接入倉內，澆筑過程中應分段、分層進行（每段距離為兩伸縮縫之間部分）。每段溝槽必須是連續(xù)澆筑，如必須間歇，則間歇時間必須滿足：當氣溫低于 25℃時，允許間歇時間 210min；當氣溫高 25℃時，允許間歇時間 180min。 10)振搗器選用插入式，操作時要快插慢拔，上下略為抽動，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏。插點間距不得超過振動棒作用半徑的 倍。振動棒不得碰撞模板、鋼筋或掛在鋼筋上。在振搗上一層時，應插入下一層 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫。同時在振搗上層混凝土時要在下層混凝土初疑之前進行。每一點振搗的延續(xù)時間，以混凝土表面呈水平并出現水泥漿和不再出現氣泡、不再顯著沉落為準。振搗時應隨時檢查模板，如有下沉、變動或松動時應及時糾正。 溝壁頂應壓實、清光，內外壁不 另抹灰，要求一次性澆筑成功。拆模后不得有蜂窩眼、麻面和露筋等質量缺陷。 1)混凝土澆筑后 2～ 3 小時即可進行養(yǎng)護，養(yǎng)護材料宜采用麻袋、草席或其它類似材料將混凝土表面覆蓋，然后灑水，養(yǎng)護期間應使混凝土面層始終保持濕潤，且養(yǎng)護時間不小于 7天。 一般抹灰 1)磚砌溝壁經驗收合格后，開始抹灰前的準備工作，即將基層表面的塵土、污垢、油污清理干凈，并灑水潤濕。 2)抹灰應分層進行，首先進行墻體找平。抹灰前如墻體上有較大孔洞和局部凹凸明顯的地方，應提前采用 C15 細石混凝土填塞和大致找平，待找平混凝土疑固后再進行基層抹灰。 3)用用 1: 水泥砂漿（摻 5%防水劑）抹面 20mm 厚。 抹灰所用材料的品種和性能應符合設計要求。水泥的凝結時間和安定性復驗應合格，砂漿的配合比應符合設計要求。 4)抹灰工程應分層進行，不同材料基體交接處的抹灰，應采取防止開裂的加強措施。 5)抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。 6)抹灰層表面應光滑、 潔凈顏色均勻、接槎平整。 7)抹灰立面垂直度和表面平整度均不得大于 4mm。 預埋件 1)分別在離溝底 200mm和 650mm的位置每隔 1米埋設一個預埋件。預埋件是一塊 4*60*60（ mm）的鋼板，鋼板上焊有Φ 6的圓鋼。具體如下圖 電纜溝支架 制作和安裝 電纜溝支架采用 L50*50*5 的角鋼制作，具體尺寸間電纜溝斷面圖。 電纜溝支架 制作完成后除銹 作火鍍鋅防腐處理，相鄰電纜溝支架的間距為 米，鍍鋅電纜支架用扁鐵連接于接地體 ，電纜支架與電纜溝壁處的預埋件電焊連接，并保證電纜支架安裝垂直。焊條采用 E43型，焊縫高度≥ 8。電纜溝內電纜支架與排管深度相協調一致，避免電纜急劇彎曲。 電纜溝接地 沿電纜溝通長采用 5*40 鍍鋅扁鋼支架電焊連接，且每隔 40 米設垂直接地體接地，不足40 米的電纜溝每段設一組接地體。垂直接地體采用Φ 70**1500 的鍍鋅鋼管。接地極所有焊接點要求涂抹瀝青防腐。電纜溝設置雙側接地極。 排管敷設 1)主電纜排管采用 CGCT165/10 型玻璃鋼加砂電纜排管，抄表電纜排管采用 2 根 PE32的穿線管，敷設深度上表層不小于 600mm；