【文章內(nèi)容簡介】 拆卸扶正器：當(dāng)焊接接頭的溫度降至環(huán)境溫度，冷卻過程完成后方可拆卸扶正器。焊接接頭在冷卻過程中熔接面存在熱脹冷縮的現(xiàn)象，如果因缺少扶正器而影響施工進(jìn)度，急需扶正器時(shí)，可在扶正器的四條拉力桿全部松動后卸下扶正器。但此情況應(yīng)盡量避免，且此情況下拆除扶正器時(shí)要保證焊接接頭不受任何外力影響，確保熔接面在收縮過程中不受損。電熔連接施工注意事項(xiàng)：復(fù)合管電熔連接時(shí)除了要嚴(yán)格施工以外還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：，不允許有污物、油等。，處理完畢后最好使用塑料薄膜封住避免二次污染。對于已經(jīng)打磨好的焊接表面，嚴(yán)禁用手摸或粘有其它污物。，一旦熔區(qū)內(nèi)有水將直接影響焊接質(zhì)量。，可以通過觀察連接部位電熔套筒的變形大小，套筒上觀察孔針增長高度以及用手摸電熔套筒外表面溫度等來判斷熔焊效果。，因此焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝參數(shù)，同時(shí)注意觀察孔和手摸電熔套筒外表面溫度。（或短路），如出現(xiàn)焊接過程中電熔套筒一邊熱一邊不熱時(shí)，應(yīng)立即停止焊接，分析原因。，電流表電流升高特別快時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，同時(shí)應(yīng)記錄已焊的時(shí)間，冷卻一段時(shí)間后再補(bǔ)焊（此時(shí)應(yīng)比正常焊接電壓小一點(diǎn)）。特殊氣候條件下的電熱熔焊接施工：A、鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管原則上不允許在大風(fēng)雨天等惡劣氣候條件下進(jìn)行焊接，如遇到特殊情況時(shí)非要施工時(shí)，需在焊接部位加帳篷，并將連接部位擦干凈，才可進(jìn)行焊接。B、當(dāng)工程為電熔連接，由于環(huán)境溫度、濕度的變化而需要更改焊接工藝時(shí)，由工藝員或工程負(fù)責(zé)人給焊接人員下更改通知單并簽字。未經(jīng)工藝員或工程負(fù)責(zé)人的同意任何人不得擅自更改焊接工藝。C、在陽光曝曬的情況下，進(jìn)行電熱熔連接時(shí)，為了防止管材連接部位陰、陽面溫差大對焊接性能的影響，在焊接前連接部位加傘或布進(jìn)行遮擋。在條件允許情況下應(yīng)避開在中午時(shí)進(jìn)行焊接。D、在大風(fēng)天進(jìn)行電熱熔連接時(shí)，在焊接部位需用布或其它材料進(jìn)行遮蓋，防止塵土落到焊接表面。、管件進(jìn)行復(fù)檢，確認(rèn)各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可施工； 法蘭連接閥門示意圖法蘭連接：法蘭連接相對較為簡單、方便，但鋼骨架塑料管因本身剛度不如鋼制管子，所以在螺栓緊固過程中易發(fā)生跑偏情況，所以在連接過程中要注意螺栓緊固方法：將管材按陰陽搭配擺放好，在自然狀態(tài)下找正，清除法蘭端面和密封槽內(nèi)的泥沙將密封圈平整放入槽內(nèi)，套入活套法蘭、對拉環(huán)等管件。螺栓緊固應(yīng)對角緊，注意兩個(gè)法蘭片保持平行、找正，管材法蘭接頭端面平行度偏差小于2mm。連接時(shí)要注意墊片與密封面的對中。緊螺絲用力要均勻，反復(fù)將螺絲擰緊，使法蘭接頭端面完全貼全（密封墊處于壓縮狀態(tài)），以不發(fā)生局部塑性變形為宜。4．管道系統(tǒng)的試壓與驗(yàn)收安裝管線全部冷卻后，埋地管道應(yīng)進(jìn)行局部回填（管件連接處暫時(shí)不回填），超地面安裝管線應(yīng)進(jìn)行支架固定檢查，然后進(jìn)行試驗(yàn)。因鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管內(nèi)介質(zhì)有的具有腐蝕性，一旦介質(zhì)泄露會對人身安全、環(huán)境安全造成較大威脅。鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管道到目前為止無法進(jìn)行無損檢測，所以管道試壓為鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管道安裝的最直接檢驗(yàn)方法。試壓前應(yīng)進(jìn)行吹掃，吹掃壓力可以根據(jù)現(xiàn)場具體氣源壓力來規(guī)定或雙方協(xié)商，吹掃口應(yīng)選擇地形較高、人煙稀少的地方，避免人員傷亡，吹掃氣源采用儀表空氣。管道試壓的介質(zhì)可用水或空氣，根據(jù)現(xiàn)場情況及環(huán)境條件確定。管道試壓采用水作介質(zhì)時(shí)，應(yīng)緩慢向管道內(nèi)注水，并排出管道內(nèi)的空氣。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為實(shí)際使用壓力的 倍，保壓 1 小時(shí)。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道實(shí)際使用壓力的 倍，保壓 8 小時(shí)。管道用氣作介質(zhì)試壓時(shí)，試驗(yàn)過程用肥皂水反復(fù)涂抹接處檢查。鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管試壓可采取全管線試壓或分段試壓兩種方式，試壓管段的長度應(yīng)視情況而定。對于無節(jié)點(diǎn)連接的管道，試壓管段長度不宜大于 公里，有節(jié)點(diǎn)連接的管道，試壓管道長度不宜大于 1 公里。試壓合格后，埋地管道按照《鋼絲網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯）復(fù)合管道技術(shù)規(guī)程》（CECS1812005）進(jìn)行整體回填夯實(shí)，超地面安裝管道再重新檢查一遍支架間距是否符合規(guī)范要求，支架安裝是否穩(wěn)定可靠。法蘭連接的管線在試壓完成后，將螺絲再緊固一次。管道試壓應(yīng)由建設(shè)方和施工方共同進(jìn)行，管線分段試壓合格后，應(yīng)進(jìn)行全線試運(yùn)行，無異?，F(xiàn)象后方可正式交付使用。試壓結(jié)束后，及時(shí)泄壓并將管線內(nèi)的水排盡。鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管焊接方法特殊，焊接時(shí)對電壓、電流、環(huán)境、溫度、濕度等要求較高，所以在施工過程中要特別注意，焊接前要認(rèn)真做試件，嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行操作，以防止出現(xiàn)未焊透現(xiàn)象。焊接面的泥沙、油漬一定要清洗干凈，并做打毛面處理。安裝過程中不得刻意彎曲，防止管道接口因熱冷不均脫節(jié)。當(dāng)須與碳鋼管線連接時(shí)，可定制鋼塑轉(zhuǎn)換連接頭。材料與設(shè)備主要施工機(jī)具設(shè)備序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1紅外線烘干箱臺12扶正器套103專用電熔焊機(jī)臺34塑料焊槍把55角磨機(jī)臺06手拉葫蘆2t臺47梅花扳手1417把28梅花扳手2224把29無縫鋼管DN100米780無縫鋼管DN50米781兩用板手111120把各22榔錘把103襯膠水帶D100米2004紅外線測溫儀臺25塞尺把16水平儀框式、條式 臺各17壓力表、塊各28鋼板δ=16m259移動腳手架套1010手提切割機(jī)臺211萬用表臺212刮刀把413發(fā)電機(jī)臺114電動試壓泵臺1質(zhì)量控制1）、建立以技術(shù)負(fù)責(zé)人為首，各管理部門負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、施工員、工長組成的項(xiàng)目質(zhì)量管理小組，對項(xiàng)目工程質(zhì)量進(jìn)行全方位的組織、計(jì)劃及監(jiān)督管理，并定期進(jìn)行質(zhì)量檢查總結(jié)評比。建立質(zhì)量管理體系，負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量規(guī)劃、布置、檢查、落實(shí)和監(jiān)督指導(dǎo)工作。2）、建立健全質(zhì)量責(zé)任制，將質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任分解落實(shí)到施工隊(duì)至每個(gè)施工班組及施工人員，實(shí)行工程質(zhì)量獎罰經(jīng)濟(jì)責(zé)任制。3）、施工管理人員輪流值班堅(jiān)守施工現(xiàn)場，監(jiān)督指導(dǎo)各班組的施工質(zhì)量，及時(shí)處理施工中存在的問題。嚴(yán)格制定并執(zhí)行崗位質(zhì)量責(zé)任制。4）、質(zhì)量工程師隨時(shí)深入各施工隊(duì)及班組進(jìn)行質(zhì)量檢查、監(jiān)控、指導(dǎo)，同時(shí)將收到的各種質(zhì)量資料進(jìn)行匯總，隨時(shí)向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。5）、嚴(yán)格做好原材料、半成品、成品的進(jìn)場試驗(yàn)及抽檢工作，杜絕不合格品和原材料投入工程中使用。施工中要做好質(zhì)量跟蹤檢驗(yàn)和見證取樣送檢工作。6）、施工前對施工班組進(jìn)行技術(shù)、安全交底，讓參與施工每一個(gè)人都知道自己的工作內(nèi)容，做到心中有數(shù)，減少不必要的損失。7）、施工的操作者，在施工過程中，必須進(jìn)行質(zhì)量自檢，并填寫自檢記錄，經(jīng)專責(zé)工程師檢驗(yàn)認(rèn)證簽字。8）、焊接過程中對焊口質(zhì)量形成過程不斷總結(jié)，對焊接質(zhì)量有懷疑時(shí)就停下、進(jìn)行分析，改進(jìn)焊接工藝和操作方法，排除產(chǎn)生缺陷的隱患，確保焊接質(zhì)量。安全措施1）、施工前，技術(shù)人員和施工負(fù)責(zé)人要全面檢查各項(xiàng)施工準(zhǔn)備，對管道連接的操作工人進(jìn)行專門的安全教育，以書面形式進(jìn)行安全交底。2）、正確穿戴個(gè)人防護(hù)用品，如安全帽、護(hù)目鏡及手套等，登高作業(yè)系好安全帶。施工人員必須熟練掌握本工種的安全操作規(guī)程，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。3）、用電設(shè)施實(shí)行“三相五線制”及“一機(jī)一閘一保護(hù)”，所有用電器具均應(yīng)接地良好，其接、拆應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行操作。4）、 現(xiàn)場施工人員必須聽從統(tǒng)一指揮，做到分工明確，各把一關(guān)。5）、試壓過程中，安全人員負(fù)責(zé)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素立即整改。6）、設(shè)置值班車和值班電話。7）、現(xiàn)場配備泡沫滅火器，以備不測。環(huán)保措施 相對其他連接方式，本工法對環(huán)境影響很小，基本無“三廢”的排放。施工過程中加強(qiáng)對施工人員的個(gè)人防護(hù)，配齊護(hù)具，盡量降低處理焊口過程中產(chǎn)生的微塵對人身的傷害，并實(shí)施現(xiàn)場每日定時(shí)清理措施，保持現(xiàn)場平整、干凈；施工手段用料及周轉(zhuǎn)材料用完后應(yīng)及時(shí)清理回收，不亂扔、亂放。第三節(jié)、電力管道 電力管線采用ф200熱涂鋅管。連接采用大一號的熱涂鋅管長度2D,內(nèi)測空隙使用發(fā)泡聚氨酯封堵，跨接采用ф12熱涂鋅鋼筋焊接，保證接地不小于10Ω. 管道上下10cm部位使用中粗砂回填。管線按直線段布置不大于20m設(shè)置過度井，在轉(zhuǎn)角處均設(shè)置拉線井。電纜槽盒可利用拉線井兼作集水井，嚴(yán)格按照圖紙、圖集要求進(jìn)行管路敷設(shè)。先基槽夯實(shí)，基底采用100㎜碎石墊層，100㎜C15混凝土基礎(chǔ)，完成基底墊層混凝土澆搗硬化后再進(jìn)行管路敷設(shè)。連管和收水井：連管和收水井在工程施工中應(yīng)同樣重視。在施工中嚴(yán)格控制連管的基礎(chǔ)、塢膀、覆土厚度和落水坡度，并控制收水井的砌筑尺寸和粉刷厚度。第四節(jié) 排水管道施工方案一、測量放線軸線測設(shè)：對業(yè)主提供的測量交底樁進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核結(jié)果經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢核認(rèn)可后方可使用，并按照施工需要加密導(dǎo)線點(diǎn)的控制網(wǎng)。為確?？刂凭W(wǎng)的連續(xù)性，將根據(jù)現(xiàn)場條件把控制點(diǎn)都選定在施工作業(yè)范圍外的永久物體上，做到各控制點(diǎn)通視性良好，符合施工需要。測設(shè)總樣：在沿管道兩側(cè)布置控制點(diǎn)，在設(shè)置控制點(diǎn)時(shí)充分考慮施工對場地的需要，把控制點(diǎn)布置在不影響施工的地方，并用混凝土護(hù)樁，縱橫軸線測設(shè)完畢后經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可后方可使用。
線路施工放樣：1）、溝槽開挖邊坡放樣：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查井井號，放出管道中心線，根據(jù)高程差按開挖邊坡推算兩側(cè)開挖寬度。并用石灰粉或滑石粉撒出兩側(cè)開挖范圍線，以指導(dǎo)溝槽開挖施工。2）、檢查井的定位：待溝槽開挖至設(shè)計(jì)高程時(shí)，采用坐標(biāo)法放樣。定出檢查井中心位置，并用木樁做好標(biāo)記；并在兩側(cè)增設(shè)保護(hù)樁，以便檢查井施工及管道安裝過程中進(jìn)行復(fù)核。 標(biāo)高測設(shè)：對業(yè)主提供的標(biāo)高交底樁進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核結(jié)果經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢核認(rèn)可后方可使用。根據(jù)需要沿施工范圍加密測設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置在作業(yè)范圍外永久物體上。二、溝槽開挖根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場實(shí)際情況，管線施工準(zhǔn)備采用開槽埋管法施工。A、溝槽開挖前先進(jìn)行測量放樣，放出管道中心線，按中心線用白粉劃出，測量標(biāo)高以控制挖深。土方工程應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況和設(shè)計(jì)要求，計(jì)算各施工段挖方與填方的數(shù)量。B、溝槽開挖采用機(jī)械與人工配合的方法分段開挖。挖掘機(jī)挖土用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，防止溝槽超挖或擾動基底，當(dāng)挖至槽底20cm時(shí)，采用人工挖土，休整槽底，經(jīng)驗(yàn)槽合格后，立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。C、開挖時(shí)應(yīng)注意對周圍的構(gòu)筑物的保護(hù)，不要壓壞或碰撞，保證安全，并與有關(guān)施工單位協(xié)調(diào)。
D、埋管段施工在進(jìn)行溝槽開挖時(shí)應(yīng)根據(jù)不同土質(zhì)情況，采用適宜的放坡系數(shù)開挖溝槽。開挖放坡系數(shù)根據(jù)場地條件確定為1:。開挖溝底寬，開挖溝槽底寬按管道直徑加上工作面，為避免挖土堆放對基礎(chǔ)壁的側(cè)壓力以至垮塌，因受施工場地限制及開挖土方量，對在開挖中產(chǎn)生的土石方部分用自卸汽車外運(yùn)棄渣。三、管道安裝室外排水管道安裝（一）、材料質(zhì)量要求塑料管材的驗(yàn)收管材、管件外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1）顏色應(yīng)均勻一致，無色澤不均及分解變色線；2）內(nèi)壁光滑、平整、無氣泡、裂口、脫皮、嚴(yán)重的冷斑及明顯的裂紋、凹陷；3）管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于1％，端口必須平直其垂直于軸線；4）管件應(yīng)完整無損，無變形、合?？p、澆口應(yīng)平整無開裂；5）管材、管件的承插口工作面應(yīng)平整、尺寸準(zhǔn)確，以保證接口的密封性能。6）每個(gè)橡膠圈上不得有多于兩個(gè)搭接接頭，橡膠圈的截面應(yīng)均勻。（二）、操作工藝1. 管道鋪設(shè)1）、下管前的準(zhǔn)備工作：①、 檢查管材、套環(huán)及接口材料的質(zhì)量。管材有破裂、承插口缺肉、缺邊等缺陷不允許使用。②、管道場內(nèi)二次轉(zhuǎn)運(yùn)，因該工程工作面大，工程材料常常運(yùn)不到指定安裝位置，需由人工對安裝用管材、閥門、磚、石等材料轉(zhuǎn)運(yùn)至工作面。③、大管徑管道下管時(shí)，要檢查所用的大繩、木架等機(jī)具，無損壞現(xiàn)象方可使用。臨時(shí)設(shè)施要幫扎牢固，下管后座應(yīng)穩(wěn)固牢靠。④、下管前檢查溝底標(biāo)高和管基強(qiáng)度。校正測量及復(fù)核坡度板，是否被挪動過。2）、下管：下管的方法要根據(jù)管材種類、管節(jié)的重量和長度、現(xiàn)場條件及機(jī)械設(shè)備等情況來確定，本工程主要采用人工下管方式。下管前要從兩個(gè)檢查井的一端開始，若為承插管鋪設(shè)時(shí)以承口在前。3）、管道鋪設(shè)：排水管道鋪設(shè)方法，主要是根據(jù)不同的管道接口，靈活地處理平基、穩(wěn)管、管座和接口之間的關(guān)系，合理地安排施工排序。本工程排污管道鋪設(shè)方法為墊塊法管道安裝。4）、墊塊法安管：管道安裝時(shí)，先鋪設(shè)墊塊（每節(jié)管下兩個(gè)墊塊），再在墊塊上安管做接口，然后再用干硬性水泥砂漿填實(shí)管底和管座的安管方法，稱為墊塊法。這種安管方法的優(yōu)點(diǎn)是平基和管座同時(shí)澆筑，整體性好，且管道接口的施工質(zhì)量容易保證，是污水管道常用的施工方法。5）、管道接口：①、下管后找正撥直，在撬杠下墊以木板。待兩窨井間全部管子下完，檢查坡度無誤后即可接口。②、檢查管材、管件質(zhì)量。必須將管端外側(cè)和承口內(nèi)側(cè)擦拭干凈，表面粘有油污時(shí)，必須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。③、使用套環(huán)接口時(shí)，穩(wěn)好一根管子在安裝一個(gè)套環(huán)。鋪設(shè)小口徑承插管時(shí)，穩(wěn)好第一節(jié)管后，在承口下墊滿灰漿，再將第二節(jié)管插入，擠入管內(nèi)的灰漿應(yīng)從里口抹平。第七章 質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量承諾“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”，“以質(zhì)量求生存，以質(zhì)量求信譽(yù)”，這是我公司一貫遵循的準(zhǔn)則。項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目工程師對工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。本工程實(shí)行目標(biāo)管理，其質(zhì)量承諾體系是：單位工程合格率100%。二、質(zhì)量保證體系建立由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目工程師（或技術(shù)負(fù)責(zé)人）至