【文章內(nèi)容簡介】 以下事項： ① 支撐應經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)支撐構(gòu)件有彎曲、松動、移位或劈裂等跡象時，應及時處理；雨期應加強檢查； ② 拆除支撐前，應對溝槽兩側(cè)的建筑物、構(gòu)筑物和槽壁進行安全檢查。③ 施工人員應由安全梯上下溝槽，不得攀登支撐。④ 支撐的拆除應與回填土的填筑高度配合進行，且在拆除后應及時回填；⑤ 拆除單層密排撐板支撐時，先回填至下層橫撐底面，再拆除下層橫撐，待回填至半槽以上，再拆除上層橫撐。溝槽采用人工配合機械開挖，按照設(shè)計圖紙及有關(guān)施工規(guī)范計算好施工斷面及開挖深度及坡度。本管涵溝槽全處于軟土地基，應進行換土處理。換土處理根據(jù)現(xiàn)場情況，通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師或設(shè)計、建設(shè)單位、指揮部等單位現(xiàn)場確定換土厚度，并作管涵地基書面處理記錄，換土采用毛石或渣石進行換土，厚度每層不超過30cm，并分層回填分層碾壓（或夯實）碾壓密實度≥90%，地基承載力達120Kpa。溝底整平夯實，敷設(shè)管道。溝槽每側(cè)臨時堆土不得影響建(構(gòu))筑物、各種管線和其他設(shè)施的安全；。溝槽開挖寬度同雨水管道溝槽開挖。土方外運：因受施工場地限制及開挖土方量大，對在開挖中產(chǎn)生的土方部分用自卸汽車外運棄渣，運至業(yè)主指定棄渣場。 本工程為二級鋼筋混凝土平口管，管徑為dn2000mm,采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口。（1）管道基礎(chǔ)排水管道的基礎(chǔ)好壞，對排水工程質(zhì)量有很大影響。本工程采用C30鋼筋混凝土50cm厚底板基礎(chǔ)。底板基礎(chǔ)沿管道全長鋪設(shè)，底板寬度3300mm。在管道基礎(chǔ)施工時，同一直線管段上的各基礎(chǔ)中心應在一直線上，并根據(jù)設(shè)計標高找好坡度。本設(shè)計按排水標準圖05S74施工。（2）管涵安裝本管涵管徑較大、重量較重，采用機械下管；為節(jié)約成本考慮，本管涵規(guī)格為dn2000X2000（長），我司項目部采用現(xiàn)場現(xiàn)有機械中聯(lián)360E挖機吊管安裝，操作前，必須對溝壁情況、下管工具、繩索、安全措施等認真檢查。吊裝下管時平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底激烈碰撞。下管前檢查管道基礎(chǔ)標高和中心線位置是否符合設(shè)計要求，基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計強度50%，且不小于5MPa時方可下管。下管由兩個檢查井間的一管端開始，管道應慢慢下落到基礎(chǔ)上，防止下管繩索折斷或突然沖擊破壞管基。管道進入溝槽內(nèi)后，馬上進行校正找直。校正時，管道接口間應留10mm間隙；待兩檢查井間的管道全部下完，對管道的設(shè)置位置、標高進行檢查，確實無誤后，方可進行管道接口處理。⑶ 接口排水管道的接口形式有承插口、水泥砂漿抹帶接口及套環(huán)接口三種。本工程管涵采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口，操作要點如下：① 在澆筑管座混凝土時，將鋼絲網(wǎng)插入接口處，位置靠近管口間隙居中。② 抹帶前將管口刷洗干凈，并刷一道水泥漿。③ 抹第一層水泥砂漿厚度15mm左右，壓實后將鋼絲網(wǎng)從下向上兜起，緊貼底層砂漿，上部搭接長度應大于10mm，用綁絲扎緊，使鋼絲網(wǎng)表面平整。④ 待第一層水泥砂漿初凝后再抹第二層砂漿，趕光壓實，帶型為矩形，寬度一般為100mm，帶厚30mm，鋼絲網(wǎng)寬80mm。⑤ 抹帶完成后，及時養(yǎng)護。排水管道抹帶接口操作中，如遇管端不平，應以最大縫隙為準；接口時不應往管縫內(nèi)填塞碎石、碎磚，必要時應塞麻繩或在管內(nèi)加墊托，待抹完后再取出。抹帶時，禁止在管上站人、行走或坐在管上操作。管涵接口完畢，填料強度達到要求后，即可進行充水試驗及回填。在安裝過程中，一定要作好管道安裝標高和位置檢查及充水試驗記錄，以便于交工驗收及存檔。⑷ 管道坡度必須符合設(shè)計要求，無規(guī)定處不應小于下表規(guī)定值。排水管道的最小坡度 管徑DN（mm）生活污水生產(chǎn)廢水、雨水生產(chǎn)污水標準坡度最小坡度5075100125150200250300砼管道安裝完成后，管道兩側(cè)邊模制安至設(shè)計尺寸要求，管涵包封尺寸參照雨水管道包封尺寸大樣進行施工。C30砼澆筑包封。（同污水管道）管涵安裝完畢且經(jīng)檢驗合格后，應進行管道密閉性檢驗。采用閉水檢驗方法。閉水檢驗應在管底與基礎(chǔ)腋角部位用砂回填密實后進行，必要時可在被檢驗段管頂回填一定高度（要外露接口處）的條件下進行。閉水檢驗時，應向管道內(nèi)充水并保持上游管頂以上1m水頭的壓力，時間不小于30min，外觀檢查不得有漏水現(xiàn)象。通水試驗應該排水暢通，無堵塞。（同雨水管道）⑴ 管涵的滲出和滲入水量試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求。⑵ 管涵坡度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。⑶ 管涵及管座嚴禁鋪設(shè)在軟土和未經(jīng)處理的松土上。⑴ 接口結(jié)構(gòu)和所用填料符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定?；铱诿軐?、飽滿，填料表面凹入承口邊緣不大于5mm。環(huán)縫間隙均勻。⑵ 管道支座構(gòu)造正確，埋設(shè)平整牢固，支座與管子接觸緊密。⑶ 管道抹帶材質(zhì)、高度和寬度符合設(shè)計要求，并無間斷和裂縫，表面平整。成品保護⑴ 鋼筋混凝土管承受外壓較差，易損壞，所以搬運和安裝過程中不能碰撞，不能隨意滾動，要輕放。⑵ 回填土注意事項。1）管道施工完畢，應及時進行回填，嚴禁晾溝。2）澆筑混凝土管墩、管座時，應待混凝土的強度達到5MPa以上方可還土。3）填土時，不可將土塊直接砸在接口抹帶及防腐層部位。4）管頂50cm范圍內(nèi)，應采用人工夯填。質(zhì)量通病預防注意事項1）管溝超挖后，填土不實，或溝底石頭未打平，管道局部受力不均勻而造成管材或接口處斷裂或活動。2）預制管時，接口養(yǎng)護不好，強度不夠而又過早搖動，使接口產(chǎn)生裂紋而漏水。3）未認真檢查管材是否有裂紋、砂眼等缺陷，施工完畢又未進行閉水試驗，造成通水后滲水、漏水。（含消防）施工準備→測量放線→土石方開挖→溝槽清理（平整）→管道砂墊層→管道熱熔連接→閥門構(gòu)件安裝→檢查井砌筑→管道試驗→粗砂包管土方回填夯實。（同污水管道）（同雨水管道）（平整）施工順序為清基→砂墊層→管道熱熔連接安裝→（管道閉水試驗）。管道基礎(chǔ)采用砂基礎(chǔ)，砂基礎(chǔ)尺寸詳見施工圖，基礎(chǔ)墊層材料為粗砂。施工工序：把待接管材置于焊機夾具上并夾緊→將管材待連接端清潔干凈，然后銑削連接面，若連接端不干凈，則易產(chǎn)生漏水現(xiàn)象→校直兩對接件，使其錯位量不大于2mm→放入加熱板→加熱完畢，取出加熱板→迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力30Pa并保壓冷卻→熱熔完成。將焊機各部件的電源接通，使用220V 50HZ的交流電，電壓變化在土10％以內(nèi)，電源應有接地保護；同時，還應保證加熱板表面的清潔、沒有劃傷。設(shè)置焊機的焊接工藝參數(shù)設(shè)置吸熱時間與冷卻時間。將待焊管材（管件）夾緊，固定在機架上。焊接大直徑管時，最好能用廢棄的管節(jié)（PE）或?qū)Ｓ弥Ъ軌|平，以保護管子和減小焊接過程中的摩擦力；焊接兩端面的間距既要滿足安裝銑刀的要求，又要滿足閉合夾具時待焊接的兩端面能充分接觸，且液壓缸未達到最大行程。將機架打開，放入銑刀，旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機架上。啟動銑刀，閉合夾具，對管于（管件）的端面進行銑削。當形成連續(xù)的切屑時，打開夾具，關(guān)閉銑刀；此過程一定要按照先降壓，再打開夾具，最后關(guān)閉銑刀的順序進行。取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙（ mm）。從機架上取下銑刀時，應避免銑刀與端面的碰撞，如已發(fā)生需重新銑削；銑削好的端面不要手摸或被油污等污染。檢查管干的同軸度（其最大錯邊量為管壁厚的10％）；當兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時，應對待焊件重新夾持、銑削，合格后方可進行下一步操作。檢查加熱板的溫度是否適宜（210177。10℃），加熱板的紅指示燈應為亮或閃爍，從加熱板上的紅指示燈第一次亮起后，最好再等10分鐘使用，以使整個加熱板的溫度均勻。到達吸熱時間后，迅速打開夾具，取下加熱板取加熱板時，應避免與熔融的端面發(fā)生碰撞，若已發(fā)生，應在已熔化的端面徹底冷卻后，重新開始整個焊接過程。迅速閉合夾具，并在規(guī)定的時間內(nèi)松開夾具。合格的焊接兩翻邊，焊道翻卷到管外圓周上，兩翻邊的形狀、大小均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的表面。熱熔焊機操作人員應遵循以下焊接參數(shù)。焊接參數(shù)表壁厚（mm）預熱時的卷邊高度（mm）。（預熱溫度210177。10℃）加熱時間（s）。（溫度210177。10℃）允許最大切換時間（s）焊縫在保壓狀態(tài)下的冷卻時間（min）。檢查管材、管件表面，特別是管材兩端口是否有較深的劃痕，將活接管件的鎖緊螺母卸下后套在管材上依次套上鎖緊圈，密封圈。鎖緊圈的錐形小頭須朝管件承口方向。將管件配套附帶的不銹鋼卡擋圈插入管材中密封圈，然后將管材平直地插入承口內(nèi)將螺母貼緊管件順時針方向旋轉(zhuǎn)，用專用扳手擰緊，直至不露絲口即完成安裝。注意旋轉(zhuǎn)過程中不得亂扣配合鍍鋅管使用的活絡(luò)連接管件，安裝與上述方法一致，只是在安裝時注意將鎖緊圈和密封圈套至管材端口平齊。聚乙烯管端法蘭盤（背壓松套法蘭）連接，應先將法蘭盤（背壓松套法蘭）套入待連接的聚乙烯法蘭連接件（跟形管端）的端部，再將法蘭連接件（跟形管端）平口端與管道按熱熔或電熔連接的要求進行連接；兩法蘭盤上螺孔應對中，法蘭面相互平行，螺孔與螺栓直徑應配套。鋼塑過渡管件的聚乙烯管端與聚乙烯管道連接應按熱熔或電熔連接的要求進行連接；鋼塑過渡管件的鋼管端與金屬管道連接，應符合相應的鋼管連接方式的規(guī)定。聚乙烯管與閥門等法蘭連接時，外徑配套關(guān)系不一、管壁厚度不一，故聚乙烯管與閥門、金屬管法蘭連接時，增添一雙法蘭短管。短管一側(cè)法蘭盤尺寸與閥門、金屬管法蘭尺寸一致；短管另一側(cè)法蘭盤尺寸與聚乙烯管法蘭尺寸一致。從而法蘭盤連接規(guī)范、合理，管內(nèi)徑過渡平滑，減少水流阻力。檢查井（井室）應在鋪好管道、裝好閥門、消火栓等配件后著手施工。構(gòu)筑物尺寸與閥門、配件在井室內(nèi)的位置，應保證閥門與配件的拆換，接口或法蘭不得砌于井外，且與井壁、。管道穿過井壁時預留5～10cm環(huán)縫，用粘土填實，瀝青麻筋搗固，再用砂漿封面。根據(jù)施工圖要求蝶閥、排氣閥，閥門，泄水閥檢查井等，參照07MS101《市政給水管道工程及附屬設(shè)施》進行施工。井壁內(nèi)爬梯采用成品爬梯制作，按間距360mm布置爬梯，水泥砂漿未達到設(shè)計強度75%以前，切勿腳踏爬梯。井蓋座安裝時，下面要鋪設(shè)M10水泥砂漿與砌體粘合牢固。井蓋安裝要保證輕便、牢靠、型號統(tǒng)一、標志明顯，井蓋上配備提蓋與撬棍槽。 蓋板頂面標高力求與路面標高一致，誤差不超過5mm，當?shù)孛鏋榉锹访鏁r，井口須高于路面，但不得超過50mm。管道的水壓試驗，是為了間接證明施工完成后的管道系統(tǒng)密閉的程度。聚乙烯（PE）管道與金屬管道不同，金屬管線的水壓試驗期間，除非有漏失，其壓力能保持恒定；而聚乙烯管線即使是密封嚴密的，由于管材的蠕變特性和對溫度的敏感性，也會導致試驗壓力隨著時間的連續(xù)而降低，因此應全面的理解壓力降的含義，聚乙烯管道試壓前應充水浸泡，時間不應小于12h，徹底排凈管道內(nèi)空氣，并進行水密性檢查，檢查管道接口及配件處，如有泄漏應采取相應措施進行排除；聚乙烯給水管道的試驗壓力，；管道水壓試驗長度不宜大于1km；其它一般規(guī)定類同金屬管道的水壓試驗。管道水壓試驗分預試驗與主試驗兩個階段進行。預試驗階段：將試壓管道內(nèi)的水壓降至大氣壓，并持續(xù)60min，且不允許空氣進入管道；逐漸將管道內(nèi)水壓升至試驗壓力并穩(wěn)壓30min，此期間可注水補壓，并檢查管道，排除故障，繼續(xù)試壓；停止注水補壓并穩(wěn)定60min，當此期間壓力下降不超過試驗壓力的70%時，則預試驗階段結(jié)束，否則檢查原因，返工重試。主試驗階段：預試驗階段結(jié)束后，泄水降壓，降壓量為試驗壓力的10%15%，并計量降壓階段所泄出的水量。按《埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》（CJJ1012004）；當計量降壓階段所泄出的水量大于允許泄出的最大水量時，應停止試壓，泄壓后重新排除管內(nèi)過量空氣，再從預試驗階段重新開始試壓；否則每隔3min記錄一次管道剩余壓力，應記錄30min，當30min內(nèi)管道剩余壓力有上升趨勢時，則水壓試驗結(jié)果合格；若30min內(nèi)管道剩余壓力無上升趨勢時，則應再持續(xù)觀察60min，則水壓試驗結(jié)果合格；當主試驗階段上述兩條均不能滿足時，則水壓試驗結(jié)果不合格。 溝槽的回填：同污水管道 其它消防噴淋系統(tǒng)采用內(nèi)外壁熱浸鍍鋅鋼管施工?；A(chǔ)素土夯實敷設(shè)一層150㎜素土或沙土平整夯實。管道采用溝槽連接，嚴格按照CECS151:2003要求施工。管道防腐，管道表面依次冷底子油、石油瀝青涂料、玻璃布、石油瀝青涂料、聚氯乙烯薄膜各一層，㎜。閥門采用法蘭閘閥，在安裝閥門，按規(guī)范要求進行安裝前閥門氣密性水壓試驗，合格后才能安裝。管道如有交叉，應遵循支管讓主管，大管讓小管的原則。管道施工完成后進行水壓試驗。按設(shè)計施工圖圖示?，F(xiàn)場采用全站儀或GPS測量放樣，確定出管線和工作井基坑位置，報請監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗后，分別在設(shè)計中心樁的兩側(cè)每10m樁號放出電纜溝的開挖邊樁，用石灰畫出邊線，按施工圖要求1：?，F(xiàn)場施工主要采用機械進行開挖，機械主要采用中聯(lián)360E型挖掘機。挖方分層進行：表層采用機械進行開挖，以下層次接近開挖底標高時，采用人工進行開挖，防止土石方超挖。按照圖示范圍，確保底層土保持不被擾動，開挖出來的土石方堆放在溝槽側(cè)面，與溝側(cè)保持3m的距離，并及時運除余土。機械開挖時，預留1020cm基底部分，人工再開挖至設(shè)計溝底標高，并整平，鏟掉表層松散土石方，如有超挖，用石砂找平并進行夯實。溝槽挖深以設(shè)計電纜敷設(shè)斷面圖所示為準。~。如溝槽全如遇到軟土地基，應進行換土處理。換土處理根據(jù)現(xiàn)場情況，通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師或設(shè)計、建設(shè)單位、指揮部等單位現(xiàn)場確定換土厚度，并作管基地基書面處理記錄，換土采用渣石進行換土，厚度每層不超過30cm，并分層回填分層碾壓（或夯實）碾壓密實度≥90%。溝槽開挖至設(shè)計標高后，由現(xiàn)場監(jiān)理、建設(shè)單位、指揮部等單位進行驗槽，合格后方可進入下一工序。一） 基坑開挖后及時排出坑內(nèi)積水，