【文章內(nèi)容簡介】 5混凝土管抹帶接口 10鋼絲網(wǎng)：規(guī)格20＃10*10鍍鋅鐵絲網(wǎng)。埋入混凝土基礎(chǔ)內(nèi)的長度100mm（D≤600）、150mm (D≥700) .1－1剖面1802021:1025鋼絲網(wǎng) 排水管混凝土基礎(chǔ)做法如圖所示 當(dāng)槽基土質(zhì)較好或施工施工時(shí)地下水位低于槽基時(shí)，可取消砂礫石墊層。當(dāng)施工過程中需在 C 1層 面處留施工縫時(shí)，則在繼續(xù)施工時(shí)應(yīng)將間歇面鑿毛刷凈，使整個(gè)管基結(jié)為一體。C1C2100C3C 15混 凝土砂礫石排水管120176。混 凝土基礎(chǔ)B D1 20176。C2排水管180176?；?凝土基礎(chǔ)B砂礫石100C1 DC 15混 凝土 污水管道混凝土基礎(chǔ)尺寸表 管徑 D 基礎(chǔ)型式 B C1 C2 C3 200 120176。 340 100 60 20 上海市長實(shí)綜合管網(wǎng)方案 19 300 120176。 460 100 90 30 雨水管道混凝土基礎(chǔ)尺寸表 管徑 D 基礎(chǔ)型式 B C1 C2 C3 200 120176。 340 100 60 20 300 120176。 460 100 90 30 400 120176。 580 100 120 30 施工程序 平基混凝土施工 1）基槽開挖后，要及時(shí)組織驗(yàn)收，然后才能澆筑混 凝土平基。 2）驗(yàn)槽合格后及時(shí)澆筑平基混凝土，減少地基擾動(dòng)的可能。 3）墊層采用 C15 混凝土澆筑。 4）嚴(yán)格控制平基高程，不能高于設(shè)計(jì)高程，低于設(shè)計(jì)高程不得超過 10mm。 5）平基混凝土終凝前要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 管道鋪設(shè) 1）管材不得有裂縫、破損等現(xiàn)象。 2）平基混凝土強(qiáng)度達(dá)到 5MPa以上，方可直接下管； 3）下管前要在墊層上畫出管外徑輪廓線，管外徑輪廓線與檢查井內(nèi)徑圓的交點(diǎn)，即為進(jìn)井的第一根管，然后順接穩(wěn)管對口。 4）鋪管時(shí)，要盡量減少錯(cuò)口現(xiàn)象，穩(wěn)管高程以達(dá)到管內(nèi)底偏差在 10mm以內(nèi)，中心偏差不超過 10mm，相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口不大于 3mm。 5）管道鋪設(shè)要平穩(wěn)直順，接口縫隙均勻，盡可能小，以免水泥砂漿順縫基礎(chǔ)處理 澆筑平基混凝土 下管、穩(wěn)管 澆筑管座混凝土 管道接口 污水閉水試驗(yàn) 回填土 上海市長實(shí)綜合管網(wǎng)方案 20 流入管內(nèi)，形成砂漿結(jié)塊，影響水流通暢。 6）管道鋪設(shè)好以后，要用 8鉛絲每隔 米綁扎一道，以免打灰時(shí)由于振搗棒影響管道走位或上浮。 混凝土包封 1）混凝土澆筑前要先將平基表面吹刷干凈并鑿毛； 2）對平基與管道接觸的三角部分，要在穩(wěn)管時(shí)用同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土中的軟灰，先振搗密實(shí)； 3）澆筑混凝土?xí)r，要兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，以防擠偏。 4）管基模板采用鋼模，模板支搭一次到位，支搭牢固。 5）排管到模板一側(cè)，倚在溝槽壁 上堆放牢靠，并將管身刷凈。 6）澆混凝土及穩(wěn)管：澆筑混凝土基礎(chǔ)一般高出流水面 24 Cm，并進(jìn)行搗固（靠近管口部位鋪設(shè)同標(biāo)號(hào)水泥砂漿）將管在混凝土上進(jìn)行揉動(dòng) 至管內(nèi)底高程符合設(shè)計(jì)要求。 7）管座混凝土：管道穩(wěn)好后，澆注兩側(cè)混凝土至設(shè)計(jì)要求，認(rèn)真搗固管兩側(cè)三角區(qū)。經(jīng)測量管道高程無誤后，管口放置鋼絲網(wǎng)。 8）抹帶：要及時(shí)進(jìn)行抹帶。順序：管口鑿毛 —— 刷水泥砂漿 —— 抹帶第一層水泥砂漿厚 15 毫米，將鉛絲網(wǎng)合攏扎實(shí) —— 抹帶第一層水泥砂漿厚 10毫米 —— 初凝后趕光壓實(shí)。 9）穩(wěn)管后用麻包球拉膛，消除舌頭灰，澆注混凝土及抹帶后 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 檢查井施工 室外排水檢查井為磚砌，井徑均為φ 1000，井蓋采用重型鑄鐵井蓋。 1）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求井型砌筑，砌筑前檢驗(yàn)井基礎(chǔ)高程，符合設(shè)計(jì)要求。 2）砌筑井室時(shí)，砂漿必須飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有皮鼓；裂縫。井室抹面要求分層壓實(shí)抹光，達(dá)到閉水一次合格。井筒砌筑時(shí)注意圓度，平整度，加漿勾縫，應(yīng)凹進(jìn)磚內(nèi) 1 毫米，并趕光，壓實(shí)。 上海市長實(shí)綜合管網(wǎng)方案 21 3）流槽應(yīng)在井壁砌到管頂以下即開始砌筑，井壁與混凝土管接觸部分用砂漿灌嚴(yán)，搗實(shí)，避免漏水，流槽抹面分層壓實(shí)，抹光。 4）井框、井蓋必須完整無損，安裝平整，位置準(zhǔn)確。 5）砂漿的強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，配比準(zhǔn)確，不得使用過期砂漿。 6）井蓋型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，高程應(yīng)與路面吻合。 7）管頂應(yīng)砌筑高 。 8）井室踏步隨砌隨安，尺寸按圖紙，應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。 9）收口 3 面收，每次收進(jìn)不能大于 5Cm。 污水管閉水試驗(yàn) 閉水試驗(yàn)分井段進(jìn)行，試驗(yàn)前用 1： 3 水泥砂漿在試驗(yàn)段兩端砌 24cm 磚堵，并抹面密封，達(dá)到一定強(qiáng)度后，向上游井內(nèi)放水，灌滿后浸泡 24 小時(shí)，試驗(yàn)時(shí)，將水灌至上游管內(nèi)頂以上 2 米， 試驗(yàn)水頭以上游檢查井高度為準(zhǔn)，當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)到規(guī)定水頭時(shí)，觀測管道滲水量，并保持試驗(yàn)水 頭恒定，時(shí)間不少于 30 分鐘，計(jì)算滲水量，小于或等于允許滲水量時(shí)，為合格。 雨水口、雨水連接管施工 雨水口均采用平篦式雙篦雨水口，雨水口內(nèi)底均低于地面 。雨水連接管管徑為 DN200， I=. 施工程序：測量放線→基槽開挖→下墊層混凝土施工→砌混凝土墻→上墊層混凝土→井壁砌筑→安裝過梁→安裝井圈→安裝雨水篦子 技術(shù)要點(diǎn)：測量放線、基槽開挖、墊層混凝土施工同連接管一同進(jìn)行。雨水口內(nèi)壁用 1： 2水泥砂漿勾縫，必須直順堅(jiān)實(shí)。不得漏勾、脫落。支管必須直順，管內(nèi)必須清潔。不得有錯(cuò)口，反坡凹兜存水及破損現(xiàn)象 ，管頭應(yīng)與井壁齊，不得破口朝外。 所有雨水支管、雨水口施工質(zhì)量必須達(dá)到《市政工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（ DBJ01— 11— 11— 95）的要求，否則返工重做。 上海市長實(shí)綜合管網(wǎng)方案 22 四、動(dòng)力（采暖）管道施工 蒸汽管道采用地溝敷設(shè)，采暖熱水管道局部地溝敷設(shè)，無蒸汽管道時(shí)采用直埋敷設(shè)，壓縮空氣管道直埋敷設(shè)。地溝內(nèi)采暖管道采用巖棉管殼保溫，外保護(hù)層采用玻璃鋼。直埋敷設(shè)的壓縮空氣管做加強(qiáng)級(jí)防腐。 采暖熱水管道采用敞開式無補(bǔ)償直埋敷設(shè)方式，管道安裝時(shí)按規(guī)定預(yù)熱，預(yù)熱溫度為 55℃，采暖管道采用塑套鋼直埋保溫管，保溫材料采用聚氨脂保溫材料，外保護(hù)層采用 高密度聚乙烯管。 直埋管道敷設(shè) 直埋電纜敷設(shè)如圖所示： 地面標(biāo)示帶夯實(shí)200 Dw 250 Dw 200200Dw200600300填砂(中 粗砂 。~2mm )回填土 1）工藝流程 2）下管前應(yīng)對管子、管件及閥門等的規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，閥體是否完好，配件是否齊全密封填料是否適當(dāng)，以及閥門啟閉的靈活性，關(guān)閉嚴(yán)密性，合格者方可使用。 放線定位 砌井 挖管溝 防腐保溫 管道敷設(shè) 補(bǔ)償器安裝 水壓試驗(yàn) 防腐保溫修補(bǔ) 回填土夯實(shí) 上海市長實(shí)綜合管網(wǎng)方案 23 3）管道下溝前，應(yīng)檢查溝底標(biāo)高，溝寬尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查保溫層是否有損傷，如局部有損傷應(yīng)將損傷部位放在上面，并做好標(biāo)記便于統(tǒng)一修理。 4）溝邊布管要考慮不堵塞道路，不影響溝槽安全，施工方便等因素。 5）管 道應(yīng)先在溝邊進(jìn)行分段焊接，每段長度可在 25～ 30m。下管時(shí)采用人工下管，不得擾動(dòng)管基。放管時(shí)，用繩索將一端固定在地錨上，并套卷管段，拉住另一端，用撬杠將管段移至溝邊，放好木滑杠，統(tǒng)一指揮慢速放繩使管段沿滑木杠下滾。為避免管道彎曲，拉繩不得少于 2條，溝內(nèi)不得站人。 6）管道安裝時(shí)，應(yīng)將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，合格后方可進(jìn)行下一工序的施工，并隨時(shí)清掃管道中的雜物。溝內(nèi)管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出工作坑，其大小要便于焊接操作。 7）閥門、配件、補(bǔ)償器支架等，應(yīng) 在施工前按施工要求預(yù)先放在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢。 8）補(bǔ)償器安裝前，補(bǔ)償器兩端應(yīng)先安好臨時(shí)支撐裝置，并且要求再安裝管道時(shí)應(yīng)將補(bǔ)償器的位置讓出，且在管道兩端各焊一片法蘭盤，焊接時(shí)要求法蘭與補(bǔ)償器表面相互平行且垂直于管道中心線，加墊后襯墊受力均勻。補(bǔ)償器的安裝應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜，并使介質(zhì)的流向從焊接端向自由端，且與管道坡度方向一致。 9）管道鋪設(shè)或安裝中斷時(shí)，兩端應(yīng)臨時(shí)封堵，不得敞口擱置。 1）工藝流程 放線定位 挖土方 砌管溝 卡架制安 管道安裝 補(bǔ)償器安裝 水壓試驗(yàn) 防腐保溫 蓋溝蓋板 回填土 上海市長實(shí)綜合管網(wǎng)方案 24 2）管溝砌筑 （ 1）地溝墻體所用磚及砂漿要符合設(shè)計(jì)要求。 （ 2） 墻體采用五順一丁防水墻的砌筑法，并要求砌筑砂漿滿鋪，墻體灰縫砂漿飽滿。 （ 3）地溝封頂前應(yīng)將溝內(nèi)渣土、雜務(wù)清理干凈，預(yù)制蓋板安裝時(shí)鋪墊砂漿要飽滿，安裝后蓋板接縫及蓋板與墻體結(jié)合縫，先勾嚴(yán)底縫 ,再將外層抹面接茬嚴(yán)密抹平壓實(shí)。 （ 4）地溝蓋板安裝及防水 a 采用預(yù)制砼蓋板，在管道安裝完成后進(jìn)行蓋板施工，采用吊車下蓋板，并有專人指揮。 b 蓋板用 1： 2 水泥砂漿灌縫，隨后用 20厘米厚 1： 3水泥砂漿做找平層。 c 蓋板防水按照規(guī)范施工。 3）管道安裝 （ 1）安裝管道時(shí)，應(yīng)在土建墊層完畢后立即進(jìn)行安裝 （ 2）墊層打好后，按 圖紙標(biāo)高進(jìn)行復(fù)查并在墊層上彈出地溝中心線，按規(guī)定間距安放支座及滑動(dòng)支架。 （ 3）管道應(yīng)先在溝邊分段連接，管道放在支座上時(shí)，用水平尺找平找正。安裝在滑動(dòng)支架上時(shí)，要在補(bǔ)償器拉伸并找正位置后才能焊接。 （ 4）管道安裝時(shí)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、甩口位置、變徑等復(fù)核無誤后，再把吊卡架螺栓緊好，最后焊牢固定卡處的止動(dòng)板。 1）焊接連接 （ 1）管子、管件的坡口采用 I、或 V型坡口，坡口加工采用機(jī)械加工或氧乙炔焰熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處 打磨平整。 上海市長實(shí)綜合管網(wǎng)方案 25 （ 2）管道焊接一般采用對口型式及組對。組對應(yīng)符合下表要求： 手工電焊對口型式及組對要求 接頭尺寸 (mm) 接頭名稱 壁 厚 間 隙 鈍 邊 坡口角度 ? C P ? 不開坡口對接 ?5 0 0 管子對接 58 6070 V 型坡口 812 23 6075 氧－乙炔焊對口型式及組對要求 接頭 接頭尺寸 (mm) 名稱 厚度 間隙 鈍邊 坡口角度 對接不開坡口 ?3 12 — — 對 接 V 形坡口 36 23 7090 （ 3）焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，管徑在 100mm以下可點(diǎn)焊三個(gè)點(diǎn)，管徑在 150mm 以上以點(diǎn)焊四個(gè)點(diǎn)為宜。管材壁厚在 5mm 以上者應(yīng)對管端焊口部位鏟坡口。 （ 4）管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，點(diǎn)焊后用角尺找正找平后再焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得突出法蘭盤密封面。 （ 5）管道焊接時(shí)應(yīng)有防雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于 20℃，焊口應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為 100200℃，預(yù)熱長度為 200250mm。 （ 6）焊接接頭不應(yīng)布置在 支座上、穿井壁處，距支架邊緣和井壁應(yīng)大于100mm以上。相鄰兩環(huán)縫間距不得小于管子外徑，且不小于 150mm，兩縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開 90176。 （ 7）管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定： 直管段兩對焊口中心面的距離間的距離 ,當(dāng)公稱直徑大于或等于 150mm時(shí)，不應(yīng)小于 150mm；當(dāng)公稱直徑小于 150mm 時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。 焊縫距彎管起彎點(diǎn)不得小于 100mm，且不得小于管子外徑。 環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于 50mm。 上海市長實(shí)綜合管網(wǎng)方案 26 不宜在管道焊縫及邊緣開孔。 （ 8）焊縫的質(zhì)量檢驗(yàn)分外觀檢驗(yàn)和射線檢驗(yàn)兩種，按 CJJ28 第五章第四節(jié)執(zhí)行。 2）法蘭聯(lián)接 （ 1） 管道與法蘭閥門連接時(shí)，按照設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。 （ 2） 管道的法蘭連接處，法蘭垂直于管子中心線，法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母長度不得大于螺桿直徑的 1/2。 ，詳見 CJJ28 第九章第一節(jié)。直埋管道敷土前做水壓試驗(yàn)時(shí)，可按要求作局部敷土并夯實(shí)，代替導(dǎo)向支架。 1）分段：按施工區(qū)段劃分。 2）排氣：排氣孔位置設(shè)置在起伏的頂點(diǎn)處，灌水排氣須保證排出水流中無氣泡，水流速度不變。 3）浸泡時(shí)間：不得少于 24 小時(shí)。 4） 加壓設(shè)備：在試壓管段兩端分別裝設(shè)壓力表，采用手搖泵或電泵加壓，試驗(yàn)前應(yīng)對壓力表進(jìn)行校正。 5）支設(shè)后背：后背應(yīng)墻面平整，并與管道軸線垂直，如土質(zhì)松軟時(shí)，應(yīng)采取加固措施，若采用原有管溝土擋作后背墻時(shí)，其長度不得小于 5m。 6）回填土：試壓前，除管口部位外，管身應(yīng)先覆一部分土，避免管子移動(dòng)，并將沿線管件的支墩加固牢靠。 7）做好排水設(shè)施，以便于試壓后管內(nèi)存水的排除。 8）管道水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）管道升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)、不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排 氣后再升壓。 （ 2）應(yīng)分級(jí)升壓，每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓。 上海市長實(shí)綜合管網(wǎng)方案 27 （ 3）水壓試驗(yàn)過程中，后背頂撐、管道兩