【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 統(tǒng) 試 壓 接口防腐、保溫 閥 門 安 裝 低架管道保溫 系統(tǒng)試運(yùn)行 系 統(tǒng) 吹 掃 管網(wǎng)施工技術(shù)標(biāo) Xxxxxx 安裝公司 13 、 管道 安裝 、焊接 ： 、管材進(jìn)場(chǎng)后，由項(xiàng)目經(jīng)理組織質(zhì)檢員、材料員對(duì)材料進(jìn)行檢驗(yàn)（檢驗(yàn)項(xiàng)目：型號(hào)、管徑、壁厚、長(zhǎng)度、外觀），并及時(shí)索取材質(zhì)證明書，對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果認(rèn)真做好質(zhì)量記錄； 、管道吊運(yùn)應(yīng)使用吊帶或鋼絲繩套。吊位應(yīng)是兩端裸管段，不得破壞防腐層，不得直接在地面 上拖拉，不得使用撬棍。 、 管線安裝 現(xiàn)場(chǎng)采用 25T 汽吊車和 12 米平板運(yùn)輸車沿管 架 線路鋪設(shè) 、管溝下管 ，地面進(jìn)行及漲力彎、膨脹節(jié)的預(yù)制焊接。 調(diào)整 好管線標(biāo)高、坡度 后，進(jìn)行臨時(shí)固定（采用 槽鋼、斜鐵等 間隔距離墊穩(wěn)）；管道連接碰口時(shí)采用制作的鋼管龍門架 及腳手架 進(jìn)行找正。 、 焊接前每個(gè)焊工先進(jìn)行試焊，待檢查合格后方可展開焊接，焊接時(shí)，對(duì)焊接頭預(yù)先點(diǎn)焊，各焊點(diǎn)要牢固，焊工運(yùn)弧要均勻慢行，收弧位置要準(zhǔn)確，每個(gè)焊口分兩次焊接成型，成型后縫高、縫寬要一致，焊縫紋路要均勻，不得出現(xiàn)漏焊、氣泡、焊溜、燒傷等缺陷； 、焊完一段后，對(duì)各焊口進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)入下道工序。 、 地上組對(duì)的轉(zhuǎn)動(dòng)焊口，按焊口數(shù)的 5%實(shí)施 X 光拍片檢驗(yàn)。地溝內(nèi)組對(duì)的固定口要進(jìn)行 100%X 光拍片。 具體事宜按照設(shè)計(jì)規(guī)定認(rèn)真執(zhí)行。 . 過(guò)路管道安裝： 按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，高速公路和鄉(xiāng)道兩處需傳道而入，具體是開挖直埋還是采用頂管技術(shù)，還有待于建設(shè)單位與相關(guān) 部門 協(xié)調(diào)后 再定。 、 外套鋼管接口采用對(duì)接焊，應(yīng)按 GB5023698 標(biāo)準(zhǔn)施工。 、 套管上的注料孔和排氣孔必須回補(bǔ)，縫口滿焊，可只進(jìn)行焊縫目檢。 、 管道貯存、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中應(yīng)防雨、嚴(yán)禁浸水。 、 兩相鄰環(huán)向焊縫之間最小距離不小于規(guī)范要求。 、 除上述要求外，尚應(yīng)遵守有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范要求。 、 閥門及法蘭安裝：閥門及法蘭連接前應(yīng)檢查其密封面，不得有缺陷，平焊法蘭安裝時(shí)，管子應(yīng)伸入法蘭 1/2 至 2/3 的法蘭厚度，并在互為 900角的兩側(cè)進(jìn)行垂直檢查。閥門安裝前應(yīng)檢查制造廠家合格證，并按要求核對(duì)型號(hào)并作出標(biāo)記，必須時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。 、 支架安裝：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，并應(yīng)做到及時(shí)、平整、牢固、與管道連 管網(wǎng)施工技術(shù)標(biāo) Xxxxxx 安裝公司 14 接良好。 、 組裝前，對(duì)有缺陷的零件及管件必須進(jìn)行修理。不符合焊接質(zhì)量的焊縫應(yīng)鏟除重焊。法蘭、盲板及盲板環(huán)應(yīng)平整光滑。 、 支管接頭應(yīng)裝配在干管的上部或側(cè)面。只有疏水管接頭才裝在干管的下部。 、 法蘭與管道組裝后其端面與管中心應(yīng)垂直，其偏斜公差不應(yīng)大于法蘭外徑的%，且不大于 2 毫米 。 、 管道應(yīng)有足夠的坡度，坡向排水裝置。坡度的數(shù)值應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙確定。 、 在工廠易燃易爆和危險(xiǎn)品庫(kù)區(qū)域施工之前，必須與廠方有關(guān)部門取得聯(lián)系，在采取必要的防護(hù)安全措施后方可施工。 、 圖中非 90176。彎頭的彎曲度數(shù)供參考，凡遇這種情況，應(yīng)待兩側(cè)的直管段放線完畢后，再根據(jù)實(shí)際情況決定彎曲度數(shù)，并應(yīng)焊接制作。 、 凡按 、 007 制作的管托，其底部均應(yīng)墊復(fù)合厚度為 的聚四氟乙烯板。 、 補(bǔ)償器的安裝，必須按照制造廠提供的說(shuō)明書安裝。 、 管道 焊接： 、進(jìn)入工地的焊工必須是參加過(guò)特殊工種培訓(xùn)并經(jīng)考核后的持證人員，對(duì)人員所持的證件須進(jìn)行嚴(yán)格檢查，無(wú)證或證件不在有效期內(nèi)的人員不得上崗； 、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，所有管道焊縫采用氬電聯(lián) 焊的焊接施工工藝，管道預(yù)制安裝，采用氧氣乙炔切割加工坡口，并用磨光機(jī)將凹凸不平面磨光，清除掉表面的氧化鐵。管子組對(duì)前應(yīng)首先檢查坡口質(zhì)量，坡口上下表面不得有裂紋、夾層等，坡口及兩側(cè) 50mm 范圍內(nèi)的油漆，鐵屑應(yīng)清除干凈，管道組對(duì)其內(nèi)壁錯(cuò)邊厚度 ~5mm 不大于 ； 6~10mm 不大于，坡口清理完畢后要及時(shí)施焊。 、母材與焊材：鋼管與法蘭必須具有質(zhì)量保證書及合格證，手工電弧焊條為 E4303，必須有使用說(shuō)明書和質(zhì)量保證書。 、焊接自檢：表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺，咬 邊深度不大于 ， 管網(wǎng)施工技術(shù)標(biāo) Xxxxxx 安裝公司 15 其長(zhǎng)度不得大于焊縫全長(zhǎng)的 10%，且不大于 100mm。 、 管道的焊接，應(yīng)由已取得所施焊范圍合格證書的焊工擔(dān)任。施焊時(shí)按規(guī)定的焊接工藝進(jìn)行焊接，并應(yīng)遵守現(xiàn)行技術(shù)、勞動(dòng)保護(hù)及消防安全條例的規(guī)定，并應(yīng)有工序間的交接手續(xù)。 、 施焊時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)、雨、雪措施。 因管道采用 氬弧 封底電焊蓋面的 焊接 方式 ，防止穿堂風(fēng)的侵入需制作防風(fēng)焊接棚。 在易燃、易爆場(chǎng)所焊接與切割時(shí)，必須有切實(shí)可行的防火防爆措施。 環(huán)境溫度低于 0 度時(shí)，要對(duì)管口進(jìn)行預(yù)熱。 、 管道焊接對(duì)口型式及組對(duì)要求應(yīng)符合 設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定。 、 .調(diào)正對(duì)口間隙不得用加熱張拉和扭曲管道的方法。 、 必須確保焊接材料的干燥，如果環(huán)境潮濕，則焊條應(yīng)放到焊條烘箱中進(jìn)行適度烘干，焊接時(shí)還應(yīng)確保管口干燥。 、 管道彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點(diǎn)應(yīng)不小于 1 個(gè)管徑，且不小于100mm；接口焊縫距支管緣應(yīng)不小于 70mm 且不小于支管外徑。 、 焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于 2mm，并不得將分支管插入主管的管孔中。 、 管道焊接完成后，應(yīng)作外觀檢查，如焊接缺陷超過(guò)規(guī)范及時(shí)進(jìn)行修整， 確保合格。 、 嚴(yán)禁在壓力作用下的管道、容器和荷載作用下的構(gòu)件上焊接與切割。 、 閥 門 、泄水閥 安裝 、對(duì)進(jìn)場(chǎng)的閘閥進(jìn)行檢驗(yàn)，并送檢進(jìn)行壓力試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用； 、法蘭片應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套購(gòu)進(jìn)，螺栓孔徑、孔距需與閘閥配套； 、墊片的厚度、材質(zhì)須符合設(shè)計(jì)要求； 、法蘭片與鋼管焊接時(shí)，預(yù)先進(jìn)行點(diǎn)焊（四個(gè)點(diǎn)），管子與法蘭片接觸部位采用手提砂輪機(jī)打成坡口，焊接時(shí)，法蘭片與鋼管對(duì)口嚴(yán)密， 、 焊工焊接時(shí)運(yùn)弧均勻，焊鉗握緊，受不得抖動(dòng)，收弧要準(zhǔn)確，焊點(diǎn)銜接 要密實(shí)，成型后焊接牢固、焊縫均勻、縫寬、縫高一致，不得有氣泡、燒傷、焊溜等現(xiàn)象； 管網(wǎng)施工技術(shù)標(biāo) Xxxxxx 安裝公司 16 、閥門安裝時(shí)，墊子安裝正確，螺栓對(duì)角上緊，各螺栓須上緊法蘭片之間接縫嚴(yán)密； 、 管道系統(tǒng)試驗(yàn) 、 管道安裝完畢后，按設(shè)計(jì)要求對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度，嚴(yán)密性試驗(yàn)，檢查管道及各連接部件的工程安裝質(zhì)量。 、 管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為 工作壓力的 倍 。 焊接成型一段、閥門安裝好后，對(duì)該段管道進(jìn)行試壓，先將管子內(nèi)灌滿水，灌水前檢查閥門是否上緊，灌滿后采用電動(dòng)試壓泵注滿空隙水并加壓，加壓期間，派專人巡回檢查閥門和焊縫 又無(wú)滲水現(xiàn)象，檢查時(shí)，雙方保持聯(lián)系，機(jī)前人員在加壓時(shí)，要經(jīng)常觀察壓力表，當(dāng)指針指向 試驗(yàn)壓力時(shí) ,旋緊加壓閥門，靜止保持 20min 鐘，不降壓為合格； 、 試驗(yàn)前，不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件拆除或加以隔離，繪制試驗(yàn)范圍的系統(tǒng)圖、注明盲板、試壓用壓力表、切斷閥門及試壓泵位置。 、 試驗(yàn)過(guò)程中升壓速度應(yīng)緩慢，設(shè)專人巡視和檢查試驗(yàn)范圍的管道情況。 、 試驗(yàn)用壓力表必須是經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，量程必須大于試驗(yàn)壓力的 1． 5 倍以上，管道末端必須裝壓力表，壓力表總數(shù)應(yīng)為兩塊。 、 試 驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)的排放根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況排放。排放高壓水時(shí)，要采取措施防止高壓水流傷人。 、 試驗(yàn)用盲板及臨時(shí)管線拆除，核對(duì)試壓過(guò)程中的記錄，并認(rèn)真仔細(xì)填寫《管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄》交有關(guān)人員認(rèn)可。 管道系統(tǒng)吹掃 ，對(duì)管線進(jìn)行吹掃。 。吹掃壓力為 。 、支管、疏排管依次進(jìn)行，不允許吹洗的設(shè)備及管道與吹洗系統(tǒng)隔離。 ，將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護(hù)，排除管道附件（孔板、噴咀、濾網(wǎng)、節(jié) 流閥、止回閥芯安全閥等），設(shè)專人負(fù)責(zé)保管，吹洗后按原位置及要求復(fù)位。 管網(wǎng)施工技術(shù)標(biāo) Xxxxxx 安裝公司 17 ，根據(jù)實(shí)際情況安裝臨時(shí)管道和設(shè)備，并對(duì)次掃管道進(jìn)行檢查，支吊架加固。選擇適當(dāng)?shù)呐欧趴凇? ，應(yīng)緩慢升壓暖管，恒溫 1 小時(shí)后再進(jìn)行吹掃，吹洗時(shí)，用刨光的木板置于排氣口的前方，當(dāng)板上無(wú)鐵銹、臟物即為干凈。吹洗次數(shù)根據(jù)吹洗進(jìn)度確定，一般為 2 至 3次，每次間隔時(shí)間為 2 至 4 小時(shí)。 ，根據(jù)吹洗過(guò)程中的情況填寫《管道系統(tǒng)吹掃記錄》交有關(guān)人員簽字認(rèn)可。拆除臨時(shí)吹洗管道，檢查及恢復(fù)管道及有設(shè)備。并不得 再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。 地上、地下管線和周圍建筑物保護(hù)措施 、 編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，先詳細(xì)閱讀圖紙，熟悉管線、建筑物資料，并探明現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)位置，對(duì)受影響的管線繪制詳細(xì)的平面圖，制定切實(shí)可行的保護(hù)措施。 、 施工前，在對(duì)施工區(qū)域地下管線路及建筑物進(jìn)行調(diào)查的基礎(chǔ)上，會(huì)同其產(chǎn)權(quán)及維護(hù)單位共同確認(rèn)地下管線位置、走向，并劃定需要施工防護(hù)的范圍，需要拆遷的地下管線及建筑物，及時(shí)與產(chǎn)權(quán)單位簽訂拆遷協(xié)議，并盡早拆遷。對(duì)保留的地下管線和建筑物與產(chǎn)權(quán) 單位商定加固防護(hù)方案，采取切實(shí)可行的措施， 保證施工中正常使用及以后使用維修。 、 開挖施工前在已查明地下管線路徑基礎(chǔ)上設(shè)立標(biāo)志或?yàn)⒒揖€，并向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，地下管線路徑兩側(cè)各 米范圍內(nèi)不得用機(jī)械開挖，人工作業(yè)時(shí)禁止使用鐵鎬和齒類尖耙，做到逐層輕插淺挖，同時(shí)請(qǐng)產(chǎn)權(quán)單位或維護(hù)單位人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，一旦發(fā)生損壞，及時(shí)組織搶修，挖出的電纜、管線按監(jiān)護(hù)人員要求進(jìn)行保護(hù)或遷移，保證既有設(shè)備的正常使用。 、 遇到不明管線時(shí)，先探明后施工，并采取妥善保護(hù)措施 ,確保公共設(shè)施安全正常運(yùn)行。 、 對(duì)地上各種管線、建筑物采取措施加強(qiáng)防護(hù)，保證 其安全使用，管線及建筑物附近嚴(yán)禁爆破作業(yè)。 、 與政府有關(guān)部門的配合工作 管網(wǎng)施工技術(shù)標(biāo) Xxxxxx 安裝公司 18 、 施工期間，積極與地方政府、村鎮(zhèn)及有關(guān)安全交通、質(zhì)量監(jiān)督、環(huán)保等部門聯(lián)系，主動(dòng)爭(zhēng)取地方政府的指導(dǎo)和支持，爭(zhēng)取沿線人民群眾的支持，遵守國(guó)家及地方政府有關(guān)法規(guī)，配合地方政府作好施工區(qū)域內(nèi)的治安、環(huán)保等工作，確保施工的順利進(jìn)行。 、 積極與建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)代表聯(lián)系，主動(dòng)接受地方政府勞動(dòng)、環(huán)保、交通、消防等部門的監(jiān)督與檢查。 、 把配合交通措施作為實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容之一，施工前主動(dòng)和交通部門聯(lián)系，請(qǐng)交通部門給予支持和指導(dǎo)，改進(jìn)交通運(yùn)輸方案，制定實(shí)施細(xì)則。工地進(jìn)出口設(shè)置交通指令標(biāo)志和警示燈，保證車輛和行人的安全。 、 組建一個(gè)精干高效的工程領(lǐng)導(dǎo)班子 選派長(zhǎng)期在各工程領(lǐng)導(dǎo)崗位、并具有豐富隧道施工組織、指揮經(jīng)驗(yàn)的專職人員擔(dān)任各主要部門負(fù)責(zé)人；挑選具有長(zhǎng)期類似工程施工操作經(jīng)驗(yàn)，較強(qiáng)的技術(shù)素質(zhì)和專業(yè)技能的青壯技工擔(dān)任現(xiàn)場(chǎng)主要工序操作員及工班技術(shù)骨干；安排年富力強(qiáng)并有較強(qiáng)管理能力和業(yè)務(wù)水平的技術(shù)人員組成一線管理隊(duì)伍，配備足夠的業(yè)務(wù)尖子擔(dān)任技術(shù)主管、質(zhì)監(jiān)、安檢、測(cè)量、機(jī)電、試驗(yàn)工程師和各項(xiàng)業(yè)務(wù)主 管，確保工程順利實(shí)施。 安排好分段平行流水作業(yè)，組織均衡生產(chǎn)和穩(wěn)定高產(chǎn)，對(duì)施工進(jìn)度實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，根據(jù)合同要求，編好實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，不斷優(yōu)化施工方案和網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，重點(diǎn)做好進(jìn)度和資源的優(yōu)化，設(shè)置重點(diǎn)部位和關(guān)鍵工序的控制點(diǎn)，壓縮非關(guān)鍵線路時(shí)差和資源，緊緊抓住關(guān)鍵路線各道工序和重難點(diǎn)攻關(guān)，確保關(guān)鍵路線的施組進(jìn)度。 八、質(zhì)量保證措施 、質(zhì)量管理體系及控制目標(biāo) 為確保本工程的施工質(zhì)量符合合同要求和國(guó)家工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，建立質(zhì)量責(zé)任制，以項(xiàng)目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人為核心，以質(zhì)量安全組、試驗(yàn)室和各施工、質(zhì)檢、試驗(yàn)人員為基礎(chǔ)， 積極開展創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)，開展全面質(zhì)量管理小組活動(dòng)，建立健全質(zhì)量保證體系，保證本工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。 、 本工程的質(zhì)量方針 管網(wǎng)施工技術(shù)標(biāo) Xxxxxx 安裝公司 19 “以質(zhì)量