【文章內容簡介】 層地段，施工帶清理應與管溝開挖同步進行。在進行管溝爆破時,可同時爆破出 ROW 的位置,避免重復作業(yè)。（1） 作業(yè)帶清理之前，由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位、當?shù)卣嘘P人員參加，清點作業(yè)帶附著物，測量放線人員應對參加清理工作的指揮人員，機械操作手進行技術交底，至少要有一名放線人員參與作業(yè)帶清理工作。（2） 檢查控制樁，變壁厚樁，穿越樁，地下構筑物標志樁是否平移到棄土側；地上、地下構筑物是否已清點完畢，并取得通過權。（3） 一般地段作業(yè)帶清理采用機械作業(yè)，用推土機將施工作業(yè)帶內的樹以及其他雜物清除掉。（4） 平整作業(yè)帶經(jīng)過的溝、坎、陡坡等處（同時要有排水措施） ，滿足運管及施工設備的通行。（5） 施工作業(yè)帶清理和平整應做到保護植被，在沙漠、鹽漬土地段，應盡量少破壞地表植被和原狀土，防止和減少水土流失。（6） 山區(qū)丘陵表層為土的地段，用推土機進行平整，將作業(yè)帶內的灌木、石塊等清理干凈，溝、坎、陡坡等處應予以平整，對施工作業(yè)帶內及附近可能危及施工作業(yè)帶安全的滑坡、崩塌、巖堆等應徹底清除或采取有效防護措施。（7） 在有橫向坡度的山坡上修筑施工便道和作業(yè)帶時，要符合以下規(guī)定：? 當橫向坡角為 10176。—20176。時，人工直接在斜坡上挖土修筑。? 當橫向坡角為 20176?！?0176。時，人工鏟土修筑。? 當橫向坡角超過 30176。時，修筑擋土墻。（8） 在山坡上修筑作業(yè)帶時，可采用松動爆破或精細爆破法施工。（9） 對于重要的防洪設施，如泄洪渠、防洪堤等。必須得到有關管理部門批準后，允許臨時拆除，施工后必須立即恢復。并得到有關管理部門認可、簽字。13 / 156（10） 施工作業(yè)帶應與標樁的路線完全一致；施工作業(yè)帶清理之后要依據(jù)平移后的控制樁恢復管道中心線標志樁，并注明變壁厚的位置、轉角的角度、防腐層變化、特殊地段的起止點等。D 鋼管拉運及布管● 鋼管拉運1． 臨時鋼管堆放場地管材和施工材料供應由十月城和扎克斯瑪依向施工現(xiàn)場拉運。（1） 防腐管的交接a 防腐管的驗收交接由監(jiān)理組織，由各方共同檢查驗收防腐管的數(shù)量及質量情況，需要逐根檢查。b 由專人車站負責接收和發(fā)運成品管，依照“鋼管承運接收單” ，對每一批成品管逐根進行清點和檢查，并填寫材料交接單。對管體與防腐層損壞的管子，要分別標記、隔離堆放，并填寫管子損壞記錄表?，F(xiàn)場檢查合格的成品管，要逐一填入材料交接單中。吊裝時應準確分類，并按照排定的計劃裝車運往施工現(xiàn)場。（2） 防腐管的裝卸a 防腐管裝卸使用管端專用吊鉤，與管子接觸的表面要襯上軟質材料。吊鉤寬度大于 60mm，深度應大于 60mm，與管子接觸面作成與管子內壁相同的弧度。b 在吊裝過程中，鋼管與吊繩的夾角不宜小于 30176。，以免產(chǎn)生過橫向拉力損壞管口。若以 12m 管長計算 ，吊繩單邊長度不得小于 7m。c 吊裝中需有專人指揮，管子兩端應設晃繩使卸放位置準確。d 起吊和卸管時應輕起輕放，避免管子與其他物體或管子之間相互碰撞。在卸吊鉤之后，應控制好晃繩以防吊鉤損壞防腐層。（3） 防腐管的運輸運管拖車的長度應滿足管子的長度的要求，并應具備足夠的載重噸位和良好的越野性能。a 運管使用專用的拖管車，管子超長不得超過 2m，裝車高度不超過 3 層，拖車與駕駛室之間要有止推擋板。b 鋼管運輸應根據(jù)工程部門的調度計劃進行，每車宜裝運同一種規(guī)格的管子。當管子運到指定地點卸車后，由運管人員，現(xiàn)場接管人員共同對防腐管進行檢查，填寫檢查記錄。并移交相關檢驗、運輸單據(jù)。c 運管車輛必須限速行駛，避免急剎車，防止管子移位，破壞防腐層。d 拖管車底部采用厚度不小于 15mm 的橡膠板或其他柔性材料做軟墊層，其寬度不得14 / 156小于 100mm。防腐管應采取包敷橡膠圈或其它隔離圈措施。e 采用尼龍帶進行捆扎，捆扎用具接觸管子的部位要襯墊軟質材料。捆扎不少于三道，運輸彎頭、彎管還要采取有效的固定措施（專用支架） 。（4） 防腐管的保管（堆放）為保證施工能正常運行，做到不間斷施工，運管和布管同時進行，管材拉到現(xiàn)場后立刻開始布管，并在施工作業(yè)帶附近設置臨時堆管場，每公里設一處。以滿足約 1km 的用管及調劑發(fā)管不均衡需求。臨時堆管場面積為 2030＝600m 2，可堆放 鋼管。如現(xiàn)場條件不允許，可根據(jù)實際地形情況，將臨時堆管場分散為幾處，每處 15m60m＝900m 2 (見圖 1)，使其能滿足堆放 2Km 左右的管材。其它地段臨時堆管場根據(jù)現(xiàn)場情況確定。a 一般情況下防腐管在施工作業(yè)帶上每車（10 根）卸一處。管子不允許接觸地面，管子與地面的最小距離為 ，兩端及中部用沙袋襯墊。b 對不宜在作業(yè)帶上臨時卸管的區(qū)段，需視現(xiàn)場情況設置臨時堆管場。c 堆放管子的場地應設置在地勢平坦的場地，且方便施工的地點，場地要加以平整、壓實。所選堆管臨時占地需經(jīng)上報監(jiān)理部、業(yè)主及地方土地管理部門批準后方可使用。d 管子與地面的最小間距為 ，管垛設 2 道支撐。管垛支撐以管子的中部對稱布置，管端距端部支撐的距離為 ， 。e 管垛支撐采用沙袋或填充軟質物的紡織袋。支撐物與管子的接觸寬度應不少于。f 管材的運輸應根據(jù)線路里程和所需數(shù)量，在臨時堆管場等距離堆放，避免出現(xiàn)二次倒運?！?布管布管準備，明確控制樁，標志樁的位置。準確區(qū)分管子類型、壁厚、防腐層類型等。、地質情況了解清楚。嚴禁在匯流處、易塌方處堆放管子。，布管用的吊管機、拖拉機、爬犁等機具完好。管子應首尾銜接，相臨管口成鋸齒形分開。布管的間距應與管長基本一致，每 10 根管應核對一次距離，發(fā)現(xiàn)過疏或過密時應15 / 156及時調整。布管位置如圖布管注意事項：? 現(xiàn)場布管應準確區(qū)分各種管子類型、壁厚、防腐層類型等，使布管準確有序。布管應在施工作業(yè)帶的組裝一側進行，管子距溝邊的距離應大于 。? 布管應注意首尾連接,相鄰兩管口應以鋸齒形分開,布管的間距應與管長基本一致，每15～20 根管核對一次距離，發(fā)現(xiàn)過疏或過密時應及時調整。? 在坡地布管時，要注意管子的穩(wěn)固性，支撐墩寬度應加大，管子應擺放平整。坡度大于 15176。時，應停止布管，使組裝時隨用隨布。? 在布管和放置過程中，應輕起輕放。管子懸空時應基本保持水平，吊運中不得在地上拖拉、碰撞起吊設備及周圍物體，以免損害防腐層。并保持管內清潔。? 遇有小渠、道路、堤壩等建筑物時，應將管子布設在位置寬闊的一側，而不應直接擺放其上，但應預留出適當?shù)拈L度。? 應對每段不大于 5 公里的布管段進行核對。如:鋼管壁厚、防腐層類型、彎頭預留位置等。? 管子兩段應設置穩(wěn)固的支撐，如:軟土、枕木、軟墊袋等。支撐的高度應為300～500mm，支撐應設置在距兩端管口 ～ 的位置上。E 管道組對及焊接● 管道組對施工準備管段在組裝前應采用自制清管器清掃管腔內的泥土、污物、積雪等雜物；用棉紗、汽油、砂布等清除管端內、外表面 15mm 內的油污、鐵銹和污垢等，管端坡口用角向磨光機打磨，露出金屬本色。組對時，管道的坡口、鈍邊、對口間隙、錯邊量等尺寸必須符合施工規(guī)范和焊接規(guī)程16 / 156的有關規(guī)定。兩管口的直焊縫或螺旋縫在圓周上必須錯開 100mm 以上，兩環(huán)向焊縫間的長度不得小于 。按順序登記每根管子的生產(chǎn)廠家和所編的原始管號，并核對鋼管類型、壁厚及坡口質量，必須與現(xiàn)場要求相符合。管道組對正常段管道組對應采用內對口器。連死口和彎頭處管道組對應使用外對口器。使用吊管機配合對口，起吊管子的吊裝帶應使用軟吊帶，寬度宜大于 200mm，并有足夠的承載能力。管道組對、焊接采用機械化流水作業(yè)方式。按施工工序劃分，每一道工序都由各專業(yè)的小組單獨完成，并且緊前工序與緊后工序密切銜接。一般地段均在溝上組裝，組對的管口端部應設置穩(wěn)固的支撐。（1）對矯正無效的管口和存在裂紋或分層的管口必須切除。（2） 管口組對前應將管內贓物和雜物清除干凈，管端 50mm 范圍內無污物。（3） 管口清理與組對焊接的間隔時間不宜超過 2 小時，以避免二次清口。 （4） 管口組對、壁厚、防腐層類型及坡口質量，必須與現(xiàn)場使用要求相符合。、彎頭和特殊地點外，一律采用內對口器進行管道組對。采用內對口器時，根焊道完成后方可將其撤離；采用外對口器時，根焊道完成 50%以上時，方可將其撤離。 2 臺吊管機對口，起吊管子的尼龍吊帶寬度應大于 100mm，吊裝活動管的尼龍吊帶應放置在已劃好的中心線處進行吊裝。，每個管子下面應設置 1 個管墩，管底與地面的距離為。管墩可用土筑并壓實或用裝填土的草袋堆筑。管墩應在布管時，對口組裝時，應在內對口器的操縱桿上裝上自制的清管球，來清除管內雜物。，應對管子和施工機具采用錨固式牽引措施，防止發(fā)生位移。管道敷設轉角處理：管道的轉角一般有兩種，一種是縱向轉角，一種為水平轉角，在特殊的地形條件下可17 / 156能有水平轉角和縱向轉角的疊加，根據(jù)轉角的角度及地形條件的不同，其處理方式亦不同。處理原則平面和豎向轉角處，若條件允許則優(yōu)先采用彈性敷設。當采用彈性敷設實現(xiàn)管道轉向有困難時，可考慮采用冷彎管或熱煨彎頭。彈性敷設要求：對于平面轉角，彈性敷設曲率半徑 R?1000D，本工程取 Rmin＝1000m。對 于 豎 向 轉 角 ， 彈 性 敷 設 曲 率 半 徑 除 應 滿 足 平 面 轉 角 的 要 求 外 ， 還 應 滿 足 設 計 要 求冷彎管要求：冷彎管曲率半徑為 40DN，材質、壁厚與所需區(qū)段的管材一致。現(xiàn)場彎曲時，管段兩端保留 的直管段，同時應保證曲線段橢圓度不超過 %，直線段橢圓度不超過%，并保護好防腐層 。彎頭的制作應符合“SNIP Ⅲ4280 干線管道施工和驗收規(guī)范”的要求。熱煨彎頭要求：當彈性敷設難以實現(xiàn)時，可采用熱煨彎頭實現(xiàn)管道轉角，熱煨彎頭曲率半徑為R＝5D，其材質同于直管段材質，其壁厚等級比主管壁厚高一級?！?焊接焊接預熱焊前要預熱，預熱溫度按焊接工藝評定要求執(zhí)行。預熱采用火焰加預熱器，預熱范圍在管子坡口兩側 75mm 左右，由表面測溫計控制預熱溫度。 預熱完成后應立即施焊，以保證焊接所需溫度。焊接工藝本項目施工主要采用的焊接工藝：自保護半自動焊及手工電弧焊。半自動焊用于線路正常段焊接，手工焊用于連頭和返修。在管道焊接前，應做好焊接工藝評定，以便指導焊接作業(yè)。A、自保護半自動焊：手工焊打底＋自保護半自動焊接填充、蓋面。B、手工電弧焊：手工電弧焊根焊、填充、蓋面(焊接方向分上向與下向)。焊接設備自行式野外移動焊接工程車和焊接電站(四弧或兩弧)。焊口接頭形式本工程坡口主要以 V 型為基本坡口。18 / 156177。176。5≈ 圖 1 接頭設計 圖 2 焊道層焊接要求所有參加本工程的焊工應根據(jù)焊接工藝要求，取得相應焊接資格證書后，才能進行焊接作業(yè)。焊機地線應盡量靠近焊接區(qū)，應用卡具將地線與管表面接觸牢固。嚴禁在坡口以外管表面引弧，每相鄰兩層焊道接頭不能重疊，應錯開 20～30mm。若使用內對口器,則根焊完成 100%后方可撤離。若使用外對口器。則根焊完成 50%才能撤離。焊接層次根據(jù)管材壁厚和焊接工藝評定要求實施。施焊環(huán)境要求: 當出現(xiàn)以下情況時應當采取防護措施,否則應停止焊接作業(yè)。(1)雨天 (2)風速大于 8m/s (3) 相對濕度大于 90%管道干線主體焊接宜采用流水作業(yè)，每層焊道由兩名(或四名)焊工同時對稱施焊。（1） 預熱，焊口采用環(huán)型火焰加熱器，環(huán)形火焰加熱器見圖。 75mm，預熱溫度為 50150℃。溫度測量采用數(shù)字顯示紅外線測溫儀，并在距管口 50mm—60mm 處測量，需測量均勻圓周上的 8 個點，并填寫記錄表上。預熱完成后應立即進行根焊道的焊接。（2） 防風措施a. 為保證焊接環(huán)境滿足規(guī)范要求，為防止風對焊接的影響，所有焊接工序都在防風棚內完成。我公司設計、制造了新型防風棚，除具有密封頂棚和密封地板外，在內部預留了電暖器或除濕設備安裝位置，確保在氣溫較低或風、雨、雪惡劣天氣施工時，能夠采取措施使施焊環(huán)境達到 API1104 規(guī)定允許的條件。?藥芯焊絲半自動填充、蓋面焊接時，由于藥芯焊絲半自動焊抗風能力達到 8m/s，故采用輕型防風棚。19 / 156（3） 焊接a. 根據(jù)該管線的地形特點及我公司多年積累的焊接施工經(jīng)驗，為提高焊接生產(chǎn)率，保證工程質量，針對本工程特點，結合我公司焊接裝備、焊工技術水平采用手工電弧焊根焊+藥芯焊絲半自動焊（填充、蓋面）焊焊接方法進行主管線的全位置下向焊接，采用半自動焊連頭、手工電弧焊返修。焊道兩側采用長 1000mm寬 200mm 橡膠板鋪在焊道兩側防腐層上防止飛濺物燙傷防腐層。b. 根焊焊道由 2 名焊工在管口同時起弧，由上向下施焊。熱焊及填充蓋帽焊道，每層由兩名焊工施焊。為避免地線打火產(chǎn)生弧坑，采用特制的接地線，形式如圖：c. 焊道的起弧或收弧處應相互錯開 30mm 以上，嚴禁在坡口以外的鋼管表面起弧。必須在每層焊道全部完成后，才能開始下一層焊道的焊接。d. 根焊完成后，由專職砂輪工用電動砂輪機修磨清理根焊道表面的熔渣、飛濺物、缺陷及焊縫凸高，修磨時不得傷及鋼管外表面的坡口形狀。e. 根焊結束后立即采用半自動進行熱焊，此時將焊絲伸出長度調整到 19mm，使用直接短路引弧法進行引弧，在焊接過程中，焊絲不擺動，采用直線運條的方式焊接。f. 填充焊接時，由于坡口寬度的增加，焊絲要作適當?shù)臄[動，為避免發(fā)生熔池滿溢、氣孔和夾渣等缺陷，焊接速度要控制適當以保持熔池前移。g. 焊接預熱及層間加