【文章內(nèi)容簡介】 層地段，施工帶清理應(yīng)與管溝開挖同步進行。在進行管溝爆破時,可同時爆破出 ROW 的位置,避免重復(fù)作業(yè)。（1） 作業(yè)帶清理之前，由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位、當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)人員參加，清點作業(yè)帶附著物，測量放線人員應(yīng)對參加清理工作的指揮人員，機械操作手進行技術(shù)交底，至少要有一名放線人員參與作業(yè)帶清理工作。（2） 檢查控制樁，變壁厚樁，穿越樁，地下構(gòu)筑物標(biāo)志樁是否平移到棄土側(cè)；地上、地下構(gòu)筑物是否已清點完畢，并取得通過權(quán)。（3） 一般地段作業(yè)帶清理采用機械作業(yè)，用推土機將施工作業(yè)帶內(nèi)的樹以及其他雜物清除掉。（4） 平整作業(yè)帶經(jīng)過的溝、坎、陡坡等處（同時要有排水措施） ，滿足運管及施工設(shè)備的通行。（5） 施工作業(yè)帶清理和平整應(yīng)做到保護植被，在沙漠、鹽漬土地段，應(yīng)盡量少破壞地表植被和原狀土，防止和減少水土流失。（6） 山區(qū)丘陵表層為土的地段，用推土機進行平整，將作業(yè)帶內(nèi)的灌木、石塊等清理干凈，溝、坎、陡坡等處應(yīng)予以平整，對施工作業(yè)帶內(nèi)及附近可能危及施工作業(yè)帶安全的滑坡、崩塌、巖堆等應(yīng)徹底清除或采取有效防護措施。（7） 在有橫向坡度的山坡上修筑施工便道和作業(yè)帶時，要符合以下規(guī)定：? 當(dāng)橫向坡角為 10176。—20176。時，人工直接在斜坡上挖土修筑。? 當(dāng)橫向坡角為 20176。—30176。時，人工鏟土修筑。? 當(dāng)橫向坡角超過 30176。時，修筑擋土墻。（8） 在山坡上修筑作業(yè)帶時，可采用松動爆破或精細爆破法施工。（9） 對于重要的防洪設(shè)施，如泄洪渠、防洪堤等。必須得到有關(guān)管理部門批準(zhǔn)后，允許臨時拆除，施工后必須立即恢復(fù)。并得到有關(guān)管理部門認可、簽字。13 / 156（10） 施工作業(yè)帶應(yīng)與標(biāo)樁的路線完全一致；施工作業(yè)帶清理之后要依據(jù)平移后的控制樁恢復(fù)管道中心線標(biāo)志樁，并注明變壁厚的位置、轉(zhuǎn)角的角度、防腐層變化、特殊地段的起止點等。D 鋼管拉運及布管● 鋼管拉運1． 臨時鋼管堆放場地管材和施工材料供應(yīng)由十月城和扎克斯瑪依向施工現(xiàn)場拉運。（1） 防腐管的交接a 防腐管的驗收交接由監(jiān)理組織，由各方共同檢查驗收防腐管的數(shù)量及質(zhì)量情況，需要逐根檢查。b 由專人車站負責(zé)接收和發(fā)運成品管，依照“鋼管承運接收單” ，對每一批成品管逐根進行清點和檢查，并填寫材料交接單。對管體與防腐層損壞的管子，要分別標(biāo)記、隔離堆放，并填寫管子損壞記錄表。現(xiàn)場檢查合格的成品管，要逐一填入材料交接單中。吊裝時應(yīng)準(zhǔn)確分類，并按照排定的計劃裝車運往施工現(xiàn)場。（2） 防腐管的裝卸a 防腐管裝卸使用管端專用吊鉤，與管子接觸的表面要襯上軟質(zhì)材料。吊鉤寬度大于 60mm，深度應(yīng)大于 60mm，與管子接觸面作成與管子內(nèi)壁相同的弧度。b 在吊裝過程中，鋼管與吊繩的夾角不宜小于 30176。，以免產(chǎn)生過橫向拉力損壞管口。若以 12m 管長計算 ，吊繩單邊長度不得小于 7m。c 吊裝中需有專人指揮，管子兩端應(yīng)設(shè)晃繩使卸放位置準(zhǔn)確。d 起吊和卸管時應(yīng)輕起輕放，避免管子與其他物體或管子之間相互碰撞。在卸吊鉤之后，應(yīng)控制好晃繩以防吊鉤損壞防腐層。（3） 防腐管的運輸運管拖車的長度應(yīng)滿足管子的長度的要求，并應(yīng)具備足夠的載重噸位和良好的越野性能。a 運管使用專用的拖管車，管子超長不得超過 2m，裝車高度不超過 3 層，拖車與駕駛室之間要有止推擋板。b 鋼管運輸應(yīng)根據(jù)工程部門的調(diào)度計劃進行，每車宜裝運同一種規(guī)格的管子。當(dāng)管子運到指定地點卸車后，由運管人員，現(xiàn)場接管人員共同對防腐管進行檢查，填寫檢查記錄。并移交相關(guān)檢驗、運輸單據(jù)。c 運管車輛必須限速行駛，避免急剎車，防止管子移位，破壞防腐層。d 拖管車底部采用厚度不小于 15mm 的橡膠板或其他柔性材料做軟墊層，其寬度不得14 / 156小于 100mm。防腐管應(yīng)采取包敷橡膠圈或其它隔離圈措施。e 采用尼龍帶進行捆扎，捆扎用具接觸管子的部位要襯墊軟質(zhì)材料。捆扎不少于三道，運輸彎頭、彎管還要采取有效的固定措施（專用支架） 。（4） 防腐管的保管（堆放）為保證施工能正常運行，做到不間斷施工，運管和布管同時進行，管材拉到現(xiàn)場后立刻開始布管，并在施工作業(yè)帶附近設(shè)置臨時堆管場，每公里設(shè)一處。以滿足約 1km 的用管及調(diào)劑發(fā)管不均衡需求。臨時堆管場面積為 2030＝600m 2，可堆放 鋼管。如現(xiàn)場條件不允許，可根據(jù)實際地形情況，將臨時堆管場分散為幾處，每處 15m60m＝900m 2 (見圖 1)，使其能滿足堆放 2Km 左右的管材。其它地段臨時堆管場根據(jù)現(xiàn)場情況確定。a 一般情況下防腐管在施工作業(yè)帶上每車（10 根）卸一處。管子不允許接觸地面，管子與地面的最小距離為 ，兩端及中部用沙袋襯墊。b 對不宜在作業(yè)帶上臨時卸管的區(qū)段，需視現(xiàn)場情況設(shè)置臨時堆管場。c 堆放管子的場地應(yīng)設(shè)置在地勢平坦的場地，且方便施工的地點，場地要加以平整、壓實。所選堆管臨時占地需經(jīng)上報監(jiān)理部、業(yè)主及地方土地管理部門批準(zhǔn)后方可使用。d 管子與地面的最小間距為 ，管垛設(shè) 2 道支撐。管垛支撐以管子的中部對稱布置，管端距端部支撐的距離為 ， 。e 管垛支撐采用沙袋或填充軟質(zhì)物的紡織袋。支撐物與管子的接觸寬度應(yīng)不少于。f 管材的運輸應(yīng)根據(jù)線路里程和所需數(shù)量，在臨時堆管場等距離堆放，避免出現(xiàn)二次倒運?！?布管布管準(zhǔn)備，明確控制樁，標(biāo)志樁的位置。準(zhǔn)確區(qū)分管子類型、壁厚、防腐層類型等。、地質(zhì)情況了解清楚。嚴(yán)禁在匯流處、易塌方處堆放管子。，布管用的吊管機、拖拉機、爬犁等機具完好。管子應(yīng)首尾銜接，相臨管口成鋸齒形分開。布管的間距應(yīng)與管長基本一致，每 10 根管應(yīng)核對一次距離，發(fā)現(xiàn)過疏或過密時應(yīng)15 / 156及時調(diào)整。布管位置如圖布管注意事項：? 現(xiàn)場布管應(yīng)準(zhǔn)確區(qū)分各種管子類型、壁厚、防腐層類型等，使布管準(zhǔn)確有序。布管應(yīng)在施工作業(yè)帶的組裝一側(cè)進行，管子距溝邊的距離應(yīng)大于 。? 布管應(yīng)注意首尾連接,相鄰兩管口應(yīng)以鋸齒形分開,布管的間距應(yīng)與管長基本一致，每15～20 根管核對一次距離，發(fā)現(xiàn)過疏或過密時應(yīng)及時調(diào)整。? 在坡地布管時，要注意管子的穩(wěn)固性，支撐墩寬度應(yīng)加大，管子應(yīng)擺放平整。坡度大于 15176。時，應(yīng)停止布管，使組裝時隨用隨布。? 在布管和放置過程中，應(yīng)輕起輕放。管子懸空時應(yīng)基本保持水平，吊運中不得在地上拖拉、碰撞起吊設(shè)備及周圍物體，以免損害防腐層。并保持管內(nèi)清潔。? 遇有小渠、道路、堤壩等建筑物時，應(yīng)將管子布設(shè)在位置寬闊的一側(cè)，而不應(yīng)直接擺放其上，但應(yīng)預(yù)留出適當(dāng)?shù)拈L度。? 應(yīng)對每段不大于 5 公里的布管段進行核對。如:鋼管壁厚、防腐層類型、彎頭預(yù)留位置等。? 管子兩段應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固的支撐，如:軟土、枕木、軟墊袋等。支撐的高度應(yīng)為300～500mm，支撐應(yīng)設(shè)置在距兩端管口 ～ 的位置上。E 管道組對及焊接● 管道組對施工準(zhǔn)備管段在組裝前應(yīng)采用自制清管器清掃管腔內(nèi)的泥土、污物、積雪等雜物；用棉紗、汽油、砂布等清除管端內(nèi)、外表面 15mm 內(nèi)的油污、鐵銹和污垢等，管端坡口用角向磨光機打磨，露出金屬本色。組對時，管道的坡口、鈍邊、對口間隙、錯邊量等尺寸必須符合施工規(guī)范和焊接規(guī)程16 / 156的有關(guān)規(guī)定。兩管口的直焊縫或螺旋縫在圓周上必須錯開 100mm 以上，兩環(huán)向焊縫間的長度不得小于 。按順序登記每根管子的生產(chǎn)廠家和所編的原始管號，并核對鋼管類型、壁厚及坡口質(zhì)量，必須與現(xiàn)場要求相符合。管道組對正常段管道組對應(yīng)采用內(nèi)對口器。連死口和彎頭處管道組對應(yīng)使用外對口器。使用吊管機配合對口，起吊管子的吊裝帶應(yīng)使用軟吊帶，寬度宜大于 200mm，并有足夠的承載能力。管道組對、焊接采用機械化流水作業(yè)方式。按施工工序劃分，每一道工序都由各專業(yè)的小組單獨完成，并且緊前工序與緊后工序密切銜接。一般地段均在溝上組裝，組對的管口端部應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固的支撐。（1）對矯正無效的管口和存在裂紋或分層的管口必須切除。（2） 管口組對前應(yīng)將管內(nèi)贓物和雜物清除干凈，管端 50mm 范圍內(nèi)無污物。（3） 管口清理與組對焊接的間隔時間不宜超過 2 小時，以避免二次清口。 （4） 管口組對、壁厚、防腐層類型及坡口質(zhì)量，必須與現(xiàn)場使用要求相符合。、彎頭和特殊地點外，一律采用內(nèi)對口器進行管道組對。采用內(nèi)對口器時，根焊道完成后方可將其撤離；采用外對口器時，根焊道完成 50%以上時，方可將其撤離。 2 臺吊管機對口，起吊管子的尼龍吊帶寬度應(yīng)大于 100mm，吊裝活動管的尼龍吊帶應(yīng)放置在已劃好的中心線處進行吊裝。，每個管子下面應(yīng)設(shè)置 1 個管墩，管底與地面的距離為。管墩可用土筑并壓實或用裝填土的草袋堆筑。管墩應(yīng)在布管時，對口組裝時，應(yīng)在內(nèi)對口器的操縱桿上裝上自制的清管球，來清除管內(nèi)雜物。，應(yīng)對管子和施工機具采用錨固式牽引措施，防止發(fā)生位移。管道敷設(shè)轉(zhuǎn)角處理：管道的轉(zhuǎn)角一般有兩種，一種是縱向轉(zhuǎn)角，一種為水平轉(zhuǎn)角，在特殊的地形條件下可17 / 156能有水平轉(zhuǎn)角和縱向轉(zhuǎn)角的疊加，根據(jù)轉(zhuǎn)角的角度及地形條件的不同，其處理方式亦不同。處理原則平面和豎向轉(zhuǎn)角處，若條件允許則優(yōu)先采用彈性敷設(shè)。當(dāng)采用彈性敷設(shè)實現(xiàn)管道轉(zhuǎn)向有困難時，可考慮采用冷彎管或熱煨彎頭。彈性敷設(shè)要求：對于平面轉(zhuǎn)角，彈性敷設(shè)曲率半徑 R?1000D，本工程取 Rmin＝1000m。對 于 豎 向 轉(zhuǎn) 角 ， 彈 性 敷 設(shè) 曲 率 半 徑 除 應(yīng) 滿 足 平 面 轉(zhuǎn) 角 的 要 求 外 ， 還 應(yīng) 滿 足 設(shè) 計 要 求冷彎管要求：冷彎管曲率半徑為 40DN，材質(zhì)、壁厚與所需區(qū)段的管材一致?，F(xiàn)場彎曲時，管段兩端保留 的直管段，同時應(yīng)保證曲線段橢圓度不超過 %，直線段橢圓度不超過%，并保護好防腐層 。彎頭的制作應(yīng)符合“SNIP Ⅲ4280 干線管道施工和驗收規(guī)范”的要求。熱煨彎頭要求：當(dāng)彈性敷設(shè)難以實現(xiàn)時，可采用熱煨彎頭實現(xiàn)管道轉(zhuǎn)角，熱煨彎頭曲率半徑為R＝5D，其材質(zhì)同于直管段材質(zhì)，其壁厚等級比主管壁厚高一級?！?焊接焊接預(yù)熱焊前要預(yù)熱，預(yù)熱溫度按焊接工藝評定要求執(zhí)行。預(yù)熱采用火焰加預(yù)熱器，預(yù)熱范圍在管子坡口兩側(cè) 75mm 左右，由表面測溫計控制預(yù)熱溫度。 預(yù)熱完成后應(yīng)立即施焊，以保證焊接所需溫度。焊接工藝本項目施工主要采用的焊接工藝：自保護半自動焊及手工電弧焊。半自動焊用于線路正常段焊接，手工焊用于連頭和返修。在管道焊接前，應(yīng)做好焊接工藝評定，以便指導(dǎo)焊接作業(yè)。A、自保護半自動焊：手工焊打底＋自保護半自動焊接填充、蓋面。B、手工電弧焊：手工電弧焊根焊、填充、蓋面(焊接方向分上向與下向)。焊接設(shè)備自行式野外移動焊接工程車和焊接電站(四弧或兩弧)。焊口接頭形式本工程坡口主要以 V 型為基本坡口。18 / 156177。176。5≈ 圖 1 接頭設(shè)計 圖 2 焊道層焊接要求所有參加本工程的焊工應(yīng)根據(jù)焊接工藝要求，取得相應(yīng)焊接資格證書后，才能進行焊接作業(yè)。焊機地線應(yīng)盡量靠近焊接區(qū)，應(yīng)用卡具將地線與管表面接觸牢固。嚴(yán)禁在坡口以外管表面引弧，每相鄰兩層焊道接頭不能重疊，應(yīng)錯開 20～30mm。若使用內(nèi)對口器,則根焊完成 100%后方可撤離。若使用外對口器。則根焊完成 50%才能撤離。焊接層次根據(jù)管材壁厚和焊接工藝評定要求實施。施焊環(huán)境要求: 當(dāng)出現(xiàn)以下情況時應(yīng)當(dāng)采取防護措施,否則應(yīng)停止焊接作業(yè)。(1)雨天 (2)風(fēng)速大于 8m/s (3) 相對濕度大于 90%管道干線主體焊接宜采用流水作業(yè)，每層焊道由兩名(或四名)焊工同時對稱施焊。（1） 預(yù)熱，焊口采用環(huán)型火焰加熱器，環(huán)形火焰加熱器見圖。 75mm，預(yù)熱溫度為 50150℃。溫度測量采用數(shù)字顯示紅外線測溫儀，并在距管口 50mm—60mm 處測量，需測量均勻圓周上的 8 個點，并填寫記錄表上。預(yù)熱完成后應(yīng)立即進行根焊道的焊接。（2） 防風(fēng)措施a. 為保證焊接環(huán)境滿足規(guī)范要求，為防止風(fēng)對焊接的影響，所有焊接工序都在防風(fēng)棚內(nèi)完成。我公司設(shè)計、制造了新型防風(fēng)棚，除具有密封頂棚和密封地板外，在內(nèi)部預(yù)留了電暖器或除濕設(shè)備安裝位置，確保在氣溫較低或風(fēng)、雨、雪惡劣天氣施工時，能夠采取措施使施焊環(huán)境達到 API1104 規(guī)定允許的條件。?藥芯焊絲半自動填充、蓋面焊接時，由于藥芯焊絲半自動焊抗風(fēng)能力達到 8m/s，故采用輕型防風(fēng)棚。19 / 156（3） 焊接a. 根據(jù)該管線的地形特點及我公司多年積累的焊接施工經(jīng)驗，為提高焊接生產(chǎn)率，保證工程質(zhì)量，針對本工程特點，結(jié)合我公司焊接裝備、焊工技術(shù)水平采用手工電弧焊根焊+藥芯焊絲半自動焊（填充、蓋面）焊焊接方法進行主管線的全位置下向焊接，采用半自動焊連頭、手工電弧焊返修。焊道兩側(cè)采用長 1000mm寬 200mm 橡膠板鋪在焊道兩側(cè)防腐層上防止飛濺物燙傷防腐層。b. 根焊焊道由 2 名焊工在管口同時起弧，由上向下施焊。熱焊及填充蓋帽焊道，每層由兩名焊工施焊。為避免地線打火產(chǎn)生弧坑，采用特制的接地線，形式如圖：c. 焊道的起弧或收弧處應(yīng)相互錯開 30mm 以上，嚴(yán)禁在坡口以外的鋼管表面起弧。必須在每層焊道全部完成后，才能開始下一層焊道的焊接。d. 根焊完成后，由專職砂輪工用電動砂輪機修磨清理根焊道表面的熔渣、飛濺物、缺陷及焊縫凸高，修磨時不得傷及鋼管外表面的坡口形狀。e. 根焊結(jié)束后立即采用半自動進行熱焊，此時將焊絲伸出長度調(diào)整到 19mm，使用直接短路引弧法進行引弧，在焊接過程中，焊絲不擺動，采用直線運條的方式焊接。f. 填充焊接時，由于坡口寬度的增加，焊絲要作適當(dāng)?shù)臄[動，為避免發(fā)生熔池滿溢、氣孔和夾渣等缺陷，焊接速度要控制適當(dāng)以保持熔池前移。g. 焊接預(yù)熱及層間加