【文章內(nèi)容簡介】 個月。否則采取保護措施。 布管管墩打設選配管口、編號布管布管檢查布管記錄設備轉(zhuǎn)場● 管墩位置確定管道中心至管溝邊緣的距離 表(52)土壤類別干燥硬石土潮濕軟土安全距離（m）≥≥● 布管前，用挖掘機在管墩堆設部位挖土，由人工打設管墩并壓實，管墩規(guī)格為1m，每根鋼管打設土墩2個，全線打設管墩約3100個。為防止土內(nèi)的石子破壞防腐層，在管墩和管線之間加袋裝軟質(zhì)填料。、編號現(xiàn)場設測量、記錄人員兩名，布管前選配管口，確保相臨兩管口周長誤差不大于5mm。測量員逐根測量鋼管的實際長度、管口周長，進行管口的匹配。記錄員逐根進行現(xiàn)場編號、記錄，用記號筆在防腐管中間的防腐層做如下標記：一端管口周長—管號—另一端管口周長。布管時對號入座。測量員用記號筆標出管線中心線，便于平穩(wěn)吊運?！?布管前，技術(shù)人員依據(jù)該標段管線的設計平面圖、測量放線的控制樁，對布管人員進行交底，交底包括：布管長度、管線防腐類型、級別變化處，管線變壁厚處的位置，在管線彈性敷設及彎管處，布管人員嚴格按施工指導書進行布管。● 根據(jù)管線沿線不同的情況，采用不同的布管方法：若臨時堆管場間距較小，可直接用吊管機進行布管；若受地形限制，管堆場間距較大，也可使用吊管機拖爬犁進行布管?！?布管吊裝采用5t尼龍吊帶，鋼管擺放在打設好的管墩上，～。鋼管首尾連接，呈鋸齒形擺放，相鄰管口錯開一個管徑。布管10～15根后，布管人員返回檢查，若鋼管相隔較遠或搭頭較長，用吊管機重新調(diào)整?！?吊管時，吊管機單根吊管，布管人員在鋼管末端拴棕繩調(diào)節(jié)平衡，防止鋼管擺動過大?！?吊管機布管到公路等構(gòu)筑物時，將穿越段管線按實際長度布在穿越預制一側(cè)。● 布管檢查：布管過程中，技術(shù)人員及時對布管段進行檢查核對，檢查內(nèi)容包括：178。 管段壁厚分布是否與圖紙相符，變壁厚處是否正確，彎頭預留位置是否正確；178。 防腐層類型是否符合圖紙要求；178。 管段擺放位置是否合適，穩(wěn)定性如何；178。 布管檢查記錄：每天布管結(jié)束后，布管人員填寫布管檢查記錄，布管檢查時技術(shù)人員按記錄逐段進行核對、簽字?！?吊管機需過公路時，用16mm厚膠皮或廢舊輪胎保護路面，然后通過?！?布管設備過河流、沖溝，可利用拖車進行轉(zhuǎn)場倒運?！?設備通過公路、鐵路涵洞時，可采取解體降低整機高度方法通過涵洞?！?布管后，不同壁厚、材質(zhì)、不同防腐等級分界點與設計圖紙要求的分界點不應超過12m。經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理復查確認后進行下道工序的施工?！?坡地布管，線路坡度大于5度時，應在下坡管端設置支擋物，以防竄管。線路坡度大于15度時，待組裝時從堆管平臺處隨用隨取?！?遇有水渠、道路、堤壩等建（構(gòu)）筑物時，應將管子按所需長度布設在位置寬闊的一側(cè)，不應直接擺放其上。● 遇有沖溝時，布管后應及時組裝，否則不得提前布管。● 布管時鋼管的吊裝使用專用吊具，吊具的強度滿足吊裝使用的安全要求；尾鉤和管口接觸面與管口曲率相同，寬度為200mm，尾鉤表面墊襯軟質(zhì)金屬，防止損壞管口?！?用運管撬拉運管線布管時，運管撬兩側(cè)必須設置護欄。運管撬與管材的接觸部位綁扎膠皮墊層，牽引鋼絲繩必須拴牢，并將鋼管與運管撬捆牢，鋼管不能與地面摩擦拖拉，運管撬上嚴禁坐人；● 吊管機布管時避開高壓線，布管設備與電力線的距離應符合表（51）規(guī)定?！?打設的管墩必須兩邊高，中間低，防止管段滾下發(fā)生事故，并嚴禁使用硬土塊、凍土塊、石塊、碎石土作為管墩。● 布管施工完畢后，應做好布管記錄。 坡口加工。，用銼刀或電動砂輪清除整平。，采用坡口加工機(具備加工內(nèi)坡口功能)進行過渡坡口加工。 管道組對，按規(guī)范要求用焊接方法進行修補，修補嚴格按焊接工藝進行。%管徑，則管口必須切除。；采用脹管器、千斤頂?shù)葘Ｓ谜艺ぞ哌M行管口矯正。（具有保護內(nèi)涂層作用）清除防腐管內(nèi)雜物；用棉紗銼刀和電動鋼絲刷等清除管端25mm范圍的油污、鐵銹、毛刺等，并打磨露出金屬光澤。，測量管子的實際長度并加以記錄；按布管順序在管口頂部用油漆進行現(xiàn)場標號。，立即轉(zhuǎn)入組裝焊接工序，其間隔不宜超過3h，以避免二次清管。；吊具采用尼龍帶且寬度不小于100mm，吊點置于已劃好的管長平分線處，以起到管口組對過程中的平穩(wěn)吊裝，及保護防腐層的作用。，嚴禁用錘擊方法強行組對管口。，在連頭，彎管（彎頭）處采用外對口器。兩相鄰管的原有焊縫在對口時相互錯開距離不小于100mm。移動對口器時，管子應保持平衡。，特別是在村間簡易公路穿越時，不留死口，確保一次順序施工。，由操作者按以下標準進行對口質(zhì)量檢驗，填好組對記錄，并與焊工進行互檢，檢查合格后辦理工序交接；經(jīng)監(jiān)理復查合格后方可允許焊接。管口組對規(guī)定 表（53）序號檢 查 項 目規(guī) 定 要 求1坡 口符合“焊接工藝規(guī)程”要求2管內(nèi)清掃無任何雜物3管口清理（50mm范圍內(nèi)）和修口管口完好無損，無鐵銹、油污、毛刺4管端螺旋焊縫或直焊縫余高打磨端部150mm范圍內(nèi)余高打磨掉并平滑過渡5兩管口螺旋焊縫或直焊縫間距錯開間距不小于100mm弧長6錯邊量，沿周長均勻分布7定位焊縫厚度不大于2/3壁厚8鋼管短節(jié)長度不小于管徑，9彈性敷管段與其相臨的彈性敷設管段、冷彎管、熱煨彎頭間直管段長不小于2m10兩個冷彎管中間直管段長不小于2m11兩個熱煨彎管中間直管段長12冷彎管和熱煨彎頭間直管段長13管子對接不允許割斜口14過渡坡口厚壁管內(nèi)側(cè)打磨至薄壁管厚度，銳角為1430度15手工焊作業(yè)空間 焊口預熱焊接工藝需預熱時，應采取如下措施：，在管段兩側(cè)加防風套密封管口，防止產(chǎn)生穿堂風，影響預熱質(zhì)量。 L290焊口全部進行預熱，其它材質(zhì)管道在溫度低于5℃時預熱，預熱技術(shù)參數(shù)由《焊接工藝評定》確定。，其它均采用中頻加熱方法預熱。；預熱溫度大于等于100℃。，為保障在預熱范圍內(nèi)溫度均勻，采用表面溫度計在距管口50mm處，測量均勻圓周上的4點。預熱熱源撤走12分鐘后，盡快開始焊接。 焊接與檢驗、填充、蓋面的方法?！?手工焊機組配備6名焊工，2人負責根焊，2人負責填充、2人負責蓋面。每層焊道焊完后，人工打磨檢查處理。焊口安排專職返修人員。，按照焊接工藝施工。為防雨雪及風沙天氣，各焊接機組均配備焊接擋風棚。，在擋風棚內(nèi)作業(yè)：● 當環(huán)境濕度大于90%RH時，可在擋風棚底部鋪墊一層厚塑料布，并在焊接作業(yè)區(qū)內(nèi)鋪墊2平方米5mm厚毛氈（以防焊接飛濺燒傷塑料層），從而阻止來自地面的潮氣；在擋風棚的進氣口加松軟干燥的木鋸末（每小時更換一次），以降低入氣的濕度；同時，在擋風棚內(nèi)，配置除濕機，以提高擋風棚內(nèi)的整體干燥程度。當采用以上措施，擋風棚內(nèi)濕度還不能夠降至90%RH時，各機組停焊?！?當環(huán)境溫度低于5℃時，擋風棚內(nèi)采用電暖器加熱。● 當風速大于等于8米/秒時，手工焊、半自動焊機組需在擋風棚內(nèi)作業(yè)；當風速大于等于11米/秒時，藥芯焊絲保護焊需在擋風棚內(nèi)作業(yè)。，對母材的保護● 施焊時禁止在坡口以外的管壁上引弧；● 焊機地線與管道坡口搭接牢固，為防止地線與管壁產(chǎn)生電弧而燒傷管材和防腐層，焊前在防腐層兩端纏繞一周寬為800mm的保護層，以防焊接飛濺灼傷。圖（55）Φ1012 mm鋼筋鐵板圈（δ=2mm）固定橡膠帶（δ=3mm）橡膠層（寬800mm；δ=5mm）● 根焊之前，先將預熱后的表面污垢清除干凈?！?組對完成前應完成全部根焊道。撤離外對口器前，根焊道必須完成50%以上，且焊完的焊道應沿管周長均勻分布，對口支撐或吊具應在完成全部根焊道后方可撤除?！?在管口焊接時，用自制防風套密封管口，以防止管內(nèi)產(chǎn)生穿堂風。● 在兩名焊工收弧交接處，先到達交接處的焊工多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。● 根焊道必須熔透，背面成型良好。根焊完成后，用角向磨光機修磨清理根焊外表面熔渣、飛濺物、缺陷及焊縫凸高。修磨不得傷及管外表面的坡口形狀?！癜胱詣雍笝C組根焊與填充時間間隔不大于10分鐘，且使焊道層間溫度大于等于60℃；手工焊機組根焊與填充時間間隔不大于10分鐘，且使焊道層間溫度大于等于50℃?！?焊道的起弧或收弧處，相互錯開30mm以上。焊接前每個引弧點和接頭用角向磨光機打磨。在前一焊層全部完成后，開始下一焊層的焊接。各層焊接接頭相互錯開一定距離?！?為使層間溫度滿足規(guī)范要求，當環(huán)境溫度較低時，應在第一層施焊時，用液化氣烤把對焊口由上至下加熱。 當需焊后緩冷處理時，使用巖棉被包裹的方法：● 焊后不打藥皮，待焊道冷卻后再敲掉藥皮，把焊道清理干凈，這樣可使焊道緩冷?！?焊道完成后立即使用保溫被包裹。1m50mm石棉被制作。包裹前，用噴燈烘烤石棉被至80℃ 以上，然后立即將完成的焊口趁熱裹上石棉被并蓋上毛氈，用橡皮帶捆緊，保溫時間在半小時以上。具體形式如下圖。圖（56）● 緩冷后，將接頭表面的飛濺物、熔渣等清除干凈。焊接廢棄物集中保管，統(tǒng)一處理。：● 需返修的焊縫總長度超過焊口周長的30%；● 需去除根焊道的返修焊縫總長度超過焊口周長的20%；● 當裂紋長度小于焊縫長度的8%時，經(jīng)業(yè)主同意后使用評定合格的返修焊接規(guī)程進行返修；否則所有帶有裂紋的焊縫必須從管線上切除?！?對割掉重焊的焊口執(zhí)行連頭焊接工藝。 接到返修單后，立即組織有經(jīng)驗的焊工進行返修：● 進行返修前，先將返修表面的鐵銹等雜物清理干凈；● 用角向磨光機將焊接缺陷找出，并徹底清除干凈，且修磨出便于焊接的坡口形狀，坡口處及返修焊接每層焊接之前經(jīng)過滲透檢查，以判斷該處缺陷是否已經(jīng)完全清除。坡口及其周圍25mm處露出金屬光澤?！?返修時，預熱、層間溫度與施焊同樣要求?！?每處返修焊縫的長度大于50mm；● 返修不合格的焊縫，必須從管道上割去；除非業(yè)主同意保留，進行第二次返修?！?每處修補長度大于50mm；● 相鄰兩修補處的距離小于50mm時按一處缺陷進行修補；● 對管子表面偶然出現(xiàn)的引弧點，經(jīng)工程監(jiān)理允許，可進行修補時，修補后的管壁厚度偏差應在允許的公差范圍之內(nèi)?！?對于L290管材修補處應按《常壓鋼制焊接儲罐及管道滲透檢測技術(shù)標準》（SY/T004398）進行滲透檢查?！?雨季施工嚴格控制烘干溫度，焊條放在保溫桶中存放，做到用一根取一根，并將焊條保溫桶蓋蓋好。嚴禁一手焊接，另一手拿一把焊條，或把焊條放在地上或放到被焊工件上。焊絲使用時再拆封。盡量做到當日拆封的焊絲，當日焊完，不留余量?！?焊條、藥芯焊絲存放于干燥的環(huán)境中，受潮后，嚴禁烘干再次使用?！?雨后進行焊接作業(yè)，被焊接工件的表面干燥后，方可進行焊接?！?每天收工前，將管子兩端用特制的管口密封套密封，以防止雨水、泥沙、雜物等進入管內(nèi)。 ● 焊絲、焊條應存放在移動焊材庫內(nèi)，作到隨用隨取?！?雨季施工嚴格控制烘干溫度，焊條放在保溫桶中存放，做到用一根取一根，并將焊條保溫桶蓋蓋好。● 雨后進行焊接作業(yè)，被焊接工件的表面干燥后，方可進行焊接?！?地下鋼管道焊接，每天收工前，將管子兩端用特制的管口密封套密封，以防止雨水、泥沙、雜物等進入管內(nèi)。同時禁止采用點焊方式來封堵。圖(57)管口密封套示意圖● 外觀檢驗質(zhì)檢人員，采用目測及使用焊接檢驗尺對焊道外觀進行檢查：178。 焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其附近表面上不得有焊渣、飛濺、裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、引弧痕跡、凹坑、夾具焊點等缺陷；178。 焊縫表面不應低于母材表面，、局部不得大于3mm，超標部分可以進行打磨，但不能傷及母材并與母材進行圓滑過度；178。 ；178。 ～；178。 ；～，單個長度不超過30mm，累計長度不大于焊縫圓周全長的15%；178。 在介質(zhì)流向的下游距焊縫1m處，用白色記號做好焊工或流水作業(yè)班組的代號標志，返修焊口要做好返修焊工代號，不允許在鋼管上打鋼印。焊口編號：“標段號—臺班代號里程—口數(shù)”，字體不小于5050mm?！?無損檢測無損檢測由業(yè)主認定的無損檢測單位進行。 防腐補口、補傷本工程管線外防腐層采用3層結(jié)構(gòu)PE外防腐，補口采用無溶劑液體環(huán)氧底漆，同時選用輻照交聯(lián)聚乙烯熱收縮套；補傷采用熱收縮補傷片；彎頭外防腐采用輻照交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶底層涂敷無溶劑液態(tài)環(huán)氧涂料，外包覆70mm聚乙烯熱收縮帶。除銹外防腐層目檢及電火花檢漏補口及其檢驗補傷下溝回填沿線電火花檢漏地面檢漏儀檢漏補傷處理措施填寫施工檢查、記錄開挖補傷無漏點有漏點合格不合格無漏點有漏點有漏點無漏點合格. 補口施工方法及技術(shù)要求施工準備管口清理管口預熱噴砂除銹清除灰塵管口加熱管道補口標識填寫施工、檢查記錄管口測溫檢查檢查測溫檢查加熱熱收縮套處理措施檢查驗收合格不合格檢漏點和損傷標記安裝熱收縮套組對焊接涂刷底漆● 工序流程圖：● 施工準備o 勞動組織： 成立防腐補口作業(yè)隊，分為三個施工組，分段配合主力施工隊，并負責本區(qū)段內(nèi)的補傷任務。o 材料準備：根據(jù)各作業(yè)隊所承擔的工作量計算所需的各類材料，制定供應計劃，現(xiàn)場做好材料的儲備工作。● 施工措施 安裝、加熱組與除銹組配合施工，分工協(xié)作，及時完成各自工作。除銹采用電動鋼絲輪進行。焊口完成探傷并合格后即可開始補口工作。178。 管口清理 管口清理時，兩人在管口兩側(cè)同時進行。將環(huán)向焊縫及兩側(cè)防腐涂層各150mm范圍內(nèi)的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤、污物、油和其它一些對涂