【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。鋼筋綁扎工程質(zhì)量控制程序鋼筋質(zhì)量由鋼筋綁扎工程和鋼筋焊接工程組成，鋼筋綁扎工程質(zhì)量控制程序。材料準(zhǔn)備學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料 學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工具準(zhǔn)備準(zhǔn)備工作 鋼 筋 翻 樣施工人員準(zhǔn)備 技術(shù)人員書(shū)面交底檢查基層鋼筋的位置、搭接長(zhǎng)度、基層清理 技術(shù)交底操作人員參加交底 上道工序問(wèn)題及整理認(rèn)真按操作工藝進(jìn)行 砼澆筑時(shí)設(shè)專(zhuān)人修理鋼筋按配料單配料 注意鋼筋數(shù)量、搭接長(zhǎng)度和位置、彎鉤角度、彎點(diǎn)位置 柱鋼筋綁完不準(zhǔn)蹬踏綁扎施工 板負(fù)筋綁完后不準(zhǔn)在上行走按方案進(jìn)行分段施工，按工藝順序進(jìn)行綁扎 模板隔離劑不準(zhǔn)污染鋼筋 安裝水電管時(shí)不得任意切斷鋼筋成品保護(hù)保護(hù)層厚度墊寬與予埋件放置 執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)班組自檢記錄質(zhì)量評(píng)定 不合格的返工處理質(zhì)量評(píng)定 鋼材和焊條合格證和鋼材試驗(yàn)報(bào)告資料整理施工日記 注意事項(xiàng)鋼筋加工、連接及綁扎施工的注意事項(xiàng)為：①、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面確保潔凈、無(wú)損傷、無(wú)斑點(diǎn)、無(wú)油污，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋；鋼筋底彎鉤應(yīng)按施工圖的規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范的規(guī)定。②、鋼筋加工后應(yīng)按規(guī)格、品種分開(kāi)堆放，并在顯眼處掛標(biāo)示牌，以防錯(cuò)拿。③、箍筋的接頭形式應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。④、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行施焊，合格后方可正式施焊。⑤、受力鋼筋的焊接接頭在同一構(gòu)件上的應(yīng)按規(guī)定和設(shè)計(jì)要求相互錯(cuò)開(kāi)，并保證足夠的間距。⑥、冬季、雨天的鋼筋焊接要求按規(guī)范要求和鋼筋材質(zhì)特點(diǎn)采取科學(xué)有效的保護(hù)措施，以保證焊接質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。⑦、對(duì)柱梁節(jié)點(diǎn)等部位的鋼筋綁扎，施工前應(yīng)有詳細(xì)的綁扎順序和施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，鋼筋班組長(zhǎng)和質(zhì)量員需層層把關(guān)，以防止出現(xiàn)鋼筋規(guī)格錯(cuò)幫和數(shù)量錯(cuò)漏。⑧、按規(guī)范要求和設(shè)計(jì)要求設(shè)置墊塊。⑨、砼澆筑過(guò)程中，設(shè)專(zhuān)職鋼筋看護(hù)工，對(duì)偏移鋼筋及時(shí)修正。 主體結(jié)構(gòu)混凝土工程 混凝土工程施工工藝流程架設(shè)施工臨時(shí)跑道→清理、澆水濕潤(rùn)基層→商品混凝土運(yùn)輸→澆灌樓層、屋面結(jié)構(gòu)混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù) 澆灌前的檢查工作和施工準(zhǔn)備工作澆灌前的檢查工作①、檢查模板的標(biāo)高、位置、構(gòu)件的截面的尺寸是否滿足設(shè)計(jì)要求。②、檢查模板的支架是否穩(wěn)定，模板的固定是否牢靠。③、檢查模板的緊密程度、模板的縫隙應(yīng)嵌嚴(yán)。④、檢查鋼筋、預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫是否與設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求相符合。⑤、檢查水、電、暖等設(shè)備管道的位置、數(shù)量是否準(zhǔn)確無(wú)誤。⑥、模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污等雜物應(yīng)清理干凈。施工準(zhǔn)備工作①、清理模板中的遺留雜物和對(duì)模板提前進(jìn)行澆水。②、做好混凝土配合比的工作和現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量設(shè)備。③、做好施工前的技術(shù)交底、明確施工順序和施工質(zhì)量。④、混凝土澆灌之前，必須事先向建設(shè)單位或工程監(jiān)理驗(yàn)交下列書(shū)面資料得到認(rèn)可，否則不得澆灌：（1）按設(shè)計(jì)要求混凝土配合比，（2）按上述配合比的實(shí)驗(yàn)室報(bào)告（強(qiáng)度與抗?jié)B）， （3）硅酸鹽水泥或普通水泥的生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)合格證及有關(guān)資料。（4）混凝土的澆灌令。 泵送商品砼的材料選擇及配合比設(shè)計(jì)混凝土的結(jié)構(gòu)施工，其垂直運(yùn)輸，水平運(yùn)輸均采用混凝土輸送泵，它以泵的壓力將塑性混凝土通過(guò)輸送管送到灌注部位。因此，除要滿足設(shè)計(jì)要求之外，對(duì)混凝土拌和物要有一定的和易性，以“可泵性”衡量。商品砼應(yīng)嚴(yán)格控制粉煤灰摻入量，摻入量應(yīng)控制在水泥用量的15%以下。具體配合比由商品砼廠家提供。 技術(shù)措施為了防止墻板模板變形，同時(shí)在初凝時(shí)間4小時(shí)之內(nèi)完成上下層混凝土搭接而不留水平施工縫，故一次澆筑高度一般控制在1500mm左右，沿長(zhǎng)度方向均勻澆搗，嚴(yán)禁一側(cè)一次到頂。A、砼施工要點(diǎn)1. 減少水泥水化熱，降低內(nèi)外溫差，防止溫差應(yīng)力產(chǎn)生的有害裂縫。2. 保證砼澆搗的均勻性，密實(shí)性和連續(xù)性。3. 溫度控制，科學(xué)養(yǎng)護(hù)。B、澆搗：1. 澆搗順序：分段定點(diǎn)，一個(gè)坡度，斜面逐層澆筑，循序推進(jìn)，一次到位。2. 每臺(tái)泵每小時(shí)供應(yīng)量控制在2040立方米之間。3. 泵車(chē)壓送時(shí)先壓水泥砂漿潤(rùn)滑管道。4. 每臺(tái)泵作業(yè)面上備4臺(tái)插振器，根據(jù)泵送砼自然流淌成斜坡的情況，在斜坡頭布置兩道振動(dòng)器，第一道布置在砼卸料點(diǎn)，解決上部砼的搗實(shí)；第二道布置在砼坡腳處，確保下部砼密實(shí)。隨砼澆筑工作面向前推時(shí)，振動(dòng)器也相應(yīng)跟上，振搗時(shí)嚴(yán)格控制澆搗時(shí)間，移動(dòng)間距和插入深度，嚴(yán)禁采用振搗棒振動(dòng)鋼筋和模板來(lái)振實(shí)砼，砼采用逆振法振實(shí)。在澆搗時(shí)應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和柱插筋等有無(wú)移位、變形，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。C、混凝土表面處理做到“三壓三平”。①、以基準(zhǔn)點(diǎn)來(lái)控制底板標(biāo)高，煤撬拍實(shí)，長(zhǎng)刮尺刮除浮漿操平。②、處凝前鐵滾筒輾壓數(shù)遍，壓實(shí)滾平。③ 、終凝前木蟹打磨壓實(shí)、整平，以防混凝土出現(xiàn)收水裂縫。、框架柱的混凝土澆筑：柱子澆筑前底部應(yīng)澆水濕潤(rùn),填好510cm厚1:2水泥砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑，使用插入振搗時(shí)，每層厚度不得大于50cm，振動(dòng)器不宜觸動(dòng)鋼筋。因本工程層高大于3m，混凝土澆筑時(shí)應(yīng)在模板側(cè)面開(kāi)門(mén)子洞裝斜槽分層澆筑。每段高度不得大于3m，每段混凝土澆筑后將門(mén)子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用鋼管箍牢?；炷翝仓r(shí)，每段柱子應(yīng)一次澆筑完畢，混凝土施工留置在梁底5cm左右?；炷翝仓戤吅?，應(yīng)將柱子鋼筋整理到位，且鋼筋和梁內(nèi)混凝土要清理干凈。、樓面結(jié)構(gòu)澆筑的施工方法：①在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)先搭好施工跑道，確?；炷翝仓踩?②梁板混凝土應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形,當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)，再與板的混凝土同時(shí)澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁、板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。③澆筑現(xiàn)澆板的虛鋪厚度應(yīng)略高于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，振搗過(guò)程應(yīng)隨時(shí)檢查其表面標(biāo)高和表面平整度，振搗完畢后，用長(zhǎng)木抹子抹平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。④衛(wèi)生間樓面板靠墻部位用等級(jí)的素砼翻邊150mm。詳見(jiàn)右圖：、樓面結(jié)構(gòu)的泌水和溫差、裂縫處理①樓板及屋面板沿著最短的邊澆灌，保證接縫不超3小時(shí)。②混凝土澆筑后，用木解打磨壓實(shí)之前，先用木括尺表面除水漿。③混凝土澆筑完畢，第一遍木蟹打磨壓實(shí)之后，待混凝土終凝之前，立即進(jìn)行第二遍木蟹壓實(shí)工作，以保證混凝土密實(shí)度，平整度和減少混凝土溫差收縮裂縫。、商品砼注意事項(xiàng)①.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)臨時(shí)指揮小組，加強(qiáng)車(chē)輛的調(diào)整、平衡，減少商品砼的運(yùn)輸時(shí)間和停車(chē)場(chǎng)的等待時(shí)間。②.各種作業(yè)場(chǎng)地，機(jī)具和材料都按劃定的區(qū)域和地點(diǎn)操作和堆放，車(chē)輛行駛路線規(guī)劃安排，避免混亂，保證行車(chē)安全及暢通。③. 配備足夠的照明和施工機(jī)具以及維修保養(yǎng)人員，以保證所有的施工機(jī)具正常運(yùn)轉(zhuǎn)。④.砼施工前召開(kāi)專(zhuān)門(mén)協(xié)調(diào)會(huì)并編制專(zhuān)項(xiàng)施工技術(shù)措施與組織方案。⑤.嚴(yán)格控制砼坍落度，在攪拌車(chē)卸入泵車(chē)料斗前不定期抽查砼坍落度，發(fā)現(xiàn)塌落度有偏差時(shí)，及時(shí)與攪拌站聯(lián)系加以調(diào)整，在攪拌砼時(shí)嚴(yán)格按配合比，并隨時(shí)按砂、石含水率的不同及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，以保證砼本身的質(zhì)量。 混凝土的養(yǎng)護(hù)剛澆筑不久的混凝土，尚處于凝固硬化階段，水化速度較快，因此，混凝土澆筑完后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，根據(jù)氣溫，樓面板宜采用澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以能夠保持有足夠的濕潤(rùn)為標(biāo)準(zhǔn)，防止表面脫水而產(chǎn)生收縮裂縫，使水泥的水化作用順利進(jìn)行，提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度。養(yǎng)護(hù)時(shí)間均不少于七晝夜。 試塊制作混凝土強(qiáng)度試塊按每100立方米一組，混凝土試塊應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，且要在工程監(jiān)理人員共同參與下,作好記錄,以備查考。試塊須嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定的條件養(yǎng)護(hù)。根據(jù)規(guī)范要求，混凝土應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，留置組數(shù)應(yīng)會(huì)同監(jiān)理、業(yè)主等單位根據(jù)實(shí)際需要確定。同批試強(qiáng)度平均值。同批試塊強(qiáng)度最小值。 質(zhì)量保證措施及注意事項(xiàng)在混凝土的施工工程中，施工人員需按施工質(zhì)量控制程序控制圖嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。混凝土工程質(zhì)量控制程序混凝土工程質(zhì)量控制程序圖材料準(zhǔn)備學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料 編制質(zhì)保措施工具準(zhǔn)備準(zhǔn)備工作 施工人員準(zhǔn)備天氣資料準(zhǔn)備 完成鋼筋隱蔽工作 檢查模板標(biāo)高、位置、幾何尺寸技術(shù)人員書(shū)面交底 檢查模板縫隙、清理板內(nèi)垃圾技術(shù)交底操作人員參加交底 現(xiàn)場(chǎng)電路照明準(zhǔn)備上道工序問(wèn)題及整理 按操作規(guī)程使用混凝土泵辦理與上道工序交接手續(xù) 已澆筑砼的保護(hù)，強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求不許在上面進(jìn)行操作施工 按規(guī)范要求留置砼試塊砼澆搗 認(rèn)真按施工方法進(jìn)行不同部位的砼施工 成品保護(hù)不得任意拆除有關(guān)連接和支撐桿件 要保證鋼筋、墊塊、予埋件和洞口模板的位置正確砼的及時(shí)養(yǎng)護(hù) 質(zhì)量評(píng)定執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 商品砼合格證、試塊試驗(yàn)報(bào)告不合格的返工處理 資料整理質(zhì)量評(píng)定 施工日記班組自檢記錄