【文章內(nèi)容簡介】 石排水管120176。混 凝土基礎(chǔ)B D1 20176。C2排水管180176?；?凝土基礎(chǔ)B砂礫石100C1 DC 15混 凝土 污水管道混凝土基礎(chǔ)尺寸表 管徑 D 基礎(chǔ)型式 B C1 C2 C3 200 120176。 340 100 60 20 300 120176。 460 100 90 30 雨水管道混凝土基礎(chǔ)尺寸表 管徑 D 基礎(chǔ)型式 B C1 C2 C3 200 120176。 340 100 60 20 300 120176。 460 100 90 30 400 120176。 580 100 120 30 施工程序 平基混凝土施工 1）基槽開挖后，要及時組織驗收，然后才能澆筑混凝土平基。 2）驗槽合格后及 時澆筑平基混凝土，減少地基擾動的可能。 3）墊層采用 C15 混凝土澆筑。 4）嚴(yán)格控制平基高程，不能高于設(shè)計高程，低于設(shè)計高程不得超過 10mm。 5）平基混凝土終凝前要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 管道鋪設(shè) 1）管材不得有裂縫、破損等現(xiàn)象。 2）平基混凝土強(qiáng)度達(dá)到 5MPa以上，方可直接下管； 3）下管前要在墊層上畫出管外徑輪廓線，管外徑輪廓線與檢查井內(nèi)徑圓的交點(diǎn)，即為進(jìn)井的第一根管，然后順接穩(wěn)管對口。 4）鋪管時，要盡量減少錯口現(xiàn)象，穩(wěn)管高程以達(dá)到管內(nèi)底偏差在 10mm以內(nèi)，中心偏差不超過 10mm，相鄰管內(nèi)底錯口不大于 3mm。 5）管道鋪設(shè)要平穩(wěn)直順，接口縫隙均勻，盡可能小，以免水泥砂漿順縫基礎(chǔ)處理 澆筑平基混凝土 下管、穩(wěn)管 澆筑管座混凝土 管道接口 污水閉水試驗 回填土 流入管內(nèi)，形成砂漿結(jié)塊，影響水流通暢。 6）管道鋪設(shè)好以后，要用 8鉛絲每隔 米綁扎一道，以免打灰時由于振搗棒影響管道走位或上浮。 混凝土包封 1）混凝土澆筑前要先將平基表面吹刷干凈并鑿毛； 2）對平基與管道接觸的三角部分，要在穩(wěn)管時用同強(qiáng)度等級的混凝土中的軟灰，先振搗密實； 3）澆筑混凝土?xí)r，要兩側(cè)同時進(jìn)行，以防擠偏。 4）管基模板采用鋼模，模板支搭一次到位，支搭牢固。 5）排管到模板一側(cè)，倚在溝槽壁上堆放牢靠，并將管身刷凈。 6）澆混凝土及穩(wěn)管：澆筑混凝土基礎(chǔ)一般高出流水面 24 Cm，并進(jìn)行搗固（靠近管口部位鋪設(shè)同標(biāo)號水泥砂漿）將管在混凝土上進(jìn)行揉動 至管內(nèi)底高程符合設(shè)計要求。 7）管座混凝土：管道穩(wěn)好后，澆注兩側(cè)混凝土至設(shè)計要求，認(rèn)真搗固管兩側(cè)三角區(qū)。經(jīng)測量管道高程無誤后，管口放置鋼絲網(wǎng)。 8）抹帶：要及時進(jìn)行抹帶。順序：管口鑿毛 —— 刷水泥砂漿 —— 抹帶第一層水泥砂漿厚 15 毫米，將鉛絲網(wǎng)合攏扎實 —— 抹帶第一層水泥砂漿厚 10毫米 —— 初凝后趕光壓實。 9）穩(wěn)管后用麻包球拉膛，消除舌頭灰，澆注混凝土及抹帶后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 檢查井施工 室外排水檢查井為磚砌，井徑均為φ 1000，井蓋采用重型鑄鐵井蓋。 1）嚴(yán)格按照設(shè)計要求井型砌筑，砌筑前檢驗井基礎(chǔ)高程，符合設(shè)計要求。 2）砌筑井室時，砂漿必須飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有皮鼓；裂縫。井室抹面要求分層壓實抹光，達(dá)到閉水一次合格。井筒砌筑時注意圓度，平整度，加漿勾縫，應(yīng)凹進(jìn)磚內(nèi) 1 毫米，并趕光，壓實。 3）流槽應(yīng)在井壁砌到管頂以下即開始砌筑，井壁與混凝土管接觸部分用砂漿灌嚴(yán)，搗實，避免漏水，流槽抹面分層壓實，抹光。 4）井框、井蓋必須完整無損，安裝平整，位置準(zhǔn)確。 5）砂漿的強(qiáng)度必須符合設(shè)計要 求，配比準(zhǔn)確，不得使用過期砂漿。 6）井蓋型號應(yīng)符合設(shè)計要求，高程應(yīng)與路面吻合。 7）管頂應(yīng)砌筑高 。 8）井室踏步隨砌隨安，尺寸按圖紙，應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。 9）收口 3 面收，每次收進(jìn)不能大于 5Cm。 污水管閉水試驗 閉水試驗分井段進(jìn)行，試驗前用 1： 3 水泥砂漿在試驗段兩端砌 24cm 磚堵，并抹面密封，達(dá)到一定強(qiáng)度后，向上游井內(nèi)放水，灌滿后浸泡 24 小時，試驗時，將水灌至上游管內(nèi)頂以上 2 米， 試驗水頭以上游檢查井高度為準(zhǔn)，當(dāng)試驗水頭達(dá)到規(guī)定水頭時，觀測管道滲水量，并保持試驗水頭恒定，時間不少于 30 分鐘， 計算滲水量，小于或等于允許滲水量時，為合格。 雨水口、雨水連接管施工 雨水口均采用平篦式雙篦雨水口，雨水口內(nèi)底均低于地面 。雨水連接管管徑為 DN200， I=. 施工程序：測量放線→基槽開挖→下墊層混凝土施工→砌混凝土墻→上墊層混凝土→井壁砌筑→安裝過梁→安裝井圈→安裝雨水篦子 技術(shù)要點(diǎn)：測量放線、基槽開挖、墊層混凝土施工同連接管一同進(jìn)行。雨水口內(nèi)壁用 1： 2水泥砂漿勾縫，必須直順堅實。不得漏勾、脫落。支管必須直順，管內(nèi)必須清潔。不得有錯口，反坡凹兜存水及破損現(xiàn)象，管頭應(yīng)與井壁齊，不得破口朝 外。 所有雨水支管、雨水口施工質(zhì)量必須達(dá)到《市政工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)》（ DBJ01— 11— 11— 95）的要求，否則返工重做。 五 、溝槽回填 。管頂 50cm 以內(nèi)，回填細(xì)土，夯實至輕擊 85％（首層必須使用人工夯實），管頂 50cm以上至路床以下 及胸腔部分，回填土至重?fù)?90％。按道路土方標(biāo)準(zhǔn)，路床以下 至路床以下 ，應(yīng)為重型擊實 93％，路床以下 范圍內(nèi)，應(yīng)為重型擊實 95％，對于重疊部分按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 ，在槽底至管頂以上 50cm范圍內(nèi)， 不得含有機(jī)物、凍土以及大于 50mm的磚、石等硬塊。直埋管道下和回填土中不允許有垃圾雜物和房渣土，應(yīng)在管底以下作 200mm 的素土墊層（如地下水位高于基礎(chǔ)底，可作200mm級配中砂墊層），不能作剛性墊層，管頂做中密填土（用蛙式夯夯一遍），其余部分做全密填土（用蛙式夯夯 3～ 4遍），其密實度要求在 95％以上。 3.水壓試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于 ，水壓試驗合格后，應(yīng)及時回填其余部分。 ，管道兩側(cè)和管頂以上50cm 范圍內(nèi)的回填土應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運(yùn) 入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上，回填其他部位時，應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中堆放。 ，且不得損傷管道，管道兩側(cè)和管頂以上 50cm 范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯壓實，壓實面的高差不應(yīng)超過 30cm。 ，在每層夯實以后將井筒周圍 50cm 以內(nèi)部分用蛙式夯加夯 4～ 5遍。由路床以下 ，使用 9％石灰土處理井筒周圍，夯實至 95％。不能含有磚塊石塊，不能含有腐殖質(zhì)和木塊樹枝，對于直徑大于 10cm 的土塊，必須打碎后散開。 ：回填土的第一層用人工夯實部分，每層的虛鋪厚度不大于，每層虛鋪厚度不大于 25cm；用壓路機(jī)壓實部分，每層虛鋪厚度不大于 30cm；每層必須平整，管溝兩側(cè)回填必須同 時進(jìn)行，高差不得超過 50cm，每個回填段長度不大于 50 米 。接茬部分必須留成臺階狀，臺階寬度大于其高度的兩倍。 第三節(jié)、電氣施工 區(qū)域電力線路采用鎧裝電纜 ,在綠地敷設(shè)時直埋 ,在水泥地面或過馬路或與熱力管溝交叉時穿鍍鋅鋼管保護(hù) .線路埋深大于 。強(qiáng)電線路與弱電線路平行敷設(shè)間距大于 ，區(qū)域弱電線路穿管敷設(shè)，拐彎處、進(jìn)戶處、或間隔 40m 加一手井孔。 廠區(qū)照明線路采 用 YJV221KV（ 5 10）在水泥地面或過馬路或與熱力管溝交叉時穿 DN80 鍍鋅鋼管保護(hù)。 廠區(qū)照明燈具間距 25m 左右，距路沿 ，型號為 ZT118,1 150W，桿高 ，燈具自帶熔斷器及補(bǔ)償電容。 1）準(zhǔn)備工作 （ 1）按圖挖好直埋電纜溝后鋪好底沙，并清除溝內(nèi)雜物。 （ 2）電纜敷設(shè)前對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均應(yīng)符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、壞損及漏油、滲油現(xiàn)象。 （ 3）電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測。電纜測試完畢后，將電纜頭封好。 2）電纜敷設(shè) （ 1）電纜敷設(shè)采用人力拉引。電纜敷設(shè)時，應(yīng)注意電纜外彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。 準(zhǔn)備工作 電纜溝開挖 直埋電纜敷設(shè) 鋪沙蓋磚 回填土 埋標(biāo)樁 鋼管敷設(shè) 管內(nèi)穿 線 管口防水處理 掛標(biāo)志牌 （ 2）電纜在溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)由適量的蛇形彎，電纜兩端、中間接頭、電纜井內(nèi)、過管處、垂直位差處均應(yīng)留有適當(dāng)余度。 3）鋪沙蓋磚 （ 1）電纜敷設(shè)完畢，應(yīng)請監(jiān)理及甲方進(jìn)行驗收。 （ 2）驗收合格后，直埋電纜上下分別鋪蓋 100mm 砂子或細(xì)土，然后用磚將電纜蓋好，覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè) 50mm。使用電纜蓋板時，蓋板應(yīng)指向受電方向。 4）回填土，回填土前，應(yīng)進(jìn)行隱蔽驗收，合格后及時回填，并進(jìn)行夯實。 5）埋標(biāo)樁：電纜在拐彎、接頭、交叉、進(jìn)出建筑物等地 段應(yīng)設(shè)明顯的方位樁。直線段應(yīng)適當(dāng)加設(shè)標(biāo)樁。標(biāo)樁露出地面 15cm。 6）直埋電纜進(jìn)出建筑物，室內(nèi)過管口低于室外地面者，對于過管按設(shè)計要求或標(biāo)準(zhǔn)圖冊進(jìn)行防水處理。 7）電纜與道路交叉處，應(yīng)加設(shè)保護(hù)管，管頂距路面深度不小于 1m，管道長度除滿足路面寬度外還應(yīng)兩邊各伸出兩米。保護(hù)管的內(nèi)徑不小于電纜外徑的 倍。 1)電纜穿鋼管敷設(shè)時 ,管道應(yīng)按要求做好防腐，管子兩端應(yīng)作喇叭口 .敷設(shè)電纜管時應(yīng)有 %的排水坡度。 2)埋地敷設(shè)的電纜導(dǎo)管，埋深不應(yīng)小于 ，壁厚不應(yīng)小于 2mm。 3）鋼管穿線前，應(yīng)首先檢查管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏、破損，應(yīng)補(bǔ)齊更換。 第四節(jié)、道路工程 施工測量 1）內(nèi)業(yè)工作：測量員要認(rèn)真讀圖，反復(fù)核圖，重點(diǎn)控制道路中心線、邊線、管線交叉，標(biāo)明重點(diǎn)控制數(shù)據(jù)，制定施測和檢核方案。 2） 平面控制測量：沿線測設(shè)一條臨時坐標(biāo)控制導(dǎo)線。 3） 高程測量：首先校測水準(zhǔn)點(diǎn)和設(shè)置臨時水準(zhǔn)點(diǎn)。水準(zhǔn)點(diǎn)要妥善使其牢固，使用方便，不易破壞。 4）施工測量：測量人員及時給出每一工序的測量交底單和實際控制樁，并加強(qiáng)復(fù)測校核工作。 5） 竣工測量：測量人員要在道路的平面中心線、路口、 交叉點(diǎn)及時搜集、整理全部數(shù)據(jù)，做到邊施工、邊測量，完工后及時進(jìn)行竣工測量。 1）土路床：采用機(jī)械開槽結(jié)合人工清槽的方法。 2）砼路面：為節(jié)約資金采用現(xiàn)場攪拌。 3） 石灰土底層：采用機(jī)械施工、現(xiàn)場豁松、翻拌。分兩層施工。 4）采用鋼模，路口轉(zhuǎn)彎處采用木模。 1）主材（水泥、石灰、砼道牙）質(zhì)量驗收全部滿足設(shè)計及規(guī)范對材料的要求。 2）土路床開槽： （ 1）挖土在基地以下 60厘米的范圍內(nèi)如有樹根要清除，重新填土夯實。 （ 2）距規(guī)定路床標(biāo)高差 40 厘米左右時，要注意預(yù)留碾壓沉落厚度（根據(jù)土 壤性質(zhì)定），壓實密度要符合有關(guān)驗評標(biāo)準(zhǔn)； （ 3）采用人工整修路床； （ 4）采用 12T 以上重碾進(jìn)行碾壓； （ 5）路基填挖工程接近完工時，應(yīng)恢復(fù)和仔細(xì)檢查道路中線、路基邊緣及縱坡橫斷面，在重要樁號及坡度變更處用水準(zhǔn)儀復(fù)合高程，隨后進(jìn)行路基修整。整修工作應(yīng)包括路床、路肩、邊溝、邊坡等項目； （ 6）整修路床應(yīng)根據(jù)設(shè)計縱橫高程清理土方，檢查路拱、縱坡及邊線，對不符合要求部分整修后在潑水做補(bǔ)充碾壓； （ 7）挖方路床需碾，應(yīng)壓至表面無顯著輪機(jī)，并符合密實度要求為止。如路床土壤干燥時，需酌情潑水，在水分滲透不粘時再開始碾壓 ； （ 8）碾壓前灑水，要在最佳含水量下碾壓，要勤測含水量。 3）石灰土工程 （ 1）采用分段流水作業(yè)； （ 2）采用機(jī)械化（拌和機(jī)、壓路機(jī)）及略拌法施工； （ 3）土及石灰虛厚經(jīng)現(xiàn)場試驗確定； （ 4）采用 3級以上（含 3級）新石灰（袋灰）； （ 5）采用先輕碾穩(wěn)壓，再上重碾碾壓方法； （ 6）設(shè)專人測含水量，以隨時調(diào)整含水量，使其保持最佳； （ 7）樣板引路：先少量成活、樹立樣板，甲方監(jiān)理滿意后再擴(kuò)大； （ 8）按面積分段計算上料，以保證足夠的含灰量； （ 9）施工縫采取立茬銜接法； （ 10）養(yǎng)生：成活后 57天灑水養(yǎng)生，保 持濕潤； （ 11）石灰土基層施工工藝流程圖： 鋪（松）土 碾 壓 檢查、調(diào)平、整形 初步找平 鋪 石 灰 拌 和 養(yǎng) 生 石灰消解或磨細(xì)生石粉 加水、檢查含水量 4）水泥砼路面 （ 1）采用分段流水作業(yè)，縱向攤鋪； （ 2）路口處設(shè)置帳篷； （ 3）施工前全面檢查模板的位置、高度、直順度，潤滑劑是否符合要求，支撐及鐵镢是否牢固可，伸縮板安裝是否直順、準(zhǔn)確。 （ 4）砼配合比由試驗室確定，施工中設(shè)專人嚴(yán)格計量，并根據(jù)砂石含量情況隨時調(diào)整配合比。 （ 5）采用小翻斗車卸料，從模板一端倒車入模卸料； （ 6）攤鋪虛厚高出模板 2厘米（在模板頂面加一條活動木檔板，高約 3厘米，以防砼外溢）； （ 7）攤鋪工作一定要在外 縫結(jié)束； （ 8）邊角部位采用插入式振搗器，其他部位采用平板振搗器，振搗至不再下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面灰漿基本平穩(wěn)、模板邊角處已充實均勻為準(zhǔn)。振實后用全幅拉杠拉平補(bǔ)齊； （ 9）在振搗作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)模板外擠需及時掛線加镢擠緊校直； （ 10）伸縮縫板如有偏移或傾斜，要及時掛鮮嫩找直修整好； （ 11）伸縮板采用紅松或刨花板； （ 12）伸縮縫采用切縫機(jī)切縫。切縫時間參考下表： 切縫機(jī) 切縫時間參考 序號 晝夜平均氣溫