【文章內(nèi)容簡介】 過 30cm。 （ 3）管道與基礎(chǔ)之間的三角區(qū)應(yīng)填實。壓實時，管道兩側(cè)應(yīng)對稱進行，且不得使管道位移或損傷。 （ 4）分段回填壓實時，相鄰段的接茬應(yīng)呈接梯形，且不得漏夯。 （ 5）采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應(yīng)夯夯相連；采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于 20cm。 （ 6）采用壓路機、振動壓路機等壓實機械壓實時，其行駛速度不得超過 2km／ h。 管道溝槽位于路基范圍內(nèi)時，管頂以上 25cm范圍內(nèi)回填土表層的壓實度不應(yīng)小 11 于 85%，其他部位回填土的壓實度應(yīng)符合表 。 當管道覆土較淺，管道的承載力較低，壓實工具的荷載較大，或原土回填達不到要求的壓實度時，可與設(shè)計單位協(xié)商采用石灰土、砂、砂礫等具有結(jié)構(gòu)強度或可以達到要求的其他材料回填。 1處于綠地或農(nóng)田范圍內(nèi)的溝槽回填土，表層 50cm 范圍內(nèi)不宜壓實，但可將表面整平，并宜預(yù)留沉降量。 1管道溝槽回填土，當原土含水量高且不具備降低含水量條件不能達到要求壓實度時，管道 兩側(cè)及溝槽位于路基范圍內(nèi)的管道頂部以上，應(yīng)回填石灰土、砂、砂礫或其他可以達到要求壓實度的材料。 1檢查井及其他井室周圍的回填，應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）現(xiàn)場澆筑混凝土或砌體水泥砂漿強度應(yīng)達到設(shè)計規(guī)定； （ 2）路面范圍內(nèi)的井室周圍，應(yīng)采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其寬度不宜小于 40cm； （ 3）井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時進行；當不便同時進行時，應(yīng)留臺階形接茬； （ 4）井室周圍回填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進行，且不得漏夯； （ 5）回填材料壓實后應(yīng)與井壁緊貼。 1新建排水管道與其他管道交叉部位的 回填應(yīng)符合要求的壓實度，并應(yīng)使回填材料與被支承管道緊貼。 第三節(jié) 給水工程施工 施工順序 測量放線→運布管→溝槽開挖→地基處理→ 管 道 安裝→管道強度及嚴密性試驗→溝槽回填→管道沖洗、消毒。 施工方法 （ 1）測量放線 根據(jù)圖紙給定的控制坐標，將管道中心走向放出，定位在原地面，根據(jù)開挖設(shè)計斷面將溝槽上的邊線用石灰試劃出，以便開挖，測量使用 J2 型經(jīng)緯儀、水準儀、塔尺、標桿。 （ 2）運布管 施工前，將到場的管道用吊車沿管位首尾相連散放現(xiàn)場，無散放條件時，則少量集中堆放，高度不得超過 2層，以防管材變形和安全， 然后采用運管車將管道沿管位散布。 （ 3）溝槽開挖 挖土采用機械與人工相結(jié)合的施工方法，挖掘機取土，人工清理槽底，在每個管子接頭處設(shè)一個上口寬 1米，下口寬 米， 1 米的工作坑，在坑中一端設(shè)集水坑。溝槽開挖宜分段快速施工，敞溝時間不宜長，管道安裝完畢及時驗收，合格后立即回填。遇地 12 下水位高于溝底時，要采取排水措施，不允許溝內(nèi)長時間積水，擾動土層。 挖土機采用開挖土方計劃應(yīng)嚴格按施工進度開挖，要做到“排多少、挖多少”防止塌方發(fā)生意外。 開挖土方若與其它管線有犯界時，應(yīng)與有關(guān)部門互通信息，了解雙方的標高或平行距離， 不能盲目施工，要雙方協(xié)調(diào)好后方可施工，其工期不能影響總工期進度。 （ 4）地基處理 砂墊層適用于處理槽底地下水或含水量較大的粘性土地基。鋪砂前應(yīng)將槽內(nèi)浮土清除，槽底和兩側(cè)如有孔洞應(yīng)先填實，搗實方法為插振法，使墊層淋水達到飽和狀態(tài)后，用插入式振動器振搗，插入間距不大于振搗器有效作用半徑的 倍，避免插至土層。 （ 5）下管 下落是在溝槽和管道基礎(chǔ)已經(jīng)驗收合格后進行，擬采用輪胎式起重機進行下管，起重機沿溝槽開行距溝邊應(yīng)間隔 1 米的距離，以避免溝壁坍塌。應(yīng)有專人指揮，指揮人員必須機械吊裝的有關(guān)安全操作規(guī)程和指揮信號， 駕駛員必須聽從信號進行操作，在起吊作業(yè)區(qū)內(nèi)，任何人不得與槽壁支撐及槽下的管道相碰撞。 （ 6）管道鋪設(shè) 排管、機械挖溝，在挖深土方時，應(yīng)立即卸管并復(fù)土打腰箍，機械挖土應(yīng)留上 5－10cm 土方，在下管前再人工挖土，倘遇超深，必須填土夯實方可下管，下管前要清除管內(nèi)雜物、污泥，下管后要用水準儀測量標高和坡度，用經(jīng)緯儀測量管中位置，填實管底及兩邊，符合標準后再排設(shè)下一根，排下每根管子后，在管子中段應(yīng)及時復(fù)土，留出承口部分以觀察滲水現(xiàn)象?；靥钔習r，應(yīng)在兩側(cè)同時進行，均勻夯實，不得積土成堆，嚴禁在管面 米以下用推土機或 挖機復(fù)土。 （ 7）管道試壓 給水管道敷設(shè)完畢后要進行管道系統(tǒng)的試壓工作，這是管道工程質(zhì)量檢查與驗收的重要環(huán)節(jié)。為了在試壓時間便于聯(lián)絡(luò)，對管口的檢查以及出現(xiàn)問題及時處理，管道系統(tǒng)的試壓應(yīng)分段進行，管道水壓試驗的分段長度不得大于 1公里。 對管道、節(jié)點、接口、支墩等其他附屬構(gòu)筑物的外觀進行認真檢查。未設(shè)支墩及錨固設(shè)施的管件，應(yīng)采取加固措施，檢查管道能否正常排氣和水。對排氣管、試壓后的排水設(shè)備及排水出路進行檢查和落實。檢查水源、試壓設(shè)備、放水及量測設(shè)備是否準備妥當和齊備，工作狀態(tài)是否良好，以保證試壓系統(tǒng)的嚴密性擴其 功能。 管道充水，管道試壓前 2－ 3 天，向試壓管道內(nèi)充水。水自底端注入此時應(yīng)打開排氣閥排水，當充水至排出的水流中不帶氣泡，水流連續(xù)，即可關(guān)閉排氣閥門，停止充水，水充滿后為使管道內(nèi)及接口材料充分吸水，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行試壓。 管道浸泡符合要求后，進行管道水壓試驗。試壓分兩步進行，第一步是升壓，第二步按強度試驗要求進行檢查。升壓過程中，當發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)且升上壓 13 較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓。升壓時就分級升壓，每次升壓以 為宜，每升一級就檢查后背、支墩、管身及接口，當無異常 現(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。水壓升至試驗壓力后，保持恒壓 10 分鐘，經(jīng)對接口，管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象，認為管道試驗強度合格。 將水壓升至試驗壓力后開始計時，每當壓力下降，及時向管道內(nèi)補水，但壓降不得大于 ，使管道試驗壓力始終保持恒定，延續(xù)時間不少于 20小時，并計量恒壓時間內(nèi)補入試驗管段的水量。計算實測水量，小于 秒／米的認為嚴密性試驗合格。 （ 8）管道沖洗、消毒 給水管道水壓試驗合格后，竣工驗收前應(yīng)將管道沖洗消毒。沖洗時應(yīng)避開用水高峰，以流速不小于 ，直至出水口處的水流濁 度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。 沖洗時應(yīng)保證排水管通暢安全，沖洗水只能在現(xiàn)場排放或排入合適的水溝或河、海內(nèi)，不允許那種會引起損壞，造成公害，有損健康或妨礙他人工作的排放，向河道排水前需征得河道管理部門的許可，方可沖洗。 管道應(yīng)要用含量不低于 20mg/L 氯離子濃度的清潔水浸泡 18－ 24 小時，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止。 第四節(jié) 排水管道敷設(shè)施工 本工程采用開槽施工的方法，其工藝流程如下： 挖土→基礎(chǔ)澆筑→管道鋪設(shè)→管座澆搗→窨井砌筑→閉水試驗→溝槽回填。 一、 管道鋪設(shè) ①管道基礎(chǔ) 驗收合格后，方可進入管道施工。管道安裝前，應(yīng)虛鋪 20CM 厚的砂墊層，以確保管腋部充填飽滿。 ②管子經(jīng)檢驗合格后，先在槽邊排列成行，經(jīng)核對管節(jié)、管件無誤方可下管；排管前，先清除管內(nèi)雜物。 ③管道以人工下管為主，在管子兩端各套一根軟繩，借助臨時支撐點以控制軟繩，使管子沿槽壁徐徐溜入槽底。必須平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底劇烈碰撞。下管用的軟繩應(yīng)質(zhì)地堅固、不斷股、不槽朽，無夾心。 ④機械下管時，應(yīng)采用兜底平吊方式。注意不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞。 ⑤穩(wěn)管：首先要旋轉(zhuǎn)著進行管道鋪設(shè)，以保證管腋部的砂墊層密實；大 口徑管道可依靠管道自重使之密實。然后進行高程和中心線的校正。采用龍門板法，利用龍門板上的高程釘，用高程尺進行高程控制；利用龍門板上的中心釘掛垂線，在管內(nèi)放置帶有中心刻度的水平尺，當垂線穿過水平尺的中心刻度時，表示管道已對中。 ⑥校正好管道中心線后，用支墩或卡件將管身卡牢，避免移位。 ⑦接口施工：采用橡膠圈接口。首先要檢查橡膠圈的質(zhì)量，決不允許將不合格的橡膠圈用于施工。當連接的管道需要切斷時，需在插口端另行倒角，并劃出插入長度標線，然后再進行連接。切斷管材時，要保證新口平正且垂直管軸線；然后將承口內(nèi)的橡膠圈 14 溝 槽、插口端工作面及橡膠圈清理干凈，不得有土或其它雜物；之后將橡膠圈正確安裝在橡膠圈溝槽中，不得裝反或扭曲。為了安裝方便可用水浸濕膠圈，但不得在橡膠圈上涂潤滑劑安裝；之后用毛刷將潤滑劑均勻地涂在承口處的橡膠圈和管道插口端外表面上，但不得將潤滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內(nèi)。在準備工作完成后，將連接管道的插口對準承口，保持插入管端的平直，用手動葫蘆將承插管位后，用塞尺順承插口間隙插入，沿管圓周檢查橡膠圈的安裝是否正確。安裝完畢后，鋪設(shè)管道時所用的卡件和墊塊要及時拆除。 二 、窨井砌筑 本工程雨污水管所采用的窨井均為磚砌 窨井。 ①施工準備：清掃沖洗基礎(chǔ)表面，無積水無污泥；替換窨井部位的支撐；磚材澆水濕潤；水泥砂漿根據(jù)水泥品種進行配合比攪拌。 ②施工要求：在砌筑的基礎(chǔ)面上先鋪底漿，砌磚必須做到墻面平直，邊角整齊，寬度一致，井體不得走樣；砌磚時應(yīng)夾角對齊，并留錯縫內(nèi)外搭接；磚縫中砂漿飽滿，不得通縫，縫寬 10MM，誤差≤177。 2mm；砌磚時應(yīng)將擠出的砂漿刮平，并將磚墻表面殘余砂漿及時清理干凈。 ③在管材上半部窨井處砌拱圈：根據(jù)管徑確定其拱圈高度。 ④用水泥砂漿抹面：灑水濕潤墻體，抹面分兩次進行，先刮糙打底，后用直尺刮平，再用水搓搓平 ，表面粗糙有紋路，此粗糙厚度為 10MM，在粗糙的水泥砂漿初凝后及時粉刷第二道水泥砂漿，并壓實抹光。抹面工序應(yīng)先外墻后內(nèi)墻，在必要時內(nèi)墻宜一次抹光完成。 ⑤窨井流槽：窨井流槽用磚砌筑，高度為管徑的 1/2，兩肩略向中間落水，同一流槽必須用 1： 2水泥砂漿分兩次抹面。 ⑥窨井的直線收口：窨井用鋼筋混凝土預(yù)制蓋板直線收口。實裝時鋼筋砼預(yù)制蓋板必須清潔，上下面不得搞錯；蓋板為偶數(shù)時兩側(cè)對稱布置，為奇數(shù)時僅允許有一塊的偏差；在蓋板底部先鋪 25MM 的 1： 2水泥砂漿，蓋住窨井墻體每邊必須≥ 150mm，蓋板縫間用 1： 2 水泥砂漿 嵌實并形成凸縫以防滲水，蓋板四周用 1： 2水泥砂漿填實形成 45 度三角接縫，縫高 5CM。 ⑦預(yù)留管的處理：窨井上的預(yù)留管的管徑、方向和標高必須符合設(shè)計要求。預(yù)留管應(yīng)與墻體接平，在窨井與接管的連接處用 1： 2 水尼砂漿抹成 45 度三角接縫。預(yù)留的管材如果管材管徑較小，如預(yù)留的Φ 300 的雨水管頭子，為了達到溝槽回填的土方密實度要求，用切割機將預(yù)留的管材切割，以方便溝槽回填，同時也較好地處理預(yù)留的管材接縫。 三 、閉水試驗 管道的閉水試驗，應(yīng)結(jié)合工程進展穿插進行。一般以兩井之間為一試驗段。 閉水試驗應(yīng)具備的條件： 管道及 檢查井外觀質(zhì)量已檢查合格；管道未還土且溝槽內(nèi)無水；所有預(yù)留管孔均封 15 堵且不得漏水；管道兩端堵板承載力應(yīng)經(jīng)核算并大于水壓力的合力。 閉水試驗的方法： 排水管道作閉水試驗，宜從上游往下游進行分段，上游段試驗完畢，可往下游段到水，以節(jié)約用水。閉水試驗裝置見下圖。 閉水試驗裝置示意圖 ?試驗分段：試驗管段按井距分隔，長度不應(yīng)大于三個井段，帶井試驗。 ?試驗水頭： 試驗段 上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭從試驗段上游管頂內(nèi)壁加 2m計；試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭從試驗段上游設(shè)計水頭加2m 計；當計算出的試驗水頭超過上游檢查井井口時，試驗水頭以上游檢查井井口高度為準。 ?試驗步驟： ①將試驗段管道兩端的管口封堵，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水； ②試驗管段灌滿水后浸泡時間不少于 24h，使管道充分浸透； ③當試驗水位達規(guī)定水位后開始計時，觀察管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時，應(yīng)不斷向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水位恒定，補入的水量即為實際滲水量，滲水量的觀測時間不得小于 30min。 ? 允許滲水量按下式計算： 式中： q 實測滲水量［ L/(min m)］； W 補水量（ L）； T 實測滲水量觀測時間（ min）； L 試驗管段長度（ m）； ?實測滲水量如超出規(guī)范允許滲水量，則必須立即查找原因，對所檢測的管段進行整改。整改完成后，再進行閉水試驗，合格后再設(shè)施下道工序。 四、 溝槽回填 ①管道工程的主體結(jié)構(gòu)驗收合格，進行回填。 ②槽底如有積水，應(yīng)先排除，嚴禁帶水回填，以免出現(xiàn)“彈簧土”。 試驗管段 堵板 上游檢查井 規(guī)定閉水水位 下游檢查井 管底 堵板 觀測管 w T L q = . 16 ③溝槽回填前應(yīng)先選好合格土源，將槽底木料、草簾等雜物清除干凈。 ④溝槽回填土，必須確保構(gòu)筑物的安全、管道、井室等不位移、不破壞。因此，回填土應(yīng)注意以下事項： （ 1）胸腔及管頂以上 50厘米范圍內(nèi)填土： A、填土應(yīng)在管座混凝土強度 5Mpa 以上，方可進行。 B、回填土中不得含有碎磚、石塊及大于 10厘米的硬土塊。 C、溝槽兩側(cè)應(yīng)同時回填，兩側(cè)高差不得超過 30厘米。 （ 2）胸腔以上部位的填土： A、非同時進行的兩個回填土段的搭接處，不得形成陡坎，應(yīng)隨鋪土將夯實層留成階梯狀，階梯的長度應(yīng)大于高于高度的兩部。 B、井室 等附屬構(gòu)筑物回填土應(yīng)四周同時進行。 ⑤填土夯實應(yīng)夯夯相連，不得漏夯。壓路機壓實時，碾輪重疊寬度應(yīng)大于 20 厘米。 ⑥管道回填壓實度輕型擊實標準≥ 87%。 ⑦溝槽