【文章內容簡介】 清槽完工后，基槽必須驗收后，方可繼續(xù)施工，墊層砼在基坑驗槽后應立即澆筑，以免地基土被擾動。 ② 墊層砼澆筑采用平板式振搗器，隨澆隨搗，振搗器移動 時應成排依次振 搗前進，前后位置和排與排間距應相互搭接 300— 500mm，同時做好墊層厚度和標高的復測，嚴禁過振。 ③ 墊層達到一定強度后，在其上放線、支模，鋪放鋼筋網(wǎng)片。上下部垂直鋼筋應綁扎牢，并注意將鋼筋彎鉤朝上，柱的插筋，下端要用 90 度彎鉤鋼筋網(wǎng)片扎牢，按軸線位置較核后用點焊固定，并用方木架成十字形，將插筋固定在基礎或模板上，底部鋼筋網(wǎng)片保護層墊塊的厚度應符合設計及規(guī)范要求。 ④ 基礎由側板、斜撐、平撐組成，側板可用長條木板加釘豎向木檔拼制，也可用短條木板加橫向木檔拼成，斜撐和平撐釘在木樁和木檔之間。 ⑤ 模板在 安裝時，先在基礎墊層上彈出基礎邊線，再把側板對準邊線垂直豎立，校正調平無誤后，用斜撐釘牢，較長的基礎可先立基礎兩端的兩塊側板，校正后再在側板上口拉通線，依照通線再立中間的側板，當基礎側板高于基礎臺階的高度時，可在側板內彈出準線，作為澆筑砼的標高。 ⑥ 基礎上的插筋，要加以固定，保證插筋位置的正確，防止振搗砼時發(fā)生位移，砼澆筑完畢，外露表面應覆蓋澆水養(yǎng)護。 ⑦ 在澆筑基礎砼前，模板和鋼筋上的垃圾，泥土和鋼筋上的油污等雜物，應清除干凈，模板應澆水加以潤濕。 ⑧ .柱基砼澆搗時應搭設好施工路架 ,防止碰撞柱插筋造成移位 ,砼澆搗 時應設溜槽，不能使砼從基坑頂上自由散落，澆搗時要求每個承臺一次澆搗完畢，選用插入式振動棒振搗，插入式振動棒注意“快插慢拔”方法，澆筑時必須分層澆筑，要求每層少筑厚度不大于 30cm，澆上一個澆注高度時，要對下面砼進行二次振搗，確保砼振搗密實，要求操作工人對砼表面進行人工修整，確保表面平整，棱角分明。 回填土： 基礎經驗收合格后開始回填土，回填時應在基坑相對兩側或四周同時進行，材料采用含水量低的干粘土，回填土應夯實，每層厚度300mm 夯至 200mm。 施工注意事項： 基礎施工如遇雨季應沿建 筑物四周設明溝進行有組織排水。 基礎土方開挖至設計標高后，及時通知設計院、業(yè)主、地勘院驗槽，盡快澆砼墊層，避免基底土質受擾動，杜絕雨水浸淋。 安裝模板前檢查基礎墊層標高及中心線位置，彈出基礎邊線，基礎模板面標高須符合設計要求。 回填土的最優(yōu)含水量為 1923%，含水量過大的可翻動風干降低，含水量偏低灑水濕潤，下層填土檢驗合格后，方可進行上層土的填壓。 、設備用房工程 .1 鋼筋工程 鋼筋工程為砼結構分部工程中的一個分項工程，應符合砼結構工程施工及驗收規(guī)范。本工程鋼筋采用Ⅰ級鋼（Ф），Ⅱ級鋼（Ф）兩種 ，鋼筋在場外機械加工成型，現(xiàn)場人工綁扎。 準備工作 鋼筋工程是保證整個建筑物結構安全的關鍵，所以在施工前應認真學習設計圖紙，領會設計意圖，在弄清結構配筋的項目，著手進行鋼筋抽筋翻樣，確定作用部位，斷料尺寸、規(guī)格、數(shù)量等。經復核無誤后交付加工制作，綁扎前根據(jù)圖紙要求核對配料樣本并檢查已加工的鋼筋是否齊全、準確，避免造成中途待料停工，安裝時必須進行技術交底，明確綁扎順序、方法以及注意事項，鋼筋綁扎設專人管理，專人指揮安裝。 1. 鋼筋的錨固與搭接除滿足結構設計要求外，要注意滿足抗震防烈 7 度的結構要求。 2. 鋼筋保護層：保 護層采用水泥砂漿墊塊，厚度應符合設計要求，板為 20mm，梁 30mm，柱 30mm，在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入 20 號鐵絲。 3. 鋼筋工程屬主體的主要工程之一，在砼澆筑前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并做好隱蔽工程記錄。 4. 鋼筋錨固、搭接長度：錨固長度當砼強度等級≥ C30 時，Ⅰ級鋼筋為大于 20d，Ⅱ級鋼筋為大于 30d，當砼強度等級為 C25 時，Ⅰ級鋼筋為大于 25d，Ⅱ級鋼筋為大于 35d，搭接長度Ⅰ級、Ⅱ級分別為大于 （ La 為最小錨固長度）。 5. 鋼筋現(xiàn)場綁扎：本工程結構鋼筋使用品種少，鋼筋制安總量約 5 噸。 、梁板鋼筋在場地加工棚加工好后，按照不同使用部位掛牌堆放整齊，做好安裝、綁扎前準備工作，樓層放樣完、鋼筋調正后，即運至樓層進行施工。 ：框柱主筋連接時分兩個截面，各占 50%， 第一截面距樓板面第一層為 1000，其余各層為 500，第二截面距第一截面面500；梁面筋接頭在跨中 1/3 范圍內，底筋設在支座范圍，板筋采用搭接接頭，接頭位置同梁筋設置，同一截面接頭不超過 50%。配筋下料時按以上規(guī)定的位置計算尺寸。 鋼筋焊接外觀質量檢驗應符合下列要求： ① 對焊前應清除鋼筋端頭約 150mm 范圍的鐵銹污泥等。 ② 不 同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于 1． 5 倍。 ③ 焊接場地應有防風防雨措施。 ④ 接頭焊包應飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。 ⑤ 接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的 0． 1 倍，同時不大于2mm。接頭處彎折不得大于 4 度。 ① 框架柱筋綁扎 柱筋安裝順序：放樣→調整→焊接→劃線→套箍→綁扎。 a. 柱鋼筋：首先鑿除浮渣殘石后，沖洗干凈，再彈上墻板邊線，對沖斜或間距不正的鋼筋進行糾正。 b. 綁扎完成后再掛上保護層墊塊 ,箍筋根據(jù)抗震要求加工成130176。彎鉤，彎鉤平直段長度不得小于 10d。 c. 柱筋總數(shù)為 4 根時，可在同一水平面上焊接， 當大于 4 根時，應在兩個水平面上焊接，相鄰兩個水平面距離不得小于 1個 LD，焊接采用電渣壓力焊，焊接接頭應在現(xiàn)場按規(guī)定取樣送試驗。 d. 當柱截面有變化時，其下層柱在上層板節(jié)點內部分，必須在扎梁之前先進行收縮準確，其柱筋直徑有變化時，嚴格按節(jié)點要求進行留置和插設。 e. 防止柱筋移位的措施 ① 澆搗柱砼之前，在離樓面 1m 高左右綁扎好兩三排柱箍筋。 ② 注意保護層預制塊不要被碰落。 ③ 把柱角的主筋使用Ф 6 拉鉤固定在模板上。 ② 梁與板的鋼筋綁扎施工方法： （一）梁、板鋼筋綁扎方法： 鋼筋綁扎之前，會同有關人員對梁、板的截面尺寸、標高、平整 度等進 行全面檢查，符合要求后，方可綁扎。 一般是先梁筋后板筋，先主梁后次梁的綁扎順序。 節(jié)點鋼筋綁扎：梁板和柱子抗震箍綁扎：應按圖紙設計的要求或規(guī)范要求加密。先鋪好梁底筋，然后套柱子加密箍，再鋪梁面筋，套梁箍筋，最后按間距綁扎，柱內加密箍也必須按圖紙要求綁扎。 主次梁交叉點綁扎：主次梁處骨架往往超出板厚，為確保梁板面保護層滿足設計要求，與常規(guī)施工不同，次梁面筋應從主梁面筋下穿過（事先應征得結構設計師同意）或對梁箍筋高度作適當變化，以確保該處鋼筋不露筋。 鋼筋綁扎需要木工及架子工的配合，一方面鋼 筋綁扎時應為木工支模提供空間，并提供標準成型的鋼筋骨架，以使木工支設模板時，能確保尺寸及位置達到要求；另以方面，模板的支設也應考慮鋼筋綁扎的方便，待綁扎以及墊塊放置均已完成后梁側板方可封模。另必須重視安裝預留予埋的適時穿插，及時按設計要求綁附加鋼筋。確保預埋準確，牢固牢靠，作好看護工作。 班組配合：為避免水、電預埋工序交叉影響鋼筋位置準確，在底板鋼筋完成到一定工作面時，水電工序及時插入預埋鋪設，若碰到鋼筋過密使管道無法穿過時應與鋼筋班組協(xié)調，直至會同設計單位處理解決。切勿亂撬亂斷鋼筋，影響結構受力。施工 過程中各班組之間緊密配合，以確保各施工段的工期、質量、安全。 （二）鋼筋安裝質量檢查 a. 根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、間距、根數(shù)是否正確，特別要注意負彎筋位置的正確性。 b. 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度，錨固長度及構造要求是否符合設計要求，同時綁扎接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，應符合下列要求。 受拉區(qū)不得超過 25%。 受壓區(qū)不得超過 50%。 。 、油漬和顆粒狀鐵銹，鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象。 《建 安工程質量驗評標準》的有關規(guī)定。 模板工程 模板工程為砼結構分部工程中一分項工程，應符合砼結構工程施工及驗收規(guī)范，施工時應嚴格按照要求并參考以下幾點進行施工，確保模板位置準確，強度穩(wěn)定性達到要求，接縫嚴密，表面平整，不漏漿，為爆模。 材料選用：本工程模板采用鋼管支撐，模板均采用七合膠合板和松木板配合使用。楞木截面采用為 50 100。搭設支撐架時一定要能保證支撐的穩(wěn)定性 。 1. 柱模板安裝 ① 采用制成型的柱木模周轉使用，安裝柱模時，應先在基礎頂面上彈柱軸線及邊線，同一柱列應先彈兩端柱軸線及邊線，然后 拉通線彈出中間部分柱的軸線邊線。 ② 按照邊線先把地部方盤固定好，然后再對準邊線安裝柱模板，為了保證柱模穩(wěn)定，柱模要用水平撐，剪刀撐拉結固定。 ③ 柱模安裝時要預留清掃口。 ④ 柱筋采用木質箍，間距不得大于 500，柱底部第一道箍離地面或樓面的距離不得大于 200mm。 2. 梁板板安裝： ① 鋼管支撐架搭設→排放楞木→對出梁位置軸線和水平線。 ② 底模按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱，梁跨度在 4m 或 4m 以上時，在梁?？缰衅鸸?，起拱高度為梁跨的 2‰— 3‰。 ③ 梁下支柱支承在基土面 上時，應對基土平整夯實 ,滿足承載要求，并加木墊板，確保砼在澆筑過程中不會發(fā)生支柱下沉，支柱底墊采用厚度不小于 40mm ，寬度不小于 200m 的通長墊板，用木楔調整標高。 ④ 梁側模板，根據(jù)墨線安裝梁側模板，壓腳板，斜撐等，梁側模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁確定。 砼工程 砼工程為砼結構分部工程中的一分項工程，應符合砼結構工程施工及驗收規(guī)范。 本工程主要砼采用非泵送商品砼，施工嚴格控制坍落度水灰比，以確保砼的質量。 ① 澆筑前應對模板澆水濕潤，柱模板的清掃口應在清除 雜物及積水后再封閉。 ② 框架柱：砼澆筑一個施工段內的每排柱子從兩瑞同時開始向中間推進不可從一端開始向另一端推進，預防柱子模板逐漸受推傾斜使誤差積累難以糾正。柱砼入模處，每處配備 1 只插入式振動器，振搗時快插慢撥，振動時間以不冒氣泡為止，插入深度為進下層砼 20～ 30cm。柱砼澆灌速度控制在 3m/h左右，以防止脹模。同時為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，砼自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超過 2m，如高度超過 2m 應設 桶、溜槽。柱砼澆搗至梁底以 50mm 下左右。 ③ 梁板砼澆筑：梁、板的砼同時澆筑，采用后退式澆搗，必須沿澆筑路線搭設 路架，嚴禁踩踏板面負筋，板的砼澆筑應根據(jù)標高，隨搗隨找平。澆搗樓面砼時采取標高、插尺雙控法施工，確保結構層標高準確。振實機械用平板振動器。 ④ 當柱與梁板混凝土強度差 5Mpa 時，節(jié)點區(qū)混凝土分開澆灌，先拌制柱砼，澆搗局部柱頭砼后再拌制澆梁板砼，開始大面積梁板砼澆搗，柱頭與梁位要有隔離措施，可在柱頭周圍設置鋼絲網(wǎng)以防止梁板砼混入柱內，以保證節(jié)點區(qū)柱混凝土強度等級。 ⑤ 梁柱節(jié)點鋼筋過密的部位，混凝土要細心振搗密實。 １） 為保證已澆筑好的砼在規(guī)定的齡期內達到設計要求的強度，同時也為了防止產生收縮裂縫，必須 認真做好砼的養(yǎng)護工作，混凝土澆搗后 12h 后或砼終凝后四小時開始進行養(yǎng)護工作。 ２） 夏天采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護；雨天采用塑料薄膜養(yǎng)護。澆水次數(shù)應根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。 ３） 養(yǎng)護時間不少于 7 晝夜。 ４） 砼養(yǎng)護應加以覆蓋和澆水，普通砼養(yǎng)護 7 晝夜以上。 ５） 養(yǎng)護用水同澆筑砼所用的水相同，不得使用污水或對砼構件不利的水。 １） 試塊留置規(guī)定按《鋼筋砼工程施工及驗收規(guī)范》的相關規(guī)定執(zhí)行，保證試塊留置組數(shù)足夠。 ２） 試塊制作完成后第二天應送入檢測站養(yǎng)護室進行標準養(yǎng)護。 ３） 同條件養(yǎng)護試塊組數(shù)及部位按施工規(guī)范及相關要求 留置。 ４） 砼試塊的制作，由公司取樣員到現(xiàn)場隨機抽樣制成，不得挑選 . 混凝土強度符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定；表面無蜂窩、孔洞、露筋、施工縫、夾渣等現(xiàn)象。 、圍墻及門衛(wèi)砌體工程 本工程砌體施工應符合砌體工程施工規(guī)范。 作業(yè)條件 砌筑前彈好墻身線，軸線以及標高控制線，再彈門洞口位置線。 ① 按標高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以 15— 20m 為宜，并辦理預檢手續(xù)。 ② 砂漿由試驗做好試配，準備好試模 6 塊為一組。 ③ 嚴格控制合格品磚進場檢查，及時按批進行送檢工作，符合要求方能上墻使用。 1. 操作工藝： ① 柱預留拉結筋， 間距應按規(guī)范要求砌入磚墻中，長度入墻不少于 1 米。 ② 磚在砌筑前應先在提前一天澆水，一般以浸入磚邊 為宜，含水率為 10— 15%，不得使用干磚上墻。 ③ 砂漿拌合應均勻，嚴格控制配比計量。 ④ 水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌成后，分別在 3h 和 4h 內使用完畢，如氣溫超過 30℃，相應縮短 1h。 ⑤ 在墻體中設置腳手眼，應符合規(guī)范規(guī)定，嚴禁在規(guī)范不允許設置腳手眼的位置設置腳手眼。 ⑥ 砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度不得小于 8mm，也不得大于 12mm，宜為 10mm。 ⑦ 墻體中如有構造柱 ,應砌成馬牙槎，馬牙槎先退后進，高300mm，而