【文章內(nèi)容簡介】 合要求。 土方開挖采用反鏟挖掘機開挖。開挖時，坑底應(yīng)保留不少于300mm厚的土層，采用人工挖除。確保不擾動土的原狀結(jié)構(gòu)。開挖基坑（槽）或管溝時，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度。管溝采用端頭挖土法，挖土機從管溝的端頭以倒退行駛的方法進行開挖。自卸汽車配置在挖土機的兩側(cè)裝運土。在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好基坑的支撐準備，以防坍陷。在距槽底設(shè)計標高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。槽底修理鏟平后，進行質(zhì)量檢查驗收。開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應(yīng)一次運走，避免二次搬運。（1）鋼筋工程鋼筋采用現(xiàn)場集中加工下料。鋼筋下料時應(yīng)綜合考慮構(gòu)件尺寸、鋼筋的接頭位置、搭接長度和錨固長度。應(yīng)根據(jù)構(gòu)件所在位置、混凝土強度等級，按設(shè)計提供的受力鋼筋混凝土保護層厚度，確定鋼筋凈尺寸，再下料加工。 室外污排放系統(tǒng)施工前，先由技術(shù)部門復(fù)核檢查井的位置、數(shù)量，管道標高、坡度等?，F(xiàn)場測量圖紙設(shè)計的市政雨污系統(tǒng)接口標高和現(xiàn)場實測口的是否一致。確定無誤后再進行施工。施工時總體上遵循由下而上的順序進行，具體順序如下：（1）化糞池等小型排水構(gòu)筑物的施工。首先根據(jù)圖紙進行定位放線，確定化糞池位置，再根據(jù)圖紙設(shè)計的進水口和出水口標高并結(jié)合圖籍，確定化糞池的深度，然后進行挖土、邊坡支護、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、防水、回填等施工。各分項工程施工工藝參照前分項工程施工方案。（2）檢查井的施工。首先將室內(nèi)的雨污管引出，確定檢查井的位置，再根據(jù)圖紙上的標高并結(jié)合圖籍，確定檢查井的深度。然后進行挖土、墊層、砌筑抹灰等施工。工程所用主要材料，符合設(shè)計規(guī)定的種類和標號；砂漿隨拌隨用，常溫下，在4小時內(nèi)使用完畢；氣溫達30攝氏度以上時，在3小時內(nèi)使用完畢。井室砌筑時同時安裝踏步，位置應(yīng)準確。踏步安裝后，在砌筑砂漿未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。檢查井接入圓管的管口與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于300mm時，砌磚圈加固。檢查井砌筑至規(guī)定高程后，及時安裝澆筑井圈，蓋好井蓋。（3）室外雨污管安裝室外雨污管道的一般鋪設(shè)過程是：挖土→管道基礎(chǔ)→管材放入溝槽→接口→部分回填→閉水試驗→全部回填。挖土：根據(jù)施工圖紙所表示的管道走向、深度進行定位放線，然后進行土方開挖。管道基礎(chǔ)：管鋪設(shè)前，在溝槽內(nèi)鋪墊100mm厚砂基或過篩細土，砂基人工鋪墊，振動夯夯實，夯夯相連，保證密實度符合規(guī)范要求。下管時管材在人工放入溝內(nèi)時，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底激烈碰撞。回填：管頂400mm 以下溝槽回填的材料應(yīng)嚴格控制，可采用砂礫，中砂，粗砂或開挖出的良質(zhì)土。條溝槽回填應(yīng)從管底向上用人工依次分層對稱回填、夯實。檢查井井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時進行；當(dāng)不便同時回填時，應(yīng)留臺階形接茬。井室周圍回填壓實沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。（4）雨水井的施工雨水井的施工與道路工程施工配合進行。其位置按照道路設(shè)計圖確定，同時按照雨水井位置及設(shè)計要求確定雨水支線管的槽位，依照設(shè)計圖紙選擇正確的雨水井井圈，對于不能及時加蓋井圈和井篦的雨水口加蓋保護。依照設(shè)定的雨水井位置及外形尺寸，開挖雨水井槽，開挖雨水井支管槽，每側(cè)留出300～500mm的肥槽。槽底要夯實，遇有松軟土質(zhì)，換填石灰土，及時澆筑混凝土基礎(chǔ)。雨水井口面高程比附近路面低3cm，并與附近路面順接，雨水井管坡度不得小于1%。在基礎(chǔ)上放出雨水井側(cè)墻位置線，并安放雨水管，管端面露于雨水井內(nèi)，其露出長度不大于20mm，管端面完整無損。砌筑雨水井灰漿飽滿，隨砌隨勾縫，雨水口內(nèi)保持清潔，砌筑時隨砌隨清理，砌筑完成后及時加蓋。雨水口底面用水泥砂漿抹出雨水口泛水坡。雨水口平面尺寸及位置施工誤差不超過177。10mm，高程誤差不超過10mm。（5）污水管道閉水試驗控制點：所試驗管段按井距分隔，帶井試驗；管道及檢查井外觀質(zhì)量驗收合格，質(zhì)檢資料齊全；管道兩端砌磚封堵，用1:2水泥砂漿抹面，必須養(yǎng)護3～4天達到一定強度后，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水的試驗水位，應(yīng)為試驗段上游管內(nèi)頂以上2m，如井高不足2m，將水灌至上游井室高度，注水過程中同時檢查管堵、管帶、井身，無漏水和嚴重滲水，再浸泡管和井12天后進行閉水試驗；將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間應(yīng)不少于30min，根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格。室外給水管道的一般鋪設(shè)過程是：挖土→管道基礎(chǔ)→管材放入溝槽→接口→部分回填→水壓試驗→消毒、沖洗→全部回填。挖土：根據(jù)施工圖紙所表示的管道走向、深度進行定位放線，然后進行土方開挖。水壓試驗：打壓時在管道最高點設(shè)置排氣孔。因各管道多為分段施工、分段打壓，且管徑較小，所需水量不大，試驗用水來自校區(qū)臨時用水，試驗合格后，將水泄出后排入校區(qū)雨水管道，通過雨水管道排出校區(qū)。試壓時先把所有敞口封堵，將水從下游緩慢注入，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點設(shè)置排氣閥或排氣孔，將管道內(nèi)的氣體排除。水泵、壓力計安裝在試驗段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。注滿水浸泡一定時間后，將水壓升至試驗壓力，保持恒壓10min，期間檢查接口和管身，如有滲漏，卸壓后方可修補，直至試驗合格為止。在打壓時沿線派專人檢查管口處是否有漏水現(xiàn)象及時處理。消毒、沖洗：對于上水管道，在打壓試驗合格后應(yīng)進行消毒沖洗，對于與設(shè)備相連工藝管進行水沖洗。對于空氣管的吹洗，則利用鼓風(fēng)機房的鼓風(fēng)機進行吹洗?；靥睿夯靥钔潦┕ぶ袊栏褡袷販喜刍靥顦藴蔬M行回填。溝槽回填前應(yīng)符合以下規(guī)定：水壓試驗前，除接口外，；水壓試驗合格后，應(yīng)及時回填其余部分。回填土符合以下規(guī)定：管底至管頂以上500mm范圍內(nèi)，不得含有機物、凍土及大于50mm的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，采用細粒土回填。：道路為水泥混凝土路面，各級道路均采用雙幅路形式，%直線外向坡，設(shè)計年限15年。車行道路面結(jié)構(gòu)自上而下采用：生產(chǎn)廠房以北：24厘米厚C30水泥混凝土+40厘米厚二灰土墊層，總厚度為64厘米。生產(chǎn)廠房以南：18厘米厚C30水泥混凝土+40厘米厚二灰土墊層，總厚度為58厘米。 ：人行道鋪裝結(jié)構(gòu)由上至下依次為：6厘米厚人行道磚+3厘米厚M10水泥砂漿臥底+10厘米厚C15混凝土+10厘米厚級配碎礫石，總厚度為29厘米。 ：車位結(jié)構(gòu)由上至下采用：+3厘米厚1:4干硬性水泥砂漿+20厘米厚C25混凝土墊層+20厘米厚二灰碎石+素土夯實。 1）縱向接縫：縱縫包括施工縫和縮縫。縱縫應(yīng)與路線中心平行。在路面等寬的路段內(nèi)或路面變寬路段的等寬部分，縱縫的間距和形式應(yīng)保持一致。2）橫向接縫：橫縫包括施工縫、縮縫和脹縫。每日施工結(jié)束或因臨時原因中斷施工時，必須設(shè)置橫向施工縫，其位置應(yīng)選在縮縫或脹縫處。橫向縮縫間距為5米。路基下的建筑及生活垃圾必須翻挖處理，挖出后按規(guī)范規(guī)定的壓實度分層回填壓實。路基填料不得使用淤泥、沼澤土、有機土、草皮、生活垃圾和含有腐朽物質(zhì)的土。道路填方邊坡采用1：，挖方邊坡1：1。 3）混凝土路面施工順序 基層壓實施工放樣路基壓實二灰土模板安裝砼澆筑真空吸水磨光壓紋切縫養(yǎng)生拆模。 4）施工注意事項（1）施工前應(yīng)先校核施工起、終點及現(xiàn)有道路高程，符合后再進行施工。（2）道路施工應(yīng)與景觀施工相結(jié)合，各出入口應(yīng)與道路順接。（3）施工時注意與其他各工種的協(xié)調(diào)配合。（4）交叉口處在排水順暢、行車舒適的前提下，與相交路接順；（5）施工縫、縮縫、脹縫傳力桿采用HRB335級鋼筋，其直徑、長度、及間距按表選用。 5）施工措施：（1）路基回填層表面應(yīng)平整、堅實，沒有任何松散的材料和軟弱地基，如發(fā)現(xiàn)低洼和坑洞，應(yīng)仔細填補及壓實。施工放樣：在下承層上恢復(fù)中線，直線段每20米一樁，平曲線段每10米設(shè)一樁并在兩側(cè)路基邊緣外設(shè)指示樁。進行水平測量，并在指示樁上用明顯標記標出二灰層的設(shè)計高程?；旌狭喜蓹C械拌和，用運輸車輛運送至施工現(xiàn)場，應(yīng)根據(jù)設(shè)計的配合比配料，攪拌均勻。（2）混凝土路面面層施工材料的選擇：水泥選用強度高，收縮性小，而磨性強，抗凍性好。注意事項：水泥的物理性能和化學(xué)成分應(yīng)符合國家有關(guān)標準的規(guī)定。不同標號、廠牌、品種、出廠日期的水泥，不得混合堆放，嚴禁混合使用。砂：選擇質(zhì)地堅硬、耐磨、潔凈，符合規(guī)定級配要求。碎石：選擇質(zhì)地堅硬、耐磨、潔凈，符合規(guī)定級配要求，且最大粒徑不得超過40mm。施工用水、電由業(yè)主提供使用，宜在拌和場設(shè)蓄水池，以防水量不足時備用。模板的選用砼路面模板采用25cm鋼模板，小彎道等非標準部位采用木模板，其厚度為5cm（曲線處可減薄到3cm）。（3） 砼的運輸及澆注：混凝土運輸?shù)浆F(xiàn)場及時澆注，不得停留；每工作班砼的攤鋪、振搗、整平、做面應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷。如因故中斷，應(yīng)設(shè)置施工縫，并宜設(shè)在設(shè)計規(guī)定的接縫位置。（4） 振搗、整平的內(nèi)容和要求：攤鋪好的混凝土先用平板式振動器均勻拖拉振搗密實，再用振動梁進一步拖拉振實并整平。振動梁往返拖拉23遍，使表面泛漿，并趕出氣泡。振動梁移動速度要緩慢均勻，不許中途停頓。凡有不平之處，應(yīng)及時鋪以人工挖填補平。最后用無縫鋼管滾杠進一步滾揉表面，使表面進一步提漿調(diào)勻調(diào)平。（5） 橫向脹縫的施工： ① 設(shè)縫情況：脹縫應(yīng)與中心線成900，縫壁必須豎直，縫隙寬度一致，縫中不得連漿?？p下部設(shè)脹縫板，上部灌封縫料。 ② 脹縫施工要點：脹縫兩側(cè)的砼板，一般設(shè)滑動傳力桿傳遞荷載。傳力桿穿過脹縫板，并用鋼筋支架固定就位。傳力桿的一半長度稍多一些（5cm）涂瀝青并套長10cm的塑料套筒，小套筒留3cm空隙，填以紗頭。，后者脹縫兩側(cè)砼板平齊，平整度好。脹縫板事先預(yù)制。預(yù)制脹縫板嵌入前，使縫壁潔凈干燥，脹縫板與縫壁緊密結(jié)合，且脹縫板與基層表面緊密接觸。③ 橫向施工縫施工要求：施工結(jié)束時設(shè)置施工縫：施工縫宜位于設(shè)計所規(guī)定的縮縫，各個車道的施工縫應(yīng)注意避免設(shè)在同一個橫斷面上；施工縫如設(shè)于縮縫處，板的1/2厚度位置應(yīng)增設(shè)傳力桿。橫向縮縫施工要點：割切縫應(yīng)及時，在砼硬結(jié)后早進行，特別是在夏季施工不可拖延，但也不能過早，否則砼強度不足會導(dǎo)致粗料從砂漿中脫落。鋸縫宜在砼強度達到510Mpa時進行，也可以由工地試鋸確定鋸縫時間。（6） 砼路面板養(yǎng)護：① 基本要求：砼板做面完畢應(yīng)及時養(yǎng)護，使砼中結(jié)合料有良好的水化、水解強度發(fā)育條件以及防止收縮裂縫的產(chǎn)生。② 養(yǎng)護方法和要點： A、養(yǎng)護時間，一般在1421d砼強度達到設(shè)計要求。B、 養(yǎng)護期間和封縫前，禁止車輛通行。并設(shè)備禁止通行標志及派專職 交通指揮人員指揮交通。C、黃砂袋覆蓋養(yǎng)生是最常用的濕潤方法，可保護砼少受劇烈的天氣變化影響。在規(guī)定的養(yǎng)生期內(nèi)要經(jīng)常灑水，保持潮濕。（7） 模板拆除施工要求：拆模時間要注意掌握，拆模過早易損壞砼，過遲則又影響模板周轉(zhuǎn)使用，一般以不出現(xiàn)損壞砼板的邊角為宜。：消防水池為鋼筋混凝土水池，容積350m3.。：1）土方機械：施工采用機械大開挖，人工配合清底修邊，邊坡采用人工放坡，坡度系數(shù)視土質(zhì)確定，按1：—.2）地基處理： :7灰土，分層鋪設(shè)分層壓實，壓實系數(shù)≥；基地采用釬探，探點梅花形布置，*。3）混凝土為C30防水混凝土，抗?jié)B等級為S6，注意控制保護層的厚度必須符合設(shè)計要求；混凝土澆注加強振搗密實。4）水池混凝土強度達到設(shè)計強度后，做閉水實驗；注水試驗的方法見（給水、排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范）GB501412008；閉水試驗由業(yè)主、監(jiān)理、施工方共同檢測，發(fā)現(xiàn)滲漏隱患，及時采取補救措施，實驗檢查合格后及時還土，基坑四周回填應(yīng)對稱均勻進行，分層壓實，壓實系數(shù)≥。5）施工縫內(nèi)埋設(shè)橡膠止水帶，止水帶的拐彎處接頭應(yīng)在供貨廠家預(yù)先粘接好并留有一定長度的直線段，以便現(xiàn)場粘接，現(xiàn)場接頭應(yīng)采用熱粘，不得采用迭接。6）穿墻套管應(yīng)設(shè)置止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊嚴密，混凝土必須振搗密實。混凝土澆筑前應(yīng)進行全面的檢查，所有預(yù)埋件、穿墻套管預(yù)埋齊全、位置準確，不得遺漏，不允許事后打鑿埋設(shè)。7）鋼筋接頭。環(huán)向鋼筋必須采用焊接，接頭區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積：綁扎搭接≤25%，焊接搭接≤50%。鋼筋的錨固長度不應(yīng)低于（建筑物抗震構(gòu)造詳圖）11G3291第12頁的要求。 強電部分包括：由市政引至變配電室及變配電室至各建筑單體的套管敷設(shè)； 弱電部分包括：由市政引至弱電機房及弱電機房至各建筑單體110/119通信及其他相關(guān)信號源套管敷設(shè)。 管溝工程： 室外電力電纜采用MPP16010管直埋敷設(shè)、當(dāng)套管設(shè)置在道路以下時，采用鋼筋混凝土包封。弱電采用PVC管直埋敷設(shè)方式。當(dāng)與其他專業(yè)埋深發(fā)生沖突時，應(yīng)依據(jù)有無重力、自下而上的原則敷設(shè)，由現(xiàn)場協(xié)商解決。由建筑物引出至第一口管井的管材，與原預(yù)埋管材一致。排管在拐彎處、接口處、終端及進出建筑物等地段，應(yīng)裝設(shè)明顯標志，并盡量避免引起路徑沉陷的各種原因發(fā)生。 排管敷設(shè)應(yīng)捆扎牢固，嚴禁松散，排管周圍應(yīng)用細沙回填，回填土應(yīng)逐層進行，兩側(cè)和管頂上回填土要求無雜質(zhì)黃土，逐層夯實，壓實系數(shù)≥。 排管與熱力管溝交叉時，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)劃，當(dāng)現(xiàn)場無法滿足時，可與設(shè)計單位協(xié)商解決。工程由變電所引至一級及消防等重要負荷之兩路電源要求相互獨立，引自室外變電所不同（變壓器）低壓側(cè)母線。 電纜支架及接地裝置：電纜排管人井兩側(cè)每隔1米安裝一電纜支架，電纜支架采用L50*5角鋼加工并熱鍍鋅。5個電纜排管人井做一接地裝置，接地扁鐵與電纜人井內(nèi)電纜支架及接地極按施工驗收規(guī)范可靠焊接，接地裝置接電阻小于4歐姆，如不能滿足需增設(shè)接地裝置。電力排管兩側(cè)設(shè)50*5鍍鋅接地扁鐵與電纜支架及接地極可靠焊接。 強電、弱電線路設(shè)置人/手孔井原則為進出建筑物、轉(zhuǎn)交、多口連接處，當(dāng)直線距離超過60米時，宜設(shè)置直通型人孔井。人孔井根據(jù)設(shè)計、施工依據(jù)為：《07SD1018》。根據(jù)現(xiàn)場實際條件，井口經(jīng)設(shè)計單位認可后，可做適當(dāng)調(diào)