【文章內(nèi)容簡介】 報告。⑥、注意事項：a、基層表面與碎石之間應先鋪一層525mm碎石做砂框，以防局部土下陷或軟弱土層擠入碎石空隙中而使墊層破壞。b、墊層鋪設時每層厚度一次鋪設，不得在夯實后再進行填補或鏟削。c、墊層分段應用擋板留直錯，不得留斜搓。㈡、道牙工程 道牙：采用C25予制混凝土立道牙。人行道兩側的側、平道牙施工如下： ①、放線刨槽，按標準的路邊樁，加釘邊樁，直線部分10～15m，彎道上5～10m，路口園弧1～5m反復校核高程及曲線，以求園順。立道牙平面刨槽時，應連同灰土的位置，一次刨出,按規(guī)定或設計做好灰土。 ②、安砌：在刨好的槽面上或灰土面上要鋪約2cm厚砂漿，按放線位置安砌道牙，用橡膠錘敲打做到平穩(wěn)牢固，頂面平整，縫寬均勻（1cm），線條要園順、平直。 ③、安砌好混凝土側平道牙后，內(nèi)外槽在基層頂面以下者，應用砂漿填平至基層面。 ④、還土：立道牙后背應用C20混凝土夯實，夯實寬度不少于50cm，厚度不小于15cm，密實度在90%以上。 ⑤、勾縫：先校核道牙位置高程，使其符合設計，且在路面完成后再進行勾縫。 ⑥、濕法養(yǎng)生5～7天，防止碰撞。 ㈢、室外安裝工程給排水管道安裝施工方法(1)、溝槽開挖：采用機械開挖，人工配合清底方法，開挖深度為，管頂設計深度管徑，挖至設計管底標高150mm的地方，再用人工挖至設計標高，以保證原狀土不動，基底寬度不小于管道外徑+600mm學，挖深較大時或受場地限制以及對建筑采取保護性措施時，采用橫列板支撐。(2)、管道鋪設及安裝①、管道鋪設安裝前應按照施工圖對已開挖溝槽、管道基礎進行檢查，檢查平面位置、標高和管道基礎尺寸是否符合設計及施工要求，并同時檢查槽壁土質及邊坡支撐情況。②、對管材的外觀質量進行檢查，其表面不能有嚴重缺陷，如裂紋、砂眼等，并對管材進行抽樣試驗。③、下管采用人工壓繩法下管及大型管道采用汽車吊下管，吊裝采用專用索具吊裝。采用目測法和掛線以控制管理管道中心用水準儀測定控制管道標高。④、PE管及UPVC管材鋪設前將底面整平，無突出的尖硬物，局部地區(qū)可做成厚200mm的砂石墊層，坡度與管道坡度相同，管道接口采用膠圈接口。鑄鐵管道采用橡膠橡膠柔性接口，有管配件的地方，采用青鉛接口。⑤、非承壓排水管，采用水泥砂漿抹帶接口，抹帶的操作方法：抹帶前先將管端刷先干凈，先涂抹一層水泥素漿，并保持濕潤，再分兩層抹配合比為1:(體積比)的水泥砂漿，抹完第一層后，在表面刻劃許多線槽，使表面粗糙，待初凝后抹第二層，并弧形抹子壓光，覆蓋養(yǎng)護。(3)、水壓試驗及滲水量試驗管道鋪設后，防止前后左右發(fā)生位移，把管接口留下以備試驗檢查，給水管按有關施工驗收規(guī)范進行試驗。排水管道進行灌水試驗。試驗合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后方可進行回填。(4)、土方回填 管道回填土方，分三區(qū)進行回填。一區(qū)溝底至管頂人工夯實密度達到95%；二區(qū)管頂上500mm人工分兩次夯實，密度達到8990%；三區(qū)管頂上500mm以上部分可分層回填機械壓實。(5)、管道附屬設備及構筑物溝槽開挖至水表井，檢查井等位置時，應保持井室的施工作業(yè)寬度，在施工中保持無水狀態(tài)。施工前清洗基礎表面，然后進行砌磚。管道上半圓應發(fā)璇拱，溝槽的高度符合標準，鋼筋砼蓋板事先預制。熱網(wǎng)地溝施工方法本工程熱網(wǎng)地溝采用磚砌地溝，施工工藝為：溝槽放線→溝槽開挖→地基換填→砼墊層→磚砌溝壁→砼溝壁壓頂→地溝抹灰→安裝熱網(wǎng)管道→安裝地溝鋼筋砼蓋板→蓋板溝縫→回填地溝土方→夯實整平→恢復原地貌→竣工驗收(1)、溝槽開挖采用挖溝機開挖，人工配合清底，多余土方用自卸汽車運輸，溝壁支護采用橫向擋板，確保施工作業(yè)人員安全。防止超控預留20cm土層。(2)、地溝地基處理，建議采用3:。分四層回填上來，在灰土墊層施工 C15砼墊層。(3)、溝壁砌筑：溝壁采用240厚實心粘土磚砌筑，用M5水泥砂漿，墻體砌筑時采用兩順一丁，灰漿飽滿，堅決杜絕通縫、垂縫、嚴格控制平整度、垂直度，使其符合規(guī)范要求。(4)、地溝壁抹灰：溝壁抹灰打底用1:3水泥砂漿，面層用1:。(5)、地溝支架安裝：地溝支架安裝要嚴格控制好標高及水平距離，使其滿足管道安裝的要求，并且做防腐。(6)、地溝蓋板制安：地溝蓋板的預制采用集用預制方法，用汽車運輸?shù)浆F(xiàn)場，預制時要對蓋板進行編號，防止錯用部位。安裝采用汽車進行吊裝或人工安裝。熱網(wǎng)管道施工方法(1)、溝槽開挖及地溝施工本熱力管道主要以聚氨酯預制直埋管道為主，地溝敷設為輔，溝槽采用機械開挖，人工配合清底為防止超挖撓動原土層開挖土方，應預留200厚，由人工清除。熱力地溝采用磚砌抹灰地溝，預制鋼筋砼蓋板。熱力管網(wǎng)工藝流程：溝槽管網(wǎng)放線→溝槽開挖→管墩澆筑→管件予制→管段組對焊接→管段吊裝就位→管道焊接→管件、閥門安裝焊接→管路清掃→焊縫無損探傷→管路試壓→管路防腐處理→管路保溫→檢查井砌筑→溝槽回填。(2)、管墩澆筑及管道預埋件敷設①、管墩模板支護要牢固，模板成型尺寸正確，管托、弧孔尺寸位置應符合施工圖的縱向坡度及管外徑尺寸要求，預埋件位置要準確。②、鋼筋綁扎間距尺寸準確，保護層厚度不小于3cm。③、砼澆筑前應對支架、模板、鋼筋、預埋件進行檢查，清除模板內(nèi)的雜物，模板縫隙用塑膠填塞嚴密，防止漏漿，模板表面涂脫模劑。④、用插入式振動機振實，觀察砼泛漿表面平坦，無氣泡溢出，不得超振。(3)、管段焊接①、直管段坡口必須用管道坡口機機械切削坡口。②、三通相貫線切割，坡口可采用樣板劃線切割，坡口研配法，坡口角度縫隙尺寸同直管對接。③、組對焊接方法采用單面焊雙面成型全焊透結構，對內(nèi)壁可焊大徑管部，采用雙面焊接法，管內(nèi)焊縫打底，管外碳刨清根施焊。④、對人工坡口焊縫，必須用角砂輪參照樣板打磨均勻，焊口不得殘留氧化鐵。⑤、管道對接焊口內(nèi)壁應平齊。⑥、管外焊縫余高為13mm，管內(nèi)余高控制在1mm內(nèi)，焊接時應及時調(diào)整合適的電流及運條，避免焊接缺陷，保證焊接質量。⑦、組對固定焊縫長度不小于3cm，間距不大于220mm。⑧、管段焊后清除藥皮、殘渣，組對管內(nèi)壁焊縫藥皮及殘留物應采用專用清理工具拖錘、拖鋼刷徹底清理，不得存留雜物。⑨、管段機械清理后用壓縮空氣吹掃。⑩、對焊后不易清理的管道和吊裝下管、管段整體組裝焊接的管道，在環(huán)境允許條件下擬采用氬弧焊或CO2氣體保護焊，可防止管內(nèi)焊接雜質污染。(4)、管段無損探傷及壓力試驗對多節(jié)管組焊的管段，焊后應進行無損探傷檢驗（本工程設計未制訂焊接等級，暫按Ⅱ級焊縫處理）。①、焊縫表面磁粉檢驗，發(fā)出焊縫表面出現(xiàn)裂紋應將裂紋缺陷用角砂輪打磨后，重新補焊。②、超聲探傷，探傷范圍環(huán)焊縫100%，發(fā)現(xiàn)條形夾渣、未焊透裂紋、氣孔超標等缺陷，必須用碳刨清除，角砂輪打磨后補焊，重探合格為準，重修焊縫同一位置不得超過三遍。③、壓力試驗A、管段鍛壓力試驗以水為介質，考慮節(jié)約用水可利用現(xiàn)場地下水，亦可用積水池存放排水重復利用。B、設計工，采用雙柱塞電動壓力泵進行壓力試驗，Ⅰ檔，Ⅱ檔，穩(wěn)壓10min，壓力表指針讀數(shù)不得下降，后緩降至設計壓力值，停壓30min，壓力表讀數(shù)不變，無泄漏為止。C、不得帶壓對管段進行焊接修復作業(yè)。D、試壓前應對管道內(nèi)充水排氣處理，可在試壓盲板上設排氣管閥，高于管內(nèi)水平面，試壓環(huán)境溫度不宜低于5℃，防止凍結。E、管段試壓前應對試壓設備及儀表檢驗鑒定、調(diào)試達到技術精度要求。()管道安裝溝槽開挖，管墩澆筑，管段組對檢驗合格后可轉入管道安裝工序。①、主管道吊裝就位，管段吊裝考慮節(jié)段較長，擬采用816噸汽車吊，吊鉤設扁擔梁，管段上分四五吊點用吊帶懸掛于扁擔梁上吊裝就位。②、管段吊裝就位后進行軸線標高調(diào)整固定，要保證軸線順直、標高符合設計要求坡度。③、套筒補償器的安裝A、套筒補償器安裝前應作壓力試驗，試驗方法同前，裝好拉桿及吊裝輔件定好中軸線與管段對接固定，套筒補償器與主管的連接方式分兩種：一是焊接式，二是法蘭連接式。按設計指定，采用焊接式連接，在套筒補償器安裝對中后可焊接一端，另端待其它管件固定后，再行焊接；若采用法蘭連接式，兩端兩對法蘭就位對中后，先焊一端，另端點固待其它管件安裝固定完畢后施焊，施焊后的波紋管可放松導向連接螺栓。B、套筒補償器應根據(jù)設計膨脹收縮量及施工環(huán)境溫度值確定波紋管的拉伸或壓縮量。④、閥門及法蘭安裝A、閥門安裝前必須試壓、試漏及外觀質量和旋轉物傳動檢驗，達到質量要求，允許使用。B、閥門和法蘭墊片組對拴緊后與管件對正安裝，先焊固定一端，待另端管件固定后，對法蘭與管件施焊。C、法蘭安裝其端面應垂直于管道軸線，法蘭、閥門軸線應與管道同軸，防止安裝歪斜，出現(xiàn)馬蹄口焊。⑤、彎管、三通管、縮徑管安裝應保軸線同軸或在一個軸線平面上，施焊前管端坡口形式同前，調(diào)整點焊后施焊。⑥、管道系統(tǒng)焊縫無損探傷及壓力試驗管道系統(tǒng)安裝焊接完畢清掃后，應進行焊縫綜合質量檢驗和系統(tǒng)壓力試驗，檢查井位，設管道排氣閥、防水閥，探傷檢驗和壓力試驗方法同前，系統(tǒng)試壓可分段進行，由閥門控制，*，即為合格。⑦、跨路管道套管安裝在主管道下管前，根據(jù)安裝情況，先分段套于主管外，主管路安裝焊固后，將保護套管對口置于內(nèi)定位環(huán)上，保持內(nèi)外管間隙均勻，焊接套管為一體。(6)、管道防腐保溫處理①、管道接口、三通、彎頭、閥門及跨路套管防腐保溫處理，按設計要求，前述工藝，內(nèi)層鋼筋除銹防腐后，絕熱層發(fā)泡處理，外層由聚乙烯材料管包裝，外保護層采用電阻熱焊連接或采用膠粘工藝，必須保證外層不滲漏。②、按設計要求彎頭、三通與相連直管一米范圍內(nèi)，為防止管道熱位移，黃夾克管外再包200mm厚巖棉保溫材料，外套聚乙烯管，兩端熱焊封閉。③、管道支架、預埋件噴砂除銹，采用TO樹脂一底兩面防腐處理，必須第一層固化后方可進行下一層涂敷，空氣濕度大于80%或構件表層由霜露水汽，不得涂裝作業(yè)。(7)、井位砌筑①、井位應在穩(wěn)好管路，做好接口后，按照施工圖位置尺寸要求砌筑施工。②、管路或套管穿井壁處應嚴密不滲漏。③、砌體應砂漿飽滿，內(nèi)壁原漿勾縫后干抹面。④、在含水土中井室內(nèi)外用含PPC橡膠溶液水泥砂漿抹面，在地下水浸蝕的井底用PPC橡膠溶液水泥砂漿鋪底，做好防水層。⑤、井室的尺寸按設計要求，但必須保證管件、閥門拆換維修，井壁離法蘭接口距離不小于250mm。⑥、井蓋與地面平齊高度允差177。3mm，不在路面上的井蓋，高出地面不大于50mm。(8)、溝槽覆土回填及蓋板安裝安裝蓋板后，兩側同時回填，分層夯實。(9)、特殊部位技術控制①、彎頭預制時加熱溫度不得大于85℃，彎頭煨彎在胎架上分段內(nèi)外半圓周加熱水火收彎配合機械彎曲，煨制時不得用機械力硬彎，造成管件凹凸變形。②、三通制作注意相貫線放樣，及切割預留量，要令其適合研配坡口縫隙，應嚴密均勻。③、波紋管及閥門、法蘭安裝應注意同軸，不得出現(xiàn)歪斜，管件一端應留活口待管道固定后再封焊，避免變形或收縮。④、必須保證管路位置、標高準確，保證設計坡度。⑤、由于管道對接封閉，不可焊內(nèi)管壁，必需采用單面焊雙面成型的全焊透結構，必須及時調(diào)整焊接電流和運條方法?？紤]焊接殘留物污染，盡可能采用氬弧焊或氣體保護焊工法。七、施工配合建筑安裝工程是一項多工種協(xié)同作業(yè)的工作，要在計劃工期內(nèi)保質保量的完成施工任務，避免不了各工種間的交叉作業(yè)，各工種間的密切配合，是保證工程順利進行，實現(xiàn)優(yōu)質工程目標的關鍵。在施工中，應結合本工程標準高、面積大、系統(tǒng)多、結構復雜的特點，各工種、各協(xié)作單位應統(tǒng)籌安排，協(xié)調(diào)配合，優(yōu)質高效地完成施工任務。㈠、土建與安裝配合安裝班組和土建班組交叉施工，密切配合是整個工程施工順利正常進行和創(chuàng)優(yōu)達標的保障。 安裝和土建配合，顧全大局，互相配合，密切配合。安裝單位和土建單位密切配合搞好預埋件，預留孔洞的埋設和預留，尤其是一層重要埋件要保證萬無一失，一般埋件要保證位置準確，力爭做到不遺漏。土建在澆筑砼時不能碰壞、損壞預埋件等管件。 土建施工過程中，安裝派專人在現(xiàn)場配合，負責核對預留孔洞、預埋鐵件位置是否正確。 安裝施工人員不得隨意在建筑物樓板、墻體上打洞，因特殊原因需剔鑿破壞建筑物時，應與土建協(xié)商，確定位置及孔洞尺寸，經(jīng)土建部門同意方可開洞，涉及結構的重要部位必須打洞時，不可擅自行事。安裝施工過程中不得污染、損壞墻面、門窗、地面等，土建施工時應協(xié)調(diào)好安裝成品的保護，土建、安裝應互相保護尊重對方的勞動成果。㈡、施工單位與建設單位和監(jiān)理單位的配合甲方供應的材料設備，由甲方按進度計劃及時提供，其到貨計劃由項目部提出。圖紙資料及設計變更，由甲方按規(guī)定數(shù)量及時供應，安裝與設計的有關事宜亦由甲方協(xié)調(diào)。甲方、監(jiān)理工程師在施工過程中對工程質量進行監(jiān)督，設備開箱檢查，隱蔽驗收、試車、試壓要求甲方人員及監(jiān)理工程師參加和驗收。甲方按進度及時解決工程進度款、裝飾材料及設備訂貨款。所有進入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設備、材料器具，均主動向監(jiān)理師提交產(chǎn)品合格證或質量保證書。按規(guī)定，使用前需進行物理化學試驗檢測的材料，主動提交檢測結果報告，使材料、設備符合設計要求。按部位或分項工序檢驗的質量標準，嚴格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準則，使監(jiān)理師能順利開展工作，對可能出現(xiàn)的工作意見不一的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理的指導后予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場質量管理工作中，維護好監(jiān)理師的權威性。㈢、安裝各工種之間的配合管道、電氣安裝的配合。各工種本著小管道讓大管道的原則，了解管路的布置，確定和調(diào)整本工程管道、電氣線路走向及支架位置，以便給其他工種創(chuàng)造施工條件。隔熱保溫施工。按施工作業(yè)分段、分系統(tǒng)，管道安裝后及時試壓合格，才可進行保溫施工。油漆施工配合，施工中各種管道、支架均先刷底漆，待交工前按統(tǒng)一色澤規(guī)定刷面漆，個別情況需全部漆完的由施工員確定。設備安裝與管道、電氣的配合，設備到貨后盡快就位，為管道配管與電氣接線創(chuàng)造條件。設備試運轉的配合，設備試運轉應由電工先將電機單試合格；設備試運轉時以設備供應方、電氣、弱電配合，組成有各工種參加的調(diào)試小組，統(tǒng)一安排試車工