【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 場(chǎng)15公里以外的指定地點(diǎn)堆放。所需回填土從場(chǎng)地外15公里運(yùn)回，回填時(shí)必須按要求分層回填連砂石或3∶7灰土且必須夯實(shí)。(土方回填詳見(jiàn)附表六)（五）基坑護(hù)壁本工程開(kāi)挖深度達(dá)5m以上，為了保持坑壁土方的穩(wěn)定，必須采取護(hù)壁 措施。根據(jù)我公司長(zhǎng)城園一期工程基礎(chǔ)護(hù)壁的施工經(jīng)驗(yàn)及二期工程的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，特采用磚護(hù)壁和局部噴錨護(hù)壁。⒈磚護(hù)壁：磚護(hù)壁 最下邊1m采用370mm，其上2m為370mm,再上2～，護(hù)壁墻體用MU10標(biāo)磚M5水泥砂漿砌筑。在砂層較厚地段，為了提高護(hù)壁的整體性，此部份磚墻腳澆鋼筋砼梁帶。在磚護(hù)壁中部，水平方向打入鋼筋，使磚墻與土壁聯(lián)接，鋼筋為Φ長(zhǎng)3000mm，共計(jì)七排，垂直方向用Φ20@5000與此焊接形成整體網(wǎng)片。護(hù)壁在基坑四周頂部澆筑100mm厚C10砼封頂，寬2m，并按3%向坑外放坡，防止雨水滲入邊坡。同時(shí)為了保證地表水不在護(hù)壁 墻體中積存，護(hù)壁磚墻中埋設(shè)Ф60PVC塑料水管長(zhǎng)800mm，其橫向間距6000，豎向間距1000。管壁一周鉆孔，以利地表水從泄水管中排出，磚護(hù)壁 與土方開(kāi)挖交叉進(jìn)行，挖好一段砌一段磚護(hù)壁，護(hù)壁結(jié)構(gòu)見(jiàn)詳圖。同時(shí)在施工磚護(hù)壁之前，必須對(duì)基坑壁進(jìn)行人工修整邊坡,邊坡的挖土厚度為200mm。護(hù)壁砌筑前，檢查建筑邊軸線與護(hù)壁墻腳線位置是否正確；保證地下室主體施工順利進(jìn)行。（詳見(jiàn)附圖）⒉噴錨護(hù)壁：本工程局部（即東側(cè)緊靠民房，長(zhǎng)約40m一段）采用噴錨護(hù)壁，在土方開(kāi)挖的同時(shí)插入噴錨護(hù)壁施工。（詳見(jiàn)附圖11）①噴錨護(hù)壁施工工藝耕土及粉質(zhì)粘土施工工藝流程：土方開(kāi)挖（）→鉆錨桿孔→安設(shè)錨桿→錨孔內(nèi)壓力注漿→焊接Ф14縱橫通長(zhǎng)鋼筋→安裝鋼筋網(wǎng)Ф6@200→噴C20砼（厚80~100mm）→土方開(kāi)挖。②砂及卵石層施工工藝流程：土方開(kāi)挖（)→鉆錨桿孔→安設(shè)錨桿→錨孔壓力灌漿→掛Ф6@200鋼筋網(wǎng)焊接Ф14縱橫通長(zhǎng)鋼筋→噴射C20D厚80~100mm→土方開(kāi)挖。在施工過(guò)程中，必須確保工程質(zhì)量，使錨桿與鋼筋網(wǎng)、噴射砼形成一個(gè)整體，以確?？颖诜€(wěn)定。③施工方法與施工要求：a、土方開(kāi)挖至第一層位置后，開(kāi)始修邊至開(kāi)挖而并將錨桿位置標(biāo)于坑壁校對(duì)無(wú)誤。b、用鉆機(jī)鉆錨桿孔，并按設(shè)計(jì)控制好錨桿傾角。c、安放錨桿至設(shè)計(jì)長(zhǎng)度并用壓漿機(jī)灌漿，灌漿采用水泥漿，壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求后停止灌漿。d、掛噴錨網(wǎng)片焊Ф14縱橫通長(zhǎng)鋼筋。e、噴射砼護(hù)壁。（六）人工挖孔灌注樁施工本工程挖孔樁基共69個(gè)，分布于電梯筒體部分和兩塔樓處。機(jī)械開(kāi)挖至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高后即可施工樁基，其施工順序是測(cè)定樁位→在樁頂?shù)孛嫫龃u護(hù)圈→挖第一節(jié)土方→支模、綁扎護(hù)壁鋼筋、澆第一節(jié)護(hù)壁砼→重復(fù)直至設(shè)計(jì)標(biāo)高→校核孔中心→檢查孔深、驗(yàn)收樁孔直徑、中心及持力層→吊放鋼筋籠就位并固定→澆筑樁身砼。⒈人工挖孔樁測(cè)量放線：首先確定每個(gè)挖孔樁的圓心，然后按樁的直徑+2230mm畫(huà)好園?。?30mm為樁護(hù)壁厚度）。為了在施工中控制樁的偏移，在確定好園弧后用MU10標(biāo)磚和M5水泥砂漿砌一個(gè)樁直徑+2230mm的磚護(hù)圈，高300mm，砌好后用30mm厚1：2水泥砂漿把標(biāo)磚的三面抹平壓光，最后把控制樁位的兩根十字交叉軸線彈在護(hù)圈上，用紅油漆打上標(biāo)記，以利施工中隨時(shí)吊線檢查復(fù)核樁的位置偏移情況。⒉人工挖孔灌注樁施工要點(diǎn)：⑴土方開(kāi)挖：樁孔土方開(kāi)挖直徑=護(hù)壁厚度2+樁身直徑，開(kāi)挖時(shí)要嚴(yán)格加以控制，確保樁徑樁底滿足設(shè)計(jì)要求。因本工程樁與樁之間間距較小，為了保證安全，施工時(shí)采用跳躍式間隔挖土。樁孔內(nèi)取出的土采用吊桶人工提運(yùn)至孔頂，用人工轉(zhuǎn)運(yùn)至（210）軸線坡道處后再用汽車運(yùn)出場(chǎng)外15KM以處堆放。挖孔時(shí)由人工從上至下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土層時(shí)用錘、釬破碎，挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分后挖周邊，允許尺寸誤差3cm。⑵鋼筋砼護(hù)圈施工：護(hù)圈采取分節(jié)施工方式，每節(jié)施工高度為1m,挖進(jìn)1m深的土，制作一節(jié)護(hù)圈。模板由組合木模拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，護(hù)圈砼用吊桶先傾倒在操作平臺(tái)上，然后人工運(yùn)輸澆筑，上部留100mm高澆筑口，拆模后用砼堵塞，砼強(qiáng)度達(dá)1MPa即可拆模。⑶鋼筋籠制作安裝：①鋼筋的種類、鋼號(hào)及尺寸規(guī)格按設(shè)計(jì)要求配料和加工。②鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)綁扎，場(chǎng)地先找平夯實(shí)。③鋼筋籠的綁扎順序：先利用圓圈形的加強(qiáng)筋作架主筋，將主筋等間距布置好，然后按規(guī)定的間距安設(shè)螺旋箍筋。箍筋、架立筋與主筋之間的接頭用電弧焊接固定。④鋼筋籠的就位：本工程利用現(xiàn)場(chǎng)的塔吊將鋼筋籠就位，起吊時(shí)要對(duì)準(zhǔn)孔位、扶穩(wěn)、緩慢、避免碰撞孔壁，到位后立即固定。⑤鋼筋籠的保護(hù)層：保護(hù)層的厚度為50mm，采用與樁芯砼的同比例砼預(yù)制墊塊綁扎在鋼筋籠外側(cè)加以保證。在每個(gè)鋼筋籠的下部、中部及上部，用Ф20鋼筋長(zhǎng)100mm的短鋼筋焊在主筋外側(cè)支撐在護(hù)壁上，沿圓的方向間距為700mm，呈梅花形分布，以進(jìn)一步固定鋼筋籠，確保主筋保護(hù)層厚度。⑥鋼筋籠安設(shè)完畢后尚應(yīng)檢測(cè)確認(rèn)鋼筋籠頂端的標(biāo)高。⑦鋼筋籠制作和安裝的允許偏差鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距177。10；螺旋筋螺距177。20；鋼筋籠直徑177。10；鋼筋籠長(zhǎng)度177。50；主筋彎曲度＜1%；鋼筋籠彎曲度＜1%。鋼筋籠安裝允許偏差：鋼筋籠定位標(biāo)高177。50；鋼筋籠中心與樁孔中心10mm。⑷樁芯砼澆筑：樁芯砼施工除執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5020492）的有關(guān)規(guī)定之外，結(jié)合長(zhǎng)城園二期人工挖孔灌注樁工程的實(shí)際，尚應(yīng)滿足以下施工要求：①本工程灌注樁樁芯砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，井內(nèi)用串筒灌注，振動(dòng)棒搗實(shí)。②樁芯砼灌注之前，應(yīng)經(jīng)有關(guān)單位對(duì)成孔質(zhì)量（包括斷面尺寸、垂直度、標(biāo)高及持力層土質(zhì)和孔底有無(wú)積水、浮土等）以及鋼筋籠制安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查，經(jīng)確認(rèn)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，簽字認(rèn)可，然后盡快灌注砼。③樁芯砼灌注采用串筒下料，不準(zhǔn)在井口拋鏟傾倒，且串筒下口離砼面不得大于2m，以免砼離拆。④每根樁的砼灌注必須連續(xù)進(jìn)行，邊澆注邊用插入式振動(dòng)器搗實(shí)，從樁底到樁頂標(biāo)高一次完成。如遇停電等特殊情況，必須留施工縫時(shí)，應(yīng)在砼面周圍加插短鋼筋，在灌注新砼前，砼面必須清理干凈，不得有積水和隔離物。⑤樁身砼的灌注標(biāo)高應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高1015cm，高出部份多為浮漿應(yīng)鑿除，以保證樁與底板的良好連接。⑥砼灌注的充盈系數(shù)（實(shí)際灌注砼體積與按設(shè)計(jì)樁身直徑計(jì)算的砼體積之比）不得小于1。⑦每個(gè)臺(tái)班必須做二組砼試塊，每組3件，及時(shí)試壓，試壓報(bào)告及時(shí)送監(jiān)理審核。⑧灌注樁的施工允許偏差為：樁徑177。50mm；%。樁位（沿垂直軸線方向）50mm。⑸成樁還應(yīng)進(jìn)行高低應(yīng)變?cè)囼?yàn)，經(jīng)設(shè)計(jì)院、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理單位、建設(shè)單位確認(rèn)符合要求后方可進(jìn)行下道工序施工。⒊挖孔樁成孔護(hù)壁檢測(cè)措施挖孔樁成孔護(hù)壁的檢測(cè)是確保灌注樁成樁質(zhì)量及施工安全的重要工序。檢測(cè)的主要內(nèi)容為成孔及護(hù)壁樁位、直徑、垂直度、深度、護(hù)壁砼的澆筑質(zhì)量等。現(xiàn)將檢測(cè)控制措施分述如下：⑴樁位：樁軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)的辦法，基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不易被碰撞損壞又便于測(cè)設(shè)的地方，設(shè)置牢固。每根樁的樁位根據(jù)設(shè)計(jì)圖及地面十字控制網(wǎng)放出，其控制軸線應(yīng)引到第一節(jié)砼護(hù)壁上，作出明顯標(biāo)志（彈線及紅三角），兩對(duì)應(yīng)的標(biāo)志實(shí)際形成小十字，中心點(diǎn)即樁位中心基準(zhǔn)點(diǎn)。施工過(guò)程應(yīng)經(jīng)常對(duì)標(biāo)志進(jìn)行檢查。每一節(jié)砼護(hù)壁的土方開(kāi)挖及護(hù)壁模板的安裝，就以十字線對(duì)中，吊大線錘控制中心點(diǎn)的位置。⑵直徑：成孔護(hù)壁的直徑仍應(yīng)每一節(jié)都檢測(cè)控制，方法是以設(shè)在第一節(jié)砼護(hù)壁上的十字線中心吊大線錘，用尺桿找圓。挖土直徑不小于樁設(shè)計(jì)直徑，該直徑直接影響成樁后的直徑。規(guī)范規(guī)定樁徑允許偏差為177。50mm，我們將把該偏差控制在正誤差范圍內(nèi)。成孔護(hù)壁的直徑應(yīng)填入“人工挖孔樁施工記錄”。⑶垂直度：成孔護(hù)壁的垂直度由樁位基準(zhǔn)點(diǎn)吊大線錘，測(cè)出護(hù)壁實(shí)際中心的偏移和成孔深度計(jì)算得出，%，在開(kāi)挖和安裝節(jié)護(hù)壁模板時(shí)，都應(yīng)加以控制。最后以達(dá)到設(shè)計(jì)深度的孔底中心位移上樁長(zhǎng)算出的垂直度作為交工數(shù)據(jù)，填入“人工挖孔灌注樁施工記錄”。⑷深度：成孔護(hù)壁的標(biāo)高控制，應(yīng)先將標(biāo)高控制的水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在第一節(jié)砼護(hù)壁上，作出標(biāo)志并經(jīng)常復(fù)查。開(kāi)挖過(guò)程據(jù)此測(cè)量，對(duì)照地質(zhì)剖面圖，查實(shí)地質(zhì)情況，量出樁身長(zhǎng)度確定樁頂標(biāo)高及嵌入持力層深度（孔內(nèi)深度用鋼尺丈量），并填入“人工挖孔灌注樁施工記錄”。施工過(guò)程，還要派專人觀查、檢測(cè)樁孔護(hù)壁有無(wú)異動(dòng)，以確保安全質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。以上檢測(cè)工作除施工單位自檢外，還應(yīng)配合監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)部門(mén)的現(xiàn)場(chǎng)抽查，并在樁身砼灌注之前，辦理隱蔽驗(yàn)收，經(jīng)認(rèn)可后，方可灌注砼。⑸護(hù)壁砼的質(zhì)量檢測(cè)護(hù)壁砼質(zhì)量應(yīng)符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求，砂石材料應(yīng)有試驗(yàn)報(bào)告，水泥應(yīng)有出廠證明和復(fù)驗(yàn)資料。砼應(yīng)由有資質(zhì)的試驗(yàn)量作出配合比設(shè)計(jì)?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有質(zhì)檢員檢查督促施工質(zhì)量，專人制作砼試塊，及時(shí)送試驗(yàn)室度壓，其強(qiáng)度和觀感質(zhì)量應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。⑹孔底持力層應(yīng)由專業(yè)隊(duì)伍作深井載壓板試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)承載力的要求。⒋安全措施：①本工程相鄰樁孔中心距離為3000～4800mm，間距較小，因此挖孔時(shí)應(yīng)間隔進(jìn)行，先深后淺，防止孔壁坍塌。②井口運(yùn)土、澆砼的支架必須牢固穩(wěn)定，并派專人檢查。③井口出土?xí)r，必須采用直徑不小于16mm的堅(jiān)韌麻繩或尼龍繩結(jié)扎牢固，有安全的掣動(dòng)和吊鉤裝置并隨時(shí)檢查是否完好。④樁孔開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)井內(nèi)有無(wú)有害氣體和缺氧現(xiàn)象。⑤堅(jiān)持井下作業(yè)排水送風(fēng)先行，施工中應(yīng)不斷向孔內(nèi)輸送足夠的新鮮空氣。必要時(shí)抽、送同時(shí)進(jìn)行。⑥井口設(shè)置圍欄，每個(gè)井口設(shè)兩個(gè)半園的安全鋼筋網(wǎng)，井內(nèi)設(shè)特別可靠的救生軟梯，下井人員必須戴安全帽并系好安全帶。挖孔暫停施工時(shí)井口應(yīng)用蓋板蓋好。⑦井下施工照明必須采用安全行燈，電壓不得高于12伏。供電給井下用電設(shè)備的線路必須裝漏電保護(hù)裝置。⑧井下通訊聯(lián)絡(luò)要暢通，施工時(shí)保證井口有人。井下的工作人員必須經(jīng)常注意觀察，檢查井下是否存在塌方、涌水和流砂現(xiàn)象以及空氣和水的污染情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停止作業(yè)并通知甲方或報(bào)告上級(jí)及時(shí)處理。⑨根據(jù)地質(zhì)條件考慮安全作業(yè)區(qū)，一般在相鄰5米范圍內(nèi)有樁孔正在澆灌混凝土或有樁孔蓄了深水時(shí)，不得下井作業(yè)。⑩第一道護(hù)圈澆筑完后，測(cè)量在護(hù)圈上測(cè)設(shè)標(biāo)記，在挖孔樁土方施工階段定期測(cè)量，觀察樁護(hù)圈及樁土的沉降及其它變化情況，以保證挖孔樁土方施工順利安全進(jìn)行。人工挖孔灌注樁施工圖詳見(jiàn)圖十五 。（七）腳手架工程 地下室底板較大，澆灌地下室底板必須搭設(shè)澆灌馬道，地下室周邊剪力墻內(nèi)側(cè)需搭設(shè)吊模的腳手架，在底板砼澆灌前，應(yīng)在底板上部筋上焊接十字撐腳，使其下部埋入砼內(nèi)，上部支承間距1500的鋼管立柱，具體做法見(jiàn)圖，地下室墻體設(shè)雙排外架，頂板支模架采用滿堂腳手架。為方便施工人員上下基坑，特在（11）軸與（2G）軸轉(zhuǎn)角處設(shè)一下人走道，坡度30176。，斜道面?zhèn)仍O(shè)1100mm高防護(hù)欄桿，其上滿鋪竹跳板、木板，并釘防滑木條，走道必須穩(wěn)定、牢固。 地下室部分腳手架工程工作量較小，此處不詳細(xì)敘述，其詳細(xì)的方案見(jiàn)主體施工方案。 （八）模板工程根據(jù)本工程獨(dú)立柱基，地梁與底板的位置關(guān)系并結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際，特采用以下支模方案：基礎(chǔ)周邊獨(dú)立柱基礎(chǔ)墊層，承臺(tái)用磚胎模，地梁用磚模，樁承臺(tái)采用磚胎模。其余部分用木模和竹膠板，現(xiàn)澆頂板用鋼模板安拆。⒈磚胎模施工⑴磚胎模采用Mu10標(biāo)磚，M5水泥砂漿砌筑。獨(dú)立柱基墊層磚胎模高度120mm、墻厚120mm；獨(dú)立柱基礎(chǔ)承臺(tái)磚胎模厚度為240mm；地梁磚胎?？炕又苓呌捎谛枰靥钔粒势浜穸葹?40mm，剪力墻下暗梁在獨(dú)立柱基礎(chǔ)承臺(tái)范圍內(nèi)的磚胎模是從承臺(tái)面開(kāi)始砌筑，其厚度為240mm.⑵磚胎模的施工順序：待土方挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后（地梁需填100厚砂）作墊層巴子→C10砼墊層100厚→根據(jù)地梁的平面位置，截面尺寸放出地梁線→磚模施工→磚模抹1∶2水泥砂漿厚30mm。⑶質(zhì)量要求：磚墻模必須做到橫平豎直，砂漿飽滿，磚縫密實(shí)，磚模平面位置必須正確，斷面準(zhǔn)確無(wú)誤。⑷質(zhì)量保證措施：砌磚前，應(yīng)對(duì)紅磚充分潤(rùn)濕，砌筑過(guò)程中，應(yīng)對(duì)地梁線及時(shí)檢查、校核，以保證胎模位置，截面準(zhǔn)確，為確保磚縫嚴(yán)密，在砌筑過(guò)程中及時(shí)勾縫，并去掉多余的砂漿塊。在磚模施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)施工班組加強(qiáng)管理，做好施工前的技術(shù)交底，嚴(yán)格按照施工規(guī)范、規(guī)程和有關(guān)規(guī)定操作，以確保磚胎模的施工質(zhì)量，從而保證工程的整體質(zhì)量。磚模砌好后，由質(zhì)檢員對(duì)其位置（軸線）、斷面及砌筑質(zhì)量全面檢查，符合要求后，才能進(jìn)行下道工序的施工。⒉組合鋼模板施工：地下室外墻內(nèi)處模用鋼模板，鋼管支撐于護(hù)壁上，現(xiàn)澆內(nèi)墻及柱，梁采用10mm厚復(fù)膜竹膠板，現(xiàn)澆板頂板支模采用鋼模板支拆?？蚣芰褐?jié)點(diǎn)為木模鋼模板。地下室外墻支模前必須按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诘装迳蠌椇脡w邊線，先安裝好內(nèi)側(cè)模板，支內(nèi)模時(shí)需在綁扎好的底板筋上部焊上十字撐腳以便支模撐腳手架的立柱，十字撐腳做法見(jiàn)支模圖，待墻體鋼筋綁扎完后再支設(shè)外側(cè)模板。為固定模板位置，準(zhǔn)確地控制墻體厚度增強(qiáng)墻模橫向剛度和滿足防水要求，設(shè)置穿墻拉片，拉片上焊止水片（詳附圖），穿墻止水拉片橫向豎向間距Φ500，外墻支模見(jiàn)詳附圖。地下室內(nèi)的單柱，分別為500、800兩種，500柱子用鋼管抱箍加固，第一道抱箍距底板不超過(guò)30cm，以上間距60cm，800柱子必須加設(shè)對(duì)拉片，加固同小柱，筒體部分的柱墻須加設(shè)對(duì)拉拉片，并以鋼管抱箍加固，所有加固的腳架須與底板上的滿堂腳手架聯(lián)結(jié)成整體，地下室的單柱（包括暗柱），四周邊設(shè)砂漿找平層，找平層高度盡量考慮柱的支模高度的模數(shù)，以便柱模支設(shè)。找平層對(duì)角設(shè)清洗口，以便柱模及柱筋完工后，柱內(nèi)清掃。具體做法詳見(jiàn)柱支模圖。地下室梁底模采用50100木枋作墊欏，間距1500模板支架采用Φ48（詳附圖十六）。對(duì)于梁跨大于4m者，模板中間按全跨1‰~2‰起拱。以上模板支設(shè)須滿足施工驗(yàn)收規(guī)范要求，要有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。模板須平整，接縫嚴(yán)密（)確保砼澆筑時(shí)不漏漿、不變形、不脹模、不爆模，確保支模質(zhì)量和砼外觀。（九）鋼筋工程本工程鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)制作，現(xiàn)場(chǎng)按部位根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范綁扎成型。水平粗鋼筋連接主要以閃光對(duì)焊為主，并輔之以水平窄間隙焊，豎向粗鋼筋以電渣壓力焊為主，其余用綁扎接頭。底板雙層鋼筋網(wǎng)片的定位，支撐采用Φ20制作成板凳鐵，間距800梅花形分布，地梁在集水坑懸空部分加設(shè)鐵支架，鐵支架Φ20＠200，具體做法見(jiàn)鋼筋支撐大樣圖。為防