【正文】 (12)在架子外立桿內(nèi)滿掛竹笆全封閉，竹笆用12元絲與鋼管拴牢。斜道為之字形。同一步內(nèi)外兩根縱向水平桿的接頭應(yīng)錯(cuò)開，并不在同一跨內(nèi)?？v向支撐鋼管連接宜采用對接扣件對接連接，當(dāng)采用搭接連接時(shí)，搭接長度不小于400mm，并用兩只旋轉(zhuǎn)扣件扣牢。腳手架與主體結(jié)構(gòu)連接點(diǎn)橫向間距為6m，豎向間距為6m。整個(gè)架子應(yīng)設(shè)置必要的支撐與墻連接，一保證腳手架成為一個(gè)穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。⑶外架鋪設(shè)木腳手板，采用厚50mm的水木或松木制成。立桿：縱向水平桿（大橫桿）的鋼管長度一般為4~6米；橫向水平桿（小橫桿）~。⒏砌體工程質(zhì)量預(yù)控表詳見附表六。長1000，加直角彎鉤，沿墻高每500設(shè)一道，每道當(dāng)墻厚為120時(shí)設(shè)一根，墻厚240設(shè)二根。砌筑時(shí)用皮數(shù)桿進(jìn)行掛線，以控制灰縫厚度和門窗洞口標(biāo)高，砌筑過程還應(yīng)經(jīng)常使用靠尺和線垂，保證墻體垂直和平整度符合規(guī)范要求。（四）砌體工程⒈該工程地下室墻體用M5水泥砂漿砌筑240mm標(biāo)磚，上部主體墻體厚度除注明外，均采用200mm厚和150mm厚加氣混凝土砌塊，用M5水泥混合砂漿砌筑。②主體施工的預(yù)埋工作：為了保證主體階段的預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，防止移位，本工程的受力預(yù)埋鐵件，均與結(jié)構(gòu)鋼筋施焊連接。c、外加劑準(zhǔn)確計(jì)量，真數(shù)量低于出廠合格證中的最大摻量以便于調(diào)整坍落度時(shí)追加計(jì)量。e、外加劑：采用FTS60型緩凝型高效減水劑，其減水率大于15%，凝結(jié)時(shí)間滿足施工現(xiàn)場的施工工藝要求。⑸高強(qiáng)砼的質(zhì)量控制本工程搭接柱子采用C60高強(qiáng)砼，為保證高強(qiáng)砼質(zhì)，除遵守一般砼施工的有關(guān)規(guī)定外，特增加以下控制措施：①材質(zhì)要求：a、水泥：采用不低于525的硅酸鹽水泥，并確保水泥質(zhì)量穩(wěn)定。砼試塊強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，應(yīng)及時(shí)報(bào)告示監(jiān)察院理工程澆筑中，應(yīng)按規(guī)定分層、分部位取樣做強(qiáng)度試驗(yàn)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師。⑦砼試塊：要求砼試塊由專人隨機(jī)取樣制作。砼的振搗由專業(yè)技術(shù)工人進(jìn)行操作，確保砼澆筑的密實(shí)性和平整度，嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。⑷砼的質(zhì)量保證措施①弄清各層各部位的砼強(qiáng)度等級，同一施工段按照先澆高等級砼，后澆低等級砼的原則進(jìn)行施工，在柱、梁板交結(jié)處用鋼絲網(wǎng)隔離，以利不同等級砼澆注，施工前應(yīng)作詳細(xì)的技術(shù)交底工作。③如因砼量大，為保證砼澆筑的連續(xù)性，必須晝夜施工時(shí)，應(yīng)事先辦理好夜間施工許可證，并協(xié)調(diào)好周邊關(guān)系。若因特殊情況需留設(shè)施工縫，則必須按照施工縫留置范圍留設(shè)，繼續(xù)施工時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定對施工縫作出處理。，確保板面整體平整度，在澆筑樓梯砼前，用水準(zhǔn)儀操平，在鋼筋上焊接固定短鋼筋控制樁，按縱橫2m控制網(wǎng)點(diǎn)，于樁頂涂上紅油漆標(biāo)志，以便操作人員澆砼和抹壓收面時(shí)控制標(biāo)高。⑥柱高超過3m，又不便于使用串筒下料時(shí)，模板上應(yīng)留設(shè)高300mm的下料口；所有柱模于柱腳一側(cè)設(shè)清掃口。②梁的斷面尺寸≥700mm時(shí)，應(yīng)加對拉螺栓控制斷面尺寸；梁板跨度≥4000mm時(shí)，應(yīng)按跨長的1/1000～3/1000起拱。樓梯底板采用竹膠板，踏步的立模及側(cè)模采用木模板拼裝。⑸現(xiàn)澆樓梯模板支撐：（詳見附圖十六）①樓梯施工是一項(xiàng)重要環(huán)節(jié)，樓梯的質(zhì)量直接影響工程的質(zhì)量，樓梯的進(jìn)度直接影響主體施工進(jìn)度。上部標(biāo)準(zhǔn)層模板，每層電梯井壁澆筑一次，采用竹膠板加鋼邊框的大型標(biāo)準(zhǔn)化翻模，待砼達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，模板繼續(xù)向上提升，澆筑上層砼。①在模板支設(shè)前必須準(zhǔn)確計(jì)算出各構(gòu)件的幾何尺寸，便于模板的配制。梁、板架的搭設(shè)必須符合規(guī)范要求，立桿橫距≤1200mm，縱距≤800mm，橫桿步距≤1600mm。柱箍間距400～600mm，下密上稀。⑴模板選擇①梁、柱：采用木模和10mm厚竹膠板。b、鋼筋代換后應(yīng)滿足鋼筋砼設(shè)計(jì)規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑等要求。b、構(gòu)件同一截機(jī)焊接頭百分率：不得超過50%，即同一構(gòu)件2次完成焊接接頭。c、構(gòu)件同一截面綁扎接頭的百分率：受拉鋼筋不得超過25%，即同一構(gòu)件4次完成綁扎接頭。規(guī)范對接頭的主要要求如下：①綁扎接頭規(guī)范要求：a、受拉鋼筋綁扎搭接長度：當(dāng)砼標(biāo)號設(shè)計(jì)為C20時(shí)，Ⅰ級鋼筋搭接長度35d，Ⅱ級鋼筋搭接長度45d。e 每次澆筑砼安排2名鋼筋工專門負(fù)責(zé)對鋼筋進(jìn)行校正，以保證鋼筋不變形，移位。c 為便于操作人員的行走，特搭設(shè)鋼管腳手架人行通道，長度為5m，寬度為2m，距離樓板的高度為500mm。樓板中的蓋筋也應(yīng)設(shè)置“ ”形鋼筋撐，用Φ12的鋼筋，雙向＠500mm梅花形布置。⑽所有鋼筋保護(hù)層均采用與砼強(qiáng)度相同等級的砼墊塊來保其間距。鋼筋進(jìn)場時(shí)，要進(jìn)行可焊性試驗(yàn)，對現(xiàn)場的鋼筋焊接質(zhì)量要按規(guī)范要求的數(shù)量和試驗(yàn)內(nèi)容進(jìn)行抽樣試驗(yàn)。其制作工藝和質(zhì)量，必須滿足《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5020492中的有關(guān)規(guī)定。對于數(shù)量較大、使用時(shí)間長的鋼筋表面要加蓋覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。⑵對進(jìn)場的鋼筋嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，每批進(jìn)場的鋼筋必須具有出廠合格證明書，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣復(fù)驗(yàn)合格后，方能使用到工程中去；不合格的鋼材嚴(yán)禁使用。與建設(shè)單位協(xié)商是否由我方負(fù)責(zé)該項(xiàng)工作，若由我方負(fù)責(zé)，將派專業(yè)人員采用專用精密儀器對工程沉降進(jìn)行觀測。⑵每次投測時(shí)，應(yīng)注意儀器的調(diào)平精度及投測方法。每一幢住宅的標(biāo)記點(diǎn)不少于4個(gè)。5mm以內(nèi)，主樓垂直度總偏差控制在177。軸線投設(shè)后應(yīng)彈上墨線，并記上軸線編號。⑶施測人員應(yīng)了解和掌握施工總平面與周邊環(huán)境的關(guān)系，設(shè)計(jì)說明對該工程的施工測量要求、定位條件和定位依據(jù)、水準(zhǔn)標(biāo)高基點(diǎn)、各子項(xiàng)工程的177。三、主體施工方案主體工程是整個(gè)工程質(zhì)量的核心，我們將以先進(jìn)合理的施工技術(shù)來保證主體質(zhì)量的優(yōu)良。側(cè)墻后澆帶模板采用木模。墻體砼應(yīng)分層澆筑，每層厚度不超過300，并振搗密實(shí)，同時(shí)派專人觀察防水漏澆漏振。⒒遇高溫天氣，泵的受料斗和輸送管宜用濕潤的麻袋或草包覆蓋。⒏如發(fā)現(xiàn)砼坍落度過小，喂料困難時(shí)，可向攪拌筒內(nèi)加入經(jīng)試配預(yù)留的外加劑經(jīng)拌合均勻后才喂料，嚴(yán)禁在任何情況下往砼中任意加水以增大坍落度。⒋當(dāng)輸送泵換位裝拆速度慢，或砼后供應(yīng)材料不及時(shí)，出現(xiàn)空泵現(xiàn)象，應(yīng)立即停泵，但每隔4至5分鐘開泵一次，使泵內(nèi)砼正、反來回轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，防止砼在管內(nèi)初凝，若停泵時(shí)間太長超過30分鐘時(shí)，宜將內(nèi)砼清除。⒉輸送管敷設(shè)選擇線短、線路直、彎道少、管位居于工程的中間，使?jié)仓^的軟管能覆蓋完工程面。⒊無機(jī)鋁鹽防水劑經(jīng)試水觀察，不允許出現(xiàn)滲透現(xiàn)象或有滴漬現(xiàn)象。地下室外墻砼澆灌質(zhì)量直接影響防水效果，澆筑前必須將施工縫認(rèn)真進(jìn)行處理，澆灌前清除雜物，澆水潤濕，填20厚與砼同成份的砂漿，再由專人邊下料邊振搗，每次澆筑高度為300左右，振搗時(shí)不得漏振、欠振和過振。底板砼的養(yǎng)護(hù)：底板砼初凝后立即用塑料薄膜和草袋加以覆蓋，保證砼內(nèi)外溫差不超過25℃。采用這種自然流淌形成斜坡的澆灌方式能較好地適應(yīng)泵送工藝，從而提高泵送效率和澆灌速度，減少了砼的泌水處理，能保證上、下層砼的澆筑間隔不超過初凝時(shí)間。⒍落實(shí)機(jī)具到位情況，將養(yǎng)護(hù)材料備齊。⒉查驗(yàn)有關(guān)技術(shù)資料、質(zhì)保資料等是否齊備。墻壁雙層之間用“S”形鋼筋支撐，保證間距準(zhǔn)確，墻體和柱子鋼筋在上部用鋼管搭架架立，以確保綁扎好后的鋼筋不致晃動(dòng)和偏移，為保證地梁多排筋的間距，特設(shè)Φ25楞頭鐵，＠500mm，寬度同梁寬。（九）鋼筋工程本工程鋼筋采用現(xiàn)場制作，現(xiàn)場按部位根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范綁扎成型。地下室梁底模采用50100木枋作墊欏，間距1500模板支架采用Φ48（詳附圖十六）。為固定模板位置，準(zhǔn)確地控制墻體厚度增強(qiáng)墻模橫向剛度和滿足防水要求，設(shè)置穿墻拉片，拉片上焊止水片（詳附圖），穿墻止水拉片橫向豎向間距Φ500，外墻支模見詳附圖。磚模砌好后，由質(zhì)檢員對其位置（軸線）、斷面及砌筑質(zhì)量全面檢查，符合要求后，才能進(jìn)行下道工序的施工。獨(dú)立柱基墊層磚胎模高度120mm、墻厚120mm；獨(dú)立柱基礎(chǔ)承臺磚胎模厚度為240mm；地梁磚胎模靠基坑周邊由于需要回填土，故其厚度為240mm，剪力墻下暗梁在獨(dú)立柱基礎(chǔ)承臺范圍內(nèi)的磚胎模是從承臺面開始砌筑，其厚度為240mm.⑵磚胎模的施工順序：待土方挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后（地梁需填100厚砂）作墊層巴子→C10砼墊層100厚→根據(jù)地梁的平面位置，截面尺寸放出地梁線→磚模施工→磚模抹1∶2水泥砂漿厚30mm。 地下室部分腳手架工程工作量較小，此處不詳細(xì)敘述，其詳細(xì)的方案見主體施工方案。人工挖孔灌注樁施工圖詳見圖十五 。⑧井下通訊聯(lián)絡(luò)要暢通，施工時(shí)保證井口有人。⑥井口設(shè)置圍欄，每個(gè)井口設(shè)兩個(gè)半園的安全鋼筋網(wǎng)，井內(nèi)設(shè)特別可靠的救生軟梯，下井人員必須戴安全帽并系好安全帶。③井口出土?xí)r，必須采用直徑不小于16mm的堅(jiān)韌麻繩或尼龍繩結(jié)扎牢固，有安全的掣動(dòng)和吊鉤裝置并隨時(shí)檢查是否完好。現(xiàn)場應(yīng)有質(zhì)檢員檢查督促施工質(zhì)量，專人制作砼試塊，及時(shí)送試驗(yàn)室度壓，其強(qiáng)度和觀感質(zhì)量應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。施工過程，還要派專人觀查、檢測樁孔護(hù)壁有無異動(dòng)，以確保安全質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。⑶垂直度：成孔護(hù)壁的垂直度由樁位基準(zhǔn)點(diǎn)吊大線錘，測出護(hù)壁實(shí)際中心的偏移和成孔深度計(jì)算得出，%，在開挖和安裝節(jié)護(hù)壁模板時(shí)，都應(yīng)加以控制。挖土直徑不小于樁設(shè)計(jì)直徑，該直徑直接影響成樁后的直徑。每根樁的樁位根據(jù)設(shè)計(jì)圖及地面十字控制網(wǎng)放出，其控制軸線應(yīng)引到第一節(jié)砼護(hù)壁上，作出明顯標(biāo)志（彈線及紅三角），兩對應(yīng)的標(biāo)志實(shí)際形成小十字，中心點(diǎn)即樁位中心基準(zhǔn)點(diǎn)。⑸成樁還應(yīng)進(jìn)行高低應(yīng)變試驗(yàn)，經(jīng)設(shè)計(jì)院、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理單位、建設(shè)單位確認(rèn)符合要求后方可進(jìn)行下道工序施工。⑦每個(gè)臺班必須做二組砼試塊，每組3件，及時(shí)試壓，試壓報(bào)告及時(shí)送監(jiān)理審核。④每根樁的砼灌注必須連續(xù)進(jìn)行，邊澆注邊用插入式振動(dòng)器搗實(shí)，從樁底到樁頂標(biāo)高一次完成。50；鋼筋籠中心與樁孔中心10mm。20；鋼筋籠直徑177。在每個(gè)鋼筋籠的下部、中部及上部，用Ф20鋼筋長100mm的短鋼筋焊在主筋外側(cè)支撐在護(hù)壁上，沿圓的方向間距為700mm，呈梅花形分布，以進(jìn)一步固定鋼筋籠，確保主筋保護(hù)層厚度。③鋼筋籠的綁扎順序：先利用圓圈形的加強(qiáng)筋作架主筋，將主筋等間距布置好，然后按規(guī)定的間距安設(shè)螺旋箍筋。⑵鋼筋砼護(hù)圈施工：護(hù)圈采取分節(jié)施工方式，每節(jié)施工高度為1m,挖進(jìn)1m深的土，制作一節(jié)護(hù)圈。⒉人工挖孔灌注樁施工要點(diǎn)：⑴土方開挖：樁孔土方開挖直徑=護(hù)壁厚度2+樁身直徑，開挖時(shí)要嚴(yán)格加以控制，確保樁徑樁底滿足設(shè)計(jì)要求。（六）人工挖孔灌注樁施工本工程挖孔樁基共69個(gè)，分布于電梯筒體部分和兩塔樓處。b、用鉆機(jī)鉆錨桿孔，并按設(shè)計(jì)控制好錨桿傾角。（詳見附圖11）①噴錨護(hù)壁施工工藝耕土及粉質(zhì)粘土施工工藝流程：土方開挖（）→鉆錨桿孔→安設(shè)錨桿→錨孔內(nèi)壓力注漿→焊接Ф14縱橫通長鋼筋→安裝鋼筋網(wǎng)Ф6200→噴C20砼（厚80~100mm）→土方開挖。管壁一周鉆孔，以利地表水從泄水管中排出，磚護(hù)壁 與土方開挖交叉進(jìn)行，挖好一段砌一段磚護(hù)壁，護(hù)壁結(jié)構(gòu)見詳圖。在砂層較厚地段，為了提高護(hù)壁的整體性，此部份磚墻腳澆鋼筋砼梁帶。所需回填土從場地外15公里運(yùn)回，回填時(shí)必須按要求分層回填連砂石或3∶7灰土且必須夯實(shí)。根據(jù)工程設(shè)計(jì)情況，土方工程分為兩個(gè)階段。在（210）軸邊上留一條直馬道，待本工程獨(dú)立柱基及挖孔樁的砼以及底板墊層砼澆筑完后才挖走下車坡道。據(jù)此測算土方開挖量約為25000m3，故土方開挖量較大，施工時(shí)只能采用機(jī)械大開挖，即采用一臺W100反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行土方大開挖。每個(gè)井點(diǎn)安裝一臺潛水深泵連續(xù)24小時(shí)不間斷抽水，抽出的水經(jīng)沉砂池沉淀后排入市政下水井道內(nèi)。（三）降水方案，含水層為均質(zhì)的砂礫石層，滲透系數(shù)k=20m/d，含水層厚度H=，抽水井水位降低值S=，抽水井半徑R=，影響半徑R=50m。為了搞好標(biāo)高控制工作，將已知水準(zhǔn)點(diǎn)（177。（二）測量放線建筑物的定位放線以成都市規(guī)劃局認(rèn)可的紅線和四川省建筑設(shè)計(jì)研究院提供施工總平面圖為依據(jù)，使用J2經(jīng)緯儀和S3水準(zhǔn)儀，由于本工程軸線總長達(dá)102m，因此選用經(jīng)檢定合格的50m鋼卷尺作測量長度的工具，使用時(shí)還應(yīng)增加測距儀，以減少誤差。主供電線詳施工總平面布置。⑹施工用電線路安裝要求 三個(gè)主回路按平面圖布置電纜線需加PVC套管，通過現(xiàn)場進(jìn)出口及通過現(xiàn)場施工道序 號工 種人 數(shù)進(jìn)場時(shí)間1鋼 筋 工1002001年3月10日2混凝土 工102001年3月10日3架 工302001年3月10日4磚 工1002001年3月10日5抹 灰 工120隨工程進(jìn)度6測 量 工32001年3月10日7試 驗(yàn) 工22001年3月10日8油 漆 工602001年4月10日9電 焊 工42001年3月10日10機(jī) 操 工4隨機(jī)械設(shè)備進(jìn)場11塔 吊 工10隨塔吊進(jìn)場12機(jī) 修 工2隨設(shè)備進(jìn)場13電 工32001年3月10日14模 板 工1002001年3月10日15普 工80隨工程需要進(jìn)場路的電纜線必須加鋼套管，并埋入地下50cm以上。⑷樓層施工用電布置圖（詳附圖七）。⑸施工總平面用水布置圖（詳附圖五）。⑶豎向管網(wǎng)布置：由于建筑總高已超過二十米需安裝Φ50mm的豎向主管由供水主管接入。k2(∑QN1/(83600))=(升/秒）：q2=P1N3K4/(t83600))=(升/秒）：q=q1+q2=(升/秒）10(升/秒）故能滿足消防用水量： 　　 4Q 　 4 　 Φ=√ = √ =(m) πSF12A型建筑施工電梯主要技術(shù)性能：單籠額定載重量：1200KG或15人。在主體結(jié)構(gòu)完成四層插