【文章內(nèi)容簡介】 溫蓋溝蓋板回填土1）工藝流程2）管溝砌筑（1）地溝墻體所用磚及砂漿要符合設(shè)計(jì)要求。（2）墻體采用五順一丁防水墻的砌筑法，并要求砌筑砂漿滿鋪，墻體灰縫砂漿飽滿。（3）地溝封頂前應(yīng)將溝內(nèi)渣土、雜務(wù)清理干凈，預(yù)制蓋板安裝時(shí)鋪墊砂漿要飽滿，安裝后蓋板接縫及蓋板與墻體結(jié)合縫，先勾嚴(yán)底縫,再將外層抹面接茬嚴(yán)密抹平壓實(shí)。 （4）地溝蓋板安裝及防水a(chǎn)采用預(yù)制砼蓋板，在管道安裝完成后進(jìn)行蓋板施工，采用吊車下蓋板，并有專人指揮。b蓋板用1：2水泥砂漿灌縫，隨后用20厘米厚1：3水泥砂漿做找平層。c蓋板防水按照規(guī)范施工。3）管道安裝（1）安裝管道時(shí)，應(yīng)在土建墊層完畢后立即進(jìn)行安裝（2）墊層打好后，按圖紙標(biāo)高進(jìn)行復(fù)查并在墊層上彈出地溝中心線，按規(guī)定間距安放支座及滑動(dòng)支架。（3）管道應(yīng)先在溝邊分段連接，管道放在支座上時(shí)，用水平尺找平找正。安裝在滑動(dòng)支架上時(shí)，要在補(bǔ)償器拉伸并找正位置后才能焊接。（4）管道安裝時(shí)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、甩口位置、變徑等復(fù)核無誤后，再把吊卡架螺栓緊好，最后焊牢固定卡處的止動(dòng)板。1）焊接連接（1）管子、管件的坡口采用I、或V型坡口，坡口加工采用機(jī)械加工或氧乙炔焰熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。（2）管道焊接一般采用對口型式及組對。組對應(yīng)符合下表要求：手工電焊對口型式及組對要求接頭尺寸(mm)接頭名稱壁 厚間 隙鈍 邊坡口角度dCPa不開坡口對接500管子對接586070V型坡口812236075氧－乙炔焊對口型式及組對要求接頭接頭尺寸(mm)名稱 厚度 間隙 鈍邊 坡口角度對接不開坡口312——對接V形坡口36237090（3）焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，管徑在100mm以下可點(diǎn)焊三個(gè)點(diǎn)，管徑在150mm以上以點(diǎn)焊四個(gè)點(diǎn)為宜。管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對管端焊口部位鏟坡口。（4）管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，點(diǎn)焊后用角尺找正找平后再焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得突出法蘭盤密封面。（5）管道焊接時(shí)應(yīng)有防雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于20℃，焊口應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100200℃，預(yù)熱長度為200250mm。（6）焊接接頭不應(yīng)布置在支座上、穿井壁處，距支架邊緣和井壁應(yīng)大于100mm以上。相鄰兩環(huán)縫間距不得小于管子外徑，且不小于150mm，兩縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開90176。（7）管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：直管段兩對焊口中心面的距離間的距離,當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。焊縫距彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50mm。不宜在管道焊縫及邊緣開孔。（8）焊縫的質(zhì)量檢驗(yàn)分外觀檢驗(yàn)和射線檢驗(yàn)兩種，按CJJ28第五章第四節(jié)執(zhí)行。2）法蘭聯(lián)接（1）管道與法蘭閥門連接時(shí)，按照設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。（2）管道的法蘭連接處，法蘭垂直于管子中心線，法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母長度不得大于螺桿直徑的1/2。，詳見CJJ28第九章第一節(jié)。直埋管道敷土前做水壓試驗(yàn)時(shí)，可按要求作局部敷土并夯實(shí)，代替導(dǎo)向支架。1）分段：按施工區(qū)段劃分。 2）排氣：排氣孔位置設(shè)置在起伏的頂點(diǎn)處，灌水排氣須保證排出水流中無氣泡，水流速度不變。 3）浸泡時(shí)間：不得少于24小時(shí)。 4）加壓設(shè)備：在試壓管段兩端分別裝設(shè)壓力表，采用手搖泵或電泵加壓，試驗(yàn)前應(yīng)對壓力表進(jìn)行校正。5）支設(shè)后背：后背應(yīng)墻面平整，并與管道軸線垂直，如土質(zhì)松軟時(shí)，應(yīng)采取加固措施，若采用原有管溝土擋作后背墻時(shí)，其長度不得小于5m。 6）回填土：試壓前，除管口部位外，管身應(yīng)先覆一部分土，避免管子移動(dòng)，并將沿線管件的支墩加固牢靠。 7）做好排水設(shè)施，以便于試壓后管內(nèi)存水的排除。 8）管道水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）管道升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)、不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓。 （2）應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異常現(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓。 （3）水壓試驗(yàn)過程中，后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人。 （4）水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時(shí)，應(yīng)作出標(biāo)記、卸壓后修補(bǔ)。 9）水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓10分鐘檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。：試壓合格后，用自來水系統(tǒng)可能達(dá)到的壓力和流量進(jìn)行沖洗，直至出口處水色透明度與入口處目測一致時(shí)方為合格。管道末端應(yīng)選在最低處，排水應(yīng)排入可靠的排水井中，不得四溢或回流到管溝中。六、溝槽回填。管頂50cm以內(nèi)，回填細(xì)土，夯實(shí)至輕擊85％（首層必須使用人工夯實(shí)），回填土至重?fù)?0％。按道路土方標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)為重型擊實(shí)93％，應(yīng)為重型擊實(shí)95％，對于重疊部分按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。，在槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊。直埋管道下和回填土中不允許有垃圾雜物和房渣土，應(yīng)在管底以下作200mm的素土墊層（如地下水位高于基礎(chǔ)底，可作200mm級配中砂墊層），不能作剛性墊層，管頂做中密填土（用蛙式夯夯一遍），其余部分做全密填土（用蛙式夯夯3～4遍），其密實(shí)度要求在95％以上。，除接口外，水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填其余部分。，管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填土應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運(yùn)入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上，回填其他部位時(shí)，應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中堆放。，且不得損傷管道，管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯壓實(shí)，壓實(shí)面的高差不應(yīng)超過30cm。，在每層夯實(shí)以后將井筒周圍50cm以內(nèi)部分用蛙式夯加夯4～5遍。，使用9％石灰土處理井筒周圍，夯實(shí)至95％。不能含有磚塊石塊，不能含有腐殖質(zhì)和木塊樹枝，對于直徑大于10cm的土塊，必須打碎后散開。：回填土的第一層用人工夯實(shí)部分，每層虛鋪厚度不大于25cm；用壓路機(jī)壓實(shí)部分，每層虛鋪厚度不大于30cm；每層必須平整，管溝兩側(cè)回填必須同時(shí)進(jìn)行，高差不得超過50cm，每個(gè)回填段長度不大于50米。接茬部分必須留成臺階狀，臺階寬度大于其高度的兩倍。第三節(jié)、電氣施工區(qū)域電力線路采用鎧裝電纜,在綠地敷設(shè)時(shí)直埋,。，區(qū)域弱電線路穿管敷設(shè)，拐彎處、進(jìn)戶處、或間隔40m加一手井孔。廠區(qū)照明線路采用YJV221KV（510）在水泥地面或過馬路或與熱力管溝交叉時(shí)穿DN80鍍鋅鋼管保護(hù)。廠區(qū)照明燈具間距25m左右，型號為ZT118,1150W，燈具自帶熔斷器及補(bǔ)償電容。準(zhǔn)備工作電纜溝開挖直埋電纜敷設(shè)鋪沙蓋磚回填土埋標(biāo)樁鋼管敷設(shè)管內(nèi)穿線管口防水處理掛標(biāo)志牌1）準(zhǔn)備工作（1）按圖挖好直埋電纜溝后鋪好底沙，并清除溝內(nèi)雜物。（2）電纜敷設(shè)前對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外觀無扭曲、壞損及漏油、滲油現(xiàn)象。（3）電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測。電纜測試完畢后，將電纜頭封好。2）電纜敷設(shè)（1）電纜敷設(shè)采用人力拉引。電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)注意電纜外彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。（2）電纜在溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)由適量的蛇形彎，電纜兩端、中間接頭、電纜井內(nèi)、過管處、垂直位差處均應(yīng)留有適當(dāng)余度。3）鋪沙蓋磚（1）電纜敷設(shè)完畢，應(yīng)請監(jiān)理及甲方進(jìn)行驗(yàn)收。（2）驗(yàn)收合格后，直埋電纜上下分別鋪蓋100mm砂子或細(xì)土，然后用磚將電纜蓋好，覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)50mm。使用電纜蓋板時(shí)，蓋板應(yīng)指向受電方向。4）回填土，回填土前，應(yīng)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，合格后及時(shí)回填，并進(jìn)行夯實(shí)。5）埋標(biāo)樁：電纜在拐彎、接頭、交叉、進(jìn)出建筑物等地段應(yīng)設(shè)明顯的方位樁。直線段應(yīng)適當(dāng)加設(shè)標(biāo)樁。標(biāo)樁露出地面15cm。6）直埋電纜進(jìn)出建筑物，室內(nèi)過管口低于室外地面者，對于過管按設(shè)計(jì)要求或標(biāo)準(zhǔn)圖冊進(jìn)行防水處理。7）電纜與道路交叉處，應(yīng)加設(shè)保護(hù)管，管頂距路面深度不小于1m，管道長度除滿足路面寬度外還應(yīng)兩邊各伸出兩米。1)電纜穿鋼管敷設(shè)時(shí),管道應(yīng)按要求做好防腐，%的排水坡度。2)埋地敷設(shè)的電纜導(dǎo)管，壁厚不應(yīng)小于2mm。3）鋼管穿線前，應(yīng)首先檢查管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏、破損，應(yīng)補(bǔ)齊更換。第四節(jié)、道路工程 施工測量1）內(nèi)業(yè)工作：測量員要認(rèn)真讀圖，反復(fù)核圖，重點(diǎn)控制道路中心線、邊線、管線交叉，標(biāo)明重點(diǎn)控制數(shù)據(jù)，制定施測和檢核方案。2） 平面控制測量：沿線測設(shè)一條臨時(shí)坐標(biāo)控制導(dǎo)線。 3） 高程測量：首先校測水準(zhǔn)點(diǎn)和設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。水準(zhǔn)點(diǎn)要妥善使其牢固，使用方便，不易破壞。4）施工測量：測量人員及時(shí)給出每一工序的測量交底單和實(shí)際控制樁，并加強(qiáng)復(fù)測校核工作。5） 竣工測量：測量人員要在道路的平面中心線、路口、交叉點(diǎn)及時(shí)搜集、整理全部數(shù)據(jù)，做到邊施工、邊測量，完工后及時(shí)進(jìn)行竣工測量。1）土路床：采用機(jī)械開槽結(jié)合人工清槽的方法。2）砼路面：為節(jié)約資金采用現(xiàn)場攪拌。3） 石灰土底層：采用機(jī)械施工、現(xiàn)場豁松、翻拌。分兩層施工。4）采用鋼模，路口轉(zhuǎn)彎處采用木模。1）主材（水泥、石灰、砼道牙）質(zhì)量驗(yàn)收全部滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范對材料的要求。2）土路床開槽：（1）挖土在基地以下60厘米的范圍內(nèi)如有樹根要清除，重新填土夯實(shí)。（2）距規(guī)定路床標(biāo)高差40厘米左右時(shí)，要注意預(yù)留碾壓沉落厚度（根據(jù)土壤性質(zhì)定），壓實(shí)密度要符合有關(guān)驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)；（3）采用人工整修路床；（4）采用12T以上重碾進(jìn)行碾壓；（5）路基填挖工程接近完工時(shí)，應(yīng)恢復(fù)和仔細(xì)檢查道路中線、路基邊緣及縱坡橫斷面，在重要樁號及坡度變更處用水準(zhǔn)儀復(fù)合高程，隨后進(jìn)行路基修整。整修工作應(yīng)包括路床、路肩、邊溝、邊坡等項(xiàng)目；（6）整修路床應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)縱橫高程清理土方，檢查路拱、縱坡及邊線，對不符合要求部分整修后在潑水做補(bǔ)充碾壓；（7）挖方路床需碾，應(yīng)壓至表面無顯著輪機(jī)，并符合密實(shí)度要求為止。如路床土壤干燥時(shí)，需酌情潑水，在水分滲透不粘時(shí)再開始碾壓；（8）碾壓前灑水，要在最佳含水量下碾壓，要勤測含水量。3）石灰土工程（1）采用分段流水作業(yè)；（2）采用機(jī)械化（拌和機(jī)、壓路機(jī)）及略拌法施工；（3）土及石灰虛厚經(jīng)現(xiàn)場試驗(yàn)確定；（4）采用3級以上（含3級）新石灰（袋灰）；（5）采用先輕碾穩(wěn)壓，再上重碾碾壓方法；（6）設(shè)專人測含水量，以隨時(shí)調(diào)整含水量，使其保持最佳；（7）樣板引路：先少量成活、樹立樣板，甲方監(jiān)理滿意后再擴(kuò)大；（8）按面積分段計(jì)算上料，以保證足夠的含灰量；（9）施工縫采取立茬銜接法；（10）養(yǎng)生：成活后57天灑水養(yǎng)生，保持濕潤；（11）石灰土基層施工工藝流程圖：鋪（松）土碾 壓檢查、調(diào)平、整形初步找平鋪 石 灰拌 和養(yǎng) 生石灰消解或磨細(xì)生石粉加水、檢查含水量4）水泥砼路面（1）采用分段流水作業(yè)，縱向攤鋪；（2）路口處設(shè)置帳篷；（3）施工前全面檢查模板的位置、高度、直順度，潤滑劑是否符合要求，支撐及鐵镢是否牢固可，伸縮板安裝是否直順、準(zhǔn)確。（4）砼配合比由試驗(yàn)室確定，施工中設(shè)專人嚴(yán)格計(jì)量，并根據(jù)砂石含量情況隨時(shí)調(diào)整配合比。（5）采用小翻斗車卸料，從模板一端倒車入模卸料；（6）攤鋪虛厚高出模板2厘米（在模板頂面加一條活動(dòng)木檔板，高約3厘米，以防砼外溢）；（7）攤鋪工作一定要在外縫結(jié)束；（8）邊角部位采用插入式振搗器，其他部位采用平板振搗器，振搗至不再下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面灰漿基本平穩(wěn)、模板邊角處已充實(shí)均勻?yàn)闇?zhǔn)。振實(shí)后用全幅拉杠拉平補(bǔ)齊；（9）在振搗作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)模板外擠需及時(shí)掛線加镢擠緊校直；（10）伸縮縫板如有偏移或傾斜，要及時(shí)掛鮮嫩找直修整好；（11）伸縮板采用紅松或刨花板；（12）伸縮縫采用切縫機(jī)切縫。切縫時(shí)間參考下表：切縫機(jī) 切縫時(shí)間參考序號晝夜平均氣溫（。C）進(jìn)行切割時(shí)間（天）12345510152025以上4321注：進(jìn)行切割時(shí)間是指混凝土抹面成活后所經(jīng)的時(shí)間（天）早晚溫差懸殊地區(qū)，應(yīng)通過試驗(yàn)后決定切縫時(shí)間。（13）采用抹面機(jī)進(jìn)行砼路的抹面，邊角采用人工壓實(shí)壓光；（14）采用覆蓋塑料薄膜養(yǎng)生；（15）水泥砼路面施工工藝見圖5）砼路面緣石（道牙）（1）按校準(zhǔn)的路邊線樁加釘邊樁，直線部分10米一樁；路口、圓弧部分1米1樁，并反復(fù)校核高程及曲線，以保證圓順；（2）采用1：3水泥砂漿臥底厚2厘米；（3）縫寬為1厘米；（4）道牙背后采用石灰土夯實(shí)，夯實(shí)厚度為50厘米；（5）對道牙位置及高程進(jìn)行校核，使其符合設(shè)計(jì)要求，在路面完工后進(jìn)行勾縫（M10）；（6）采用濕法養(yǎng)生3天并防止碰撞。