【文章內容簡介】 工程消防管采用熱鍍鋅管，焊接連接，防腐采用三油兩布。①檢驗各種規(guī)格鍍鋅鋼管在使用前，應由質檢員檢查管材有無裂紋、重皮、鍍鋅層脫落等現(xiàn)象，有缺陷的管材必須挑出來單獨放置，退回材料供應部門。管箍、三通等配件要仔細檢查規(guī)格是否符合要求，鍍鋅層是否均勻。②熱鍍鋅管防腐采用環(huán)氧煤瀝青防腐涂料進行防腐處理，做一底，二布，三面。③管道連接安裝鍍鋅鋼管連接：管徑不大于50mm的，采用絲扣連接；管徑大于50mm的，采用焊接連接,主要是因為沒有大于50mm的套絲機，故選擇焊接連接。鍍鋅鋼管絲扣連接安裝時，先在鍍鋅鋼管頭絲扣上緊密纏繞2~3層塑料生膠帶，然后用手將鋼管與管箍間擰上2~3扣，緊接著用管鉗將整個鋼管與管箍擰緊。鍍鋅鋼管焊接連接安裝時，在焊接完成后，將焊口表面清楚干凈，埋地做防腐處理，露明管，先涂刷兩道防銹漆，然后涂刷兩道銀粉。對于在施工過程中被破壞的鍍鋅層必須做防腐處理。I．閉水試驗合格后方可進行碎石土回填作業(yè)，回填土時分層回填，為避免過大的夯擊力影響管道，第一層虛鋪厚度不應小于1米，并采用低能量輕夯，以后每層虛鋪厚度不小于500mm，采用低能量輕夯。3）施工安全措施在吊車起吊管時應先試吊，確定機械運轉正常后才開始吊裝施工。吊車吊裝時，派專人指揮。用于安裝時起吊的三角架扒桿必須牢固結實，保證要有足夠的剛度、強度及穩(wěn)定性。鋼繩、手板葫蘆應每吊一次隨即檢查一遍，確保安全施工。管道在運輸、吊裝過程中要加強保護，避免碰撞等使管道破損或損壞防腐層。施工過程中要注意安全施工，保證工程質量。做到一次成優(yōu)。、砼管安裝本工程中雨水口采用鑄鐵單蓖雨水口，支管材質為混凝土管道，做法為360度包封。管材檢驗合格后，運至溝邊，按設計排管，經(jīng)核對管徑、管節(jié)位置無誤后方可下管。⑴砂基鋪墊砂基礎分兩步施工：A 先做管道砂基部分，根據(jù)不同管徑根據(jù)圖集，分層施工，人工攤鋪后找平，采用平板振搗器夯實3遍。砂的最佳含水量為其重量的8～12%。B 管道安裝后回填至管道胸腔部位，采用特制工具夯實。⑵下管基礎經(jīng)自檢和現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格后，即可下管穩(wěn)管。下管采用適合吊車，自制式吊架人工配合、專人指揮。下管時必須輕吊輕放，用專用吊裝帶吊裝，一方面避免損壞管材，另一方面保護砂基表面不受破壞。穩(wěn)管時，為防止管道橫向移動，在管道兩側用兩組4個楔形混凝土墊塊以90176。支撐角位于管道兩側，其縱向位置為每組距管端1/5處。排管時遵循逆流方向排放原則。管道承口應為進水方向，從下游開始安裝。⑶安管砂基礎材料密實后，且基礎高度達到設計要求后進行管節(jié)的安裝。①安裝程序：清理→清理管膛、管口→清理膠圈→上膠圈→初步對口找正→頂撞接口→檢查中線、高程→用探尺檢查膠圈位置→鎖管圖6②安管首先將第一節(jié)管節(jié)由吊車吊入槽內，用為安管專門加工的鋼支架輔助安裝（形式如圖6）。鋼支架上下掛兩個吊鏈，將管節(jié)緩緩吊起，通過高程線和中心樁及起始位置線，進行調整，直至達到設計要求后，進行固定。其后的管節(jié)以第一節(jié)管節(jié)為基礎，結合吊鏈拉入法進行。將鋼支架挪至預要安裝的管的位置處，將管節(jié)緩慢升起，同時，在已安裝穩(wěn)固的管材上拴住鋼絲繩和吊鏈連好繃緊對正，兩側同步拉吊鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口處。在安裝的過程中隨時校正膠圈的位置和狀況。管材的位置和高程都達到設計要求后，隨之固定，依次進行后面的管節(jié)的安裝。安裝管節(jié)，使管節(jié)內底高程符合設計規(guī)定，管身和承口外壁與砂基均勻接觸。管節(jié)與檢查井接觸處采用水泥砂漿填縫，水泥砂漿配合比符合設計規(guī)定，水泥砂漿將管節(jié)接口環(huán)向間隙填滿，并搗實，表面抹平。、雨篦子、檢查井一、雨水口施工準備工作，復核尺寸、位置和標高是否符合設計要求。，并將磚濕潤，但澆水應適應，否則會使墻面不清潔、灰縫不平整。，按照設計給定的標號配置配合比上料、拌制，控制好拌制時間，使砂漿拌制均勻，做到隨拌隨用。雨水口砌筑要求，放出雨水口中心位置線，按雨水口尺寸擺出井壁磚墻位置。待砼達到3天強度后，在底板面上先鋪砂漿再砌磚，采用一順一丁砌筑。砌筑時在基礎面上放線，擺磚鋪灰后砌筑，其中底皮與頂皮磚均應采用丁磚砌筑。每層磚上下皮豎灰縫應錯開。隨砌筑隨檢查尺寸。雨水口砌筑應做到墻面平直，邊角整齊，寬度一致。砌筑時應隨時用角尺和掛線板。檢查四面墻體是否成直角，墻面是否平整垂直，砂漿厚度是否均勻，若不符合要求應隨時糾正。，管口應用砂漿填縫密實，不得出現(xiàn)縫隙。，隨砌隨安，預留管的管徑、方向、標高應符合設計要求。管與井壁銜接處應嚴密不得漏水，預留支管口宜用低標號砂漿砌筑、封口抹平。 抹面技術要求砌筑雨水口的內壁內壁抹面應分層壓實，外壁用砂漿搓縫應嚴密。其抹面、坐漿、抹三角灰等均采用1:2水泥砂漿，抹面用水泥砂漿的砂子應過篩。抹面要求：雨水口內外抹面均由底板抹至設計高度。抹面厚度20mm。抹面時用水泥板搓平，待水泥砂漿初凝后及時磨光、養(yǎng)護。雨篦子的安裝 雨水口砌筑安裝至規(guī)定標高后，應及時安裝井座及雨篦子。 安裝時磚砌頂面應用水沖刷干凈，并鋪1:2水泥砂漿。按設計高程找平，雨篦子安裝就位后，雨篦子周圍用1：2水泥砂漿嵌牢，雨篦子四周成45176。三角。安裝雨篦子是，核正標高后，雨篦子周圍用C20細石砼嵌牢。雨水口施工時的注意事項雨水口的周圍回填材料前應檢查下列各項，并應符合要求：。，經(jīng)隱蔽驗收后方可回填，井周回填必須分層填筑，分層厚度不大于30cm，回填采用打夯機進行夯實，不得采用壓路機進行壓實，以免損壞雨水口 雨水口質量標準、井面的標高要準確，井身尺寸要符合設計要求。長方形井井壁必須互相垂直，井形方正，并且井身的長軸線應與側路緣石平行；磚砌井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應平順密實，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。砌磚砂漿強度應滿足設計要求?！禖JJ0190市政道路工程質量檢驗評定標準》。 二、檢查井施工方法 1）井底基礎與管道基礎同時澆筑。 2）流槽一定與檢查井壁同時砌筑。表面用砂漿分層壓實抹光，流槽與上下游管道接順，管內底高程符合混凝土管道基礎及安裝的允許偏差。 3）砌筑井室，用水沖凈基礎后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1cm。 4）與檢查井連接的所有管道端頭，要經(jīng)過鑿毛處理并要清理干凈，保證管道與檢查井井壁結合牢固。 5）砂漿拌和均勻，保證砌筑磚含水量為10～15%，砌體不得有豎向通縫，必須為上下錯縫，內外搭接。如井身不能一次砌完，在二次接高時，將原磚面上的泥土雜物清理干凈，然后用水清洗磚面并浸透。 6）檢查井接入圓管的管口應與井內壁平齊，當接入管徑大于300mm時，砌磚圈加固。管子穿越井室壁或井底，留有30～50mm的環(huán)縫，用油麻水泥砂漿，油麻石棉水泥或粘土填塞并搗實。 7）檢查井按標準圖砌筑，所用材料均須滿足設計及規(guī)范要求，砂漿采用1∶3水泥砂漿，砌筑前須將磚灑水浸濕。測量人員在基礎混凝土上放出井位大樣。 8）預留支管須隨砌筑隨安裝，管口深入檢查井3cm，預留支管的管徑、方向、高程須符合設計要求，管與井壁銜接處須嚴密不漏水，預留支管管口用低強度砂漿封口抹平，用截斷的短管作為預留支管時其斷管破茬不得朝向井內。 9）管頂拱旋按照標準圖砌筑，一般當管徑≥1000mm時，拱旋高度為250mm，當管徑1000mm時，拱旋高度為150mm。檢查井的流槽應在井壁砌筑到管頂以下即行砌筑，表面須用砂漿壓實抹光。 10）檢查井井室、井筒內壁用原漿勾縫，井室有抹面要求時內壁抹面分兩層壓實抹光，外壁用砂漿搓縫嚴實。有蓋板的井室蓋板下須砌筑一層丁磚。井室砌筑完成后須及時安裝井蓋，安裝時磚面用水沖刷干凈，鋪砂漿按設計標高找平。電纜溝的施工工藝1 、施工順序 : 場地平整→放線→定位→基槽（坑）開挖→槽底夯實→澆墊層（預留排水溝）→砌溝壁→埋設預埋鐵→溝頂找平→溝壁粉刷→溝底找平 支架安裝→電纜鋪設→鋪裝蓋板 2 、 基槽開挖 機械挖槽、人工修整、由于埋土多為礦石，溝槽較淺，不必放坡。 過路段溝道采用MU10機制粘土磚，上部為現(xiàn)澆鋼筋混凝土。溝蓋板為150mmC30預制鋼筋混凝土蓋板。 .砌磚要注意上下錯縫、砂漿飽滿、內外搭接。砌筑時注意預埋鐵埋設位置。 4 、電纜溝內采用溝底集水井排水方式，做法詳見施工圖。溝道粉刷 20 厚 1： 2水泥砂漿分二次抹平 6 、溝壁回填 電纜溝砌筑后灑水養(yǎng)護 5— 7天，溝側用細土分層回填，每 250mm厚分層夯實至溝頂。 8 、溝頂支座 溝壁砌筑至蓋板下負 50處停止砌筑，然后用 C10混凝土澆筑 285 *240*120厚蓋板支座， 詳見剖面圖。 強弱電管的施工工藝1 、施工順序 : 場地平整→放線→定位→基槽（坑）開挖→槽底夯實→溝底找平 →雙壁波紋管鋪設→鋪蓋2 、 基槽開挖 機械挖槽、人工修整、由于埋土多為礦石，溝槽較淺，不必放坡。 過路段采用渡鋅鋼管套管 4 、強弱電檢查井井深跟據(jù)管道覆土厚度確定，采用MU10機制粘土磚，M5水泥砂漿砌筑，底部用C15混凝土澆筑100mm、上部為現(xiàn)澆鋼筋混凝土。溝蓋板為50mmC30預制鋼筋混凝土蓋板。 溝底和溝內壁用1:、砂漿飽滿、內外搭接。做法詳見施工圖。本工程中的附屬設備包括法蘭、蝶閥、閘閥、平衡閥、補償器、支架等，按設計要求檢查其型號、規(guī)格、公稱直徑、公稱壓力、運用介質、出廠合格證。1)法蘭安裝法蘭的類型符合設計要求，安裝法蘭前對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，防止有影響密封性能的缺陷存在。法蘭連接埋入土中應采取防腐措施（如涂刷環(huán)氧煤瀝青或石油瀝青）。，所有法蘭應是平焊鋼制的，用粗制螺栓連接。管道與法蘭為焊接，法蘭端面應與管道垂直，兩法蘭端面必須平行，%，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接時法蘭與管道保持同軸，使用相同規(guī)格的螺栓，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，保證螺栓自由穿入。螺栓安裝方向一致，每個螺栓應配有一個螺母和兩個墊圈，緊固螺栓時應對稱地擰緊，緊固好的螺栓露出螺母之外2～3扣。緊固管件法蘭，須待管體溫度穩(wěn)定之后進行。法蘭工作壓力和試驗壓力應與相應的管道或專用部件的相應壓力相同。墊片采用3mm厚橡膠板制作。墊圈和法蘭面不允許用任何種類的潤滑油。2)閥門安裝閥門進廠后由質控員逐一檢查是否有制造廠的產(chǎn)品合格證，無產(chǎn)品合格證不得使用。并進行外觀檢查，不允許有鑄造缺陷的閥門用于工程中，閥門逐個進行強度和嚴密性試驗，試驗符合GB/T4981的標準，試驗合格方可使用。安裝前，不得將閥門保護膜等拆除，防止閥桿等部位沾上雜物和銹蝕。安裝時，閥門均在關閉狀態(tài)下安裝；在無負載條件下，至少作閥板啟閉3次試驗，閥門關閉時，應無滲漏現(xiàn)象。操作應靈活，手感輕便，螺桿副旋合平穩(wěn)，閥門無卡位，限位準確，限位開關的重復性偏差≤1mm。介質流動的方向應與閥體所示箭頭方向一致。根據(jù)閥室情況，盡量整齊美觀，操作方便。閥門與法蘭采用螺栓連接。A．蝶閥安裝要點⑴安裝碟閥時，注意方向性，介質流動的方向與閥體所示箭頭方向一致。⑵安裝碟閥時，閥板停在關閉但不關緊的位置上或根據(jù)供貨商要求，其手輪便于操作，開啟位置按閥板的旋轉角度確定。⑶碟閥重量不能作用于管道上。⑷碟閥法蘭所用的墊片，質量合格，且不加雙墊或偏墊。⑸法蘭的焊接符合有關焊接要求。⑹安裝好的碟閥，根據(jù)設計要求設置牢固的基礎。B．閘閥安裝要點⑴閘閥安裝后，手輪的方位便于操作。⑵閘閥重量不能作用于管道上。⑶閘閥兩側的法蘭與管道上的法蘭相平行。⑷閘閥法蘭所用的墊片符合介質性能，且不加雙墊或偏墊。⑸法蘭上的螺栓，其規(guī)格、大小符合技術要求。⑹法蘭采用焊接，符合焊接有關技術規(guī)定。⑺閘閥有流向要求的，不得裝反。3）套筒補償器安裝套筒補償器應安裝在固定支架近旁，并將外套管一端朝向管道的固定支架，內套管一端與產(chǎn)生熱膨脹的管道相連接。套筒補償器的預拉伸長度應根據(jù)設計要求，設計無要求時按表規(guī)范要求預拉伸。預拉伸時，先將補償器的填料壓蓋松開，將內套管拉出預拉伸的長度，然后再將填料壓蓋緊住。套筒補償器安裝前，安裝管道時應將補償器的位置讓出，在管道兩端各焊一片法蘭盤，焊接時要求法蘭垂直于管道中心線，法蘭與補償器表面相互平行，加墊后襯墊應受力均勻。套筒補償器的填料，應采用涂有石墨粉的石棉盤根或浸過機油的石棉繩，壓蓋的松緊程度在試運行時進行調整，以不漏水、不漏氣，內套管又能伸縮自如為宜。為保證補償器的正常工作，安裝時必須保證管道和補償器中心線一致。4）支架安裝安裝各種支架時，做到安裝平正，位置正確，焊接牢固，各部尺寸符合設計要求。埋設支架用水泥砂漿填實、找平。安裝活動支架或吊架時，按設計規(guī)定預先留出與管道膨脹相反方向的偏斜，并保證尺寸準確。當支架位移時，不損壞管道的保溫層。固定支架安裝：固定支架