【正文】 雨季施工安全工作很重要，領導要引起重視，同時應遵循安全施工技術措施中的要求。雨季施工期所有用電設備都要有接地保護。雨季適逢工程高峰期，室外焊接量很大，為了保證焊接質(zhì)量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天沒有防雨設施不準施焊。在倉庫內(nèi)保管的焊接材料，要保證離地離墻不少于300mm距離，室內(nèi)要通風干燥，以保證焊材在干燥的環(huán)境下保存。所有進場其他設備，不允許放在低洼地方，防止被水浸泡。進入施工現(xiàn)場露天存放的電氣、儀表設備，如開關盤柜電動機都要有防雨設施，如有必要盡快運入庫房內(nèi)減少露天存放增加防護設施費用。對電氣設備、開關箱、臨時變電所等電氣設備和用電設備的防雨設施是否完備，用電設備的絕緣，接地是否良好，防雨設施是否安全可靠進行檢查。拆模時砼溫度與環(huán)境溫差大于200C時，拆模后砼表面應及時覆蓋，使其緩慢冷卻。使用便攜式測溫儀或溫度計對砼定期測溫，測溫項目包括室外氣溫及環(huán)境溫度，攪拌機棚、水及砼、出罐入模溫度等、每晝夜（工作班）不少于4次。砼澆筑后的起始養(yǎng)護溫度不應低于50C，并應以澆筑后5天內(nèi)的預計日最低氣溫來選用防凍劑。運輸和澆筑砼用的容器應覆蓋草簾子以助保溫。④、砼原材料加熱優(yōu)先采用加熱水的方法，水溫不應超過800C，拌制摻用防凍劑的砼，可按要求摻量，直接撒在水泥上面和水泥同時投入，水泥不得直接加熱，使用前宜運入曖棚內(nèi)存放。②、拌制砼所采用的骨料應清潔，不得含有冰、雪凍塊及其他易凍裂物質(zhì)。⑥、砂漿試塊的留置，除應按常溫規(guī)定要求外，尚應增設不少于兩組與砌體同條件養(yǎng)護的試塊，分別用于檢驗各齡期強度和轉入常溫28天的砂漿強度。最低氣溫等于或低于150C時，砌筑的砌體砂漿強度等級應按常溫施工提高1級。③、冬季施工中每日砌筑后，應及時在砌筑表面進行保護性覆蓋，砌筑表面不得留有砂漿，在砌筑前，應掃凈砌筑表面。冬季施工技術措施：（1）砌筑工程①、紅機磚砌筑前，應清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受凍后的磚?，F(xiàn)場嚴禁烤火，宿舍內(nèi)嚴禁使用電爐，使用煤爐時，應注意通風換氣，防止煤氣中毒。施工執(zhí)行《建筑工程冬期施工規(guī)程》。C即需按冬季施工措施，進行施工。1氧氣、乙炔和操作點的距離不得少于10m，并要檢查是否漏氣。破料鋸與橫截鋸不得混用。1圓鋸的鋸盤及傳動部位應安裝防護罩，并應設置保險檔、分料器。操作手柄應采取絕緣措施。往槽、坑、溝卸料時，應保持安全距離并在槽邊設擋墩。維修、保養(yǎng)、清理時必須切斷電源，設專人監(jiān)護。啟動裝置、離合器、制動器、保險鏈、防護罩應齊全完好，使用安全可靠。交流弧焊機變壓器的一次線不應大于5m，進線處設防護罩，二次線不宜大于30m。在施工時防止電纜線纏繞到用電設備和其它不安全的物體上。氧氣瓶嚴防污染油脂，乙炔氣瓶必須有防止回火的安全裝置。電氣設備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起，各種電動工具必須按規(guī)定接地接零，并安裝單一行程開關和漏電保護裝置，遇有臨時停電或停工休息時必須拉閘加鎖。在開挖前注意和業(yè)主辦理好地下管線障礙物準許動工手續(xù)和保護措施。土方開挖前，要聯(lián)系有關部門認真檢查地下管線障礙物的位置和深度，并用人工挖掘出確切位置。1按施工平面圖要求布置堆放各種材料、設備、材料必須碼放整齊，管材堆放高度應符合規(guī)定要求。為了保證溝槽和正在開挖基坑的安全，必須隨開挖隨在溝槽上方兩側安裝防護欄桿，并做好斜撐，以保證支撐牢固。往坑槽運材料，應用信號聯(lián)系。溝槽施工，應經(jīng)常檢查槽邦土質(zhì)穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有裂縫、疏松或支撐走動，要隨時采取加固措施。夜間施工作業(yè)地，必須有足夠的照明條件，構槽部位設防護欄及紅色警示燈。正確使用個人防護用品和落實安全保護措施，進入現(xiàn)場要戴好安全帽，服裝整潔。在開槽作業(yè)之前，必須探明地下管線位置、埋深，并在地面上作明顯標志，管線周圍2m范圍內(nèi)嚴禁機械作業(yè)。各種管線檢查井，在井筒砌筑完畢加蓋井蓋后，再拆除四周圍擋，防止有人掉入。進行工傷事故分析報告，吸取工傷事故的教訓，做好防范工作。建立單位工程安全生產(chǎn)臺帳，及時記錄工地安全情況。（3）班組長在每日上崗前應舉行安全例會，實行安全生產(chǎn)口頭交底制度。（1）開工前，項目安全員將工程概況、施工方法、安全技術措施等情況向職工進行詳細的技術交底。④.加強安全交底工作，必須逐級進行安全技術交底。嚴格執(zhí)行安全獎罰制度，做到違章必罰、安全有獎，以減少職工違章現(xiàn)象。并進行復查。采用多種形式進行安全宣傳，特別是針對工人文化水平尚不高的特點，充分利用工余時間進行安全宣傳。2. 安全保證措施①.對所有新進場職工進行三級安全生產(chǎn)教育，并定期對工人進行工種安全技術教育及測驗，總結管理工作經(jīng)驗，每月組織一次安全業(yè)務學習，使每個職工熟悉本工種的安全技術規(guī)程，掌握本工種操作技能。⑵每道工序施工完畢后，由施工班組、施工員、質(zhì)檢員進行工序質(zhì)量評定，工序評定合格后邀請工程師驗收，驗收完畢方可進行下道工序。對從事特殊工種作業(yè)人員，實行“先培訓，后上崗”和“崗位考核”制度。5)人員培訓制度對所有從事對質(zhì)量有影響的工作人員應進行質(zhì)量意識及質(zhì)量保證手冊、程序文件等質(zhì)量體系文件的培訓。 每道工序完成后,班組自檢員應認真作好自檢、互檢工作，并正確填寫好施工記錄，對不合格工序必須返工或報廢。⑹根據(jù)施工進度計劃，合理安排材料、存放空間和順序。各類建筑材料到場后必須組織有關人員進行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即與供貨商聯(lián)系，不合格者堅決退貨。⑶合理組織材料使用，加強運輸、倉庫、保管工作，避免材料變質(zhì)，減少材料損失，確保材料質(zhì)量。⑴掌握材料信息，優(yōu)選供貨廠家。3）設備材料質(zhì)量保證措施加強原材料和設備的質(zhì)量檢查工作,物資采購嚴格按《采購控制程序》和《進貨檢驗和試驗控制程序》進行。7 全面執(zhí)行“樣板引路”制度，各子系統(tǒng)分項工程施工前做好“樣板段”,統(tǒng)一施工工藝和質(zhì)量標準，經(jīng)最終用戶、監(jiān)理工程師、工程設計單位驗收合格后,再統(tǒng)一進行大面積安裝施工。5 各項施工要做出施工方案或施工技術措施,經(jīng)批準后,才能進行施工，同時應遵照方案作好書面技術交底，包括施工內(nèi)容、范圍、質(zhì)量標準、施工程序和方法及施工進度要求等。3 加強現(xiàn)場施工質(zhì)量檢查,明確質(zhì)檢人員的職責,配備專業(yè)檢查人員,作好檢查記錄。1）關鍵工序主要技術措施1 嚴格按ISO9000質(zhì)量管理體系運行，認真貫徹工程質(zhì)量保證手冊。（5）養(yǎng)護不少于7天，此期間嚴禁碰撞。（3）在基礎后背回填素土并夯實，表層土回填完成后其標高比路緣石、㎝。 路緣石（1）立緣石每5m設1控制點掛線安裝砌筑，緣石下部回填密實，㎝。：初壓：碾壓溫度為120℃為宜。，對碾壓輪時刻進行清理，不得黏有附著物。，直到無明顯輪跡為止。，并檢查平整度、路拱，必要時予以適當修整。，并不得產(chǎn)生推移，發(fā)生開裂現(xiàn)象。瀝青混合料的壓實和成型：。，攤鋪好的混合料要緊接碾壓，如因故不能及時碾壓或遇雨時應停止攤鋪，并對已卸下的混合料進行覆蓋保溫。，不應用人工反復調(diào)整，當出現(xiàn)下列情況時，可用人工作局部找補更換混合料。，施工機械和施工工藝，掌握混合料的松鋪系數(shù)，在攤鋪過程中隨時檢查攤鋪層厚度。，采用可伸縮熨平板的攤鋪機進行攤鋪，保證平整度，確保面層攤鋪質(zhì)量。c生產(chǎn)配合比驗證階段。 ，由試驗室進行標準級配的配比，確定礦料級配和瀝青用量，根據(jù)試驗室的級配來指導生產(chǎn)，嚴格遵照下列三個步驟：a目標配合比設計階段。 ，并調(diào)試好，保證足夠的機械數(shù)量，與施工配套，重要機械有備用設備。細粒式采用AC13， mm，碎石應質(zhì)地堅硬，并符合規(guī)定級配，最大粒級不大于40 mm，壓碎值不大于26%。選用白云石礦的石灰?guī)r石石料。：，用平整度儀檢測。 瀝青路面層施工本工程采用商品瀝青砼，使用汽車從廠家直接運輸至現(xiàn)場進行攤鋪。 作業(yè)人員保持人與人之間安全距離。2％分層夯實厚度偏差177。 施工中必須檢查分層厚度。 墊層鋪設完畢后，應及時進行下道工序施工，嚴禁小車及人在上面行走，必要時應在墊層上鋪設板行走。 鋪設墊層時嚴禁擾動下排土層。 道路級配石基層材料要求：采用人工級配砂石，碎石粒徑應小于50mm以下不得大于墊層或虛鋪厚度的2/3,其含泥量小于5％。填方路段由路床算起80cm以內(nèi)壓實度要求達到93％，80cm以下要求達到90％；挖方路床30cm以內(nèi)應達到93％，以防路基沉陷。沉降量按不超過填方高度的2%預留。填土前進行試驗段壓實試驗，通過壓實試驗確定不同填土的壓實工序、壓實設備類型以松方厚度所必須的壓實遍數(shù)等作為施工的依據(jù)。壓實順序：先由路緣向路中心，再從中心向兩旁順次碾壓，前后兩次輪跡重疊1520cm。路基石方回填及壓實，結構物附近不便使用壓路機動部分，采用電動力的振動夯夯實，避免周圍壓實不均勻而造成不均勻沉降。依據(jù)水準點高程對全線的原地面進行復測，做好記錄，并繪制橫斷面圖，計算填挖方量并上報監(jiān)理工程師認可。4）消毒在消毒前制備漂白粉溶液，選適合位置分別加入漂白粉溶液；在放水口放出的水的游離氯含量為每升25mg以上時，即可關閘；泡管消毒24h，然后即可進行沖洗。3）清洗工作介質(zhì)為液體的管道，進行水沖洗，管道試壓合格后，對管道進行沖洗。B．當試驗段上游設計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭以試驗段上游設計水頭加2米計。排水管道閉水試驗控制點：所試驗管段按井距分隔，帶井試驗；管道及檢查井外觀質(zhì)量驗收合格，質(zhì)檢資料齊全；管道兩端砌磚封堵，用1:2水泥砂漿抹面，必須養(yǎng)護3～4天達到一定強度后，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水的試驗水位，應為試驗段上游管內(nèi)頂以上2m，如井高不足2m，將水灌至上游井室高度，注水過程中同時檢查管堵、管帶、井身，無漏水和嚴重滲水，再浸泡管和井1～2天后進行閉水試驗；將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間應不少于30min，根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格。在打壓時沿線派專人檢查管口處是否有漏水現(xiàn)象，如果有則及時處理。水泵、壓力計安裝在試驗段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。試驗管段應按井距分隔，長度不應大于1公里，帶井試驗。打壓時在管道最高點設置排氣孔。2）井蓋和踏步井蓋按照設計要求，采用符合國家標準的合格定型產(chǎn)品，在道路上的井蓋采用重型鑄鐵井蓋，檢查井內(nèi)采用Ф18鋼筋踏步，規(guī)格按設計執(zhí)行。井外面用1:，厚20mm。⑧檢查井砌筑至規(guī)定高程后，及時安裝澆筑井圈，蓋好井蓋。踏步安裝后，在砌筑砂漿未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。圓形井砌筑時隨時檢測直徑尺寸。⑤鋪灰砌筑應橫平豎直、砂漿飽滿和厚薄均勻、上下錯縫、內(nèi)外搭砌、接槎牢固。常溫下砌磚，對普通粘土磚、空心磚提前半至一天澆水濕潤。②當混凝土基礎驗收后,抗壓強度達到設計要求,基礎面處理平整和灑水潤濕后,嚴格按標準圖集及設計要求砌筑檢查井及雨水口。本工程綜合管線的附屬構筑物為圓形排水檢查井、雨水口、室外消火栓井、磚砌水表井、閥門井等，其中排水井為蓋板式排水檢查井，基本做法為磚砌井室，井基材料根據(jù)井室內(nèi)型采用不同的方式進行施工。焊接做到無漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。導向支架或滑動支架的滑動面潔凈平整，無歪斜和卡澀現(xiàn)象。擋板和角板安裝正直，與管子接觸面吻合；擋板的立面與管子中心線垂直，角板的豎向中心通過管子的圓心。當支架位移時，不損壞管道的保溫層。埋設支架用水泥砂漿填實、找平。為保證補償器的正常工作，安裝時必須保證管道和補償器中心線一致。套筒補償器安裝前，安裝管道時應將補償器的位置讓出，在管道兩端各焊一片法蘭盤，焊接時要求法蘭垂直于管道中心線，法蘭與補償器表面相互平行，加墊后襯墊應受力均勻。套筒補償器的預拉伸長度應根據(jù)設計要求，設計無要求時按表規(guī)范要求預拉伸。⑺閘閥有流向要求的，不得裝反。⑸法蘭上的螺栓，其規(guī)格、大小符合技術要求。⑶閘閥兩側的法蘭與管道上的法蘭相平行。B．閘閥安裝要點⑴閘閥安裝后，手輪的方位便于操作。⑸法蘭的焊接符合有關焊接要求。⑶碟閥重量不能作用于管道上。A．蝶閥安裝要點⑴安裝碟閥時，注意方向性，介質(zhì)流動的方向與閥體所示箭頭方向一致。根據(jù)閥室情況，盡量整齊美觀，操作方便。操作應靈活，手感輕便，螺桿副旋合平穩(wěn)，閥門無卡位，限位準確，限位開關的重復性偏差≤1mm。安裝前，不得將閥門保護膜等拆除，防止閥桿等部位沾上雜物和銹蝕。2)閥門安裝閥門進廠后由質(zhì)控員逐一檢查是否有制造廠的產(chǎn)品合格證，無產(chǎn)品合格證不得使用。墊片采用3mm厚橡膠板制作。緊固管件法蘭，須待管體溫度穩(wěn)定之后進行。法蘭連接時法蘭與管道保持同軸，使用相同規(guī)格的螺栓，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，保證螺栓自由穿入。所有法蘭應是平焊鋼制的，用粗制螺栓連接。1)法蘭安裝法蘭的類型符合設計要求，安裝法蘭前對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，防止有影響密封性能的缺陷存在。做法詳見施工圖。溝蓋板為50mmC30預制鋼筋混凝土蓋板。 強弱電管的施工工藝1 、施工順序 : 場地平整→放線→定位→基槽（坑）開挖→槽底夯實→溝