【正文】 按設(shè)計(jì)要求安裝，并在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。擋板和角板安裝正直，與管子接觸面吻合；擋板的立面與管子中心線(xiàn)垂直，角板的豎向中心通過(guò)管子的圓心。角板末端據(jù)管道的橫向焊縫不小于50mm，不得焊在縱向焊縫上。導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面潔凈平整，無(wú)歪斜和卡澀現(xiàn)象。管道安裝時(shí)，及時(shí)固定和調(diào)整支架位置，使支架位置準(zhǔn)確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。焊接做到無(wú)漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子無(wú)咬邊、燒穿等現(xiàn)象。本工程綜合管線(xiàn)的附屬構(gòu)筑物為圓形排水檢查井、雨水口、室外消火栓井、磚砌水表井、閥門(mén)井等，其中排水井為蓋板式排水檢查井，基本做法為磚砌井室，井基材料根據(jù)井室內(nèi)型采用不同的方式進(jìn)行施工。1）磚砌檢查井、雨水口施工①磚砌體的砌筑符合施工規(guī)范的規(guī)定。②當(dāng)混凝土基礎(chǔ)驗(yàn)收后,抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求,基礎(chǔ)面處理平整和灑水潤(rùn)濕后,嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集及設(shè)計(jì)要求砌筑檢查井及雨水口。③工程所用主要材料，符合設(shè)計(jì)規(guī)定的種類(lèi)和標(biāo)號(hào)；砂漿隨拌隨用，常溫下，在4小時(shí)內(nèi)使用完畢；氣溫達(dá)30ОC以上時(shí)，在3小時(shí)內(nèi)使用完畢。常溫下砌磚，對(duì)普通粘土磚、空心磚提前半至一天澆水濕潤(rùn)。④立皮數(shù)桿控制每皮磚砌筑的豎向尺寸，并使鋪灰、砌磚的厚度均勻，保證磚皮水平。⑤鋪灰砌筑應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿(mǎn)和厚薄均勻、上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌、接槎牢固。隨時(shí)用托線(xiàn)板檢查墻身垂直度，用水平尺檢查磚皮的水平度。圓形井砌筑時(shí)隨時(shí)檢測(cè)直徑尺寸。⑥井室砌筑時(shí)同時(shí)安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確。踏步安裝后，在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。⑦檢查井接入圓管的管口與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于300mm時(shí)，砌磚圈加固。⑧檢查井砌筑至規(guī)定高程后，及時(shí)安裝澆筑井圈，蓋好井蓋。⑨井室做內(nèi)外防水，井內(nèi)面用1:，采用三層做法，共厚20mm，高度至閉水試驗(yàn)要求的水頭以上500mm或地下水以上500mm，兩者取大值。井外面用1:，厚20mm。井建成后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后方可進(jìn)行下一道工序。2）井蓋和踏步井蓋按照設(shè)計(jì)要求，采用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的合格定型產(chǎn)品，在道路上的井蓋采用重型鑄鐵井蓋，檢查井內(nèi)采用Ф18鋼筋踏步，規(guī)格按設(shè)計(jì)執(zhí)行。、清洗根據(jù)圖紙要求，.1）管道試壓室內(nèi)各種管線(xiàn)根據(jù)工作性質(zhì)不同，工作壓力亦不同，本工程中管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)。打壓時(shí)在管道最高點(diǎn)設(shè)置排氣孔。打壓至設(shè)計(jì)后穩(wěn)壓10min內(nèi)壓力無(wú)下降為合格。試驗(yàn)管段應(yīng)按井距分隔，長(zhǎng)度不應(yīng)大于1公里，帶井試驗(yàn)。試壓時(shí)先把所有敞口封堵，將水從下游緩慢注入，在試驗(yàn)管段的上游管頂及管段中的凸起點(diǎn)設(shè)置排氣閥或排氣孔，將管道內(nèi)的氣體排除。水泵、壓力計(jì)安裝在試驗(yàn)段下游的端部與管道軸線(xiàn)相垂直的支管上。注滿(mǎn)水浸泡一定時(shí)間后，將水壓升至試驗(yàn)壓力，保持恒壓10min，期間檢查接口和管身，如有滲漏，卸壓后方可修補(bǔ)，直至試驗(yàn)合格為止。在打壓時(shí)沿線(xiàn)派專(zhuān)人檢查管口處是否有漏水現(xiàn)象，如果有則及時(shí)處理。2)閉水試驗(yàn)管道和檢查井施工完畢，未回填土?xí)r進(jìn)行閉水試驗(yàn)。排水管道閉水試驗(yàn)控制點(diǎn)：所試驗(yàn)管段按井距分隔，帶井試驗(yàn)；管道及檢查井外觀質(zhì)量驗(yàn)收合格，質(zhì)檢資料齊全；管道兩端砌磚封堵，用1:2水泥砂漿抹面，必須養(yǎng)護(hù)3～4天達(dá)到一定強(qiáng)度后，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水的試驗(yàn)水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上2m，如井高不足2m，將水灌至上游井室高度，注水過(guò)程中同時(shí)檢查管堵、管帶、井身，無(wú)漏水和嚴(yán)重滲水，再浸泡管和井1～2天后進(jìn)行閉水試驗(yàn)；將水灌至規(guī)定的水位，開(kāi)始記錄，對(duì)滲水量的測(cè)定時(shí)間應(yīng)不少于30min，根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計(jì)算滲水量，滲水量不超過(guò)規(guī)定的允許滲水量即為合格。試驗(yàn)水頭應(yīng)符合下列規(guī)定：A．當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭從試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2米計(jì)。B．當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2米計(jì)。C．當(dāng)計(jì)算出的試驗(yàn)水頭小于10m，但以超過(guò)上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。3）清洗工作介質(zhì)為液體的管道，進(jìn)行水沖洗，管道試壓合格后，對(duì)管道進(jìn)行沖洗。，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。4）消毒在消毒前制備漂白粉溶液，選適合位置分別加入漂白粉溶液；在放水口放出的水的游離氯含量為每升25mg以上時(shí)，即可關(guān)閘；泡管消毒24h，然后即可進(jìn)行沖洗。其施工流程:測(cè)量放樣清表填前壓實(shí)運(yùn)石回填分實(shí)壓實(shí)平整檢驗(yàn)密實(shí)度測(cè)量高 程路床平 整驗(yàn)收 測(cè)量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙及測(cè)量隊(duì)提供的高程控制點(diǎn)的具體位置和坐標(biāo)，用全站儀對(duì)全線(xiàn)中樁進(jìn)行復(fù)測(cè)，增設(shè)中樁，直線(xiàn)段為20m。依據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)高程對(duì)全線(xiàn)的原地面進(jìn)行復(fù)測(cè)，做好記錄，并繪制橫斷面圖，計(jì)算填挖方量并上報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可。路基清表工作施工前用推土機(jī)將地表土、樹(shù)根、腐質(zhì)土等推到兩邊堆放，推至硬質(zhì)土層為準(zhǔn)。路基石方回填及壓實(shí)，結(jié)構(gòu)物附近不便使用壓路機(jī)動(dòng)部分，采用電動(dòng)力的振動(dòng)夯夯實(shí)，避免周?chē)鷫簩?shí)不均勻而造成不均勻沉降。壓實(shí)時(shí)按先輕后重、先慢后快的原則，逐步加荷。壓實(shí)順序：先由路緣向路中心，再?gòu)闹行南騼膳皂槾文雺?，前后兩次輪跡重疊1520cm。：壓實(shí)質(zhì)量是路基工程的關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)，壓實(shí)試驗(yàn)按監(jiān)理工程師要求進(jìn)行。填土前進(jìn)行試驗(yàn)段壓實(shí)試驗(yàn)，通過(guò)壓實(shí)試驗(yàn)確定不同填土的壓實(shí)工序、壓實(shí)設(shè)備類(lèi)型以松方厚度所必須的壓實(shí)遍數(shù)等作為施工的依據(jù)。，防止自然下沉。沉降量按不超過(guò)填方高度的2%預(yù)留。，填石時(shí)應(yīng)分層壓實(shí)。填方路段由路床算起80cm以?xún)?nèi)壓實(shí)度要求達(dá)到93％，80cm以下要求達(dá)到90％；挖方路床30cm以?xún)?nèi)應(yīng)達(dá)到93％，以防路基沉陷。各基層材料的壓實(shí)度均不小于97％。 道路級(jí)配石基層材料要求：采用人工級(jí)配砂石，碎石粒徑應(yīng)小于50mm以下不得大于墊層或虛鋪厚度的2/3,其含泥量小于5％。其工藝流程圖如下： 處理地基表面→檢驗(yàn)砂石質(zhì)量→鋪設(shè)砂石→夯實(shí)→找平﹑驗(yàn)收準(zhǔn)備下承層 鋪設(shè)墊層前先驗(yàn)槽，將基底清理干凈，挖除擾動(dòng)土層 人工級(jí)配砂石應(yīng)先將砂、石按配比拌和均勻后，再鋪設(shè)壓實(shí)。 鋪設(shè)墊層時(shí)嚴(yán)禁擾動(dòng)下排土層。 墊層應(yīng)分層鋪設(shè)，分層夯實(shí)，基坑內(nèi)設(shè)置控制樁，控制分層墊層的鋪設(shè)厚度，每層的鋪設(shè)厚度200—250mm，采用機(jī)械平板夯實(shí)機(jī)夯實(shí)。 墊層鋪設(shè)完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行下道工序施工，嚴(yán)禁小車(chē)及人在上面行走，必要時(shí)應(yīng)在墊層上鋪設(shè)板行走。質(zhì)量控制 施工前應(yīng)檢查砂、碎石原材料質(zhì)量及拌和均勻鋪設(shè)。 施工中必須檢查分層厚度。 砂石級(jí)配質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（質(zhì)量）項(xiàng)目允許偏差或質(zhì)量要求配合比3：7壓實(shí)系數(shù)砂石料有機(jī)質(zhì)含量≤5％砂石料含泥量≤5％含水率177。2％分層夯實(shí)厚度偏差177。5mm注意事項(xiàng) 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須配戴安全帽。 作業(yè)人員保持人與人之間安全距離。 機(jī)械操作熟悉后方可進(jìn)行機(jī)械操作。 瀝青路面層施工本工程采用商品瀝青砼，使用汽車(chē)從廠家直接運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行攤鋪。施工方法，振動(dòng)壓路機(jī)1臺(tái)，灑水車(chē)一臺(tái)配套施工。：，用平整度儀檢測(cè)。，應(yīng)符合《瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定，且集料應(yīng)潔凈、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，耐磨耗性，細(xì)集料采用天然砂，機(jī)制砂及石屑，具有適當(dāng)顆粒組成，填料宜采用石灰?guī)r或巖石漿中的強(qiáng)基性等增水性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉，原石料中的泥土雜質(zhì)應(yīng)清除，質(zhì)量應(yīng)符合《瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)要求。選用白云石礦的石灰?guī)r石石料。，粗粒式采用AC25， mm。細(xì)粒式采用AC13， mm，碎石應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬，并符合規(guī)定級(jí)配，最大粒級(jí)不大于40 mm，壓碎值不大于26%。瀝青混合料的攤鋪： ，選定的材料在施工過(guò)程中，保持穩(wěn)定，不隨意變更。 ，并調(diào)試好，保證足夠的機(jī)械數(shù)量，與施工配套，重要機(jī)械有備用設(shè)備。 ，并根據(jù)瀝青選擇攤鋪前的厚度。 ，由試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配的配比，確定礦料級(jí)配和瀝青用量，根據(jù)試驗(yàn)室的級(jí)配來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)，嚴(yán)格遵照下列三個(gè)步驟：a目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段。b生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)階段。c生產(chǎn)配合比驗(yàn)證階段。：。，采用可伸縮熨平板的攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，保證平整度，確保面層攤鋪質(zhì)量。：，當(dāng)施工氣溫低于10℃時(shí)，不攤鋪瀝青混合料，必須攤鋪時(shí)，及時(shí)采取提高混合料拌和溫度，運(yùn)料車(chē)覆蓋保溫，熨平板進(jìn)行加熱。，施工機(jī)械和施工工藝，掌握混合料的松鋪系數(shù)，在攤鋪過(guò)程中隨時(shí)檢查攤鋪層厚度。并根據(jù)所使用混合料總量與攤鋪面積校驗(yàn)平均厚度，如不符合要求，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。，不應(yīng)用人工反復(fù)調(diào)整，當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)，可用人工作局部找補(bǔ)更換混合料。a構(gòu)造物接頭部位缺料；b攤鋪帶邊緣局部缺料；c表面明顯不平整；d局部混合料明顯離析；，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)主管人員指導(dǎo)下進(jìn)行。，攤鋪好的混合料要緊接碾壓，如因故不能及時(shí)碾壓或遇雨時(shí)應(yīng)停止攤鋪，并對(duì)已卸下的混合料進(jìn)行覆蓋保溫。，攤鋪時(shí)用鋼絲繩控制攤鋪厚度及高程，攤鋪面層時(shí)，采用自動(dòng)等厚滑雪式進(jìn)行攤鋪，保證瀝青砼的總厚度。瀝青混合料的壓實(shí)和成型：。、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段進(jìn)行，碾壓以慢而均勻的速度進(jìn)行。，并不得產(chǎn)生推移，發(fā)生開(kāi)裂現(xiàn)象。，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/31/2輪寬。，并檢查平整度、路拱，必要時(shí)予以適當(dāng)修整。，達(dá)到密實(shí)度的要求。，直到無(wú)明顯輪跡為止。，碾壓路線(xiàn)及碾壓方向不得突然改變，壓路機(jī)起動(dòng)、停止必須減速緩慢。，對(duì)碾壓輪時(shí)刻進(jìn)行清理，不得黏有附著物。，采用人工夯錘進(jìn)行補(bǔ)充壓實(shí)。：初壓：碾壓溫度為120℃為宜。復(fù)壓：碾壓溫度不低于90℃；終壓：碾壓溫度不低于75℃。 路緣石（1）立緣石每5m設(shè)1控制點(diǎn)掛線(xiàn)安裝砌筑，緣石下部回填密實(shí)，㎝。（2）立緣石安裝接縫為10㎜，并將外露面壓成凹型。（3）在基礎(chǔ)后背回填素土并夯實(shí)，表層土回填完成后其標(biāo)高比路緣石、㎝。（4）鋪砌好的路緣石應(yīng)縫寬均勻、線(xiàn)條順直、頂面平整、砌筑牢固。（5）養(yǎng)護(hù)不少于7天，此期間嚴(yán)禁碰撞。 第六章 質(zhì)量保證體系及技術(shù)措施本公司通過(guò)多年的實(shí)踐和總結(jié)，在人員、機(jī)械、材料、施工方法、施工環(huán)節(jié)等影響施工質(zhì)量的因素的控制方面積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，建立了一套嚴(yán)密的質(zhì)量保證體系()。1）關(guān)鍵工序主要技術(shù)措施1 嚴(yán)格按ISO9000質(zhì)量管理體系運(yùn)行，認(rèn)真貫徹工程質(zhì)量保證手冊(cè)。2 嚴(yán)格執(zhí)行我們公司“科學(xué)管理、苛求質(zhì)量、持續(xù)改進(jìn)、增進(jìn)滿(mǎn)意”的質(zhì)量方針，堅(jiān)持誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)的原則，做到工程質(zhì)量分級(jí)管理,把好質(zhì)量關(guān),不合格產(chǎn)品決不放行到下一工序,嚴(yán)格按照操作規(guī)程及施工驗(yàn)收規(guī)范施工,在竣工驗(yàn)收時(shí)達(dá)到一次交驗(yàn)合格。3 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量檢查,明確質(zhì)檢人員的職責(zé),配備專(zhuān)業(yè)檢查人員,作好檢查記錄。4 施工前專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員和施工班組人員要熟悉施工圖紙和施工圖紙上的技術(shù)要求,對(duì)圖紙應(yīng)進(jìn)行審核,要到現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)作業(yè)條件是否和圖紙相吻合,確定無(wú)誤方可施工。5 各項(xiàng)施工要做出施工方案或施工技術(shù)措施,經(jīng)批準(zhǔn)后,才能進(jìn)行施工，同時(shí)應(yīng)遵照方案作好書(shū)面技術(shù)交底，包括施工內(nèi)容、范圍、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工程序和方法及施工進(jìn)度要求等。6 施工過(guò)程中要嚴(yán)格按圖紙施工,特別是設(shè)備安裝要詳細(xì)閱讀說(shuō)明書(shū)和有關(guān)資料,要掌握設(shè)備的有關(guān)規(guī)范和有關(guān)技術(shù)要求,到場(chǎng)設(shè)備要與圖紙進(jìn)行仔細(xì)核對(duì)，檢查各項(xiàng)參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求。7 全面執(zhí)行“樣板引路”制度，各子系統(tǒng)分項(xiàng)工程施工前做好“樣板段”,統(tǒng)一施工工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)最終用戶(hù)、監(jiān)理工程師、工程設(shè)計(jì)單位驗(yàn)收合格后,再統(tǒng)一進(jìn)行大面積安裝施工。2）施工機(jī)械、儀表配置質(zhì)量保證措施施工機(jī)械設(shè)備的選擇和配備對(duì)工程項(xiàng)目的施工進(jìn)度和質(zhì)量均有直接影響，因此在工程實(shí)施前，從保證施工質(zhì)量的角度出發(fā)，本著因地制宜、因工程制宜，技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理、生產(chǎn)上適用、性能上可靠、操作維修方便等原則，在項(xiàng)目總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，經(jīng)專(zhuān)人選擇施工機(jī)械設(shè)備，使其滿(mǎn)足工程施工需求，保證工程質(zhì)量的可靠性。3）設(shè)備材料質(zhì)量保證措施加強(qiáng)原材料和設(shè)備的質(zhì)量檢查工作,物資采購(gòu)嚴(yán)格按《采購(gòu)控制程序》和《進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》進(jìn)行。所有設(shè)備材料做到無(wú)合格證及材質(zhì)單一律不許進(jìn)場(chǎng),堅(jiān)持“不合格品不施工”的原則。⑴掌握材料信息，優(yōu)選供貨廠家。⑵合理組織材料供應(yīng)，按質(zhì)、按量、如期滿(mǎn)足工程需求，確保施工正常進(jìn)行。⑶合理組織材料使用，加強(qiáng)運(yùn)輸、倉(cāng)庫(kù)、保管工作，避免材料變質(zhì)，減少材料損失，確保材料質(zhì)量。⑷嚴(yán)格控制外加工、采購(gòu)材料的質(zhì)量；加強(qiáng)材料檢查、驗(yàn)收，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。各類(lèi)建筑材料到場(chǎng)后必須組織有關(guān)人員進(jìn)行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即與供貨商聯(lián)系，不合格者堅(jiān)決退貨。⑸搞好材料復(fù)試取樣、送驗(yàn)工作，確保材料質(zhì)量。⑹根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，合理安排材料、存放空間和順序。4）施工質(zhì)量保證措施專(zhuān)職質(zhì)檢員應(yīng)經(jīng)常深入施工現(xiàn)場(chǎng),對(duì)施工工序或成品隨時(shí)抽