【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 工。本工程地質(zhì)：經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘察，施工地段為中軟土地基，涌水量較大，該工程開(kāi)挖深度較深，全部需進(jìn)行降水，鑒于上述情況，施工現(xiàn)場(chǎng)以保證安全、方便施工、加快進(jìn)度為原則，將該工程分為2個(gè)工作面，分別由2個(gè)專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)同時(shí)進(jìn)行施工。施工準(zhǔn)備：實(shí)地勘探、施工方案、施工機(jī)具、人員、資金修筑施工便道管溝測(cè)量放線管線尺寸坐標(biāo)復(fù)審主材進(jìn)場(chǎng)檢查障礙清除施工降水管溝開(kāi)挖溝底墊層鋪設(shè)溝槽臨時(shí)支護(hù)管溝驗(yàn)收下管管道組對(duì)調(diào)隙坐標(biāo)、高程復(fù)核管道組對(duì)焊接后續(xù)管段安裝 管線預(yù)熱及檢查、回填閥井砌筑、路面恢復(fù)竣工與交驗(yàn) 主要分項(xiàng)工程的施工方法管溝開(kāi)挖前，首先要詳細(xì)了解施工區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)環(huán)境、工程地質(zhì)、水文及地下構(gòu)筑物（如：地下管道、電纜、光纜）等的具體情況，并制定相應(yīng)的安全措施，對(duì)于溝槽附近的高壓線竿、建筑物，預(yù)先進(jìn)行加固防止發(fā)生倒塌事故，還要挖探坑檢查地下水情況，確定開(kāi)挖形式，地下水要高于溝底以上時(shí)，要進(jìn)行施工降水，然后確定好管道中心線、標(biāo)高線、溝槽開(kāi)挖雙邊線。溝槽邊線確定后，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，再確定臨時(shí)施工道路，并輸通好，保證運(yùn)輸暢通。 施工便道本工程為城市內(nèi)條件下施工，管道穿越綠化、道路等復(fù)雜地形，故必須修筑施工便道，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地踏勘，結(jié)合施工機(jī)械、載荷等因素進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，以最優(yōu)經(jīng)濟(jì)成本形成通行能力，具體方案參見(jiàn)“第二章—施工便道和施工便橋”。 測(cè)量放線⑴ 管線施工圖平面轉(zhuǎn)角點(diǎn)，和主要支管線接出點(diǎn)的定位放線，由業(yè)主組織專(zhuān)業(yè)測(cè)量隊(duì)伍進(jìn)行，施工單位負(fù)責(zé)協(xié)助并復(fù)核。⑵ 開(kāi)工前根據(jù)施工圖和放線控制樁測(cè)量確定管道中心線和附屬構(gòu)筑物的位置，核對(duì)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的高程，對(duì)挖槽邊線、堆土、堆料界限及臨時(shí)便道的范圍進(jìn)行定線。⑶ 臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線控制樁設(shè)置在便于觀測(cè)且牢固的建筑物上，并且要有備份控制點(diǎn)，并對(duì)之采取保護(hù)措施。防止損毀。開(kāi)槽敷設(shè)管道的沿線臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，每200m 不宜少于一個(gè)。⑷臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁、高程樁，要經(jīng)過(guò)復(fù)核方可使用，并經(jīng)常進(jìn)行校核。 施工降水在施工過(guò)程中，如果地下靜止水位高于溝槽底面，應(yīng)進(jìn)行人工降低地下水位。施工降水根據(jù)工程具體地質(zhì)情況，采用明溝排水的方式進(jìn)行。當(dāng)施工地段的地下靜水位稍高于溝槽底面、涌水量不大時(shí)使用明溝排水的方法降低地下水位。開(kāi)挖地下靜止水位以下的土方前，先修建排水井，排水井布置在溝槽范圍以外且在溝槽開(kāi)挖段的低端，其間距不大于100 米。排水井的井壁采用木板支荊笆進(jìn)行支護(hù)，井底用荊笆封底并加10 厘米厚的砂礫石墊層。配合著溝槽的開(kāi)挖，排水溝及時(shí)開(kāi)挖并降低深度。排水溝的深度不淺于溝槽底面開(kāi)挖高度以下3050 厘米，寬度為30厘米，溝底坡度不應(yīng)小于3‰。排水井內(nèi)的水用QY15 型潛水泵抽送到施工現(xiàn)場(chǎng)的排水系統(tǒng)內(nèi)，確保不影響交通或破壞農(nóng)田、道路或其它建筑物。在降水施工過(guò)程中保持排水溝過(guò)流面穩(wěn)定、暢通，在溝槽回填至地下靜水位以前，不易停止排水。在施工中做好施工排水的施工記錄，記錄中應(yīng)包括排水溝、排水井及盲溝的結(jié)構(gòu)布置和每天的排水情況。 溝槽開(kāi)挖根據(jù)各施工段的現(xiàn)場(chǎng)情況，對(duì)于在路面的管段開(kāi)挖，應(yīng)先用柏油路面對(duì)原有瀝青路面進(jìn)行切割，切割時(shí)要專(zhuān)人操作，依溝槽上口邊線進(jìn)行切直，并完全切斷原有路面。對(duì)特殊地段，經(jīng)現(xiàn)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，加設(shè)支撐對(duì)溝槽進(jìn)行支護(hù)或改變開(kāi)挖坡度等方法防止溝槽塌方。除特殊地段外,溝槽開(kāi)挖均采取以機(jī)械為主、人工相配合的開(kāi)挖方式。溝槽開(kāi)挖施工方法：(1) 溝槽挖掘尺寸及標(biāo)高：溝槽開(kāi)挖過(guò)程中以事先設(shè)置的管線位置控制樁點(diǎn)及水準(zhǔn)樁點(diǎn)樁點(diǎn)為標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)對(duì)溝槽挖掘尺寸及標(biāo)高加以控制。若發(fā)現(xiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)情況與設(shè)計(jì)圖紙不符，則需與監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位協(xié)調(diào)，確認(rèn)后進(jìn)行開(kāi)挖。本工程管道溝槽開(kāi)挖尺寸為：底槽最大寬度： 2600mm；深度：開(kāi)挖深度滿(mǎn)足管頂以上650mm~1200mm；在管溝開(kāi)挖過(guò)程中，一定要控制好管道的標(biāo)高、坡度及中心線，中心線和寬度偏差不大于30mm，管底標(biāo)高允許偏差為20mm、+20mm，管道標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀、塔尺側(cè)量（每5米一點(diǎn)）、控制，中心線采用經(jīng)緯儀控制（每30米兩點(diǎn)）。當(dāng)管溝開(kāi)挖至離槽底20cm時(shí)，即停止用機(jī)械開(kāi)挖，改為人工清槽至設(shè)計(jì)標(biāo)高。槽底清理干凈后，在槽底用木樁標(biāo)定出管道中心線。(2) 溝槽土的堆放溝槽上的堆土要求距溝邊不小于1米，放于溝槽一側(cè)，如有部分超挖，應(yīng)分層夯實(shí)至設(shè)計(jì)溝底高程標(biāo)高，做好記錄，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理等部門(mén)驗(yàn)槽合格后，再進(jìn)行下一道工序施工。堆土不得損壞或阻礙任何私人或公共通道及永久性構(gòu)筑物的穩(wěn)固。對(duì)于穿村管段，考慮開(kāi)挖土方機(jī)械外運(yùn)至監(jiān)理工程師指定地點(diǎn)，回填時(shí)運(yùn)回。 (3) 溝槽的支護(hù)溝槽開(kāi)挖時(shí)應(yīng)注意溝槽的支護(hù)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的土質(zhì)及障礙物的距離判斷是否支護(hù)，開(kāi)挖溝槽距障礙物較遠(yuǎn)的時(shí)候，可不采用支撐，如距離較近，則采用先開(kāi)挖后支撐的方式施工。溝槽開(kāi)挖至設(shè)計(jì)深度后，將撐板緊貼著溝槽壁，當(dāng)撐板與溝槽壁有空隙時(shí)，必須將空隙填實(shí)，做到橫排撐板水平、立排撐板順直。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況靈活布置撐板的位置，防止橫撐影響下管。邊開(kāi)挖邊打支撐的施工方式，應(yīng)在溝槽開(kāi)挖至1 米時(shí)開(kāi)始支撐，以后每開(kāi)挖40—80cm 進(jìn)行一次支撐。在溝槽回填至開(kāi)挖深度的一半以上時(shí)，才能進(jìn)行支撐的拆除施工。(4) 溝槽的圍擋：本工程中穿越原有道路管段為保證安全需對(duì)溝槽進(jìn)行圍擋。 管道基礎(chǔ)施工⑴ 根據(jù)設(shè)計(jì)文件，管道基礎(chǔ)應(yīng)進(jìn)行夯實(shí)，管道墊層采用砂墊層，厚度采用200mm，砂粒徑7mm。⑵ 在施工過(guò)程中，基底如果遇到擾動(dòng)土，其深度在150mm 以?xún)?nèi)，可用砂石換填夯實(shí)后表面找平，換填壓實(shí)度不應(yīng)小于95%，特殊情況也可用素砼進(jìn)行換土，使之滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。⑶ 如在施工過(guò)程中遇到不良土質(zhì)時(shí)應(yīng)盡快通知設(shè)計(jì)單位及業(yè)主、監(jiān)理會(huì)商，可作如下處理：① 建議一：管基松軟土深度在1 米以?xún)?nèi)，可先將其挖除，然后用天然級(jí)配砂石灰土或砂粘類(lèi)土分層壓實(shí)回填，壓實(shí)度不小于95%。② 建議二：溝底若遇到流沙、淤泥、巖石等不良地基，軟弱地基的深度≥150mm 情況時(shí)， 厚砂卵石墊層加固措施，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。具體措施應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，簽署并制訂有關(guān)技術(shù)文件，在監(jiān)理工程師監(jiān)理下實(shí)施。 管道安裝本工程中安裝的鋼管道的安裝采用手工電弧焊。管道安裝允許偏差及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表31表31 管道安裝允許偏差及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表序號(hào)項(xiàng) 目管材允許偏差及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化（mm）檢 查 方 法1高程全部177。20水準(zhǔn)儀、塔尺測(cè)量2軸線位置全部30經(jīng)緯儀3對(duì)口間隙鋼管～計(jì)最大值 焊接檢驗(yàn)尺4對(duì)口錯(cuò)邊鋼管≤計(jì)最大值 焊接檢驗(yàn)尺5焊縫加強(qiáng)高鋼管高出母材23焊接檢驗(yàn)尺本工程鋼制管道安裝采用先形成溝槽，再將鋼管吊入溝槽中對(duì)口、組合的方式進(jìn)行。鋼管采用對(duì)接式接口。在溝槽內(nèi)進(jìn)行組對(duì)焊接時(shí)， 焊接口處必須挖焊接工作坑。為保障施工中焊接安全，在焊接坑壁上支撐我公司制作的工作坑安全檔土板。用X射線及超聲波探傷儀探傷檢測(cè)。焊接工藝及質(zhì)量要求嚴(yán)格執(zhí)行《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ282004）《工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5023597）及設(shè)計(jì)文件的要求。鋼管專(zhuān)用平板車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)，要用尼龍吊帶和月牙型凹槽道木將管道固定在平板車(chē)上。管道捆綁管道圖如下： 道柔性外套鋼絲繩 軟制物料枕木 平板 圖31 管道捆綁示意圖管子運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，在吊車(chē)配合下將管子直接放到管溝中排列好，以免人工放置時(shí)，損壞管道的防腐及保護(hù)層。管子組對(duì)前，復(fù)測(cè)管道中心線及標(biāo)高符合設(shè)計(jì)規(guī)定，用經(jīng)緯儀檢查，檢查坡口質(zhì)量，坡口表面應(yīng)整齊、光潔、無(wú)裂紋、銹皮、熔渣和其它影響焊接質(zhì)量的雜物，有不合格的焊口應(yīng)進(jìn)行修整。管子下溝后，使用三角架或在兩溝壁架一鋼管做吊點(diǎn)，對(duì)管進(jìn)行微量調(diào)整，進(jìn)行管口組對(duì)，管口組對(duì)點(diǎn)焊長(zhǎng)度100mm，點(diǎn)焊間距小于400mm。管口組對(duì)時(shí)應(yīng)做到：外壁平齊，管道安裝傾斜度及安裝誤差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。（1）繪制管道焊接單線圖●對(duì)本裝置中的所有管道實(shí)行單線圖施工：如設(shè)計(jì)單位不提供，由我公司技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)用計(jì)算機(jī)繪制，單線圖的標(biāo)題欄采用我公司通用統(tǒng)一格式?！窆艿赖膶?duì)接焊縫以圓點(diǎn)表示，承插焊接口用加黑短線表示，螺紋接口用細(xì)短線表示?！駟尉€圖上注明管道的編號(hào)、管件、閥門(mén)、法蘭和各種儀表等的材質(zhì)、數(shù)量，并標(biāo)注出焊縫編號(hào)，焊縫編號(hào)按介質(zhì)流向順序標(biāo)注，焊縫編號(hào)要保證幾份相關(guān)聯(lián)的單線圖編號(hào)一致，管道焊接工作記錄以及其它焊接管理文件的焊口編號(hào)一致。（2）焊接工藝評(píng)定、焊工培訓(xùn)、焊工考試?！駥?duì)于管道工程的所有材質(zhì)，施焊前必須準(zhǔn)備和編制齊全的焊接工藝試驗(yàn)與評(píng)定書(shū)，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后，按焊接工藝、評(píng)定書(shū)進(jìn)行焊接操作?！駥?duì)于參加本工程管道焊接的焊工，必須持有國(guó)家勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的焊工合格證，并只能承擔(dān)相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊接工作，施工前需進(jìn)行有針對(duì)的適應(yīng)性培訓(xùn)、考試，合格后才允許參加施焊。（3）管子、管件的檢驗(yàn)和管理①檢驗(yàn)程序檢查產(chǎn)品質(zhì)量說(shuō)明書(shū)→檢查出廠標(biāo)志→外觀檢查→核對(duì)規(guī)格、材質(zhì)→材質(zhì)復(fù)檢→無(wú)損檢驗(yàn)及試驗(yàn)→標(biāo)識(shí)→入庫(kù)保管。②質(zhì)量要求●材料必須具有制造廠的質(zhì)量說(shuō)明書(shū)，其質(zhì)量要求不低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?！皲摴鼙砻娌坏糜辛芽p、皺折、離層、發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷。●鋼管無(wú)超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕、麻點(diǎn)、凹坑及機(jī)械損傷等缺陷?！穹ㄌm密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其他降低強(qiáng)度和連接可靠性方面的缺陷?！駧в邪纪姑婊虬纪弓h(huán)的法蘭應(yīng)自然嵌合。凸臺(tái)的高度不得小于凹槽的深度?！穹ㄌm端面上螺栓支承部位與法蘭結(jié)合面平行，保證法蘭連接時(shí)端面受力均勻。●螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整、無(wú)傷痕、行刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象?！窠饘賶|片的表面用平尺目測(cè)檢查，應(yīng)接觸良好，無(wú)裂紋、行刺、銹蝕及加工粗糙等缺陷；包金屬及纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散等缺陷。(4) 主要參數(shù)Q235鋼管的連接方式為電弧焊接，焊條牌號(hào)為E4312—E4313A3鋼管焊接參數(shù)如下： 底 層：焊接電流110130A，電壓2224V；（手工電弧焊打底） 夾層及蓋面：焊接電流110—140A，電壓22—24V。(5) 準(zhǔn)備工作a. 開(kāi)坡口：用內(nèi)磨機(jī)將管端內(nèi)外兩側(cè)25mm范圍內(nèi)清理干凈，再用角磨機(jī)開(kāi)V型坡口，角度為60177。5176。，～ mm，～。坡口參數(shù)如下圖所示： aPδCaCδP60177。5176。3~1~10~20mm 圖 32 坡口參數(shù)示意圖b. 焊件組對(duì)前，要將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面10mm范圍內(nèi)的油、垢、銹以及毛刺等雜物清除干凈，并且不得有裂紋、夾層等缺陷。c. 對(duì)口：管道坡口加工好后即可進(jìn)行對(duì)口管道對(duì)口角度為55176。～65176。，對(duì)口間隙1～。不允許割斜口。對(duì)口時(shí)要注意管子間隙及錯(cuò)邊量，不得超過(guò)施工及驗(yàn)收規(guī)范所規(guī)定的值。對(duì)口的點(diǎn)固焊的工藝與正式焊的焊接工藝相同。對(duì)口進(jìn)行點(diǎn)固焊時(shí)，焊點(diǎn)長(zhǎng)度為40～50mm,間距為122～132mm,對(duì)稱(chēng)施焊，采用和正式焊接相同的焊條和工藝。且定位焊時(shí)應(yīng)符合下列要求：① 所用焊條應(yīng)與正式焊接采用焊條相同，且與焊接工藝評(píng)定一致。② 點(diǎn)焊焊工為該焊口的施焊焊工。③ 在縱向焊縫或螺旋焊縫的端部，不能進(jìn)行定位焊。點(diǎn)固焊時(shí)點(diǎn)數(shù)不少于６點(diǎn)，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為60～70mm。④ 根部必須焊透。d. 焊接時(shí)，外面用角向磨光機(jī)清根后，再進(jìn)行焊接，每層焊完后，都要清根，并且每層接頭處要錯(cuò)開(kāi)。(6) 施焊a. 焊接過(guò)程中注意控制層間溫度，當(dāng)層間溫度低于規(guī)定要求時(shí)，要重新加熱。每層焊完之后應(yīng)認(rèn)真清渣，除去表層氣孔、夾渣等缺陷，焊縫焊完后應(yīng)將其表面焊渣和飛濺清理干凈。b. 焊條使用前應(yīng)烘干，烘干溫度為150℃～200℃，恒溫時(shí)間1小時(shí)，烘干后在100℃恒溫箱內(nèi)保存，焊接時(shí)隨用隨取。當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后再使用，重新烘干的次數(shù)不超過(guò)2次。在焊接過(guò)程中如出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅，燃燒或嚴(yán)重偏弧時(shí)應(yīng)立即更換焊條。c. 焊接前應(yīng)調(diào)整好點(diǎn)焊機(jī)的電流與電壓，并按照管材采用相應(yīng)型號(hào)的焊條，試焊滿(mǎn)意后才能開(kāi)始焊接施工，以免對(duì)管材造成焊?jìng)?。d. 管節(jié)焊接前應(yīng)先清理管道內(nèi)泥、污垢，然后修口，清除管口邊緣和焊口兩側(cè)10～15mm 范圍內(nèi)的表面銹跡至露出金屬光澤，管端端面的坡口角度，鈍邊，間隙，應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范規(guī)定。不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間距施焊。e. 對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，當(dāng)采用長(zhǎng)300mm 的直尺在接口內(nèi)壁周?chē)樞蛸N靠， 倍壁厚，且不得大于2mm。f. 對(duì)口調(diào)節(jié)好后既可進(jìn)行對(duì)口、焊接，這時(shí)應(yīng)將兩端管段臨時(shí)支承固定，避免鋼管重量集中在焊縫位置。g. 縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45 度左右處；縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，管徑為600mm，錯(cuò)開(kāi)的間距不得小于300mm；h. 環(huán)向焊縫距支架不應(yīng)小于100mm；直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm；管道任何位置不得出現(xiàn)十字焊縫。i. 直線管段不宜采用長(zhǎng)度小于800mm 的短節(jié)拼接。j. 焊縫質(zhì)量必須符合施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，焊縫應(yīng)平滑，寬窄一致，根部焊透，無(wú)明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象，焊縫加強(qiáng)面應(yīng)高出官面約2 毫米，焊出坡口邊緣2～3 毫米。k. 當(dāng)遇下列情況時(shí)，應(yīng)采取措施，否則停止作業(yè)：① 室外作業(yè)遇雨；② 空氣相對(duì)濕度大于90％；③ 施焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s。l. 焊接焊口時(shí)應(yīng)一次性焊接完畢，至少焊接時(shí)一層應(yīng)焊完。在距焊縫50mm處打上焊工鋼印號(hào)并進(jìn)行焊縫外觀檢驗(yàn)及時(shí)做好記錄。m. 焊接時(shí)，對(duì)于焊接環(huán)境等應(yīng)進(jìn)行記錄，對(duì)焊接