【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 段最高處應(yīng)設(shè)排氣閥將管道內(nèi)的氣體排出。――氣排盡后，關(guān)閉排氣閥，進(jìn)行緩慢加壓。先升至工作壓力檢查，再升至試驗(yàn)壓力觀察。10min內(nèi)壓力降不應(yīng)大于規(guī)范要求，然后降壓至工作壓力進(jìn)行檢查，所有接口不滲不漏為合格。升壓過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)壓力表指針來(lái)回?cái)[動(dòng)，且升壓緩慢，應(yīng)將管內(nèi)氣體重新排放后再升壓。；若檢查發(fā)現(xiàn)接口有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)作明標(biāo)記，將壓力將至零或放水后，進(jìn)行修補(bǔ)。重新試壓至合格。2) 管道沖洗：試壓合格后即可進(jìn)行管道沖洗。沖洗水的排放應(yīng)接入可靠的排水井或排水溝中，并保持通暢和安全。排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面積的60%。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，沖洗標(biāo)準(zhǔn)以出口的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。3） 管道消毒:飲用水管道在沖洗后應(yīng)用20～30mg/升濃度游離氯的清水灌滿進(jìn)行消毒。消毒水應(yīng)在管內(nèi)滯留24小時(shí)以上，再用水沖洗。常用的消毒劑為漂白粉，漂白粉應(yīng)加水?dāng)嚢杈鶆螂S同管道注水一起加入消毒管段。⑹ 管溝回填1) 管道水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)盡快進(jìn)行回填。2）回填時(shí)溝槽內(nèi)應(yīng)無(wú)積水，不得回填淤泥和有機(jī)物。管道周圍200mm以內(nèi)應(yīng)用沙子或無(wú)塊土進(jìn)行回填。管頂上部500mmm以上不得回填直徑大于100mm的塊石和凍土塊。500mm以上部分用塊石不得集中。3）管道兩側(cè)及管頂以上500mm部分的回填，應(yīng)用人工進(jìn)行回填，同時(shí)從管兩側(cè)填土分層夯實(shí)，不得漏夯或夯土不實(shí)，每次回填150mm～200mm。管頂500mm以上宜用電動(dòng)機(jī)械打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，每次回填土厚度不得超過(guò)300mm。⑺ 質(zhì)量控制1） 主控項(xiàng)目⑴給水管道在埋地敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在當(dāng)?shù)氐谋鶅鼍€以下，如必須在冰凍線以上敷設(shè)時(shí)，應(yīng)做可靠的保溫防潮措施。在無(wú)冰凍地區(qū)，埋地敷設(shè)時(shí)，管頂?shù)母餐谅裆畈坏眯∮?00mm，穿過(guò)道路部位的埋深不得小于700mm。檢查方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察檢查。⑵給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。檢查方法：觀察檢查。⑶ 管道接口法蘭、卡扣、卡箍等硬安裝在檢查井或地溝內(nèi)，不應(yīng)埋在土壤中。檢查方法：觀察檢查。⑷ 給水系統(tǒng)各種井室內(nèi)的管道安裝，如設(shè)計(jì)無(wú)要求，井壁距法蘭或承口的距離：管徑小于或等于450mm時(shí)，不得小于250mm；管徑大于450mm時(shí)，不得小于350mm。檢查方法：尺量檢查。⑸ 管網(wǎng)必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)。檢查方法：管材為鋼管、鑄鐵管時(shí)，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏；管材為塑料管時(shí)，試驗(yàn)壓力下，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏。⑹⑺ 給水管道在竣工后，必須對(duì)管道進(jìn)行沖洗，飲用水管道在沖洗后進(jìn)行消毒，滿足飲用水衛(wèi)生要求。檢驗(yàn)方法：觀察沖洗水的濁度，查看有關(guān)部門(mén)提供的檢驗(yàn)報(bào)告。2） 一般項(xiàng)目⑴ 管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察和切開(kāi)防腐層檢查。⑵ 管道和金屬支架的涂漆應(yīng)附著良好，無(wú)脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察檢查。⑶ 管道連接應(yīng)符合工藝要求，閥門(mén)、水表等安裝位置應(yīng)正確。塑料給水管道上的水表、閥門(mén)等設(shè)施其重量和啟閉裝置的扭矩不得作用于管道上，當(dāng)管徑≥50mm時(shí)必須設(shè)置獨(dú)立的支承裝置。⑷ 給水管道和污水管道在不同標(biāo)高平行敷設(shè)，其垂直間距在500mm以內(nèi)時(shí)，給水管管徑小于或等于200mm的，；管徑大于200mm的，不得小于3m。檢驗(yàn)方法：尺量檢查。⑼ 采用橡膠圈接口的埋地給水管道，在土壤和地下水對(duì)橡膠圈有腐蝕的地段，在回填土前應(yīng)用瀝青膠泥、瀝青油麻或?yàn)r青鋸末等材料封閉橡膠圈接口。橡膠圈接口的管道，每個(gè)接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過(guò)規(guī)定要求。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。 室外熱力管網(wǎng)施工方案⑶ 管道保溫1）供熱管道常用的保溫材料包括以下幾種：泡沫混凝土（泡沫水泥）瓦、膨脹珍珠巖及其制品、膨脹石、礦渣棉、玻璃棉、巖棉、聚氨泡沫等。2）保溫結(jié)構(gòu)。供熱管道的保溫結(jié)構(gòu)為由內(nèi)外為防腐層、保溫層和色漆（或冷底子油）。防腐層應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。保護(hù)層分石棉水泥、瀝青玻璃絲布、鋁皮、鍍鋅鐵皮等。地溝內(nèi)的供熱管道為了防止?jié)駳馇秩氡Ｗo(hù)層，刷冷底子油。3）供熱管道的保溫施工程序：防腐層施工、保溫層施工、保護(hù)層施工和涂刷色漆或冷底子油施工?！栏瘜邮┕ぃ汗艿肋M(jìn)場(chǎng)前應(yīng)及時(shí)除銹刷漆，在鋪設(shè)之前涂刷底漆二遍，鋪管時(shí)若管道油漆油損傷處，應(yīng)予以補(bǔ)刷。此次應(yīng)將接口、彎頭、和方型補(bǔ)償器等處涂刷底漆二遍；——保溫層施工：保溫層施工有預(yù)制瓦砌筑、包扎、填充、澆灌、手工涂抹和現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡等方法，其中常采用預(yù)制瓦砌筑法。施工時(shí)在管道的彎頭處應(yīng)留伸縮縫，縫內(nèi)填石棉繩。在閥門(mén)、法蘭等處常采用涂抹法施工；——保護(hù)層施工：一般為石棉水泥保護(hù)層，涂抹厚度為10～15mm，要求厚度一致，光滑美觀，底部不得出現(xiàn)鼓包；——涂刷色漆（冷底子油）施工：油漆伴和要均勻，涂刷時(shí)，動(dòng)作要快，要求均勻、美觀。⑸ 管道敷設(shè)1）3) 管道應(yīng)先在溝邊分段連接，管道放在支座上時(shí)，用水平尺找平找正，安裝在滑動(dòng)支架上時(shí)，要在補(bǔ)償器拉伸并找正位置后才能焊接。4）管道成排安裝時(shí)，直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分：當(dāng)管道水平或垂直并行時(shí)，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下并行時(shí)，彎管部分的曲率半徑應(yīng)一致。5）遇有伸縮器時(shí)，應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸和支撐，按位置固定后，再與管道連接。7）管道安裝時(shí)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、留口位置、變徑等符合無(wú)誤后，再把吊架螺栓緊好，焊牢固定支架處的止動(dòng)板。1）管道壁厚超過(guò)3mm應(yīng)進(jìn)行坡口加工，加工方法可根據(jù)設(shè)備條件的不同分別用自動(dòng)坡口機(jī)、手動(dòng)坡口、砂輪機(jī)、氧氣切割、挫等進(jìn)行施工。2）熱力管道般均為單面坡口，當(dāng)管道壁厚δ＝1～3mm時(shí)，對(duì)口間隙為0～；當(dāng)管道壁厚δ＝3～9mm時(shí)，對(duì)口間隙為0～2mm、鈍邊為0～2mm、坡口的角度為650～750。3）冬季或氣溫較低時(shí)，其管口應(yīng)按進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)要使焊口兩側(cè)內(nèi)壁地溫度均勻，防止局部過(guò)熱。恒溫時(shí)間，為2～，大氣溫度低于－20℃時(shí)應(yīng)按工藝要求進(jìn)行處理。4）焊條使用前烘干處理，應(yīng)符合焊接工藝要求。5）管子對(duì)口后應(yīng)保持在一條直線上，焊口位置在組對(duì)后不允許彎曲，不能錯(cuò)口，對(duì)口要有間隙。對(duì)管時(shí)，可采用定心夾持器。6）管道焊接前需進(jìn)行防腐時(shí)，應(yīng)事先集中處理。鋼管兩端留出焊口的距離，焊口處的防腐在管道試壓完后再進(jìn)行處理。7）管道焊接前可在位于上下、左右四處點(diǎn)焊，在經(jīng)檢查、核對(duì)、調(diào)直后方可施焊。8）施焊前清除管口處的鐵銹、焊渣和泥土等雜質(zhì)清理干凈，管口排尺時(shí)，盡量為焊接創(chuàng)造條件，減少死口數(shù)量。9）將預(yù)制好地滑動(dòng)、固定、導(dǎo)向支座門(mén)分類堆放好，焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。⑺ 管道附件安裝1）管道附件處應(yīng)設(shè)活動(dòng)檢查井，方便操作。2）預(yù)制的伸縮器在安裝前應(yīng)進(jìn)行復(fù)核，檢查其型號(hào)、幾何尺寸、焊縫位置是否符合規(guī)范要求，方型伸縮器的四個(gè)彎角應(yīng)在一個(gè)平面上，不得扭曲。3）方型伸縮器在安裝前，先將兩端固定支座焊牢。伸縮器兩端的直管段間距應(yīng)預(yù)留的間距為設(shè)計(jì)補(bǔ)償量（ΔL /2）加上焊縫對(duì)口間隙，用拉管器進(jìn)行預(yù)拉伸時(shí)，應(yīng)將拉管器安裝在兩個(gè)待焊的接口時(shí)，收緊拉管器的螺栓，拉開(kāi)補(bǔ)償器直到管子接口對(duì)齊，兩邊拉伸應(yīng)均勻，距離為ΔL /2，電焊固定后便可施焊，焊牢后方可拆除拉管器。 4）熱力管道在安裝“∩”型伸縮器受到限制情況下可安裝套管伸縮器，安裝時(shí)嚴(yán)格沿著管道中心進(jìn)行，不準(zhǔn)偏斜。否則運(yùn)行中會(huì)發(fā)生伸縮器外殼和導(dǎo)管相互咬住而損壞伸縮器的現(xiàn)象。5）單項(xiàng)套管伸縮器，在其活動(dòng)側(cè)設(shè)置導(dǎo)向支座，雙向套管伸縮器設(shè)在兩個(gè)導(dǎo)向支座之間，將套管固定。套管伸縮器工作極限處應(yīng)有明顯標(biāo)記，使用過(guò)程中經(jīng)常要更換填料。6）熱力管道上一般均不采取波紋型伸縮器，當(dāng)管徑大于300mm時(shí)。安裝時(shí)，要預(yù)先使冷緊值為熱伸長(zhǎng)量地一半，待接的管道上留出伸縮器位置。與管子連接時(shí)，伸縮節(jié)內(nèi)的襯套與管外殼焊接的一端，朝著坡度的上方，防止冷凝結(jié)水流到皺折的凹槽里。水平安裝時(shí)，在每個(gè)凸面式伸縮器下端設(shè)放水閥。7）球形伸縮器時(shí)利用球形管接口隨拐彎處來(lái)解決管道伸縮問(wèn)題。一般只用在三向位移地蒸汽和熱水管道上。8）球形伸縮器安裝前，須將通道兩端封堵。存放在干燥通風(fēng)地室內(nèi)。要嚴(yán)防銹蝕。安裝時(shí)須仔細(xì)核對(duì)伸縮器上的標(biāo)志，使其符合使用要求。使用中易漏水、漏氣，要安裝在便于經(jīng)常檢修和操作地位置。9）熱力管道是在大氣溫度下安裝的，當(dāng)高溫的熱介質(zhì)通過(guò)管道時(shí)，管道本身因溫度增高而發(fā)生膨脹。其膨脹的伸長(zhǎng)量按下列公式計(jì)算。ΔL=αL(t2t1)式中：ΔL—管道熱膨脹的伸長(zhǎng)量（mm）；10）補(bǔ)償器最大安裝距離應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。 11）熱力管道受熱時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力大小應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行計(jì)算。12）為了保證管道的正常運(yùn)行，及時(shí)地排出管道內(nèi)地凝結(jié)水，系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置疏水裝置、排水排空裝置。13）蒸汽和凝結(jié)水管道上應(yīng)設(shè)排空氣裝置其位置如下：——在蒸汽管道的高點(diǎn)設(shè)手動(dòng)放空氣閥（平時(shí)不用），當(dāng)管道系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)（向管道內(nèi)充水）或初次蒸汽運(yùn)行時(shí)，可排凈管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣?！谀Y(jié)水的始端（高點(diǎn)）設(shè)自動(dòng)放空閥，若采用不帶排氣閥的疏水器時(shí)，在疏水器的前方應(yīng)裝設(shè)放空閥。以便在系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中能及時(shí)排除凝結(jié)水管道內(nèi)的空氣?！诠?、回管道干管的高點(diǎn)和分段閥之間管段的高點(diǎn)應(yīng)設(shè)置放水和排汽裝置。為了檢修時(shí)減少熱水的損失和縮短防水時(shí)間，應(yīng)在供、回水干管上每隔800～1000m設(shè)一個(gè)分段閥。⑻ 閥門(mén)安裝1）閥門(mén)安裝前，應(yīng)核對(duì)閥門(mén)的規(guī)格型號(hào)和檢查閥門(mén)的外觀質(zhì)量。2）閥門(mén)安裝前應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、通行號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10％，且不應(yīng)少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起截?cái)嘧饔玫拈]路閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門(mén)試壓宜在專用的試壓臺(tái)上進(jìn)行。3）井室內(nèi)的閥門(mén)安裝位置和井室四周的距離應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。大于DN50以上的閥門(mén)要有支托裝置。4）閥門(mén)法蘭的襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安裝雙墊或偏墊。5）連接法蘭的螺栓，直徑和長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后，突出螺母的長(zhǎng)度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2。6）閥門(mén)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：；；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)壓力保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無(wú)滲漏。閥門(mén)試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于相關(guān)規(guī)定。7）減壓閥安裝減壓閥的閥體應(yīng)垂直安裝在水平管道上，前后應(yīng)裝法蘭截止閥。安裝時(shí)應(yīng)注意方向，不得裝反。安裝完后，應(yīng)根據(jù)使用壓力進(jìn)行調(diào)試。8）除污器安裝熱介質(zhì)應(yīng)從管板孔的網(wǎng)格外進(jìn)入。安裝時(shí)應(yīng)設(shè)專門(mén)支架，但所設(shè)支架不能妨礙排污，同時(shí)須注意水流方向與除污器的方向相同。系統(tǒng)試壓與清潔后，應(yīng)清掃除污器。9）調(diào)壓孔板安裝調(diào)壓孔板是同不銹鋼或鋁合金制作的圓板，開(kāi)孔的位置及直徑由設(shè)計(jì)決定。介質(zhì)通過(guò)不同孔徑的孔板進(jìn)行節(jié)流，增加阻力損失起到減壓作用。安裝時(shí)夾在兩片法蘭的中間，兩側(cè)加墊石棉墊片，減壓孔板應(yīng)待整個(gè)系統(tǒng)沖洗干凈后方可安裝。⑼ 管道試壓沖洗管道試壓應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第26章有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。⑽ 管道保溫修補(bǔ)。五、施工總進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)附圖。六、 施工總平面布置見(jiàn)附圖。七、 冬雨季施工措施一、土方開(kāi)挖與回填開(kāi)挖凍土，挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高應(yīng)立即碾壓操成型，若當(dāng)日挖不到設(shè)計(jì)標(biāo)高，在下班前應(yīng)將作面刨松或覆蓋，防止凍結(jié)。凍土層破開(kāi)挖至為凍土后，應(yīng)連續(xù)作業(yè)；若開(kāi)挖中減停頓時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)在表面覆土保溫避免被凍。土方回填施工時(shí)，應(yīng)做好施工前的準(zhǔn)備工作，盡量做到連續(xù)施工以保證地基土不受凍結(jié)。初冬降雪大面積以雪覆蓋，小面積以保溫材料覆蓋，較小基槽可用暖棚保溫等措施。土每層鋪土厚度應(yīng)比常冬季回填溫施工時(shí)減少20~25%，預(yù)留沉陷量應(yīng)比常溫施工時(shí)適當(dāng)增加，回填土中凍快粒徑應(yīng)小于5cm，且凍快分散。施工宜連續(xù)進(jìn)行，以免土方凍結(jié)。二、砌筑工程砌筑用磚不得粘有污物和冰雪，以遭水浸凍磚不得使用；砂中不得夾有冰塊或凍結(jié)團(tuán)塊；石灰膏不宜受凍，如有凍結(jié)，應(yīng)經(jīng)融化后重新拌和后方可使用。拌制砂漿時(shí)，根據(jù)氣溫情況采用水溫不得超過(guò)80攝氏度 ，并適當(dāng)增加砂漿的稠度，必要時(shí)摻入一定數(shù)量的早強(qiáng)劑。冬季砌筑工程一般采用抗凍砂漿，且砂漿標(biāo)號(hào)須提高一級(jí)，使用溫度不的低于+5攝氏度。砌磚完成一段或收工時(shí)，應(yīng)用草簾等保溫材料覆蓋，以防被凍。三、管道施工管道接口采用水泥砂漿時(shí)，應(yīng)采用熱水拌和，以提高砂漿抗凍性。采用石棉水泥接口時(shí)，應(yīng)采用熱水拌和接口材料，水溫不得超過(guò)50℃，5℃以下不宜進(jìn)行石棉水泥接口，若必須進(jìn)行，應(yīng)采取必要的防凍措施。水泥砂漿接口應(yīng)覆蓋草簾進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以免被凍。四、砼及鋼筋砼工程鋼筋焊接宜在室內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)必須在室外進(jìn)行時(shí)，最低溫度不宜低于20℃，并應(yīng)采取防雪擋風(fēng)措施，減小焊件溫度差，焊接后的接頭嚴(yán)禁立刻接觸冰雪。冷拉鋼筋時(shí)的溫度不宜低于15℃，當(dāng)采取可靠的安全措施時(shí)不可低于20℃。當(dāng)室外溫度低于15℃，嚴(yán)禁進(jìn)行鋼鉸線張拉。集中攪拌的砼，應(yīng)采用熱水拌合。當(dāng)氣溫達(dá)到冬季施工要求時(shí)，開(kāi)始使用冬季施工配合比。運(yùn)輸混凝土的罐車應(yīng)有保溫措施。拌制砼的骨料中不得帶有冰、雪及凍團(tuán)，拌合時(shí)間應(yīng)比常溫規(guī)定時(shí)間延長(zhǎng)50%。配制和使用防凍劑，必須設(shè)專人負(fù)責(zé)計(jì)量，并做好參量記錄。砼澆注入模溫度不得低于+2℃，以防溫差過(guò)大出現(xiàn)裂縫。為隨時(shí)掌握冬季施工砼強(qiáng)度增長(zhǎng)情況，針對(duì)預(yù)制構(gòu)件程必須堅(jiān)強(qiáng)測(cè)溫工作，所有測(cè)溫孔應(yīng)編號(hào)，并編制測(cè)量孔布置圖，測(cè)溫時(shí)溫度計(jì)留置在測(cè)溫孔內(nèi)不得少于3分鐘。澆注完畢的砼構(gòu)件，應(yīng)立即加蓋塑料薄膜、草簾等保溫材料。當(dāng)拆膜后，砼表面溫度與環(huán)境氣溫差大于15℃時(shí)亦應(yīng)對(duì)砼采用保溫草簾覆蓋保護(hù)。根據(jù)砼質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，砼試塊除應(yīng)按施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定留置外，尚應(yīng)增設(shè)二組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試快，一組用以檢驗(yàn)砼受凍前的強(qiáng)度，另一組用以檢驗(yàn)轉(zhuǎn)入常溫護(hù)養(yǎng)28天的強(qiáng)度。以上兩組作為現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制管理的依據(jù)，不作為砼驗(yàn)評(píng)數(shù)據(jù)。：制定相應(yīng)制度，并落實(shí)這些制度。提前做好場(chǎng)地道路修復(fù)，排水溝管疏通，排水設(shè)備準(zhǔn)備等工作。同時(shí)，加強(qiáng)與氣象臺(tái)聯(lián)系（聯(lián)系電話“121”），掌握天氣變化，及時(shí)采用措施，確保雨季施工不影響總體進(jìn)度安排。八、 質(zhì)量保證體系和保證措施