【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 水系統(tǒng)，且不應(yīng) 地下水位的降低而影響到任何臨近建筑或現(xiàn)狀設(shè)施。對(duì)于生活污水及泥漿應(yīng)進(jìn)沉淀池沉淀后再排放。 九、土方回填 回填土料應(yīng)為素土，粒徑不超過(guò) 75mm，不含有建筑垃圾、樹皮、草根等有機(jī)物和其他不適合回填的物質(zhì)，緊靠永久性工程 以內(nèi)的回填料應(yīng)不含公稱粒徑 50mm 以上的礫石、卵石、巖石碎片或其它類似物質(zhì)。綠化區(qū)域內(nèi)，地表以下 50cm 內(nèi)的土壤都應(yīng)回填或置換成適合草皮、樹木生長(zhǎng)的土壤。不得含有木版、沙石、草簾、砌塊頭、鋼筋等雜物。回填時(shí)每層厚度不超過(guò) 300mm，并分層壓實(shí)。應(yīng)配備先進(jìn)設(shè)備，提高壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)。分段填筑時(shí)，先 填地段在接頭處預(yù)留緩于 1： 1 的坡度，并在各填筑層面上預(yù)留不小于 2m 的平臺(tái)。注意完善臨時(shí)排水系統(tǒng)，嚴(yán)禁出現(xiàn)積水或造成路基沖涮。路基表面設(shè)置2%4%的橫坡，防止積水，及時(shí)開挖排水溝和邊溝。重視特殊地基處理施工，從材料質(zhì)量、施工工藝、施工組織等方面控制工程質(zhì)量。填方作業(yè)分層進(jìn)行，一般情況下壓實(shí)厚度控制在 25cm 左右。在溝槽底部及狹窄部位用小型機(jī)具加以夯實(shí)。而具備工作面的地方則盡可 某 延長(zhǎng)線排水管網(wǎng)工程施工 XXXXXXXX 能采用壓路機(jī)等大型機(jī)械施工。根據(jù)路基填筑厚度及寬度計(jì)算每斷面上土方量，用推土機(jī)攤鋪，平地機(jī)整平。為使碾壓一次成型，現(xiàn)場(chǎng)取樣，測(cè)定含水量 并與最佳含水量比較，控制在最佳含水量177。 2％范圍內(nèi)，碾壓超過(guò)這個(gè)范圍采用灑水或翻曬，待含水量合適后碾壓成型。管道兩側(cè)同時(shí)回填，管胸腔及管頂以上 50cm 內(nèi)采用人工回填夯實(shí)，超過(guò)管頂 50cm 以上時(shí)采用機(jī)械夯實(shí)。 十、不良地基處理： 對(duì)不良地基路段應(yīng)安排提前施工。 軟土地基主要采取換填片石土及礫類土、鋪設(shè)土工織物等方法處理，對(duì)軟土進(jìn)行挖除，選擇符合規(guī)范要求的石料進(jìn)行填筑。軟基填筑路堤，分層及接茬做成錯(cuò)臺(tái)形狀，軟土路段填筑時(shí)要做好必要的沉降和穩(wěn)定監(jiān)測(cè)，并嚴(yán)格控制施工填料和加載速度。 對(duì)于局部可能出現(xiàn)的淤泥、 淤泥質(zhì)土，在盡可能的抽出淤泥后，采用水泥土攪拌法來(lái)提高地基承載力和穩(wěn)定性。對(duì)于沖填土、雜土則可采用強(qiáng)夯來(lái)處理。 鋪設(shè)土工合成材料，土工合成材料的鋪設(shè)應(yīng)按圖紙施工，在平整的下承層上全斷面鋪設(shè)。鋪設(shè)時(shí)，土工合成材料應(yīng)拉直平順，緊貼下承層。其重疊、縫合和錨固應(yīng)符合圖紙要求，土工合成材料搭接應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)由人工或機(jī)械縫合、填料高度不足一米時(shí)，機(jī)械不應(yīng)在路幅上調(diào)頭。 對(duì)于清除不良物而換填的材料可為人工級(jí)配砂石、灰土或 C10素混凝土，以及其他經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)的材料。填充材料的材質(zhì)應(yīng)符合JGJ79－ 202 GB502042022 和其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，同時(shí)地基處理的施工方法和技術(shù)要求應(yīng)符合 JGJ792022 標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)規(guī)定。 某 延長(zhǎng)線排水管網(wǎng)工程施工 XXXXXXXX 十一、溝槽、路基填筑和壓實(shí)以及路基整修 溝槽回填部分的土路基是整個(gè)路基的薄弱部分，溝槽回填應(yīng)分層壓實(shí)，回填時(shí)，溝槽中不得有積水?；靥畈牧现胁辉试S用腐質(zhì)土、垃圾、淤泥等不良材料回填，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定。溝槽回填部分的路基強(qiáng)度必須達(dá)到與其他部分土路基相等的強(qiáng)度要求，并應(yīng)防止不均勻沉降。對(duì)由于回填土含水量過(guò)大的溝槽部分，可摻８％以內(nèi)的石灰進(jìn)行處理。路基壓實(shí)應(yīng)在最佳含水率或接近最佳含水率條件下進(jìn)行壓實(shí)， 土過(guò)潮濕或壓實(shí)產(chǎn)生回彈起拱等不良現(xiàn)象，應(yīng)采取翻松、晾曬、摻８％的石灰等措施，路基應(yīng)采取分層壓實(shí)，分層厚度不大于 30ｃｍ，壓路機(jī)壓實(shí)遍數(shù)不低于 6～ 8 遍，密實(shí)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，執(zhí)行 CJJ90 標(biāo)準(zhǔn)，采用重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)控制同時(shí)進(jìn)行彎沉測(cè)定。在地下管線及其構(gòu)造物已經(jīng)完成并在回填之后，應(yīng)進(jìn)行路基的整修，在路基表層厚 15ｃｍ以內(nèi)，松散的或半埋的尺寸大于１０ｃｍ的石塊，應(yīng)予以清除并填平壓實(shí)。 十二、溝 槽回填 溝槽回土應(yīng)在管道各項(xiàng)隱蔽工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行。凡具備覆土條件，應(yīng)及時(shí)覆土，防止管道暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成損失。溝槽 回填，應(yīng)分層整平和夯實(shí)，大于 10cm 的石料等硬塊應(yīng)剔除。 管道兩側(cè)回填高差不超過(guò) 20cm。 回填分層進(jìn)行。管道兩側(cè)和管頂以上 50cm 用中粗砂回填，用木夯夯實(shí)，每層虛鋪厚度不大于 20cm；管頂以上 50cm 至地面用統(tǒng)渣回填， HW60 蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層虛鋪厚度 2025cm；應(yīng)做到夯夯相連，一夯壓半夯。 分段回填時(shí)，相鄰兩段接茬呈階梯形。 某 延長(zhǎng)線排水管網(wǎng)工程施工 XXXXXXXX 回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實(shí)的土質(zhì)，防腐層周圍用細(xì)土回填。 橫列板和覆土應(yīng)自下而上的順序逐層進(jìn)行，每次拆板塊數(shù)一般 不得超過(guò)三塊，拆板與覆土應(yīng)交替進(jìn)行。板樁應(yīng)在填土達(dá)到密度后方可撥除，拔樁時(shí)應(yīng)采取措施，減少板樁帶土。板樁應(yīng)間隔拔除，并及時(shí)灌砂，拔樁由專人指揮，謹(jǐn)慎操作，確保安全。 回填壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn) : 管道胸腔及管頂以上 500mm 范圍內(nèi)用細(xì)粒土分層回填夯實(shí)，其壓實(shí)度分別為大于等于 （胸腔及塢膀）與 (管頂至其上 500mm)；超出管頂 500mm 以上至路基以下部分若干管道位于車行道下的采用間隔土回填（ 20cm 細(xì)粒土， 10cm 碎石，碎石粒徑不大于 4cm），若管道在非機(jī)動(dòng)車道下，采用良質(zhì)細(xì)粒土 分層回填，壓實(shí)度同前。 （二）砼工程 一、原材料 1．水泥：按設(shè)計(jì)文件規(guī)定使用標(biāo)號(hào)要根據(jù)砼級(jí)別由監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。應(yīng)使用優(yōu)質(zhì)低堿的普通硅酸鹽水泥，而不使用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和分煤灰硅酸鹽水泥。堿含量應(yīng)符合 CECS53： 93 的要求。使用前應(yīng)測(cè)試其強(qiáng)度、初凝時(shí)間和終凝時(shí)間、及其安定性。 水泥運(yùn)入工地及時(shí)入庫(kù)，貯量可供施工，不影響進(jìn)度為宜，存放在通風(fēng)干燥，防潮的庫(kù)內(nèi)。 2．集料：集料要達(dá)到清潔、堅(jiān)硬、耐久，不會(huì)軟弱；其砂中的含泥量，對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土和 C30 以上的混凝土不得大于 3%，其余混凝土為 5%。粗集料 由符合級(jí)配的堅(jiān)硬碎石，礫石組成。粗集 某 延長(zhǎng)線排水管網(wǎng)工程施工 XXXXXXXX 料粒徑不超過(guò)結(jié)構(gòu)物最小尺寸的 1/4 和鋼筋最小凈距的 3/4，泵送砼不應(yīng)超過(guò)輸送管內(nèi)徑的 1/3。砂采用中粗砂，要符合規(guī)范的規(guī)定。骨料按 JGJ5292 和 JGJ5392 采用 5 次經(jīng)過(guò)硫酸鈉侵泡測(cè)試，材料損失均不得超過(guò) 8%。 3．水：砼拌和用水及養(yǎng)生用水，水質(zhì)符合工程用水規(guī)定。不影響混凝土 28 天強(qiáng)度，按 GB/T500812022 進(jìn)行測(cè)試時(shí)，影響水泥的初凝時(shí)間不超過(guò) 30 分鐘或降低試塊抗壓強(qiáng)度 10%以內(nèi)。并硬化后的混凝土表面不產(chǎn)生褪色或風(fēng)化。水中碳?xì)浠衔锖蛻腋∮袡C(jī)物，可溶性無(wú)機(jī)物 的含量按重量計(jì)不得超過(guò) 500mg/L，懸浮無(wú)機(jī)物的含量按重量計(jì)不得超過(guò) 50 mg/L 。 混凝土采用商品混凝土。澆筑每個(gè)部位混凝土前，混凝土公司預(yù)先上報(bào)配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)及混凝土的評(píng)估結(jié)果。并嚴(yán)格執(zhí)行 ISO9001： 2022 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)程序文件。 ：為增強(qiáng)混凝土的可泵性，混凝土中摻入適量的粉煤灰和外加劑，摻量必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定。不得降低混凝土強(qiáng)度，不得對(duì)鋼筋有腐蝕作用，應(yīng)符合 GB807687 的要求，投量誤差必須在177。5%以內(nèi)，混凝土微膨脹劑應(yīng)具有高效減水率，且適宜泵送。 SO3 含量不超過(guò)混凝土中水泥重量的 4%，氯含量不超過(guò)混凝土中水泥重量的 %。硫酸鹽和氯化物的含量應(yīng)符合相應(yīng)的測(cè)試規(guī)范規(guī)定。水泥中的堿性物質(zhì)不超過(guò) %。任何原因引起的膨脹率 3 個(gè)月內(nèi)不得超過(guò) %。 二、砼配合比設(shè)計(jì) 砼配合比由項(xiàng)目部中心試驗(yàn)室或業(yè)主指定的中心試驗(yàn)室試配設(shè) 某 延長(zhǎng)線排水管網(wǎng)工程施工 XXXXXXXX 計(jì)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可使用。嚴(yán)禁在混凝土中任意加水，混凝土入泵坍落度控制在 160～ 180mm。采用立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試必須具有 95%保證率的抗壓強(qiáng)度，抗?jié)B混凝土的水灰比不得大于。 三、砼拌和：在兩 個(gè)預(yù)制廠均配備強(qiáng)制式砼拌和樓，采用電子秤稱量系統(tǒng)。砼數(shù)量按當(dāng)時(shí)需要拌和，最短拌和時(shí)間應(yīng)符合表 規(guī)定。需摻外加劑的砼，用量按設(shè)計(jì)要求由中心試驗(yàn)室試配，監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，方可使用。 最短拌和時(shí)間（ min）表 攪拌機(jī)型 攪拌機(jī)容量（ L） 坍落度 0— 30 30 —70 70 自落式 ≤ 400 2． 0 1． 5 1． 0 ≤ 800 2． 5 2． 0 1． 5 ≤1200 — 2． 5 1． 5 強(qiáng)制式 ≤ 400 1． 5 1． 0 1． 0 ≤1500 2． 5 1． 5 1． 5 四、砼運(yùn)送 預(yù)制件的砼運(yùn)送，小構(gòu)件配備小翻斗（前翻式）車運(yùn)送。預(yù)應(yīng)力板等砼級(jí)別在 C30 級(jí)以上的配砼運(yùn)輸車運(yùn)輸。保證在運(yùn)輸過(guò)程中不產(chǎn)生離析和干燥現(xiàn)象，運(yùn)輸采用罐車，滿足澆灌時(shí)所要求的和易性。 某 延長(zhǎng)線排水管網(wǎng)工程施工 XXXXXXXX 五、砼澆筑 混凝土澆筑與搗實(shí) （ 1） 在澆筑前，應(yīng)該從澆筑斷面清除所有的浮水和外來(lái)雜質(zhì)，以及鋼筋上的油污等清理干凈；對(duì)模板的縫隙和孔洞予以堵嚴(yán)；墊層混凝土采用泵送分區(qū)澆筑，采用平板振動(dòng)器振搗，表面抹平壓光； （ 2） 底板混凝土澆筑采用泵連續(xù)澆筑。 （ 3） 使用插入式振動(dòng)器時(shí)，一般應(yīng)垂直自然插入，棒體插入砼的深度不應(yīng)超過(guò)棒長(zhǎng) 2/3～ 3/4。逐點(diǎn)移動(dòng)，順序前進(jìn)不得遺漏。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的 倍（ 50 棒為 ），振動(dòng)棒頭距離模板不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的 1/2并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、芯管、預(yù)埋件等，不得利用振動(dòng)鋼筋來(lái)振搗砼。為使上、下層砼結(jié)合成整體，振動(dòng)器應(yīng)插入下一層砼 50mm，但上一層必須在下一層砼初凝前澆搗完畢。振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔，每次振動(dòng)時(shí)需將振動(dòng)棒上、下抽動(dòng)，以保證振搗均勻。當(dāng)砼表面平坦，呈現(xiàn)浮漿，不再下沉?xí)r，應(yīng)漿振動(dòng)棒慢慢拔出，拔出時(shí)應(yīng)使插孔周圍的砼受到振搗而將插孔填滿，防止在砼中留下孔隙。振搗時(shí)，機(jī)身、軟軸和 振動(dòng)棒應(yīng)隨時(shí)保持順直，不得強(qiáng)彎，軟軸彎曲半徑不得小于 500mm，以免損壞軟軸。 （ 4） 使用平板振動(dòng)器時(shí)，每層砼厚度不宜超過(guò) 200mm。分層振動(dòng)時(shí)，相鄰兩段之間應(yīng)搭接 50mm 左右，以使銜接處砼密實(shí)。當(dāng)砼停止下沉并往上泛漿，或表面平整并均勻出漿時(shí)，即可轉(zhuǎn)移振搗位置。如采用邊振搗邊移動(dòng)時(shí)，振動(dòng)器的一端應(yīng)搭蓋已搗固好的砼移動(dòng)，移動(dòng)速度不得過(guò)快，一般不宜超過(guò) 1m/分鐘。 （ 5） 不利條件下的混凝土澆筑：氣溫高于 43○ C 或低于 2○ C 某 延長(zhǎng)線排水管網(wǎng)工程施工 XXXXXXXX 不應(yīng)澆筑混凝土，混凝土脫模溫度不得低于 2○ C 或高于 32○ C；模板或鋼筋溫度不得高于 30○ C或低于 1○ C。若溫度超出了以上限值，溫度較低時(shí)可采用加熱骨料（除水泥以外），溫度較高時(shí)可采用骨料上灑水降溫、同時(shí)對(duì)成品半成品進(jìn)行遮陽(yáng)保護(hù)。 （ 6） 止水帶、預(yù)留筋、埋設(shè)件位置應(yīng)該準(zhǔn)確，固定牢靠，澆筑混凝土過(guò)程防止位移、變形，禁止沖撞、踩踏。 六、砼養(yǎng)護(hù)： （ 1） 砼構(gòu)件及現(xiàn)澆砼初凝之后，即采用草袋、草簾等在混凝土終凝后灑水養(yǎng)生，宜采用自動(dòng)噴水系統(tǒng)不間斷的養(yǎng)護(hù) 14 天?；炷翝仓?7 天以內(nèi)，在結(jié)構(gòu)物的任何部位不得施加任何外部荷載。 （ 2） 拆模后進(jìn)行必要的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，各預(yù)制構(gòu)件在模具拆出后的28 天內(nèi)不得擾動(dòng)，覆蓋養(yǎng)生 達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后，移運(yùn)堆放在存場(chǎng)，對(duì)于預(yù)制蓋板等構(gòu)件，必須達(dá)到 100%的強(qiáng)度方可吊裝。起吊點(diǎn)為易于拆卸的緊固件，做防腐涂料層，且不凸出混凝土完工表面。 （ 三 ）管道工程 管道工程主要為 鋼筋 砼管和 高密度聚 乙烯中空壁纏繞結(jié)構(gòu)管（ HDPE） 一、 鋼筋 砼雨污管道的材料要求 技術(shù)要求： 原材料要求 ：鋼筋砼排水管原材料按《砼和鋼筋砼排水管》（ GB/T11836－ 1999）的要求執(zhí)行； 外觀要求：鋼筋砼排水管管子的內(nèi)、外表面應(yīng)光滑平整，管子應(yīng)無(wú)粘皮、麻面、蜂窩、塌落、露筋、空鼓等，外觀質(zhì)量按《砼和鋼筋砼排水管》（ GB/T11836－ 1999）有關(guān)要求執(zhí)行。 預(yù)制管的制 某 延長(zhǎng)線排水管網(wǎng)工程施工 XXXXXXXX 造、試驗(yàn)、檢驗(yàn)、運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)堆放應(yīng)符合 GB11836－ 1999 標(biāo)準(zhǔn)的要求。 鋼筋砼管采用承插口，柔性接口。 二、高密度聚乙烯中空壁纏繞結(jié)構(gòu)管（ HDPE） 的材料要求