【文章內(nèi)容簡介】 水系統(tǒng)，且不應 地下水位的降低而影響到任何臨近建筑或現(xiàn)狀設施。對于生活污水及泥漿應進沉淀池沉淀后再排放。 九、土方回填 回填土料應為素土，粒徑不超過 75mm，不含有建筑垃圾、樹皮、草根等有機物和其他不適合回填的物質(zhì)，緊靠永久性工程 以內(nèi)的回填料應不含公稱粒徑 50mm 以上的礫石、卵石、巖石碎片或其它類似物質(zhì)。綠化區(qū)域內(nèi)，地表以下 50cm 內(nèi)的土壤都應回填或置換成適合草皮、樹木生長的土壤。不得含有木版、沙石、草簾、砌塊頭、鋼筋等雜物。回填時每層厚度不超過 300mm，并分層壓實。應配備先進設備，提高壓實度標準。分段填筑時，先 填地段在接頭處預留緩于 1： 1 的坡度，并在各填筑層面上預留不小于 2m 的平臺。注意完善臨時排水系統(tǒng)，嚴禁出現(xiàn)積水或造成路基沖涮。路基表面設置2%4%的橫坡，防止積水，及時開挖排水溝和邊溝。重視特殊地基處理施工，從材料質(zhì)量、施工工藝、施工組織等方面控制工程質(zhì)量。填方作業(yè)分層進行，一般情況下壓實厚度控制在 25cm 左右。在溝槽底部及狹窄部位用小型機具加以夯實。而具備工作面的地方則盡可 某 延長線排水管網(wǎng)工程施工 XXXXXXXX 能采用壓路機等大型機械施工。根據(jù)路基填筑厚度及寬度計算每斷面上土方量，用推土機攤鋪，平地機整平。為使碾壓一次成型，現(xiàn)場取樣，測定含水量 并與最佳含水量比較，控制在最佳含水量177。 2％范圍內(nèi)，碾壓超過這個范圍采用灑水或翻曬，待含水量合適后碾壓成型。管道兩側(cè)同時回填，管胸腔及管頂以上 50cm 內(nèi)采用人工回填夯實，超過管頂 50cm 以上時采用機械夯實。 十、不良地基處理： 對不良地基路段應安排提前施工。 軟土地基主要采取換填片石土及礫類土、鋪設土工織物等方法處理，對軟土進行挖除，選擇符合規(guī)范要求的石料進行填筑。軟基填筑路堤，分層及接茬做成錯臺形狀，軟土路段填筑時要做好必要的沉降和穩(wěn)定監(jiān)測，并嚴格控制施工填料和加載速度。 對于局部可能出現(xiàn)的淤泥、 淤泥質(zhì)土，在盡可能的抽出淤泥后，采用水泥土攪拌法來提高地基承載力和穩(wěn)定性。對于沖填土、雜土則可采用強夯來處理。 鋪設土工合成材料，土工合成材料的鋪設應按圖紙施工，在平整的下承層上全斷面鋪設。鋪設時，土工合成材料應拉直平順，緊貼下承層。其重疊、縫合和錨固應符合圖紙要求，土工合成材料搭接應在現(xiàn)場由人工或機械縫合、填料高度不足一米時，機械不應在路幅上調(diào)頭。 對于清除不良物而換填的材料可為人工級配砂石、灰土或 C10素混凝土，以及其他經(jīng)監(jiān)理批準的材料。填充材料的材質(zhì)應符合JGJ79－ 202 GB502042022 和其他相關標準的要求，同時地基處理的施工方法和技術要求應符合 JGJ792022 標準相關規(guī)定。 某 延長線排水管網(wǎng)工程施工 XXXXXXXX 十一、溝槽、路基填筑和壓實以及路基整修 溝槽回填部分的土路基是整個路基的薄弱部分，溝槽回填應分層壓實，回填時，溝槽中不得有積水。回填材料中不允許用腐質(zhì)土、垃圾、淤泥等不良材料回填，應符合設計要求及施工規(guī)范規(guī)定。溝槽回填部分的路基強度必須達到與其他部分土路基相等的強度要求，并應防止不均勻沉降。對由于回填土含水量過大的溝槽部分，可摻８％以內(nèi)的石灰進行處理。路基壓實應在最佳含水率或接近最佳含水率條件下進行壓實， 土過潮濕或壓實產(chǎn)生回彈起拱等不良現(xiàn)象，應采取翻松、晾曬、摻８％的石灰等措施，路基應采取分層壓實，分層厚度不大于 30ｃｍ，壓路機壓實遍數(shù)不低于 6～ 8 遍，密實度應達到設計及規(guī)范要求，執(zhí)行 CJJ90 標準，采用重型擊實標準控制同時進行彎沉測定。在地下管線及其構造物已經(jīng)完成并在回填之后，應進行路基的整修，在路基表層厚 15ｃｍ以內(nèi)，松散的或半埋的尺寸大于１０ｃｍ的石塊，應予以清除并填平壓實。 十二、溝 槽回填 溝槽回土應在管道各項隱蔽工程驗收合格后進行。凡具備覆土條件，應及時覆土，防止管道暴露時間過長造成損失。溝槽 回填，應分層整平和夯實，大于 10cm 的石料等硬塊應剔除。 管道兩側(cè)回填高差不超過 20cm。 回填分層進行。管道兩側(cè)和管頂以上 50cm 用中粗砂回填，用木夯夯實，每層虛鋪厚度不大于 20cm；管頂以上 50cm 至地面用統(tǒng)渣回填， HW60 蛙式打夯機夯實，每層虛鋪厚度 2025cm；應做到夯夯相連，一夯壓半夯。 分段回填時，相鄰兩段接茬呈階梯形。 某 延長線排水管網(wǎng)工程施工 XXXXXXXX 回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實的土質(zhì)，防腐層周圍用細土回填。 橫列板和覆土應自下而上的順序逐層進行，每次拆板塊數(shù)一般 不得超過三塊，拆板與覆土應交替進行。板樁應在填土達到密度后方可撥除，拔樁時應采取措施，減少板樁帶土。板樁應間隔拔除，并及時灌砂，拔樁由專人指揮，謹慎操作，確保安全。 回填壓實度標準 : 管道胸腔及管頂以上 500mm 范圍內(nèi)用細粒土分層回填夯實，其壓實度分別為大于等于 （胸腔及塢膀）與 (管頂至其上 500mm)；超出管頂 500mm 以上至路基以下部分若干管道位于車行道下的采用間隔土回填（ 20cm 細粒土， 10cm 碎石，碎石粒徑不大于 4cm），若管道在非機動車道下，采用良質(zhì)細粒土 分層回填，壓實度同前。 （二）砼工程 一、原材料 1．水泥：按設計文件規(guī)定使用標號要根據(jù)砼級別由監(jiān)理工程師批準后使用。應使用優(yōu)質(zhì)低堿的普通硅酸鹽水泥，而不使用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和分煤灰硅酸鹽水泥。堿含量應符合 CECS53： 93 的要求。使用前應測試其強度、初凝時間和終凝時間、及其安定性。 水泥運入工地及時入庫，貯量可供施工，不影響進度為宜，存放在通風干燥，防潮的庫內(nèi)。 2．集料：集料要達到清潔、堅硬、耐久，不會軟弱；其砂中的含泥量，對有抗?jié)B要求的混凝土和 C30 以上的混凝土不得大于 3%，其余混凝土為 5%。粗集料 由符合級配的堅硬碎石，礫石組成。粗集 某 延長線排水管網(wǎng)工程施工 XXXXXXXX 料粒徑不超過結構物最小尺寸的 1/4 和鋼筋最小凈距的 3/4，泵送砼不應超過輸送管內(nèi)徑的 1/3。砂采用中粗砂，要符合規(guī)范的規(guī)定。骨料按 JGJ5292 和 JGJ5392 采用 5 次經(jīng)過硫酸鈉侵泡測試，材料損失均不得超過 8%。 3．水：砼拌和用水及養(yǎng)生用水，水質(zhì)符合工程用水規(guī)定。不影響混凝土 28 天強度，按 GB/T500812022 進行測試時，影響水泥的初凝時間不超過 30 分鐘或降低試塊抗壓強度 10%以內(nèi)。并硬化后的混凝土表面不產(chǎn)生褪色或風化。水中碳氫化合物和懸浮有機物，可溶性無機物 的含量按重量計不得超過 500mg/L，懸浮無機物的含量按重量計不得超過 50 mg/L 。 混凝土采用商品混凝土。澆筑每個部位混凝土前，混凝土公司預先上報配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、各項指標檢測及混凝土的評估結果。并嚴格執(zhí)行 ISO9001： 2022 質(zhì)量標準和相關程序文件。 ：為增強混凝土的可泵性，混凝土中摻入適量的粉煤灰和外加劑，摻量必須經(jīng)過試驗確定。不得降低混凝土強度，不得對鋼筋有腐蝕作用，應符合 GB807687 的要求，投量誤差必須在177。5%以內(nèi)，混凝土微膨脹劑應具有高效減水率，且適宜泵送。 SO3 含量不超過混凝土中水泥重量的 4%，氯含量不超過混凝土中水泥重量的 %。硫酸鹽和氯化物的含量應符合相應的測試規(guī)范規(guī)定。水泥中的堿性物質(zhì)不超過 %。任何原因引起的膨脹率 3 個月內(nèi)不得超過 %。 二、砼配合比設計 砼配合比由項目部中心試驗室或業(yè)主指定的中心試驗室試配設 某 延長線排水管網(wǎng)工程施工 XXXXXXXX 計，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，方可使用。嚴禁在混凝土中任意加水，混凝土入泵坍落度控制在 160～ 180mm。采用立方體抗壓強度標準測試必須具有 95%保證率的抗壓強度，抗?jié)B混凝土的水灰比不得大于。 三、砼拌和：在兩 個預制廠均配備強制式砼拌和樓，采用電子秤稱量系統(tǒng)。砼數(shù)量按當時需要拌和，最短拌和時間應符合表 規(guī)定。需摻外加劑的砼，用量按設計要求由中心試驗室試配，監(jiān)理工程師批準，方可使用。 最短拌和時間（ min）表 攪拌機型 攪拌機容量（ L） 坍落度 0— 30 30 —70 70 自落式 ≤ 400 2． 0 1． 5 1． 0 ≤ 800 2． 5 2． 0 1． 5 ≤1200 — 2． 5 1． 5 強制式 ≤ 400 1． 5 1． 0 1． 0 ≤1500 2． 5 1． 5 1． 5 四、砼運送 預制件的砼運送，小構件配備小翻斗（前翻式）車運送。預應力板等砼級別在 C30 級以上的配砼運輸車運輸。保證在運輸過程中不產(chǎn)生離析和干燥現(xiàn)象，運輸采用罐車，滿足澆灌時所要求的和易性。 某 延長線排水管網(wǎng)工程施工 XXXXXXXX 五、砼澆筑 混凝土澆筑與搗實 （ 1） 在澆筑前，應該從澆筑斷面清除所有的浮水和外來雜質(zhì)，以及鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴；墊層混凝土采用泵送分區(qū)澆筑，采用平板振動器振搗，表面抹平壓光； （ 2） 底板混凝土澆筑采用泵連續(xù)澆筑。 （ 3） 使用插入式振動器時，一般應垂直自然插入，棒體插入砼的深度不應超過棒長 2/3～ 3/4。逐點移動，順序前進不得遺漏。移動間距不大于振動棒作用半徑的 倍（ 50 棒為 ），振動棒頭距離模板不應大于振動器作用半徑的 1/2并應盡量避免碰撞鋼筋、模板、芯管、預埋件等，不得利用振動鋼筋來振搗砼。為使上、下層砼結合成整體，振動器應插入下一層砼 50mm，但上一層必須在下一層砼初凝前澆搗完畢。振動棒應快插慢拔，每次振動時需將振動棒上、下抽動，以保證振搗均勻。當砼表面平坦，呈現(xiàn)浮漿，不再下沉時，應漿振動棒慢慢拔出，拔出時應使插孔周圍的砼受到振搗而將插孔填滿，防止在砼中留下孔隙。振搗時，機身、軟軸和 振動棒應隨時保持順直，不得強彎，軟軸彎曲半徑不得小于 500mm，以免損壞軟軸。 （ 4） 使用平板振動器時，每層砼厚度不宜超過 200mm。分層振動時，相鄰兩段之間應搭接 50mm 左右，以使銜接處砼密實。當砼停止下沉并往上泛漿，或表面平整并均勻出漿時，即可轉(zhuǎn)移振搗位置。如采用邊振搗邊移動時，振動器的一端應搭蓋已搗固好的砼移動，移動速度不得過快，一般不宜超過 1m/分鐘。 （ 5） 不利條件下的混凝土澆筑：氣溫高于 43○ C 或低于 2○ C 某 延長線排水管網(wǎng)工程施工 XXXXXXXX 不應澆筑混凝土，混凝土脫模溫度不得低于 2○ C 或高于 32○ C；模板或鋼筋溫度不得高于 30○ C或低于 1○ C。若溫度超出了以上限值，溫度較低時可采用加熱骨料（除水泥以外），溫度較高時可采用骨料上灑水降溫、同時對成品半成品進行遮陽保護。 （ 6） 止水帶、預留筋、埋設件位置應該準確，固定牢靠，澆筑混凝土過程防止位移、變形，禁止沖撞、踩踏。 六、砼養(yǎng)護： （ 1） 砼構件及現(xiàn)澆砼初凝之后，即采用草袋、草簾等在混凝土終凝后灑水養(yǎng)生，宜采用自動噴水系統(tǒng)不間斷的養(yǎng)護 14 天?；炷翝仓?7 天以內(nèi)，在結構物的任何部位不得施加任何外部荷載。 （ 2） 拆模后進行必要的產(chǎn)品標識，各預制構件在模具拆出后的28 天內(nèi)不得擾動，覆蓋養(yǎng)生 達到規(guī)定的強度后，移運堆放在存場，對于預制蓋板等構件，必須達到 100%的強度方可吊裝。起吊點為易于拆卸的緊固件，做防腐涂料層，且不凸出混凝土完工表面。 （ 三 ）管道工程 管道工程主要為 鋼筋 砼管和 高密度聚 乙烯中空壁纏繞結構管（ HDPE） 一、 鋼筋 砼雨污管道的材料要求 技術要求： 原材料要求 ：鋼筋砼排水管原材料按《砼和鋼筋砼排水管》（ GB/T11836－ 1999）的要求執(zhí)行； 外觀要求：鋼筋砼排水管管子的內(nèi)、外表面應光滑平整，管子應無粘皮、麻面、蜂窩、塌落、露筋、空鼓等，外觀質(zhì)量按《砼和鋼筋砼排水管》（ GB/T11836－ 1999）有關要求執(zhí)行。 預制管的制 某 延長線排水管網(wǎng)工程施工 XXXXXXXX 造、試驗、檢驗、運輸和現(xiàn)場堆放應符合 GB11836－ 1999 標準的要求。 鋼筋砼管采用承插口，柔性接口。 二、高密度聚乙烯中空壁纏繞結構管（ HDPE） 的材料要求