【文章內容簡介】 徑 (mm) 點焊長度 (mm) 點 數 80～ 150 15～ 30 3 200～ 300 40～ 50 4 350～ 500 50～ 60 5 600～ 700 60～ 70 6 ≥ 800 80～ 100 一般間距 400mm 在焊接根部焊道前應對定位焊縫進行檢查，當發(fā)現(xiàn)缺陷時應處理后方可施焊； 號，拆除工卡具時不應損傷母材，拆除后應將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。 ，要進行管口找正、保證兩管道的同軸度。 ，須用氈布置覆蓋工作點兩側各 500mm。 引弧和試驗電流，并防止電弧擦傷母材。 ，施焊過程中應保證起弧和收處的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間 接頭應錯開。 ，管內應防止穿堂風。 ，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當因故中斷焊接時，應根據工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產生裂紋的措施，再次焊接前應檢查焊層表面，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。 應在焊接作指導書規(guī)定的范圍內在保證焊透和熔合良好的條件下 ,采用小電流、 短電弧、快焊速和多層多道焊工藝，并控制好層間溫度。 施焊的焊工，必須是考試合格的焊工，焊工必須持證上崗，無證不得操作 , 施焊后應打上焊工號。 焊接及焊接檢驗的設備，其性能必須良好以滿足焊接要求。 。 每批焊條必須有材質證明和合格證，施工前應按焊工藝進行烘干。烘干后的焊條，要妥善保管，不能再潮。 焊工在施焊過程中應將氧化物、溶渣和飛濺物清除干凈，如果發(fā)現(xiàn)缺陷應 將該部位用砂輪打磨后補焊合格，然后方可進行下一層焊接。 管道焊接完畢后要及時清除飛濺等雜物，進行焊縫的外觀檢查，焊縫外觀質量應達到 GB50236－ 98 Ⅲ級。 質量標準如下表： 對于外觀檢驗不合格的焊縫應打磨時，補焊次數不能超過兩次。 100％ X 射線探傷，焊縫內部標準： 焊縫無損檢測其內部質量應達到 GB3323 Ⅲ級焊縫的標準。 管道、管件、閥門等安裝 前，應按設計要求核驗規(guī)格、型號和位置，并清除內部污垢和雜質，安裝中斷的敞口處應臨時 封閉。 準，必須具有制造廠的產品質量證書。 管道穿越墻壁和樓板，應配合土建施工預埋預留洞，預留孔洞中心有允許偏差為 25mm。 管道并排安裝時，直線部分應相互平行，曲線部分管間距應與直線部分相等。 。 在水平管道上裝設閥門及類似閥門管件，當管徑≥125mm時，閥門兩側應 設支架。 法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于 ／ 1000且不大于 2mm，不得用緊螺栓的方法，消除歪斜。 ，對沿線所有管接頭處開挖工作坑，工作坑的形式如下圖所示，并在管接口安裝完畢后，按設計要求進行回填。 態(tài)，做好防水保護，嚴禁保溫層受潮。 管道組對方式采用人工組對，對活動口的找正找平，通過調整管子下部的墊塊和用撬棍調整水平位置，將管口找平找正。待找平、正后，電焊點焊固 定。點焊固定的間距為 40mm。焊接方法與正式焊接相同。 ： 對口時，要求切口端面傾斜度偏差不大于管子外徑的 1％，且不超過 3mm。 管子切口斷面應平整、無裂紋、重皮，毛刺和熔渣必須清除干凈。 管子在安裝前，應對管子、補償器、閥門等進行檢查，按設計要求核對無誤后方可進行安裝，內部應清理干凈不存雜物。 管子對口應檢查平直度，在距接口中心 200mm 處測量平直度，對于 DN600－ 300的管道允許偏差 為 34mm／ m，對于DN250－ 100的管道允許偏差為 2mm／ m，對于 DN100－ DN50 的管道允許偏差為 1mm/m，但全長允許偏差不超過 10mm。 施工間斷時，管口應用鋼板點焊封堵，特別是在雨季堵板尚應具有防止泥漿進入管腔的功能。 管道運輸采用 16t 汽車配合 10t 載重汽車運輸，直接運至施工現(xiàn)場。沿管線支架位置或沿溝槽首尾相接，整齊擺放到溝槽及沿線支架的一側。對于載重汽車不能進入的地段，采用自制炮車水平運輸。卸車時采用特制的保護卡口吊具，保溫管吊裝 管身時采用柔性尼龍寬吊裝帶吊裝（帶寬大于 150mm）。組裝后吊入溝槽內，吊裝時應穩(wěn)起、穩(wěn)落，以保持管道外套大受損傷。 序號 項 目 允許偏差 mm 1 坐標及標高 室外直埋 25 2 水平管 道彎曲 管徑≤ 100mm 1/1000 最大 20 管徑＞ 100mm 3 立管垂直度 2/1000 最大 10 4 成排管段 間距 ＋ 5 在同一平面上 5 閥門、補償器、法蘭安裝 閥門安裝 ，閥門外觀檢查應無缺陷，開關靈活。 ，檢查其內部質量。 、水平安裝的閘閥、截止閥閥桿應處于半周范圍內，蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應垂直安裝，焊接時閥門應在關閉狀態(tài)下進行安裝。閥門的安裝方向應使閥門標識流向與實際流向一致。 。 。 。閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。 。 。 法蘭連接使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應一致。均勻緊固后，絲扣外露長度應不超過 2－ 3 倍螺距。 法蘭密封面及封墊片應進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。 法蘭端面應保持平行，偏差不應大于法蘭外徑的％，且不大于 2mm，不得采用加偏墊、多層墊或強 力擰緊法蘭一側螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙。 法蘭連接應保持同軸，螺栓中心偏差不得超過孔徑的 5％并保證螺栓能自由穿入。 嚴禁采用先加墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭焊接。 法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應一致，緊固螺栓時應對稱，均勻地進行，松緊適度。緊固后絲扣外露長度應不超過 2－ 3 倍螺距，需要用墊圈整進，每個螺栓只能用一個墊圈。 ，應對其進行外觀尺寸檢查，管口周長的允許偏差公稱直徑小于或等于 1000mm的為177。 4mm，頂部直徑偏差為177。 5mm。 對于出廠時未進行預拉伸的補償器，在安裝時對其進行預拉伸檢查，發(fā)現(xiàn)有變開不均現(xiàn)象進不得使用。 ,在水平管道上應迎介質流向安裝，在垂直管道上應將焊縫置于上部。 波紋補償器應與管道保持同軸， 不得偏斜。 直埋補償器可先將管道直埋，然后再割下管段進行補償器安裝。安裝時應在波紋補償器兩端加設臨時支撐裝 置，在管道安裝固定后，再拆除臨時支架，并檢查是否有不均勻沉降。 補償器水壓試驗前應作有效的加固措施，防止因水壓試驗產生變形，待水壓試驗完成后將加固設施拆除。 補償器安裝完畢，水壓試驗合格后進行保溫。 管道彎頭均采且熱壓彎頭，彎曲半徑為 R=，凡管道轉彎處及 T 型分支處需加裝密度灰 70～ 80kg/m3的防潮型彈性 PUR泡沫墊，以吸收管道正負兩個方向的熱位移。 ： ，精度不 低于 ，表的滿 刻度值已達到試壓力的 倍，數量不少于 2 塊。 ，管徑較大，為縮短注水時間，系統(tǒng)利用多級泵將管道壓力升至工作壓力后，再由試壓泵進行水壓試驗。 ，氯離子含量不超過 25ppm。 ，管道全部焊口應施工完畢，對盲板處承受壓力的位置應采取臨時支護施工。盲板厚度根據試驗壓力確定＞ ，必須滿焊。 分段試壓 試壓段的劃分已在施工段的劃分中予以考慮，以管道不超過 一個試壓段，每個施壓段施工完畢后即可進行試壓。 強度試驗應在管道保溫施工前進行并應符合下列要求： 倍的工作壓力后，在穩(wěn)定的 10min內無滲漏； ，用 1Kg 重的小錘在焊縫周圍焊縫逐個敲打檢查，在 30min內無滲漏且壓力降不超過 。 總體試壓應在管道、設備等均安裝完畢，在分段試壓結束后并按設計要求進行。 ：強度為： 倍的工作壓力；嚴密性為： 的工作壓力。 ，關閉所有泄水閥，打開所有放氣閥。 ，啟動加壓泵，逐一關閉已冒水的放氣閥，直至所有放氣閥均關閉。 ，使壓力升至 Mpa 后，開啟試壓泵， 使管道穩(wěn)定升壓至試驗壓力，穩(wěn)壓后仔細檢查管道、焊口、管件及設備等有無滲漏，在 1 小時內壓力降不超過 即為合格。 錄，待泄壓后處理，不得帶壓 進行修補，滲漏部位的缺陷消除后，應重新試壓。 ，應拆除盲板、核對記錄、并填寫供熱管網水壓驗記錄。 ． 9． 1 沖洗前，管網及沖洗裝置應符合下列要求： 按施工圖及規(guī)范要求 , 管網采用間斷式沖洗時 ,沖洗 水源 接至附近市政自來水給水管網 ,沖洗排水至附近下水管道。 應將疏水器、流量計和流量孔板、濾網、調節(jié)閥芯、止回閥芯及溫度計的插入管待拆下； 把不應與管道同時沖洗的設備、管道等與需沖洗的管道隔開； 支架的牢固程度 能承受沖洗時的沖擊力，必要時應予以加固； 的排水井或其它允許排放的地點。排水管的截面積應按設計或根據水力計算確定，并能將臟物排出； 設備和容器應有單獨的排水口，在沖洗過程中管道中的臟物不得進入設備，設備中的臟物應單獨排泄； 設計規(guī)定的沖洗用裝置已安裝完畢并經檢查合格。 管網沖洗的合格標準：當設計無明確規(guī)定時入口水與排水的透明度相同即為合格。 吹掃工藝：起點的予留井至各段 末端出口上設置排汽口，安 裝一個 1M’排氣防護罩，排氣管用 L63X63 角鋼焊一支架固定、支撐、排氣防護罩四角鋼管錨固于地面，以承受其排空的反作用力。 ： 混凝土支架強度達到設計要求強度后，才充許進行吹掃工作； ； 、嚴密性試驗合格； ； ； 查各閥門井無積水； 。 ： (根據現(xiàn)場實際情況確定日期 ) ： 本措施應嚴格執(zhí)行《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》 (GBJ235— 82)有關規(guī)范及要求進行。 予熱：蒸汽吹掃前，應進予熱，恒溫一小時后方可進行吹掃； 吹掃程序：達到恒溫一小時進行疏水后，即可進行吹掃，吹掃中嚴格控制操作閥門前工作壓力，吹掃壓力不能大于工作壓力的 75%，吹掃 15— 20 分鐘，即停止吹掃，進行自然 降溫至環(huán)境溫度，再升溫暖管，恒溫進行第二次吹掃，如此反復不少于三次，具體控制吹掃次數，可根據對吹掃管口處刨光木板檢查，板面以應無鐵銹、臟物即可認為合格。 蒸汽吹掃各排汽口處以無障礙和建筑物，并加以明顯標記，排汽口應朝土傾斜，保證安全排放。排汽處應有牢固的支撐，以承受排汽的反作用力。 ，應整理紀錄，辦理簽證。 ： 蒸汽吹掃工作是安全性要求嚴格的一項工作，要求參與吹掃工作人員聽從指揮，堅守崗位，嚴格執(zhí)行有關的技術安全措施進行操作， 加強管線的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，以高度認真負責的態(tài)度，安全、圓滿地完成本次蒸汽管道的吹掃工作。 ，保持通訊暢通； ，確保搶修人員、機具及時到位。 做好參加吹掃人員的責任分工，工作開始前做安全交底工作。 吹掃中發(fā)現(xiàn)危及到人身及周圍居民安全的故障應及時匯報吹掃負責人，停止吹工作，待確認故障已排除時方可進行工作。 發(fā)現(xiàn)緊急故障，無法排除時，工作人員可以不經掃吹負責人批準直接通知吹掃 始端閥門操作人員，關閉吹掃管端閥門，停止吹掃工作。 參加單位：建設單位、熱源單位、施工單位、監(jiān)理單位。 1人；現(xiàn)場負責人 3 人；操作、巡檢 12人；安全負責人 2 人；質檢員 1 人。 管道保溫施工時，保溫前需檢查并清除管子外表面之污垢和鐵銹。 ，直管段每隔 5— 7米留一條膨脹縫，間隙為 5mm；彎管中部也留膨脹縫，直徑不大于 300mm的彎管留二條，間隙為 20— 30mm，大于 20mm的膨脹縫均用柔性材料 (石棉繩或玻璃棉等填充 )。 當保溫層厚度超過 100mm 時，采用雙層保溫結構，每 層分別用鍍鋅鐵絲扎緊， 內外層接縫錯開，縱橫拼縫用石棉水泥或其它相同材質的保溫泥粘合，管徑為 125— 600mm時，用 16鍍鋅鐵絲捆扎，每節(jié)保溫瓦至少捆扎兩圈鐵絲，一般兩圈鐵絲相距 250— 300mm。 ： 120C 或 130A， 以螺紋狀繞緊在保溫層 (石棉水泥 )外，應視管道坡度由低向高纏繞，前后搭接40mm，布帶的兩端和每隔 3— 5 米，用 18鍍鋅鐵絲或寬要 15mm，厚 0． 4mm的鋼帶捆扎一圈。 鍍鋅鐵絲網采用六角鍍鋅鐵絲網，其網孔為 25mm，線徑為 22G，鐵絲網裹在保溫層外，其縱橫的對接縫用網邊鐵絲互相打緊。 石棉水泥的現(xiàn)場配制，根據設計要求采用下列配比調制： 按重量比用 500水泥 53％，膨脹珍珠巖粉 25％，五級石棉9％，碳酸鈣 13％加水調制，調制后容重為 900Kg／ m’，用于室外管道。 玻璃絲布保護層做法：纏繞一道玻璃絲布，刷一道環(huán)氧煤瀝青，然后纏繞一道玻璃絲布，刷一道環(huán)氧煤瀝青，待快干時 再刷一遍環(huán)氧煤瀝青。 ，彎曲半徑 R=，具體做法如圖所示； 管道及彎頭外套管防腐采用刷 環(huán)氧煤瀝青 ，纏繞玻璃絲布，“三布四油”。 R410— 1《熱力管道保溫結構》。 安裝完后，按設計要求進行防腐保溫施工，刷防銹漆兩道，施工時應注意涂刷均勻、無漏涂、流淌等現(xiàn)象。 、性能、顏色、涂刷層數及表面標志等應 符合設計規(guī)定，