【正文】 JGJ33－ 86 《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》 KGK80－ 91 《龍門架物料提升機安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ88－ 92 《建筑施工安全檢查評分標(biāo)準》 JGJ59－ 88 在本 蒸汽管網(wǎng)工程 施工中，我們一定認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”安全施工指導(dǎo)的方針，認真執(zhí)行“安全生產(chǎn)責(zé)任制”切實保證安全保證體系的運行。 現(xiàn)場使用的原料必須有材質(zhì)證明或復(fù)檢報告，各種成材、成品，半成品必須有產(chǎn)品合格證，無證材料不得進場，對閥門應(yīng) 按規(guī)范要求進行水壓試驗。 在建設(shè)單位及監(jiān)理的指導(dǎo)和監(jiān)督下，做好分部、分項與隱蔽工程的驗收工作，在經(jīng)鑒定認可后 ,方能進行下道工序的施工，確保工程質(zhì)量。 、半成品、成品的質(zhì)量審查關(guān)，所有材料必須是合格產(chǎn)品，并有合格證，材質(zhì)化驗單或檢測報告、準用證，半成品必須符合圖紙技術(shù)要求，不合格產(chǎn)品一律不得進入施工現(xiàn) 場。堅持持證上崗制度，凡參加施工生產(chǎn)人員，都必須經(jīng)嚴格的技術(shù)培訓(xùn)，達到與所從事的工作相適應(yīng)的技術(shù)水平，并熟悉工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準后，方能上崗。 ，工程中所使用的各計量和檢測器具、儀器、儀表和設(shè)備，必須符合國家現(xiàn)行計量法規(guī)的規(guī)定，必須經(jīng)計量部門檢查認定合格后，并在合格期內(nèi)使用，同時必須保證其精度等級不低于被檢對象的精度等級。 ，按規(guī)程進行操作，按標(biāo)準進行檢查的原則，各分項工程施工之前都必須進行詳盡的技術(shù)交底，分項工程結(jié)束時，各專業(yè)技術(shù)負責(zé)人應(yīng)會同施工班組對分部分項工程質(zhì)量按照驗收評定標(biāo)準進行檢查評定，并由專職質(zhì)檢員進行復(fù)驗，切實按照建筑設(shè)備安裝工程施工技術(shù)資料的編制與填寫的要求，編制施工技術(shù)資料，做到齊全、真實、準確及時。 ，實行目標(biāo)管理責(zé)任制，將確定的質(zhì)量目標(biāo) 逐一分解落實，并貫徹到工程施工 的全過程中，施工前編寫好質(zhì)量計劃確保工程質(zhì)量目標(biāo)的順利完成。 “百年大計，質(zhì)量第一”的思想方針，認真貫徹一絲不茍、精益求精、完全徹底為用戶服務(wù)的思想，杜絕不合格工程的發(fā)生。 質(zhì)量承諾：投標(biāo)時為業(yè)主著想，施工時對業(yè)主負責(zé)，竣工時讓業(yè)主滿意。 八、質(zhì)量達到等級及質(zhì)量保證措施 、目標(biāo)、承諾 質(zhì)量方針：奉獻高質(zhì)量的建筑產(chǎn)品是本公司的永恒追求。 施工現(xiàn)場內(nèi)的地上或地下的一切障礙物應(yīng)在開工前拆除 ,特別是樹木、草地、排水設(shè)施等均應(yīng)采取相應(yīng)的措施，與相關(guān)部門取得聯(lián)系辦好手續(xù)，方可進行，防止事故的發(fā)生。 由于本工程熱力管網(wǎng)基本在人行道上，除需穿越河道管段，其地質(zhì)松軟 ,因此必須先修好臨時施工道路 ,使物資直接運到現(xiàn)場，盡量 減少二次或多次轉(zhuǎn)運，修鋪臨時施工道路 ,主要采用夯實方法，具體根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。 待施工時由我公司與有關(guān)部門協(xié)商解決。 七、施工總平面布置及三通一平 施工用水包括試壓、清洗等用水和生活用水，具體待施工時 由我公司與建設(shè)單位協(xié)商解決水源問題，鋪設(shè)臨時管線，將水引至各施工段用水點。 管道刷油、保溫、防腐時，管子表面應(yīng)干燥、清潔，不得在下雨或潮濕的情況下施工。 為防止泥土隨雨水進入管道，要將管口用鋼板點焊堵好，防止水及泥砂進入管內(nèi)。 雨季施工應(yīng)防止雨水泡槽，造成漂管事故，對已鋪設(shè)的管道，應(yīng)及時進行胸腔填土。 凡需報檢報驗的項目必須與施工同步，施工資料及報驗單填寫應(yīng)規(guī)范，字跡工整清晰，杜絕錯報、漏報及不經(jīng)復(fù)驗的現(xiàn)象發(fā)生。 ，必須嚴格按計圖紙、施工規(guī)范及標(biāo)準、設(shè)備技術(shù)文件的要求，會同建設(shè)單位及監(jiān)理單位等有關(guān)人員共同檢查核實后，進行報驗。 ：施工中所使用的材料必須按照設(shè)計要求，施工技術(shù)標(biāo)準及合同的約 定，對所購材料設(shè)備等其規(guī)定、型號、性能等技術(shù)指標(biāo)進行檢查、驗收、填寫材料報驗單，并備齊合格證、質(zhì)保書或檢驗試驗資料、準用證等報建設(shè)單位 /監(jiān)理審核，并做到不拖報、不漏報。 ，應(yīng)由下部向上部施工，形成以高蓋低的搭接。 ，應(yīng)符合下表的規(guī)定： 檢 查 項 目 允許偏差 檢查方法 厚度 瓦塊制品 +5% 用鋼針刺入 保溫層測厚 柔性材料 +8% 伸縮縫寬度 177。角的坡面，設(shè)備、容器上的人孔、檢查孔等需要拆裝部位，應(yīng)做成 45186。 60186。井內(nèi)管道保溫采用超細玻璃絲棉管殼，保溫厚度疏水井為： 100mm，補償器檢查井為： 130mm，外護層做法為“三布四油”，嚴格按照施工規(guī)范的規(guī)定進行操作。 ，其種類、性能應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，在進入現(xiàn)場的每批保溫材料中，應(yīng)任選 1－ 2 組試樣進行導(dǎo)系數(shù)測定，導(dǎo)熱系數(shù)超過取定 5％以上的材料不得使用。 、完整無漏涂、損壞。 。 安裝完后，按設(shè)計要求進行防腐保溫施工，刷防銹漆兩道，施工時應(yīng)注意涂刷均勻、無漏涂、流淌等現(xiàn)象。 ，彎曲半徑 R=，具體做法如圖所示； 管道及彎頭外套管防腐采用刷 環(huán)氧煤瀝青 ，纏繞玻璃絲布，“三布四油”。 石棉水泥的現(xiàn)場配制，根據(jù)設(shè)計要求采用下列配比調(diào)制： 按重量比用 500水泥 53％，膨脹珍珠巖粉 25％，五級石棉9％，碳酸鈣 13％加水調(diào)制，調(diào)制后容重為 900Kg／ m’，用于室外管道。 ： 120C 或 130A， 以螺紋狀繞緊在保溫層 (石棉水泥 )外，應(yīng)視管道坡度由低向高纏繞，前后搭接40mm，布帶的兩端和每隔 3— 5 米，用 18鍍鋅鐵絲或?qū)捯?15mm，厚 0． 4mm的鋼帶捆扎一圈。 ，直管段每隔 5— 7米留一條膨脹縫，間隙為 5mm；彎管中部也留膨脹縫，直徑不大于 300mm的彎管留二條，間隙為 20— 30mm，大于 20mm的膨脹縫均用柔性材料 (石棉繩或玻璃棉等填充 )。 1人；現(xiàn)場負責(zé)人 3 人；操作、巡檢 12人；安全負責(zé)人 2 人；質(zhì)檢員 1 人。 發(fā)現(xiàn)緊急故障，無法排除時，工作人員可以不經(jīng)掃吹負責(zé)人批準直接通知吹掃 始端閥門操作人員，關(guān)閉吹掃管端閥門，停止吹掃工作。 做好參加吹掃人員的責(zé)任分工，工作開始前做安全交底工作。 ： 蒸汽吹掃工作是安全性要求嚴格的一項工作，要求參與吹掃工作人員聽從指揮，堅守崗位，嚴格執(zhí)行有關(guān)的技術(shù)安全措施進行操作， 加強管線的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，以高度認真負責(zé)的態(tài)度，安全、圓滿地完成本次蒸汽管道的吹掃工作。排汽處應(yīng)有牢固的支撐，以承受排汽的反作用力。 予熱：蒸汽吹掃前，應(yīng)進予熱，恒溫一小時后方可進行吹掃； 吹掃程序：達到恒溫一小時進行疏水后，即可進行吹掃，吹掃中嚴格控制操作閥門前工作壓力，吹掃壓力不能大于工作壓力的 75%，吹掃 15— 20 分鐘，即停止吹掃，進行自然 降溫至環(huán)境溫度，再升溫暖管，恒溫進行第二次吹掃，如此反復(fù)不少于三次，具體控制吹掃次數(shù)，可根據(jù)對吹掃管口處刨光木板檢查，板面以應(yīng)無鐵銹、臟物即可認為合格。 ： 混凝土支架強度達到設(shè)計要求強度后，才充許進行吹掃工作； ； 、嚴密性試驗合格； ； ； 查各閥門井無積水； 。 管網(wǎng)沖洗的合格標(biāo)準：當(dāng)設(shè)計無明確規(guī)定時入口水與排水的透明度相同即為合格。 應(yīng)將疏水器、流量計和流量孔板、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥芯、止回閥芯及溫度計的插入管待拆下； 把不應(yīng)與管道同時沖洗的設(shè)備、管道等與需沖洗的管道隔開； 支架的牢固程度 能承受沖洗時的沖擊力，必要時應(yīng)予以加固； 的排水井或其它允許排放的地點。 ，應(yīng)拆除盲板、核對記錄、并填寫供熱管網(wǎng)水壓驗記錄。 ，使壓力升至 Mpa 后，開啟試壓泵， 使管道穩(wěn)定升壓至試驗壓力，穩(wěn)壓后仔細檢查管道、焊口、管件及設(shè)備等有無滲漏，在 1 小時內(nèi)壓力降不超過 即為合格。 ，關(guān)閉所有泄水閥，打開所有放氣閥。 總體試壓應(yīng)在管道、設(shè)備等均安裝完畢，在分段試壓結(jié)束后并按設(shè)計要求進行。 分段試壓 試壓段的劃分已在施工段的劃分中予以考慮，以管道不超過 一個試壓段，每個施壓段施工完畢后即可進行試壓。 ，管道全部焊口應(yīng)施工完畢，對盲板處承受壓力的位置應(yīng)采取臨時支護施工。 ，管徑較大，為縮短注水時間，系統(tǒng)利用多級泵將管道壓力升至工作壓力后，再由試壓泵進行水壓試驗。 管道彎頭均采且熱壓彎頭，彎曲半徑為 R=，凡管道轉(zhuǎn)彎處及 T 型分支處需加裝密度灰 70～ 80kg/m3的防潮型彈性 PUR泡沫墊，以吸收管道正負兩個方向的熱位移。 補償器水壓試驗前應(yīng)作有效的加固措施，防止因水壓試驗產(chǎn)生變形，待水壓試驗完成后將加固設(shè)施拆除。 直埋補償器可先將管道直埋，然后再割下管段進行補償器安裝。 ,在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在垂直管道上應(yīng)將焊縫置于上部。 5mm。 ，應(yīng)對其進行外觀尺寸檢查，管口周長的允許偏差公稱直徑小于或等于 1000mm的為177。 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時應(yīng)對稱，均勻地進行，松緊適度。 法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不得超過孔徑的 5％并保證螺栓能自由穿入。 法蘭密封面及封墊片應(yīng)進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。 法蘭連接使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致。 。 。 。 、水平安裝的閘閥、截止閥閥桿應(yīng)處于半周范圍內(nèi)，蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應(yīng)垂直安裝，焊接時閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝。 序號 項 目 允許偏差 mm 1 坐標(biāo)及標(biāo)高 室外直埋 25 2 水平管 道彎曲 管徑≤ 100mm 1/1000 最大 20 管徑＞ 100mm 3 立管垂直度 2/1000 最大 10 4 成排管段 間距 ＋ 5 在同一平面上 5 閥門、補償器、法蘭安裝 閥門安裝 ，閥門外觀檢查應(yīng)無缺陷，開關(guān)靈活。卸車時采用特制的保護卡口吊具，保溫管吊裝 管身時采用柔性尼龍寬吊裝帶吊裝（帶寬大于 150mm）。沿管線支架位置或沿溝槽首尾相接，整齊擺放到溝槽及沿線支架的一側(cè)。 施工間斷時，管口應(yīng)用鋼板點焊封堵，特別是在雨季堵板尚應(yīng)具有防止泥漿進入管腔的功能。 管子在安裝前，應(yīng)對管子、補償器、閥門等進行檢查，按設(shè)計要求核對無誤后方可進行安裝，內(nèi)部應(yīng)清理干凈不存雜物。 ： 對口時，要求切口端面傾斜度偏差不大于管子外徑的 1％，且不超過 3mm。點焊固定的間距為 40mm。 管道組對方式采用人工組對，對活動口的找正找平，通過調(diào)整管子下部的墊塊和用撬棍調(diào)整水平位置，將管口找平找正。 ，對沿線所有管接頭處開挖工作坑，工作坑的形式如下圖所示，并在管接口安裝完畢后，按設(shè)計要求進行回填。 在水平管道上裝設(shè)閥門及類似閥門管件，當(dāng)管徑≥125mm時，閥門兩側(cè)應(yīng) 設(shè)支架。 管道并排安裝時，直線部分應(yīng)相互平行，曲線部分管間距應(yīng)與直線部分相等。 準，必須具有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證書。 100％ X 射線探傷，焊縫內(nèi)部標(biāo)準： 焊縫無損檢測其內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)達到 GB3323 Ⅲ級焊縫的標(biāo)準。 管道焊接完畢后要及時清除飛濺等雜物，進行焊縫的外觀檢查，焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)達到 GB50236－ 98 Ⅲ級。烘干后的焊條，要妥善保管，不能再潮。 。 施焊的焊工，必須是考試合格的焊工，焊工必須持證上崗，無證不得操作 , 施焊后應(yīng)打上焊工號。 ，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。 ，施焊過程中應(yīng)保證起弧和收處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間 接頭應(yīng)錯開。 ，須用氈布置覆蓋工作點兩側(cè)各 500mm。 定位焊縫的長度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不致裂開 (如下表所示 ) 管 徑 (mm) 點焊長度 (mm) 點 數(shù) 80～ 150 15～ 30 3 200～ 300 40～ 50 4 350～ 500 50～ 60 5 600～ 700 60～ 70 6 ≥ 800 80～ 100 一般間距 400mm 在焊接根部焊道前應(yīng)對定位焊縫進行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)處理后方可施焊； 號，拆除工卡具時不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。 5176。2 1 2177。 5176。 1 1177。 ：不小于 3 點／ m，厚度： 2／ 3δ左右 。 ：點焊和正式施焊時間相同，點焊長度為 25－30mm。 ：硅整流焊機 ZX－ 400B 型、交流電焊機 。 ：保溫溫度為 80℃ 。 焊條烘干：當(dāng)焊條需要烘干時；烘干溫度為 150－200℃，烘干時間為 － 1 小時 。 ： E4303（ J422） 。 根據(jù)本工程的管材為 Q235 或 20鋼，應(yīng)選擇與之相適 應(yīng)的焊接方法和焊接材料及焊接工藝。 環(huán)焊縫：壁厚小于或等于 6mm，不超過壁厚的 25％。 壁厚： 610mm, 錯口允許偏差： e=。 ，焊件不得進行強行組對。 ，用角磨機打磨，在現(xiàn)場加工時也可采用氧乙炔焰，但必須除去坡口表面的氧化皮、熔