【正文】 。，采取膠帶進行防護，此項工作在堆管場完成。準確區(qū)分管子類型、壁厚、防腐層類型等，作出運管、布管計劃。管子應首尾銜接，相鄰管口成鋸齒行分開。，～，～。，應對每段管子進行核對，以保證管子類型、壁厚、防腐層類型等準確無誤。、測量放線記錄、現(xiàn)場控制樁、標志樁。，不同壁厚、材質(zhì)、不同防腐等級分界點與設(shè)計圖紙要求的分界點不能超過12m。，除少量浮塵外的一切污物應全部清除。、汽油、紗布、鋼絲刷清除管端內(nèi)、外表面50mm內(nèi)的油污、鐵銹和污垢等，露出金屬本色。、坡口角度、鈍邊應符合設(shè)計要求和焊接工藝。、坡口加工采用氧乙炔切割的方法，切割完成對坡口進行修磨，以除去切割痕跡和氧化皮。，應逐根按布管順序進行現(xiàn)場編號，編號用油漆標在前后管口的頂部。，以避免二次清口。預熱時，保證在預熱范圍內(nèi)溫度均勻。預熱熱源撤走1～2分鐘開始焊接。，在管道兩側(cè)兩人對稱進行，加熱應均勻，特別是鋼管底部與側(cè)面的溫度應一致。5℃。溝上組裝、下向焊。⑴坡口:符合“焊接工藝規(guī)程”要求⑵管口清理（50mm范圍內(nèi)）和修口:管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆、毛刺⑶管端直縫余高打磨:端部10mm范圍內(nèi)焊縫余高打磨掉，并平緩過渡⑷兩管口直縫間距:錯開間距不小于100mm弧長⑸錯邊量:沿周長均勻分布，⑹管子對接:不允許割斜口⑺過渡坡口:內(nèi)坡口坡度為14～30度⑻，清管采用自制簡易清管器進行，清管器表面采用100mm海綿包裹，避免破壞管內(nèi)涂層。由管工對管口坡口質(zhì)量進行檢查和驗收，并辦理工序交接手續(xù)。管端10mm范圍內(nèi)用汽油或清洗劑清除油污，用磨光機清除鐵銹、毛刺等，鈍邊、坡口及蓋面焊壓邊部分打磨露出金屬光澤。⑵管口組對的錯邊量，均勻分布在整個圓周上。嚴禁采用直接錘擊的方法強行組對管口。使用氣動內(nèi)對口器時，空壓機供氣壓力和流量要滿足對口器的要求。管道組對應符合下表的規(guī)定。⑷管口組對完畢，由管工依據(jù)本標準的規(guī)定進行對口質(zhì)量自檢，填寫管口組對記錄，并與焊工進行互檢，檢查合格后管工與焊工辦理工序交接手續(xù)。⑸當表層硬土下面為淤泥質(zhì)土時，即使采取降水措施后，管溝還是發(fā)生塌方，挖溝前，按要求將鋼板樁以相互結(jié)合的形式打入土壤內(nèi)。樁與樁的間距為300mm。在陰雨天和空氣濕度超過規(guī)范要求時，放置帶有除濕機的防護棚。目前，在城市燃氣管網(wǎng)施工中，因為管道設(shè)計壓力?。ㄍǔ！埽?、管徑也不大（通常≤DN300），管線強度級別相對較低（通常選用鋼管材質(zhì)為Q235B），所以采用普通上向焊技術(shù)施工即可滿足要求。該工程中，選用的焊材為奧地利伯樂公司生產(chǎn)的FOXCEL E6010（AWS）焊條打底，國產(chǎn)E7010（AWS ）焊條填充、罩面；焊接設(shè)備選用美國米勒公司的XMT304焊機和國產(chǎn)ZX7400B逆變焊機。力學性能試驗項目包括拉伸試驗、彎曲試驗。由監(jiān)理人員對上崗焊工進行了資格審查及現(xiàn)場考試，這些為工程的開工提供了前提條件。 焊前準備：鋼管的組對及定位焊是保證焊接質(zhì)量和焊縫背面成型良好的基礎(chǔ)，依據(jù)《高壓天然氣管道工程線路施工技術(shù)要求》規(guī)定，管材單邊坡口角度為28176。最大錯邊量不大于管外徑的3‰，且≤2mm。采用E6010（AWS）、E7010（AWS）纖維素焊條打底時，在包裝、保管良好的情況下，可不用烘干即可施焊，否則，應進行70℃~80℃烘干，~1h，焊條重復烘干次數(shù)不多于兩次。：采用纖維素焊條下向焊，可分為：根焊、熱焊、填充焊和罩面焊，每層焊縫均由兩名焊工對稱施焊，其焊接工藝參數(shù)（Welding Parameters）如表1：表1 焊接工藝參數(shù)： 根焊：根焊是整個管接頭焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。施焊時，一名焊工先從管接頭的12點往前10mm處引弧，采用短弧焊作直線運條，也可有較小擺動，但動作要小，速度要快，要求均勻平穩(wěn)，做到“聽、看、送”的統(tǒng)一，即既要“聽”到電弧擊穿鋼管的“撲撲”聲，又要“看”到熔孔的大小，觀察判斷出熔池的溫度，還要準確地將鐵水“送”至坡口根部。要求在根焊時，在根焊焊接超過50%后，撤掉外對口器，但對口支座或吊架應至少在根焊完成后撤離。 熱焊： 熱焊與根焊時間間隔應小于5min，目的是使焊縫保持較高溫度，以提高焊縫力學性能，防止裂紋產(chǎn)生。 填充焊：第三、四遍焊接為填充焊，具體工作中，可根據(jù)填充高度的不同，適當加大焊接電流，稍做橫向或反月牙擺動。另外，合理掌握焊條角度、控制相應弧長也是防止缺陷產(chǎn)生的主要前提。蓋面焊前的清渣及打磨處理應有利于蓋面層的焊接，通過焊條的適當擺動，可將坡口兩側(cè)覆蓋，克服坡口未填滿及咬邊等缺陷，通常覆蓋寬度按相關(guān)規(guī)范及工藝執(zhí)。在上述各層焊縫施焊中，應注意焊接接頭不能重疊，應彼此錯開20~30mm，用角磨機對各層焊縫進行清理，清理的結(jié)果應能有利于下道焊縫施焊的焊接質(zhì)量。 焊縫檢測：：施焊后的焊縫，按《管道下向焊焊接工藝規(guī)程》（SY/T407193）規(guī)定，應清除熔渣、飛濺物等雜物，焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷；咬邊深度≤，在任何長300mm 焊縫中兩側(cè)咬邊累計長度≤50mm；~，個別部位（管底部處于時鐘5~7時位置）不超過3mm，且長度不超過50mm；~。管口防腐，并達到規(guī)范要求的除銹等級。按要求將管口兩側(cè)防腐涂層200mm范圍內(nèi)的油污、泥土及其它污物清理干凈。包覆收縮套前，用環(huán)行加熱器對防腐管預留頭部分進行烘烤加熱，加熱溫度符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)規(guī)定。周向收縮率不應小于15%；基材在200177。～。除銹等級應達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923標準規(guī)定的Sa2 1/2級，錨紋深度達到40～50μm。，液化氣鋼瓶壓力足夠大。、生銹、開裂等缺陷時，應進行修口處理，一直切除到防腐層與鋼管完全沾附處為止。，厚3mm的尼龍帶捆綁于距涂層邊緣150mm處，避免噴砂除銹時，損壞管子防腐層。，測量管子表面上下左右4個溫度值，達到要求后，方可進行噴砂除銹。除銹質(zhì)量應達到標準要求。如果有浮銹，應重新除銹。，在管道兩側(cè)兩人對稱進行，加熱應均勻，特別是鋼管底部與側(cè)面的溫度應一致。5℃。（帶）安裝，應迅速安裝熱收縮套（帶）。，對熱收縮套（帶）接頭進行加熱。然后沿管道環(huán)向快速擺動火焰，火焰就從中間向兩端逐漸移動，一邊收縮一邊用輪碾壓排擠空氣，必要時用加熱后的螺絲刀從熱收縮片的端部插入，將氣泡引出，特別是環(huán)向接縫處空氣要排干凈。（待）收縮完畢、全部緊緊貼合后，接縫有粘膠均勻溢出時，即可認為熱收縮套（帶）安裝收縮完畢。，用火花檢漏儀進行檢漏，檢漏電壓按設(shè)計要求調(diào)節(jié)，如有針孔，可用補傷片修補并重新檢漏，直到無漏點為合格。、油污等，用鋼絲刷或類似工具將損傷處周圍涂層打毛，打毛面積應向傷口邊緣外延伸150mm以上。整個過程就叫清管通球。、測量清管球的外型、尺寸是否符合要求，驗收符合要求后，再將需要灌水的空心清管球，按要求灌足水壓，塞好灌塞子待用。將已準備好的清管球放入發(fā)球筒內(nèi)，當球進入被清掃管道的始端卡緊后，再裝好盲板，使球處于待發(fā)射狀態(tài)。并隨時注意壓力變化，當清管球前后壓力差達到一定程度時，球即能被壓縮空氣推動前進，并將管道中的銹灰、焊渣、焊條、泥土、積水及各種雜物推動隨同前進，直至進入收球裝置的筒體。發(fā)球裝置即停止灌氣，然后將收球筒盲板打開，掏出雜物，取出清管球，再重復發(fā)球一次或兩次，直到無任何雜物清出為止。壓力即可推動清管球運行。監(jiān)聽的內(nèi)容主要是聽球是否通過了該點及通過該點的時間，口徑較小和距離較短的管道不必設(shè)監(jiān)聽點，但必須注意觀察通球情況。否則需用木桿等工具將球頂緊后才能裝盲板灌氣發(fā)球。，不能有變徑管。，采用機制三通管件開口接駁。在升壓過程中不得撞擊和敲打管道，發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止升壓。再確認一切正常后，觀察15min，壓力無明顯變化時進行強度試驗記錄。，必須劃出安全防護，按設(shè)計要求設(shè)立警示牌，如學校、醫(yī)院或其他人群聚集場所，人口集中居住區(qū)、工業(yè)建設(shè)地段，穿跨越公路、鐵路、河流等地段。管段下溝，確信完好后方準下溝作業(yè)。，用高壓電火花檢漏儀檢查管線底部和管子與支墩接觸部位的防腐層有無破損，并對破損處進行補傷作業(yè)。、石塊，溝底不準有水。，對溝壁、溝底凸起塊要進行整理，溝底的軟土墊層要均勻、平坦、無雜物，待監(jiān)理工程師確認合格后進行管段下溝。，避免管道碰撞溝壁，以減少溝壁塌方和防腐層損傷。，應保證管道下溝過程中不碰撞溝壁。，每20m測一點：在豎向曲線段還應對曲線的始點、中點和終點進行測量；在公路、鐵路的穿越段兩端應進行高程測量。，管底最大懸空高度應小于250mm，且懸空長度小于15m，管子標高應符合設(shè)計要求，不得出現(xiàn)淺埋現(xiàn)象。在下溝管道的端部應留出不小于30m的管段，暫不回填，待連頭后再回填。，其他管溝用砂回填高度不少于50cm。它既以免今后開挖施工時管線受無謂損傷，而造成重大事故；又可以解決PE管道難于探測的難題，對保護管線起著重要作用。電阻小于20Ω/100m（用歐姆表檢測）。 （以保證施工挖出蹤跡帶時，傷害不到管線），但不得敷設(shè)于路基或路面里。兩條蹤跡警示帶連接處應搭接1米左右，搭接處將鋁箔一側(cè)的PE膜剝開，露出鋁箔，使兩條蹤跡帶的鋁箔充分接觸，并用塑料膠帶將搭接部分整體包裹嚴實，保證粘接牢固，通電后能導通（示意圖如下）。，將蹤跡帶引出，留在井內(nèi)1米，便于探測時用。施工時，把蹤跡帶打開45米，兩個人用手抓住兩端用力拉平，松手后蹤跡帶便會平展。連頭、經(jīng)驗豐富的管工來完成。、清潔、無積水，管溝深度符合設(shè)計要求；組對焊接等工位打鋼板樁支護；連頭處人行通道修成階梯形。吊裝就位時，設(shè)專人指揮、專人監(jiān)護，以確保施工安全。下料時憑經(jīng)驗考慮熱脹冷縮量，連頭組裝要盡快完成，以免因環(huán)境溫度變化造成對口間隙的改變。熱煨彎頭曲率半徑RH=5DN。整理出溝下連頭的焊接作業(yè)面，～。、彎管處連頭時，用經(jīng)緯儀測量管溝與施工圖要求的角度是否相符，若誤差在允許范圍內(nèi)，應按管溝的實際角度下料。，％，％。，不能有氣泡。1焊接工藝評定、未熔合、氣孔、夾渣、引弧痕跡、有害的焊瘤、凹坑等缺陷；，不得有焊渣、飛濺；。超高部分打磨，但不能傷及母材，并與母材圓滑過渡。～，單個長度不超過30mm，累計長度不大于焊縫圓周全長的15%。，根據(jù)不同的要求采取不同的施工措施。根據(jù)不同的地質(zhì)條件可采用漿砌石或2：8（體積比）的石灰土。選用的熟石灰，應經(jīng)過篩選，粒徑不大于5mm，不夾有未熟化的生石灰。灰土用人工拌和均勻，采用環(huán)刀法取樣測定壓實程度，壓實系數(shù)C179。根據(jù)土壤性質(zhì)確定護坡的坡度，一般對于不穩(wěn)定，空隙較大的土質(zhì)，修筑時可按照1:，采用平板震動器灑水振動密實，當填方時還應分層灑水振動密實，必要時采用蛙式打夯機或人工分層夯填，每層填方厚度在200mm左右并按照由下往上施工順序進行施工。當用于外墻時，厚度不小于200mm。采用M5水泥砂漿砌筑，灰縫厚度為12～20mm，上下錯縫，內(nèi)外搭砌，石塊間較大空隙先填砂漿后用碎石塊嵌實。216。216。216。216。管線經(jīng)過陡坡、陡坎時，為防止雨水沖刷管溝，在溝內(nèi)每隔一定距離作一道截水墻。、順壩：管道在彎道穿越河流時，對于易受到?jīng)_刷的凹岸，可根據(jù)實際情況在管道上游合適的位置做一丁壩或順壩來改變水流方向，壩的位置和方向要控制好，從而減輕水流對凹岸的沖刷；與此同時，在凹岸做護坡，護坡的形式要因地制宜，根據(jù)不同的地質(zhì)條件，可采用漿砌石或其他可行的護坡形式，必要時外加鋼筋網(wǎng)鉚固。管件組裝，應符合下列要求：：彎曲半徑不得小于管子外徑的4倍，但以機械冷彎時，彎曲半徑可依設(shè)備而定；：，機械熱彎時，彎曲半徑可依設(shè)備能力而定；：如設(shè)計未做規(guī)定，彎曲半徑可按標準圖集中的規(guī)定或等于管外徑加50mm；：彎曲半徑可為管子外徑的1～。；如有個別起伏不平處，其高度不得大于下表的規(guī)定：最大不平高度管子外徑（mm）163。200163。、管道附件、閥門、標準件等，應按設(shè)計要求加工或購置。，并經(jīng)檢驗合格。，應檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量。：（包括螺旋管焊縫）不得進行定位焊：手工電弧焊焊接鋼管及管件時，厚度在6ｍｍ以下帶有坡口的接頭，焊接層數(shù)不得少于兩層。管件防銹、現(xiàn)場防腐補口：同“（六）中4項”。（九）地下障礙物交叉穿越（管道交叉穿越埋地管或電纜）對于沿線穿越地管、通信光纜、電纜，必須引起足夠的重視，嚴格按規(guī)范和程序組織施工。(電)纜部門的相關(guān)規(guī)定，準備好施工所需的一切設(shè)備、機具和材料，制定出切實可行的應急措施，保證穿越萬無一失。獨立作業(yè)時應根據(jù)沿線的標志樁確定線位，如沒有標志則人工試挖確定，試挖時只能人工用非金屬工具，嚴禁使用挖掘機等大型設(shè)備。光(電)纜的暴露和保護人工開挖光(電)纜附近的泥土，直至光(電)纜完全暴露，暴露長度比管溝寬度長12m，然后用兩根角鋼對扣在光(電)纜上，用8鐵絲綁扎固定，并將角鋼兩端放在木質(zhì)墊板上，以保證光(電)纜不承受附加應力。管溝應采用人工方式開挖，并有專職HSE人員和通信管理人員在場進行監(jiān)督指導?；靥罟?電)纜兩側(cè)各2m均采用人工回填夯實，回填土內(nèi)不得含有石頭或其他有可能損傷光(電)纜的物體。其他注意事項(電)纜，施工前也要與有關(guān)部門取得聯(lián)系，到現(xiàn)場確認準確位置，作出明確的標記。(電)纜開挖暴露后如不能進行及時回填的，應指派專人24小時值班看護，以確保不被意外損壞或人為破壞。（十）小河溝渠穿越施工程序測量放線→設(shè)備、機具就位→場地平整→修筑擋水壩抽水→清淤→管段組焊→修筑施工便道→管溝開挖→管段就位→恢復地貌主要工序施工技術(shù)措施測量工用經(jīng)緯儀對水塘穿越現(xiàn)場進行詳細的測量，用打木樁的方式確定管道中心線，施工作業(yè)場地比施工作業(yè)帶的寬度寬出10—16m，長度為15m，同時確定筑壩的具體位置。施工作業(yè)場地示意圖作業(yè)帶設(shè)備機具停放場地材料堆放場地水渠壩壩也可以使用杉木樁代替管樁和U型板樁作為