【正文】 。　、降水井的設置根據(jù)地質情況分析，在槽底位置地下水較少，擬在槽底設置4個降水井（具體位置見圖示）。在開挖時觀察地下水量，可適當增加或減少降水井的數(shù)量。、工程樁受擾動應急措施由于北邊的設備間工程樁易受擾動，在施工觀測最外側工程樁水平位移時，累計位移超過5cm或一次觀測超過2cm時，采取緊急應對措施。具體見下圖示。土的平均重力密度Υa=，主動土壓力內摩擦角φa=40176。土的內聚力c=10kPa。主動土壓力系數(shù)Ka=tg2（45176。+φb/2）=在工字鋼底部主動土壓力強度按照朗肯土壓力理論為Ea1=1/2ΥaH2Ka2cH Ka+2c/Υa=由地面荷載引起的附加壓力Ea2=qH Ka= kn/m被動土壓力Ep=1/2Υah2 Kp= kn/m由以上計算可知被動土壓力遠大于主動土壓力。在槽底上方的主動土壓力Ea3=1/2ΥaH2Ka2cH Ka+2c/Υa= kN/m，作用點距離槽底1/3h=。，F(xiàn)a3=，F(xiàn)a4=。轉角Θ=ML/EI=撓度f=ML2/2EI=滿足結構要求。降水應在開挖前15天以上開始進行，以保證開挖面無明水作業(yè)，水位可通過設置在坑內的觀測井來觀察和控制降水深度，本工程采用井點降水與集水明排水的方式。基坑水泥攪拌樁外側設置相應大口觀測井，降水井和觀測井采用無砂混凝土管，無砂混凝土井管濾料采用38mm中粗砂或無粉碎石屑。降水施工完畢，根據(jù)結構施工情況和土方回填進度，大口井用砂土回填。 基坑排水由專人負責，有積水時用潛水泵抽水至外圍?；拥挠^測由基坑土方開挖開始，至基坑的回填完成的時間段內全過程進行觀測，監(jiān)測期內每天觀測不少于兩次。由于本工程基坑形狀規(guī)則，且通視良好，采用距離變化法進行基坑位移監(jiān)測。② 沉降觀測在構筑物上布設牢固、穩(wěn)定、安全能長期保存的水準點，觀測點的上部有明顯的突出之處，沉降觀測水準點的高程應根據(jù)永久水準點引測，沉降觀測點首次測量時每個沉降觀測點高程應在同期進行兩次觀測后決定。③設置回灌井在基坑外側沿基坑四周做四口觀察井、四口回灌井，如發(fā)現(xiàn)周圍建筑物、道路及其它設施有異常情況，立即向回灌井內注水，使靠近基坑周圍建筑物一側的地下水位降落大大減少，從而控制地面沉降。⑤提高降水質量嚴格控制出水的含砂土量，對抽出的水不定時的抽監(jiān)含砂量，以防地下砂土流失掏空，影響建筑物的穩(wěn)定性。 基坑開挖降水達到要求后進行基坑的開挖，分兩步進行開挖。施工時必須按照下述順序操作，以防基坑支護發(fā)生不均勻變形，使坑口冠梁產(chǎn)生過大附加應力。開挖采用兩臺挖掘機分兩個工作面倒退挖土，自卸汽車運土，挖土時注意保護好井點等設備。根據(jù)現(xiàn)場實際情況針對坡面采取防護措施坡面采用坡面掛鐵絲網(wǎng)抹C10塑混凝土50mm厚的防護進行施工。針對天津地質為軟土、具有流變的特征，開挖時嚴格按照“分層、分區(qū)、分塊、”原則，均勻、對稱、平行開挖，嚴禁超挖。當開挖至高于槽底20厘米時，用人工配合清槽，以防止擾動槽底原狀土。取水泵房、配水泵房及吸水井由于基礎底板位于3a層淤泥質粘土，先將該層土清除，取水泵房、。鋼筋進場應有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應有標志。依據(jù)規(guī)范要求，同爐罐號、同規(guī)格、同直徑的鋼筋每60噸為一檢驗批量；如果一次進場鋼筋不足一個批量，也應作一個批量進行檢驗，對鋼筋質量必須嚴格把關，采用首鋼、寶鋼、邯鋼其中一家的鋼材，以確保工程質量。對圓盤鋼筋除銹工作是在其冷拉調直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。（3）鋼筋彎曲成型：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合共同完成。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調整。（1）鋼筋的堆放：本工程所有鋼筋在加工區(qū)成型后，應按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形成的不同，分別進行堆放整齊，并掛標志牌，堆放場地應堅硬、平整，并鋪設方木，防止鋼筋污染和變形。（1）準備工作：鋼筋綁扎前，應核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。在底板上劃出板筋和地梁環(huán)梁鋼筋位置線時，應用兩種顏色，以便識別。（2）底板鋼筋綁扎：本工程基礎底板鋼筋全部采用焊接。在底板綁鋼筋的同時將池壁豎向鋼筋綁出，豎向鋼筋分兩次綁扎到位，豎向鋼筋位置一定要固定牢靠，以免造成位移。（3）池壁井壁鋼筋的綁扎：完成底板和吊綁施工后，池壁分次澆注的混凝土面交界處需設置環(huán)形止水鋼板，止水鋼板采用密封焊接。池壁為雙層鋼筋網(wǎng)，應按設計要求綁扎拉結筋來固定兩網(wǎng)片的間距。另外板上負筋必須與梁的兩根架立筋扎牢（有梁時），以防移位。，局部采用木模。模板外側采用雙排腳手架管加固。，將池壁及頂板模板同時支立，因此模板的模數(shù)必須提前算好，以保證砼結構尺寸，池壁模板采用組合鋼模板，鋼模以大塊模板為主，配以其它類型模板，局部處采用木模，模板及卡扣刷好潤滑油后分類堆放。模板縱向加固采用雙排50鋼管，每隔50cm設置一道。在穿墻螺栓兩端設置止水環(huán)，做好穿墻螺栓處的防水處理。對拉螺栓 止水環(huán) 墊木　　　　　　壁　　厚頂板模板選用大模板，模板安裝完畢并驗收質量達到要求后即可進行頂板板鋼筋安裝。，由專業(yè)負責人檢查模板拼縫的嚴密性、支撐的剛度、預埋件的位置，構件的位置、尺寸，嚴格控制模板質量。B、各種連接件、支撐件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。各種預埋件、預留孔洞位置要準確，固定要牢固。模板安裝允許誤差一覽表見下表。C、模板拆除的順序遵守后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。D、拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放?；炷凉こ瘫竟こ袒炷寥坎捎蒙唐坊炷粒伢w砼抗?jié)B要求高，抗?jié)B砼的施工是本工程的重點，池體全部采用C25S6抗?jié)B混凝土，抗凍等級為F150。在抗?jié)B砼的施工上我們要做到高標準、嚴要求，精心施工，具體在以下幾個方面：⑴、本工程混凝土采用商品混凝土。商品砼應嚴格控制水灰比，盡量縮短運輸時間，防止出現(xiàn)離析現(xiàn)象。⑶、澆筑方法：用混凝土泵車直接送入模板內，池子分三次澆筑：第一次澆筑底板至池壁根部靠近底板加腋部位以上50cm處，第二次澆筑池壁至頂板底下方50cm處，第三次澆筑完剩余池壁和全部頂板。澆筑混凝土時，采用插入式振動器振搗密實。每一次澆筑砼都要連續(xù)進行，不得間斷，防止出現(xiàn)冷縫和過大的顏色差異；混凝土澆筑時，要保護好鋼筋及預埋管件的位置，指派專人檢查模板是否變形、移位，螺栓、拉桿是否松動等，防止跑模漏漿；混凝土澆筑完后，應隨即用木抹子壓實、抹平，表面不得有松散混凝土，并在隨后的第3小時和第7小時左右再用鐵抹子壓光兩遍。填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊，抗?jié)B混凝土必須做抗?jié)B試塊。、水泥、油污等清除干凈，并保持墻體表面清潔。第一步：對混凝土表面蜂窩麻面處，須將松動的混凝土剔除于完好表面；對表面有裂縫， ㎜處，應將裂縫開成V 形槽，深度25 ㎜或開槽至完好混凝土面。第四步：待干燥后，再涂刷二遍粘性防擋水，以作保護，但不得有明水。，可定時適量噴水養(yǎng)護或覆蓋塑料薄膜、潮濕麻袋片保溫養(yǎng)護，直至其完全硬化，但不可過量噴水或接觸酸性等化學性液體。試水試驗池體建成待混凝土設計強度達到100%后，應抓緊做閉水試驗，注水試驗的方法及要求符合《給排水構筑物施工及驗收規(guī)范》GBJ14190。試水試驗由建設方、施工方共同檢測，發(fā)現(xiàn)滲漏隱患應及時采取補救措施；確保質量合格后及時回填。充水時的水位上升速度不宜超過2m/d。每次充水宜測讀24h的水位下降值，計算滲水量，在充水過程中和充水以后，應對水池進行外觀檢查。待做出處理后方可繼續(xù)充水。（二）、水位觀測充水時的水位可用水位標尺測定（選定固定點觀測）。水位測針的讀數(shù)精度應達1/10mm。測讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時間應為24h。（三）、蒸發(fā)量測定現(xiàn)場采用直徑約為50cm，高約30cm的敞口鋼板水箱，并設有測定水位的測針。水箱應固定在水池中，水箱中的充水深度可在20cm左右。（四）、水池的滲水量按下式計算q＝A1[(E1E2)(e1e2)]／A2式中：q－滲水量（L/m2 雨天時，不做滿水試驗滲水量的測定。土方回填試水試驗完成并且質量合格后，及時回填，四周均勻回填并分層夯實至設計標高，本工程要求回填3：7灰土。分層回填采用蛙式打夯機夯實，密實度達到規(guī)范及設計要求。分段施工時，土層接頭處應做成斜坡，～，并應充分夯實。(二) 主體結構施工施工順序：施工準備→基槽開挖→墊層澆筑→基礎施工→梁柱鋼筋綁扎→梁柱立?！褐艥仓M堂支架→鋼筋混凝土有梁板→砌磚墻→構造柱→圈梁→裝飾工程。由于承臺埋深約2米，基坑開挖采用明挖，并做好洚水準備。降水應在開挖前開始進行，本工程采用基坑明排水方案。② 在基坑內開挖300500的排水溝，排水溝間距為1010米。并沿四周設置一圈排水溝，便于地下室施工時的排水施工。、承臺梁施工施工流程如下：墊層施工→放線→樁頭處理、樁位復測→綁扎鋼筋→外模板支設→混凝土澆筑。土方開挖提供施工工作面后，及時澆注墊層混凝土。地槽人工挖至設計標高，晾槽兩日，經(jīng)驗槽合格后方可進行墊層混凝土澆注，本工程基礎墊層為100厚C10混凝土。2）、承臺及地梁施工模板工程：基礎承臺模板采用組合鋼模，下臥梁亦采用磚砌模。承臺、基礎梁模板外側采用上下雙道鋼管，四周閉合，形成整體，并與支撐用緊固件可靠相連。模板外用鋼管和卡扣鎖住?；炷凉こ蹋翰捎米匀环謱拥姆椒ǎ瑵仓r，利用混凝土自然流淌形成的斜坡進行分層，采用分段定點下料，一個坡度，逐層澆筑，循序漸進，一次到頂?shù)臐仓椒āＤ_手架工程腳手架采用扣件式鋼管腳手架。模板工程本工程現(xiàn)澆板底模采用竹膠板拼裝，框架采用定型鋼模組裝。② 模板安裝方案有梁板的模板選用竹膠板拼裝。然后安裝底模。⑵ 柱模板安裝方案模板四角采用連接角模，其縱橫肋拼接用的U形卡、插等零件，要求齊全牢固，不松動、不遺漏。模板外用鋼管和卡扣鎖住。注意：①模板安裝前將舊砼面剔鑿至露出新鮮堅硬的石子為止，并清除干凈；②模板要采取有效可靠的加固措施，模板安裝完成后專門對模板穩(wěn)定性進行檢查；③模板循環(huán)使用時要檢查模板的完整性，對已變形的模板須維修合格后方可循環(huán)使用。若有離析現(xiàn)象，應在澆筑地點進行二次拌合。澆筑：用混凝土泵送車直接送至工作面，澆筑梁柱砼時應先將混凝土卸在澆筑部位附近預先準備的鐵盤內，再用鐵鍬人工倒入模內，以防振搗不實或局部漲模。養(yǎng)護：混凝土澆筑完12h以內，應以白色土工布覆蓋并澆水養(yǎng)護，常溫時每日至少澆水兩次，養(yǎng)護時間不得少于7d。工藝流程：彈線→找平→立皮數(shù)桿→排磚→盤角→掛線→砌筑及安放預埋件、拉結筋→勾縫。2%以內；砂、石灰膏和細磨生石灰粉等配料精確度控制在177。②采用機械拌合，拌和時間自投料完畢算起。⑵、組砌方法：①磚墻厚度在一磚或一磚以上，可采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌法；磚墻厚度3/4磚時，采用兩平一側的砌法；磚墻厚度1/2磚或1/4磚時，采用全順砌法。③ 磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，實心磚墻的斜槎長度不應小于高度的2/3。彎鉤。⑤每層承重墻的最上一皮磚，應用丁砌層砌筑。⑶、砌塊施工：砌塊砌筑時應向砌筑面適量澆水，以保證砌塊間的粘結；砌筑時應上下錯縫搭接長度不宜小于砌塊長度的槎；砌筑臨時間斷時可留成斜槎，不允許留“馬牙岔”；灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，垂直縫宜用內外臨時夾板灌縫；切鋸砌塊應用專用工具，不得用斧子或瓦刀任意砍劈；洞口兩側，應選用規(guī)則整齊的砌塊砌筑；砌筑外墻時不得留腳手眼，可采用里腳手或雙排外腳手。：本工程網(wǎng)架由具有專業(yè)資質的廠家安裝，工程施工分為工廠生產(chǎn)和現(xiàn)場施工安裝兩個階段，安裝時工地現(xiàn)場應搭設好工程所需腳手架和做好安裝隊生活與施工準備工作。91螺栓球節(jié)點》及《鋼網(wǎng)架檢驗收標準JGJ75391》的要求進行檢查，驗收和小單元拼裝合格后才能進場。桿件：桿件焊接質量控制，首先從工藝上保證焊縫有足夠的長度與面積，焊縫能充分與母材熔合。桿件除銹方法采用噴砂除銹及機械除銹機除銹，除銹后立即進行有效防腐及刷防火涂料。高強螺栓：由專業(yè)廠家供應，出廠均附合格證書和測試報告。在運輸中注意保管，防止散失損壞。網(wǎng)架安裝前要先測量予埋件基礎偏差，可以先根據(jù)測量結果和網(wǎng)架平面圖先定位焊接一側支座。網(wǎng)架全部裝完后進行水平校正測量，測量方法為吊水管，網(wǎng)架水平及軸線定位完成后依靠網(wǎng)架本身定位焊接另一側支座。網(wǎng)架支托安裝完成后對網(wǎng)架進行油漆，先對網(wǎng)架螺栓球接點無紋螺母和桿件的損傷部分進行除銹和補涂防銹漆兩道，然后涂裝面漆。根據(jù)檢測數(shù)據(jù)，準確判斷軸偏移和預埋鐵平整高差情況，及時通過與甲方、土建方協(xié)商解決，確保支承面，符合規(guī)范要求，支承面位移，最大為5mm，相臨支承高低差最大為5mm，所有支承面的最大高低差為10mm。質檢人員在質檢過程中，必須認真負責，嚴格要求，確保工程施工質量，質檢人員發(fā)現(xiàn)問題后要認真及時處理并做好處理后的復檢工作，要做好質檢記錄和質量總結。本工程廠房彩板屋面工程，安裝要求較高，對工程的整體外觀質量起非常重要的作用。、運輸、堆放：彩板采用現(xiàn)場加工制作，彩板屋面瓦現(xiàn)場壓制后，不切斷直接運至屋面安裝。，基準線設在山墻端屋脊線的垂直線上，并根據(jù)此基準線，在檁條的橫向標出每塊或若干塊壓型鋼板的截面有效覆蓋寬度定位線，安排板圖依次鋪設，并應邊鋪設邊調整其位置，邊固定，應首先安裝屋脊托板。在壓型鋼板行走頻繁地部位，應設臨時板。、泛水板與屋面壓型鋼板的連接采用搭接連接，其搭接長度不小于200mm，搭接部位應設置擋水板，并設置防水堵頭及密封條，屋脊板之間搭接部位的搭接長度不小于60mm，其連接件間距不大于250mm。屋面防水工程本工程屋面為鋼筋混凝土屋面，屋面做法一般為屋11，防水層為兩層三元乙丙丁基橡膠防水卷材組合，面層涂銀粉保