【文章內容簡介】 mm 的切削余量。 5． 4． 夾緊：根據所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準備。 5． 4． 切削：切削所焊管段、管件端面雜質和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質。 5． 4． 對中：兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的 10%。否則，將影響對接質量。 5． 4． 加熱：對接溫度一般在 210230℃ 之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別， 兩端面熔融長度 應 為 12mm。 5． 4． 切換：將加熱板拿開，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證熔融對接質量 ，切換周期越短越好。 5． 4． 熔融對接：是焊接的關鍵，對接過程應始終處于熔融壓力下進行，卷邊寬度 應為 24mm。 5． 4． 冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。 5． 4． 對接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對接機 5． 4． PE 連接注意事項： 5． 4． 管道連接前應對管材、管件及附屬設備、閥門、儀表按設計要求進行核對，并應在施工現場面進行外觀檢查，符合要求方準使用。 5． 4． 連接時應使用同一生產廠家的管材和管件，如確需將不同廠家（品牌） 的管材、管件連接則應經實驗證明其可靠性之后方準使用。 5． 4． 每次連接完成后，應進行外觀質量檢驗，不符合要求的必須返工。 5． 4． 施工人員應進行上崗培訓。 5． 4． 每次施工后，管口應臨時封堵。 5． 4． 在寒冷氣候（ 5℃以下）和大風環(huán)境下進行連接操作時，應采取保護措施或調整施工工藝參數。 5． 5 法蘭和閥門的安裝 5． 5． 法蘭 安裝 5． 5． 法蘭密封面和墊片應完好無損，符合要求 。 5． 5． 法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的 ‰，且不大于 2mm，不得用 強緊螺栓的方法消除歪斜。 5． 5． 法蘭連接時應保持同軸，其螺栓孔中心偏差不超過孔徑的 5%，使螺栓方便穿入。 5． 5． 法蘭連接螺栓應使用同一種規(guī)格，安裝方向一致，緊固螺栓時應對稱均勻，松緊適度，緊固后外露長度不大于 2 倍螺距。 5． 5． 螺栓緊固后，應與法蘭緊貼，不得有縫隙，需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個。 5． 5． 閥門的安裝 5． 5． 待安裝的閥門應進行合格檢查，并有各項參數和制造廠家標志說明。 5． 5． 檢查閥門壓蓋螺栓有足夠的調節(jié)余量。 5． 5． 閥門將在關閉的 狀態(tài)下安裝。 5． 5． 安裝閥門前，應核對型號、安裝位置、介質流向，特別注意閥門工作壓力是否符合設計要求。 5． 5． 閥 門 的安裝要檢查其垂直度，當發(fā)現傾斜時，應予校正或拆換。 5． 5． 閥門、計量儀表等除施工圖中標注以外，一般應安裝在方便操作和便于讀數的位置和高度上。 6 管道系統(tǒng) 吹掃 試壓 管道系統(tǒng) 吹掃 的排放管必須接入可靠的水井或溝中。排放管的截面不得小于被 吹掃 管截面的 60%。 吹掃工作 必須連續(xù)進行，直至出口的 白色 標靶 目測 無污物 ，管道內無異常響聲 為止 。 管道安裝完畢后，按系統(tǒng)進行氣壓試驗。試驗壓力必須符合設計規(guī)定，暗裝的管道隱蔽前必須進行壓力試驗。試驗壓力按設計規(guī)定值進行。 管道系統(tǒng)在進行壓力試驗前必須具備下列條件： a 管道系統(tǒng)及管道支吊架均已安裝完畢，并符合設計及規(guī)范要求。 b 試驗方案已經批準。試壓所需的臨時 氣 源， 排氣 閥等已安裝完畢。試壓用臨時加固措施經檢查確認安全可靠。 c 不少于 2 塊已經校驗的壓力表。其精度不低于 級，表的滿刻度值為最大被側壓力的 ～ 2 倍。 管道系統(tǒng)試壓時，必須再次對系 統(tǒng)關鍵部位進行復查，然后打開進 氣 閥向系統(tǒng)充 氣 。系統(tǒng)升壓過程要緩慢，升至 ～ 時，停止升壓檢查。正常后，升至工作壓力，再次檢查后升至試驗壓力，靜置 10分鐘壓降不大后，降至工作壓力全面檢查焊口、絲頭、閥門等部位，以不滲不漏為合格。 管道系統(tǒng) 壓力 試驗合格后， 必須及時拆除所有臨時盲板。核對記錄，及時辦好簽證或隱蔽工程記錄。 7 天然氣置換工作 置換前的準備工作 在置換前應對所有的管網資料進行仔細的核查。根據調查核實結果，結合天然氣運行的工藝要求，按照保證置換前后安全 運行、經濟合理的原則，編制詳細的置換方案，并報有關單位審核后實施。 管網資料的準備依據現有竣工圖對置換區(qū)域中的中壓管網進行核查，主要有詳細的管徑、管長、材質、連接方式、密封填料；閥門編號和型號、運行狀況及位置；凝水缸的編號、規(guī)格及位置等內容，以表格形式存檔。 放散點的選擇：依據置換區(qū)域管網圖，通過實地勘察，盡量利用現狀管網上的凝水缸和閥門邊的放散閥作為放散點，放散點應避開生產區(qū)、明火、高壓架空電線等場所，并能保證管道內燃氣置換不留死角。放散點要在置換區(qū)域管網上標注出來，中壓放散點 考慮設在調壓器前。 操作步驟 置換人員的培訓：應在置換工作開始前，對所有參加人員按其分工不同進行崗位培訓。 機具設備的配備：在置換工作開始前，結合實際情況配備置換工作所需的機具設備。主要有：工程搶險車及維修工具器材；防爆風機和防爆照明燈具；放散管及火炬；便攜式燃氣泄露報警儀（天然氣用）；燃氣專用滅火器材；檢漏水；對講機等 天然氣置換安全保障措施 為了確保天然氣置換工作的安全進行，所有參加置換工作人員應嚴格按照國家的有關安全法律 、法規(guī)及安全管理規(guī)定和置換方案作業(yè)。 在置換工作領導小組統(tǒng)一指導下，各小組在 2020 年 7 月底前應對燃氣輸配管網資料再進行一次詳細的調查統(tǒng)計。 在置換工作領導小組統(tǒng)一指導下，各小組應在置換開始實施 1周前完成天然氣置換工作的各項作業(yè)規(guī)程、應急預案及所有參加作業(yè)人員的安全技術培訓工作。 參加置換工作的各職能組要服從指揮部的統(tǒng)一指揮，精心組織，加強管理，確保置換工作安全順利實施。參加置換工作的全體人員一律佩帶相應工作崗位的掛牌，穿防靜電服裝，保持通訊通暢在安全區(qū)域使用對講機、手機。專職安保人員在現場巡回檢查，發(fā)現異常情況即時向指揮人員報告，并采取相應的應急措施。 各放散小組應確定現場安全第一責任人，工作人員按置換方案所指定的位置按時到達放散點進行放散，要聽從指揮，堅守崗位，不得隨意啟閉各種閥門。作業(yè)區(qū)域內嚴禁吸煙，能點火炬放散的盡量點火炬，直接放散時務必杜絕周圍環(huán)境中有明火或高溫物體。 中壓置換開啟各種閥門時必須緩慢進行。作業(yè)區(qū)要組織監(jiān)護，要保持空氣通暢，無燃氣聚積，無第二火源。放散結束后應用檢測儀或肥皂液檢漏，確認不漏氣方可撤 離。 帶氣作業(yè)人員必須佩帶防毒面具，使用防爆工具，穿防靜電服，準備好滅火器，救生器。 在放散點周圍半徑 50M 范圍內設立安全警戒線，實行值班值勤，并在四周放置警示標語，任何與施工無關人員一律不得進入放散區(qū)域。 當燃氣放散時，應隨時監(jiān)測天氣及風向變化，對放散區(qū)下方的環(huán)境變化注意觀察并隨時采取措施。 現場應配備醫(yī)務人員，一旦發(fā)生人員中毒，就近搶救，并與附近醫(yī)院聯系，搶救事故的所有人員。 天然氣置換的前提條件 配氣的中 壓調壓 基 站達到置換投產條件； 滿足置換的中壓干管、支管按設計要求完工，同時管道試壓吹掃合格； 用氣車間的燃氣輸配、調壓系統(tǒng)及燃燒設備、各種閥門等以按天然氣運行技術參數要求完成調整、改裝或更換工作。 天然氣置換技術參數和作業(yè)要求 天然氣置換方法：各類管網原則上均采用天然氣直接置換法。 置換時將管網中的燃氣放散，使管中的壓力為 0。在管網始端通入天然氣，置換壓力不得超過管網系統(tǒng)和設備的設計壓力。置換的運行壓力 ,流 速 5M/S，接地電阻 100Ω。在末端點火炬放散，并在放散處取樣測甲烷濃度，當甲烷濃度≥ 80%時，關閉放散點，完成置換。 第 四 章 資源需用計劃 1 勞動力需用計劃 勞動力安排提倡一專多能，充分挖掘人力資源的潛力。最大程度地確定地面預制以及組對的范圍，減少高空作業(yè)。充分利用工地施工間隙，避免窩工，充分利用勞力資源，加快施工速度。采取立體交叉作業(yè)施工方法，充分利用工作面，以提高工時和勞動力的利用率。 勞動力需用計劃 (見表 ) 表 勞動力需用計劃一覽表 序 號 時間 工種 10 天 20 天 30 天 人數 人數 人數 1 測量工 2 2 2 2 管道工 6 6 6 3 電 工 2 2 2 4 起重工 0 2 2 5 鉗 工 0 2 2 6 焊工 4 4 4 7 合 計 12 18 18 2 主要機具需用計劃見表 表 主要機具使用計劃 序號 機 械 設 備 名 稱 規(guī)格型號 單 位 數 量 制造 年份 額定功 率 (KW) 所有 性質 備 注 1 吊車 QY16t 臺 1 自有 共用 2 挖土機 臺 2 自有 3 推土機 臺 1 自有 4 自卸汽車 5t 輛 4 自有 5 潛水泵 4” 臺 2 自有 6 打夯機 臺 2 3 自有 7 空壓機 8 經緯儀 TDJ6E 臺 1 92 自有 共用 9 水準儀 DS1 臺 1 91 自有 共用 10 電熔對接機 216。63110 臺 2 11 電熔對接機 216。110160 臺 2 第 五 章 保證質量的組織和技術措施 1 質量目標 工程總體質量目標 工程質量等級：達到國家質量檢驗評定標準的 合格 等級 2 質保體系及質保人員 質量保證體系見圖 圖 質量保證體系圖 質量保證人員見表 項目經理 項目副經理 項目技術負責人 專職質檢員 兼職質檢員 作業(yè)人員 專業(yè)工程師 作業(yè)班長 監(jiān) 理 業(yè) 主 信息反饋 表 質量保證人員 序號 職務 責任人 職 責 1 質量管理 工程師 項目技術負責人 全面負責整個項目的質量管理工作 質檢員 全面負責整個項目的質量檢查工作 材料員 全面負責整個項目的材料管理工作 2 工藝責任 工程師 土建專業(yè)技術員 負責土建專業(yè)質量管理工作 管道專業(yè)技術員 負責管道專業(yè)質量管理工作 焊接專業(yè)技術員 負責焊接專業(yè)質量管理工作 施工質量控制體系的落實 施工質量控制體系主要是圍繞“人、機、物、環(huán)、法”五大要素進行的，任何一個環(huán)節(jié)出了差錯，則勢必使施工的質量達不到相應的要求，故在質量保證計劃中，對這 施工過程中的五大要素的質量保證措施必須予以明確地落實。 “人”的因素 施工中人的因素是關鍵，無論從管理層到勞務層，其素質責任心等的好壞將直接影響到本工程的施工質量。故對于“人”的因素的質量保證措施要從：人員培訓、人員管理、人員評定來保證人員的素質。 在進場前，我們將對所有的施工管理人員及施工勞務人員進行各種必要的培訓，關鍵的崗位必須持有效的上崗證書才能上崗。在管理層積極推廣計算機的廣泛應用，加強現代信息的推廣；在勞務層，對一些重要崗位，必須進行再培訓，以達到更高的要求。 在施工中，我們即要加強人 員的管理工作，又要加強人員的評定工作，人員的管理及評定工作應是對項目的全體管理層及勞務層，實施層層管理、層層評定的方式進行。進行這兩項工作其目的在