【文章內容簡介】 帶應設在靠近公路的一側，棄土堆應在遠離公路一側。3）在遇到地下設施的3米范圍內，開挖后按設計圖紙或管理者的要求給予必要的保護，以使業(yè)主或設施管理者滿意。4）每段管溝開挖完畢，質檢員應根據(jù)設計要求和挖溝通知單的要求進行自檢，除滿足以上要求外，還應符合下表規(guī)定： 檢查內容允許誤差 （mm）管溝中心偏移≤100管溝標高+50，100管溝底寬100合格后，向監(jiān)理提交管溝驗收申請報告，并及時組織檢查驗收，填寫管溝開挖施工驗收記錄，辦理交接手續(xù)進行下道工序。開挖管溝時如遇到地下管道、電纜以及不能辨識的地下構筑物時，應停止作業(yè)，應采取必要的措施后再進行施工。雨后開挖管溝時，應有專人對溝壁進行監(jiān)護，防止出現(xiàn)裂紋等不正常情況，造成塌方。施工運行工序如下：防腐管出廠交接→汽車拉運→施工現(xiàn)場堆放交接→下道工序汽車拉運1）核對調度計劃、質量要求是否與實際裝車相符。2）裝車后的管子不能超過車長4米，拖車與駕駛室之間要有止推擋板。3）每車只能裝運指定規(guī)格類型的同一種管子，當管子運到指定地點卸車后，由送管人員、現(xiàn)場接管人員共同對其檢查，填寫檢查記錄，陳述管子的數(shù)量及狀態(tài)。施工現(xiàn)場堆放1）管子應疊放時，層間墊層沿管長不得少于3處。2）管子在車輛上運輸時應有捆綁措施，捆綁用具接觸管子的部位要用軟質材料襯墊，捆綁要牢固。3）堆管場地應平坦無石塊、積水、硬物等，宜在管道下墊條形土埂或沙袋等。4）堆管位置應遠離架空電力線。技術人員應對參加布管的施工人員進行技術交底，使其熟悉作業(yè)區(qū)段的設計圖紙，明確控制樁位，準確區(qū)分各種管子類型、壁厚等，還應了解施工作業(yè)帶地形、地質情況。布管前應對管內進行清掃，先用目測管內有無雜物，然后用鐵絲捆扎海綿，在管內多次拖動清除異物。布管應在施工作業(yè)帶的組裝一側進行，管子距溝邊緣的最小安全距離應大于一米。管子的兩端應布放在穩(wěn)固的支撐上，本工程采用細土大墩支撐，支撐高度應在300~400mm。布管應注意首位銜接，相臨兩管口應以鋸齒形分開，布管的間距應與管長基本一致。溝下布管時，管子首位應留出100mm 左右的距離，并將管子首位錯開擺放。 管口清理由專人用電動鋼絲刷、棉紗等工具對管口內、外表面50mm內的油污、鐵銹等雜物進行清理，坡口外10mm露出金屬本色。按順序登記每根鋼管出廠時所編寫的原始管口、管長、防腐編號等基本數(shù)據(jù)、并現(xiàn)場對管長進行實測。對銹蝕超標、管口橢園度超標、有嚴重的機械劃傷等不合格管子予以挑出，對管口表面小于3mm的點狀缺陷或劃傷，可采用焊接的方法進行修補，如管口有大于3mm的點狀缺陷或劃傷，則管口必須切除。參加施工的人員，應熟悉組對、焊接工藝等技術要求。嚴格按施工作業(yè)指導書施工。管口清理完畢，即轉入下道工序，其間不得超過3小時，以避免再次清管。對口前再次核對鋼管的類型、壁厚及坡口質量，必須與現(xiàn)場使用要求相符合。管口的組裝應符合以下要求：1） 直縫錯開間距不少于100mm弧長2） 相鄰環(huán)縫間距大于1米3） 管口對口時應控制錯邊量，若局部錯口超標，可用銅錘進行矯正，使之達到規(guī)范要求，但根焊開始后，不得進行管口任何部位矯正。177。采用溝上組裝工藝，組對管口端部應設置穩(wěn)固的支撐。焊接采用氬弧焊接時，采用設計推薦焊絲，電焊蓋面時，采用E4315電焊條。由于本工程管道直徑較大，施焊由多人配合進行。 所選用的焊條應包裝完好，藥皮無破損、脫落、潮濕、油污等現(xiàn)象。焊條使用前需烘干，烘焙溫度350—400℃，保溫150℃，3—4小時，裝入保溫筒內。 焊機地線應盡量靠近焊接區(qū)域并用卡具將地線與管線表面接觸牢固，防止地線與管壁產(chǎn)生電弧而燒傷管材。 組對焊接時根焊達到50%以上，焊縫分布均勻后才能拆除外對口器。 施焊時，嚴禁在坡口以外管面引弧，每相鄰兩層焊道接頭不能重疊，應錯開20—30 mm。 根焊完成后，應盡快用鋼絲刷、電動磨光機等清根，并盡快進行熱焊。 更換焊條接頭處，略加打磨，并在未完全冷卻前繼續(xù)焊接。 每層焊道焊完后，應認真清渣和打磨突起部分以及表面缺陷，外觀檢查合格后進行下一層焊道焊接。 當天施工結束，不得留有未焊完的焊道，并對組焊完畢的管段做封堵。封堵方法為在焊接部位的開口端裝一個外盲板，盲板不允許點焊在管子上，待下次焊接工作開始時才允許取下盲板，進行焊接。預留溝下連頭的管口，用膠皮捆扎密封，外盲板緊固。盲板上編號，以防止遺失。 電弧焊在風速超過8m/s、環(huán)境相對濕度超過90%、雪天環(huán)境溫度低于5℃等不利于焊接作業(yè)的天氣施工；應采取防風、防雨等措施，否則應停止焊接作業(yè)。 管道焊接層數(shù)最少兩遍，嚴禁一次成型。 焊縫質量檢查與返修 焊接檢驗管線焊接完畢應進行焊縫外觀檢查和無損探傷檢驗。用目視法或焊接檢驗尺檢驗焊縫表面成型質量。1） 外觀檢驗應達到以下標準： 焊縫附近表面上不得有裂紋、未融合、氣孔、夾渣、引弧痕跡、有害的焊瘤、凹坑夾具灶點等缺陷。 焊縫外觀成型均勻一致，不得有焊渣、飛濺。 mm。 mm。 mm。 mm的任何長度均為合格。~ mm之間，單個長度不得超過30 mm，累計長度不得大于焊縫圓周全長15%。 管口焊縫焊完后，必須進行自檢、互檢，焊渣、飛濺物清除干凈，外觀合格后才能進行無損檢測。2） 無損探傷檢驗應達到以下標準： 焊縫選取100%的焊口進行X射線探傷檢查，100%超聲波探傷復查。執(zhí)行《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB502369《無損檢測金屬管道熔化焊環(huán)向對接接頭射線照相檢測方法》GB/T12605200《承壓設備無損檢測第3部份超聲檢測》JB/、《石油天然氣鋼制管道無損檢測》SY/T41092005標準，Ⅱ級為合格。 返修1）返修焊接前，應核對返修通知單與現(xiàn)場焊口編號是否一致。2）用電動磨光機對缺陷進行徹底清除，并修磨出便于焊接的坡口形狀，并把坡口兩側各25mm處的油污、浮銹等清除干凈。3）每處返修的焊縫長度應大于50mm，同一焊縫中不能有三處或三處以上的缺陷，同部位的返修累計數(shù)不能超過二次，否則割掉重焊。4）對割掉重焊的焊口應執(zhí)行連頭焊接工藝。5）返修后的焊口采用同樣的方