【文章內(nèi)容簡介】 測量放線13 / 141界線。其中作業(yè)帶邊界線在作業(yè)帶清理前放出，管道中心線在管溝開挖前放出。采用溝上組焊法時，管道組裝軸線宜在掃線后再放，并做好明顯標(biāo)志。（3）根據(jù)招標(biāo)文件要求，本工程作業(yè)帶寬度為 22m。對于地下水豐富或管溝挖深超過 5m 的地段，根據(jù)實際情況確定作業(yè)帶寬度并上報業(yè)主審批。（4）低山（深丘）地段，施工便道側(cè)作業(yè)帶寬度為 24m。（5）根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用不同方法進(jìn)行放線：①水田段不能直接撒白灰，一般采取增加長 1m 的加密樁的方法，即每隔10～20m 增加涂有紅漆的長加密樁，或在樁間拉警示帶。②低丘地段植被茂密，灌木叢生地段，采用系紅布條方法進(jìn)行放線。③經(jīng)濟(jì)林地段在樁間撒白灰后，將作業(yè)帶內(nèi)需要清除的樹木涂白漆。（6）為適應(yīng)數(shù)字化管道要求，所有實際測量數(shù)據(jù)要作好記錄，包括樁點坐標(biāo)、高程、轉(zhuǎn)角、站場、閥室、穿跨越、標(biāo)志樁、陰保樁等關(guān)鍵點位置坐標(biāo)，以及線路地貌特征變化點坐標(biāo)和長度等，并填寫好測量記錄。 移樁為利于施工檢查、核對，管溝開挖前，應(yīng)進(jìn)行移樁。平原地區(qū)宜采用與管道軸線等距平行移動的方法移樁（如下圖所示） ，移樁位置在管道組焊一側(cè)，施工作業(yè)帶邊界線內(nèi) 1m 位置為宜，轉(zhuǎn)角樁應(yīng)按轉(zhuǎn)角的角平分線方向轉(zhuǎn)動，平移后的樁稱為原樁的副樁。丘陵移樁困難時可采用引導(dǎo)法定位，即在控制（轉(zhuǎn)角）樁四周植上 4 個引導(dǎo)樁，4 個引導(dǎo)樁構(gòu)成四邊型對角線的交點為原控制（轉(zhuǎn)角）樁的位置。 1樁1副 樁 2樁2副 樁aaaa3樁 副 樁4樁 4副 樁 5樁 a5副 樁角 平 分 線 角 平 分 線管 線 中 心 線平 移 后 樁 位 協(xié)調(diào)與變更（1）在放線過程中，當(dāng)管線經(jīng)過村莊、農(nóng)田、林區(qū)、經(jīng)濟(jì)作物區(qū)、地面及地平原地區(qū)移樁方法（注：a 為平移時的等距離）清除樹木標(biāo)記14 / 141下障礙物地段時應(yīng)積極與地方各有關(guān)部門取得聯(lián)系，共同勘察、登記和現(xiàn)場確認(rèn)并協(xié)助業(yè)主取得管線的通過權(quán)。（2）對局部線路走向與當(dāng)?shù)匕l(fā)展有重大爭議地段，應(yīng)及時向監(jiān)理、業(yè)主反映，由業(yè)主和設(shè)計單位與地方有關(guān)部門協(xié)商解決。如需改線應(yīng)由設(shè)計單位重新定測線路，出具設(shè)計變更通知單和變更圖，并重新辦理交接樁手續(xù)。（3）在條件許可的情況下，可以采用冷彎管代替熱煨彎頭，但需征得設(shè)計的同意。 施工作業(yè)帶清理、施工便道（便橋）修筑和堆管場修筑根據(jù)招標(biāo)文件要求，本工程施工作業(yè)帶清理和施工便道修筑，不屬于本工程招標(biāo)范圍之內(nèi)，為滿足施工順利進(jìn)行，要求如下： 施工作業(yè)帶清理（1）施工作業(yè)帶清理在放線、辦理征地手續(xù)，并會同地方政府有關(guān)部門對施工作業(yè)帶內(nèi)地上、地下各種建（構(gòu)）筑物和植（作）物、林木等進(jìn)行清點造冊后進(jìn)行。（2）在施工作業(yè)帶范圍內(nèi)，對于影響施工機(jī)具通行或施工作業(yè)的石塊、雜草、樹木、構(gòu)筑物等用推土機(jī)或挖掘機(jī)清理干凈，溝、坎、坑、洼予以平整。對于作業(yè)帶內(nèi)的電力、水利設(shè)施要加以保護(hù)。（3）清理和平整施工作業(yè)帶時，注意保護(hù)線路標(biāo)志樁，如果損壞要立即進(jìn)行補(bǔ)樁恢復(fù)，以便施工過程中能及時對管線進(jìn)行監(jiān)測。（4）施工作業(yè)帶通過不允許堵截的水系，應(yīng)鋪設(shè)有足夠流量的過水管后再回填土或搭設(shè)便橋連通施工作業(yè)帶。（5）水田段施工作業(yè)帶內(nèi)，土壤長期被水浸泡，地基承載力不能滿足施工需要。因此，必須在作業(yè)帶邊緣修筑攔水壩、開挖排水溝，將作業(yè)帶內(nèi)的積水通過排水溝排除到作業(yè)帶以外，再進(jìn)行晾曬。排水溝深度一般為 1~，寬度為 1~。水田段作業(yè)帶施 工 便 道防 滲 層水 田管 溝排 水 溝 排 水 溝15 / 141 施工便道（便橋）修筑（1）施工便道原則上利用已有的鄉(xiāng)村道路，對其應(yīng)當(dāng)拓寬、墊平、碾壓，以滿足施工設(shè)備行走需要。（2）施工便道經(jīng)過埋設(shè)較淺的地下管道、光纜等地下構(gòu)筑物或設(shè)施時，要與使用管理單位及時聯(lián)系，商定保護(hù)措施。（3）施工便道要平坦，具有足夠的承壓強(qiáng)度，能保證施工機(jī)具設(shè)備的行駛安全。施工便道的寬度一般為 6m，并根據(jù)現(xiàn)場需要設(shè)置會車處，彎道和會車處的路面寬度應(yīng)大于 10m，彎道的轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)大于 18m。特殊地段以批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計為準(zhǔn)。（4）在修筑便道的同時要把回車場地及堆管場一并修好。對于便道和公路連接處，采取有效措施對公路和路肩加以保護(hù)。對路邊有排水溝的要埋設(shè)過水涵管，并按公路管理部門要求設(shè)置路標(biāo)。（5）施工便道修筑要與后序工序緊密結(jié)合，防止由于氣候變化或其它不利因素造成返工。便道修筑后應(yīng)由監(jiān)理單位、武警部隊承包商和其焊接施工單位三家共同對修筑的便道進(jìn)行驗收，不合格的要重新修筑。 堆管場修筑 堆管場應(yīng)按照焊接施工單位提供的（經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主審批）堆管場需求方案進(jìn)行修筑； 堆管場地應(yīng)盡量設(shè)置在非耕作區(qū)且方便施工的地點，不宜設(shè)在村鎮(zhèn)邊緣人口密集區(qū)； 場地應(yīng)平整、無塊石、地面不得有積水。場地應(yīng)保持 1%2%坡度，并設(shè)有排水溝，場地內(nèi)應(yīng)修筑汽車與吊車進(jìn)出場的道路，道路上方應(yīng)無架空電力線，道路應(yīng)作硬化處理。易燃、易爆物品的庫房應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)配備消防滅火器材。 防腐管運(yùn)輸與保管 防腐管交接（1）防腐管的交接由監(jiān)理組織，承包商派專人協(xié)助。16 / 141（2）承包商代表逐根檢查驗收防腐管的數(shù)量和防腐層質(zhì)量及管口的幾何尺寸，做好詳細(xì)的檢查記錄。經(jīng)檢驗合格的防腐管由監(jiān)理在交接單上簽字確認(rèn)，驗收不合格的防腐管不得裝運(yùn)。 防腐管裝卸（1）防腐管裝卸應(yīng)有專人指揮，使用吊車裝卸，嚴(yán)禁采取撬、滾、滑等損傷防腐層的方法裝卸和移動防腐管。（2）防腐管裝卸應(yīng)使用專用吊具，操作時應(yīng)輕吊輕放，嚴(yán)禁摔、撞、磕、碰。吊運(yùn)時不得產(chǎn)生造成管端局部凹痕或失圓的沖擊荷載。在吊裝過程中，防腐管與吊繩的夾角不宜小于 30186。，以免產(chǎn)生過大橫向拉力損壞管口，防腐管兩端應(yīng)設(shè)牽引繩子使防腐管卸放準(zhǔn)確。（3）吊鉤內(nèi)側(cè)應(yīng)鍍銅，防止損壞坡口，且吊鉤應(yīng)有足夠的強(qiáng)度且防滑，確保使用安全。吊鉤與管口接觸面應(yīng)與管口曲率相同，且應(yīng)有足夠的寬度和深度。（4）行車、吊裝、裝卸過程中，應(yīng)注意對上空建筑物、線纜的防護(hù)，確保施工安全。各種施工機(jī)具和設(shè)備其任何部位與架空電力線路的安全距離應(yīng)符合下表的規(guī)定。施工機(jī)具和設(shè)備與架空電力線路安全距離電力線路電壓（KV）＜1 1～35 60 110 220 330 n安全距離（m） ＞ ＞3 ＞ ＞ ＞ ＞ ＞(n50)+5 防腐管運(yùn)輸（1）本工程防腐管運(yùn)輸主要采用公路運(yùn)輸。（2）拖車與駕駛室之間設(shè)置止推擋板，立柱必須牢固，立柱與防腐管接觸面應(yīng)有厚度不小于 10mm 的橡膠板。（3）管車底部裝有運(yùn)管專用支架，支架與防腐管接觸面墊橡膠板，橡膠板厚度不小于 15mm，寬度不小于 100mm。（4）運(yùn)管時，裝管高度不宜超過 2層，防腐管伸出車后的長度不超過 2m。裝管后采用外套橡膠管或其它軟質(zhì)管套的捆綁繩捆綁，單管長度方向捆綁不少于 2 道，捆綁繩與防腐管接觸處加橡膠板或其他軟材料襯墊；或用尼龍帶、繩捆扎。（5）每車所拉運(yùn)的防腐管必須為同一規(guī)格的防腐管，不得混裝。（6）防腐管運(yùn)輸前，要檢查途徑道路情況及沿途有無高壓線和通訊線影響，事先做好防護(hù)措施。運(yùn)管車應(yīng)中速行駛，駕駛?cè)藛T應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行交通管理部門的有關(guān)防腐管運(yùn)輸17 / 141規(guī)定。（7）當(dāng)大型的運(yùn)管車輛不能到達(dá)作業(yè)帶時，可在道路末端設(shè)集散地，利用作業(yè)帶或伴行路進(jìn)行二次倒運(yùn)，將鋼管運(yùn)至作業(yè)帶，并沿作業(yè)帶運(yùn)輸。（8）防腐管采用車隊的形式運(yùn)輸，每車間距 100300m，相互照應(yīng)。（9）熱煨彎頭運(yùn)輸：B．裝車時首先在車廂底鋪墊一層草袋，所有彎頭之間、彎頭與箱壁之間要采用膠皮（厚度不小于 10mm）或其它軟質(zhì)物隔墊（草袋不少于兩層，其它軟質(zhì)物不小于 50mm 厚） 。C．裝車后需對彎頭采用尼龍膠帶進(jìn)行綁扎，膠帶寬度要大于 80mm，每組彎頭捆扎兩道，并采用緊繩器、導(dǎo)鏈等工具緊固牢靠。D．彎頭運(yùn)輸時只能單層運(yùn)輸，不得雙層運(yùn)輸。 防腐管保管（1）堆管場地應(yīng)盡量設(shè)置在非耕作區(qū)且方便施工的地點，不能設(shè)在村鎮(zhèn)邊緣人口密集區(qū)，根據(jù)現(xiàn)場勘察，本標(biāo)段設(shè)置必要的堆管場地。（2）防腐管堆放時，應(yīng)根據(jù)防腐管規(guī)格、級別分類堆放，底部應(yīng)墊軟墊層，墊高 200mm 以上。（3）防腐管應(yīng)同向分層碼垛堆放，堆管高度不宜超過 3 層；管端距端部支撐的距離為 ，管垛支撐 4 道，管垛支撐可采用砂袋或填充軟質(zhì)物的麻袋。任何形式的支撐物與防腐管的接觸寬度不應(yīng)少于 ，管垛兩側(cè)應(yīng)設(shè)置楔型物，相鄰兩防腐管之間用 U 形管卡固定，以防滾管。（4）堆管場地應(yīng)保持 1%2%坡度，并設(shè)有排水溝，場地內(nèi)不得有積水、石塊等有損防腐層的物體，道路應(yīng)作硬化處理?？拷彐?zhèn)、路口堆放時，設(shè)置安全警示標(biāo)志，大批量集中堆放時應(yīng)有專人看管。（5）運(yùn)到工地上的防腐管應(yīng)堆放在施工作業(yè)帶地面平坦且地勢較高處，并均U 形管卡18 / 141勻分布管垛。 布管 布管前，參加布管的技術(shù)人員和機(jī)械手要熟悉工作區(qū)段的施工圖紙，明確控制樁，標(biāo)志樁的位置。準(zhǔn)確區(qū)分防腐管類型、壁厚、防腐層類型等。 布管應(yīng)按設(shè)計圖紙要求壁厚、防腐層類型等順序進(jìn)行，不同壁厚、防腐等級的分界點與設(shè)計圖紙要求的分界點不應(yīng)超過 6m。 采用溝上焊接的管道布管時，管與管應(yīng)首尾相接，相鄰兩管口宜錯開一個管口，成鋸齒形布置，以方便管內(nèi)清掃、坡口清理和起吊。溝上布管及組裝焊接時，管道的邊緣至管溝邊緣保持一定的安全距離。 溝下布管時有專人指揮，用牽引繩牽引。防腐管首尾應(yīng)留有 100mm 左右的距離，并將防腐管首尾錯開放置。 布管時防腐管的吊裝（運(yùn)）使用專用吊具，吊管鋼絲繩或吊帶的強(qiáng)度滿足吊裝使用的安全要求；吊鉤與管口接觸面與管口曲率相同，寬度不小于 60mm。 吊管機(jī)吊管時，宜單根吊運(yùn)。在吊管和放置過程中，應(yīng)輕起輕放，防止碰傷鋼管防腐層和管口。吊管機(jī)吊管行走時，要有專人牽引防腐管，避免碰撞起重設(shè)備及周圍物體。 布管前，檢查管口的橢圓度，若管端輕度變形，可以使用機(jī)械方法加以矯正；如變形較大，應(yīng)予切除。布管人員逐根測量鋼管的實際長度、管口周長，并進(jìn)行管口的匹配合記錄，用記號筆逐根在防腐管中間的防腐層上進(jìn)行現(xiàn)場編號。在每根鋼管長度方向上劃出平分線，以利于平穩(wěn)吊裝。 因丘陵地段彎頭、彎管較多，直管段也常常是按區(qū)間長度預(yù)制，所以布管時不得隨意擺放，采用“對號入座”的施工方法進(jìn)行布管施工。 布管時應(yīng)在防腐管兩端距管口 ～ 處設(shè)置穩(wěn)固的管墩，可用軟土堆或裝填軟土的編織袋或草袋，嚴(yán)禁使用硬土塊、碎石土、石塊做管墩。防腐管放在管墩上，其下表面與地面的距離為 ～。 沖溝及水田地段布管后應(yīng)及時組焊、下溝，不得提前布管。 遇有水渠、道路、堤壩等建（構(gòu)）筑物時，應(yīng)將防腐管按所需長度布設(shè)在位置寬闊的一側(cè)。 丘陵坡地布管時，在防腐管低端管口墊置裝土編織袋防止滑管或滾管。 布好的防腐管兩端必須進(jìn)行封堵，以保證防腐管內(nèi)部的清潔。管墩19 / 141 坡口加工 本工程運(yùn)至現(xiàn)場的防腐管管口坡口為 22176。177。1176。，承包商應(yīng)根據(jù)焊接工藝要求，在施工現(xiàn)場進(jìn)行修口。連頭管段的坡口采用機(jī)械或火焰切割。 應(yīng)由熟悉操作程序的專門人員進(jìn)行坡口加工的工作，嚴(yán)格按照“坡口加工作業(yè)指導(dǎo)書”規(guī)定的坡口型式加工并檢查坡口，填寫記錄。 管端坡口如有機(jī)械加工形成的內(nèi)卷邊，應(yīng)用銼刀或電動砂輪機(jī)清除整平。 管口組對 管口組對前應(yīng)將管內(nèi)的雜物清理干凈，并將管端 10mm 范圍內(nèi)用汽油或清洗劑清除油污，用磨光機(jī)清除鐵銹、毛刺等，鈍邊、坡口及蓋面焊壓邊部分打磨露出金屬光澤。由質(zhì)量檢查人員對坡口角度進(jìn)行檢查和驗收。 將管端 10mm 范圍內(nèi)的螺旋或者直焊縫余高打磨掉，并平緩過渡。 管道對口時吊管機(jī)數(shù)量不少于兩臺，起吊防腐管的尼龍吊帶寬度應(yīng)大于100mm，且應(yīng)放置在已劃好的中心線處進(jìn)行吊裝。 組對時，管道的坡口、鈍邊、對口間隙、錯邊量等尺寸必須符合施工規(guī)范和焊接規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。兩管口的直焊縫或螺旋縫在圓周上必須錯開 100mm 以上，兩環(huán)向焊縫間的長度不得小于管子外徑。 管口組對的錯邊量：Φ1016 錯邊量≤；Φ1016錯邊量≤。錯邊量應(yīng)均勻分布在整個圓周上。根焊道焊接后，禁止校正防腐管接口的錯邊量。嚴(yán)禁采用直接錘擊的方法強(qiáng)行組對管口，嚴(yán)禁采用斜接口。 管口組對主要采用內(nèi)對口器，局部地段和連頭采用外對口器。 使用內(nèi)對口器時，在根焊完成后撤離對口器。使用氣動內(nèi)對口器，空壓機(jī)供氣壓力和流量要滿足對口器的要求；使用外對口器時，在根焊完成 50%以上方可拆卸，所完成的根焊分為多段，且均勻分布，組對吊裝設(shè)備在根焊完成后方可撤離。 內(nèi)對口器 外對口器 溝下組對時，組對前應(yīng)根據(jù)測量角度準(zhǔn)備好彎頭、彎管，采用對號入座的方法進(jìn)行安裝。 在相鄰的反向彈性彎管之間以及彈性彎管和人工彎管之間，應(yīng)采用直管20 / 141段連接，直管段長度不應(yīng)小于鋼管外徑。 彎管及熱煨彎頭間連接：彎管與彎管、彎管與彎頭現(xiàn)場可直接連接。彎頭與彎頭的連接應(yīng)符合設(shè)計要求。 當(dāng)焊口兩端鋼管（彎頭）厚度相差一個級別以上時，應(yīng)增加過渡管。 組對完成后，由組對人員依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行對口質(zhì)量自檢，并按標(biāo)準(zhǔn)要求填寫組對記錄。同時由焊接人員進(jìn)行互檢，檢查合格后按標(biāo)準(zhǔn)要求填寫工序交接手續(xù)，然后進(jìn)行焊接施工。 留頭處管口用臨時盲板封堵。 每天施工結(jié)束后，應(yīng)在管端安裝臨時拆卸方便的管帽，并具有一定的密封性，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。 管道焊接 焊接方法本工程焊接以半自動焊為主；對于局部困難地段和連頭可采用手工電弧焊下向焊方式。下向焊操作規(guī)程必須符合《管道下向焊接工藝規(guī)程》SY/T 407193的規(guī)定。（1）手工電弧焊打底焊采用AWS