燃氣管道(架空管)施工方案(編輯修改稿)
2024-12-12 11:16 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 加強后勤工作，極大地調(diào)動工人積極性。 五 、管道安裝 鋼管焊接安裝 一般要求 1. 凡參加燃氣管道焊接的焊工， 需執(zhí)行有關(guān)國家部門頒發(fā)的合格證 ，且在合格范圍 內(nèi)從事焊接工作。 、管件及設(shè)備在安裝前應(yīng)按設(shè)計要求核對質(zhì)量證明書、合格證，核對無誤后進行外觀檢查，其內(nèi)外表面應(yīng)無疤痕、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷，方準(zhǔn)使用。 3. 管道組對前，用拖布清除管內(nèi)雜物，保證管內(nèi)干凈、干燥。 ，用電火花檢測儀對管道外壁防腐層進行檢測，電火花擊穿處（防腐層損傷部位）用粘膠帶進行補傷。 5. 檢查管端坡口角度，是否完好無損；管端部橢圓度是否超標(biāo)，若超標(biāo)，應(yīng)用液壓胎具校正，若管端變形嚴(yán)重，則應(yīng)切除。 6. 下班前，將焊接管段兩端用盲板封堵，防腐膠帶纏繞，防止管道進水進土。 焊接工藝要求 ： 1. 焊工在正式施焊前，應(yīng)明確了解焊接材質(zhì)、使用使用焊條的牌子、規(guī)格、烘烤溫度、焊前預(yù)熱、施焊過程中的層間溫度等達到要求后，考慮好施工過程中的所要采取的技術(shù)措施，不得擅自改變工藝要求； 2. 焊接材料的選用 a. 應(yīng)考慮焊接接頭的抗裂性能； b. 應(yīng)考慮母材金屬的化學(xué)成分、機械性能、板厚； c. 應(yīng)考慮焊條的工藝性能 。 d. 如同種鋼材焊 接時，應(yīng)考慮焊縫金屬與母材金屬的機械性能，化學(xué)成分相匹配，且工藝性能應(yīng)好； e. 焊 條直徑選擇： 板厚 焊條直徑 S≤ 4mm ￠ S 4— 12mm ￠ — S ＞ 12m ￠≥ f. 焊條的要求： 除具有使用說明書外，還應(yīng)有質(zhì)檢（量）證書及合格證、出廠時間； 焊條存放過久（一年以上），藥皮開裂、發(fā)霉或受潮，禁止使用； g. 擔(dān)任施焊 的焊工，應(yīng)熟悉常用各種藥皮焊條的代號及電源種類，焊條使用的極性選擇，應(yīng)參照所選取用焊條用焊條說明書確定，如電源要求用直流電時，都應(yīng)直流反接（即焊條端為正極）； h．施焊前，焊條的烘烤應(yīng)遵循下列要求： 按使用說明書要求溫度烘烤； 低氫型（堿性）應(yīng)以過 350186。C— 380186。C 烘烤 2— 3 小時，保持 350186。C 狀態(tài)下恒溫備用，使用現(xiàn)場必須用保溫桶裝存，使用一根取出一根。焊條重復(fù)烘烤不應(yīng)超過叁次； i. 氬弧焊打底，采用焊絲 H08MN2SIA，施焊前徹底清除焊絲表面油、水、銹。 3. 焊前準(zhǔn)備： a、 清潔坡口。施焊前， 應(yīng)對坡口兩側(cè) 50mm 處范圍內(nèi)的油污、水、銹跡等清理干凈； b、 坡口的幾何尺寸，如坡口角度、間隙、邊等應(yīng)滿足施焊的要求； c、 焊接采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面。組對點焊時，起止處均應(yīng)圓滑，不宜過陡，施焊時應(yīng)用砂輪打磨，避免造成未焊透； d、 點焊時，因熱量低，應(yīng)增大電流，其值約為焊接電流的確 10%— 20%； e、 點焊組對時，可使用外對口裝置，為避免組對應(yīng)力應(yīng)嚴(yán)禁強力組對。 f、 選擇焊接電流、電壓、焊速等規(guī)范條件時，并非獨立參數(shù)，應(yīng)綜合考慮（形狀系數(shù)、熔合、線解量），電流以平焊為基準(zhǔn)值，立仰可降低 10%； g、 焊接層數(shù)原則上根據(jù)板厚決定，每層厚
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