【文章內(nèi)容簡介】 是：鋼模板加工制作→首件驗收合格→現(xiàn)場鋼筋焊接→鋼筋骨架驗收→吊裝模板就位→安裝支撐→調(diào)整平直→全面檢查校正→預(yù)檢、隱檢→澆注混凝土。樁基施工完成后，由測量隊在其頂部用全站儀和水準(zhǔn)儀測出墩柱的中心點位臵和底面標(biāo)高，確定模板安裝的平面位臵和混凝土的澆筑高度。墩柱施工前，將樁頂沖洗干凈，并將墩柱結(jié)構(gòu)線以內(nèi)的混凝土面鑿除浮漿，整理連接鋼筋。（1）鋼筋加工進(jìn)場的鋼筋要有出廠合格證或質(zhì)量證明書，按規(guī)定分批驗收，做好各項原材料及焊接試驗，有見證試驗合格后方能使用，鋼筋按不同品種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別驗收及堆放，不混雜。a鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。b鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。c墩柱豎向主筋的接駁應(yīng)優(yōu)先采用等強(qiáng)對接焊，若采用搭接，搭接長度為35d ，同一截面內(nèi)的主筋接頭不超過50％。d鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持證上崗。（2）鋼筋骨架的安裝a主筋接長后定位在勁性骨架上，再綁扎水平箍筋和拉結(jié)筋。主筋按柱高定尺下料，其它鋼筋加工成半成品，編號分類堆放。b圓形墩柱鋼筋共分為三種類型，墩柱主筋、加勁箍筋及箍筋。鋼筋安裝遵循先主后次、先下后上的原則，即先接長主筋，主筋采用滾軋絲螺紋的連接方式，主筋連接好在主筋上劃加勁箍筋定位線，按定位線依次從下往上綁扎加勁箍筋。最后綁扎箍筋，箍筋為螺旋形。鋼筋間距按照設(shè)計尺寸嚴(yán)格控制。c鋼筋的綁扎順序：一般情況下先長軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行，按圖紙要求劃線、鋪鋼筋、穿箍筋、綁扎、成型。d墩柱主筋應(yīng)保證其凈保護(hù)層厚度不小于4cm，采用砼墊塊，墊塊強(qiáng)度不得低于墩柱砼強(qiáng)度，砼墊塊集中采購生產(chǎn)廠家的定型產(chǎn)品，施工時圓形或橢圓形墊塊要穿過主筋，以確保保護(hù)層厚度抽檢合格率達(dá)到重慶市強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)要求。e鋼筋統(tǒng)一在加工棚進(jìn)行下料和制作，鋼筋的調(diào)直、截斷及彎折等均應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求，鋼筋加工完成后進(jìn)行編號堆放，運(yùn)至作業(yè)現(xiàn)場按設(shè)計進(jìn)行綁扎成型。按設(shè)計及規(guī)范制作的墩柱鋼筋籠用吊車吊裝時對位要準(zhǔn)確，采用垂線法定位，中心點誤差控制在2cm內(nèi)，墩柱邊側(cè)的保護(hù)層利用墊塊來保證，并對蓋梁連接鋼筋進(jìn)行預(yù)留。（1） 模板制作墩柱模板采用大塊組合定型鋼模板，模板面板厚度不小于6mm，單節(jié)高度23m,模板連接采用M24螺栓連接，尺寸按照設(shè)計斷面加工，確保模板自身的強(qiáng)度及剛度。模板加工選擇具備多年公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)加工經(jīng)驗的加工廠進(jìn)行加工，出場前進(jìn)行試拼裝檢驗，合格后運(yùn)至施工現(xiàn)場。（2）模板吊裝a吊裝鋼模前，先鑿除墩柱與承臺接觸部分的水泥砂漿和松弱層，用空壓機(jī)將承臺頂面吹凈，確保墩柱底部無雜物。b在拼裝鋼模時要檢查鋼筋骨架的墊塊是否牢固，確保不被擠掉或變形，鋼模入位后檢查墩柱骨架，保證不傾斜、不偏移，中心位置符合要求。然后進(jìn)行鋼模固定，過程中用經(jīng)緯儀或垂線進(jìn)行跟蹤測量，固定后再進(jìn)行詳測，并確保鋼模在澆注過程中保持穩(wěn)固。c模板縱縫用鐵膩子進(jìn)行壓縫。用吊車現(xiàn)場安裝模板，安裝前由測量班負(fù)責(zé)模板放樣，設(shè)風(fēng)纜繩調(diào)整固定，碗扣支架或鋼管搭設(shè)澆注混凝土工作平臺。d模板吊裝完畢后，柱模根部采用鋼筋與事先在承臺預(yù)埋好的鋼筋焊接固定，四周做4道拉纖，拉纖對稱布置。在墩柱模板內(nèi)側(cè)以縱向每30cm長度為單位劃分標(biāo)記同時做出柱頂高程標(biāo)記，以控制分層厚度和柱體高度準(zhǔn)確。然后對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及橫、縱向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后方可進(jìn)行混凝土澆注。（1）墩柱混凝土根據(jù)圖紙要求抗凍、抗?jié)B及阻銹，施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙保證混凝土類型正確。為確?；炷临|(zhì)量，砼配合比與總監(jiān)辦批準(zhǔn)的砼配合比必須相符，項目部派專人隨時檢測砂、石子、水泥等原材料的質(zhì)量情況及含水量，并檢查出盤混凝土的坍落度及和易性，施工現(xiàn)場試驗負(fù)責(zé)人見路條后檢測坍落度、和易性，并作詳細(xì)的記錄，合格后方可澆注，澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。（％，最大堿含量不得大于3kg/m3，伸縮縫處墩柱混凝土添加阻銹劑）。用于墩柱混凝土中的粉煤灰、水泥品種不能隨意更換。（2）采用泵送商品混凝土進(jìn)行澆注，泵管距墩底留有30cm距離，防止第一次澆注混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。每車混凝土方量在7m3左右，罐車到達(dá)施工現(xiàn)場后對混凝土坍落度、和易性進(jìn)行檢驗。入模坍落度控制在8～10cm，前后兩車的坍落度差值小于1cm。（3）澆注混凝土前重新對模板和鋼筋進(jìn)行檢查，主要檢查模板是否牢固、幾何尺寸是否準(zhǔn)確、墊塊是否均勻、有無缺漏，鋼筋骨架有無變形、偏位等，出現(xiàn)問題提前解決。墩柱與承臺相接處模板下墊海綿條，模板外后背三角灰，灌注混凝土?xí)r先澆注1～2cm與混凝土同配比的水泥砂漿一層，防止出現(xiàn)爛根。采用多點布料方式，使混凝土分布均勻，避免混凝土的長距離水平流動。施工中要注意均勻下料，澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，控制每層的澆筑厚度在30cm以內(nèi)，防止混凝土水平移動距離過大。澆筑速度不宜過快，減小混凝土對模板的沖擊。，避免對已振好的混凝土造成沖擊或使混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。（4）選派有經(jīng)驗的混凝土工配備高頻插入式50型振搗棒長棒進(jìn)入模內(nèi)振搗，施工前在振搗棒上做出明顯的長度標(biāo)識（40cm），振搗時先中間后振搗四周（不在回中間），振搗棒保持豎直方向。振搗模板“邊、角”時，振搗棒與模板保持5～10cm距離。振動點的布置要均勻，以避免“漏振”、“過振”。每次振動完畢后，邊振動邊徐徐拔出振搗棒，禁止振搗棒碰撞模板。每次振動，必須振動至該部位凝土不再下沉、不再冒出氣泡，表面平坦泛漿時為止。砼澆注過程中要注意觀測，觀察模板有無漏漿、位移，測量敦柱垂直度有無變化，如發(fā)現(xiàn)異常即時處理。（5）在澆筑過程中，及時做好混凝土試塊（5組/棵），以便檢查混凝土強(qiáng)度。澆筑混凝土?xí)r，設(shè)兩臺經(jīng)緯儀或掛釬錘對墩柱模板進(jìn)行監(jiān)測，如發(fā)現(xiàn)模板在澆注過程中有移位、垂直度、沉陷或超出允許偏差變形值等現(xiàn)象應(yīng)停止?jié)仓⒓床扇∵m當(dāng)?shù)奶幚泶胧?，處理好后方可繼續(xù)施工。（1）混凝土澆筑后，12h內(nèi)即覆蓋和灑水,直至規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時間。操作時，不得使混凝土受到污染和損傷。拆除模板時必須注意墩身表面及棱角混凝土部位因拆模而受到損壞。（2）模板拆除前施工范圍內(nèi)設(shè)置防護(hù)欄桿或警戒標(biāo)志，拆除順序按照先安后拆，后安先拆的原則，按順序分段拆除。模板嚴(yán)禁硬砸或用機(jī)械大面積拉倒，拆除模板腳手架不得先拆除剪力撐，應(yīng)從上向下逐層拆除。（3）使用吊裝機(jī)械拆模時，必須服從信號工的統(tǒng)一指揮，必須待吊具掛牢后方可拆支撐。模板、支架落地放穩(wěn)后方可摘鉤。（4）暫停拆模時。必須將活動件支穩(wěn)后方可離開現(xiàn)場。混凝土澆筑完成后在常溫下24小時后將模板的支撐松開，使模板與混凝土表面有一定的空隙，便于灑水濕養(yǎng)。養(yǎng)生期間設(shè)專人負(fù)責(zé)，保持混凝土表面濕潤，防止產(chǎn)生裂縫。墩柱混凝土帶模養(yǎng)護(hù)不少于3天，模板拆除后柱身采用雙層保護(hù)，內(nèi)層包裹無紡布，外層用塑料薄膜保持濕度，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至蓋梁完工。為保證成品不受破壞，在柱身周圍下部用木板進(jìn)行防護(hù)，避免對混凝土外觀質(zhì)量造成影響。架空管道安裝（1）在焊接前應(yīng)將管內(nèi)污物清除干凈，并將管口邊緣與焊口兩側(cè)打磨干凈，使其露出金屬光澤，制作坡口； 電弧焊管端修口各部尺寸（2） 對口時應(yīng)使內(nèi)壁平齊，當(dāng)采用長300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，且不得大于2mm。（3） 不同壁厚的管節(jié)對口時，管壁厚度相差不應(yīng)大于3mm。不同管徑的管節(jié)連接時，當(dāng)兩管徑相差大于小管徑的15%時，可用漸縮管連接。漸縮管的長度不得小于兩管徑相差的2倍，且不應(yīng)小于200mm。（4）鋼管對口檢查合格后，方可進(jìn)行點焊，點焊時應(yīng)符合下列規(guī)定：a點焊焊條應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條；b 點焊時應(yīng)對稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致；c 鋼管的縱向焊縫處與螺旋焊縫處不得點焊；d 點焊長度與間距應(yīng)符合下表： 點焊的長度及間距管徑（mm）點焊長度（mm）環(huán)向點焊點（處）350~50050~605600~70060~706≥80080~100點焊間距不得大于400mme由于管徑均大于800mm，故采取雙面焊；f應(yīng)采用23層焊法焊滿管子周縫。g焊畢應(yīng)將焊皮敲掉。 管道的防腐（1）管道外壁防腐：采用GZ—2型高分子防腐涂料，按四油兩布防腐，即先涂底漆一道，外包玻璃絲布一道，在涂底漆一道，外包玻璃絲布一道，最后外刷兩道耐候保色型面漆，~㎡。（2） 管道內(nèi)壁防腐：采用IPN類高分子涂料，一般為二道底漆，12道面漆， Kg/m 。無需加強(qiáng)防腐。環(huán)氧煤 瀝青等可能影響水質(zhì)的涂料不得采用。（3）防腐注意事項 ：a采用高分子系列防腐涂料防腐，襯涂前須清除金屬表面的油污、塵土、焊渣、氧化物、浮銹等附著物，再用砂輪除銹處理，質(zhì)量達(dá)St3級。處理后，要求基層平整干燥無水跡。 b防腐施工中，必須等前一道涂漆干透后才能進(jìn)行下一道涂漆。 c為了保證焊縫處的漆膜厚度，涂刷時應(yīng)先將焊縫部位涂刷兩道，然后再全面涂刷防腐漆。d涂刷后的表面應(yīng)光潔，無流掛，無皺皮，無刷痕，無露底和開裂現(xiàn)象，涂層應(yīng)均勻。 e每節(jié)管道兩端各留100mm不襯涂，待安裝完畢后，再按要求進(jìn)行涂漆。 （1）定位放線根據(jù)設(shè)計要求將管道中心線、標(biāo)高標(biāo)記在管道支座上，最好是彈出墨線，且以便在安裝過程中控制軸線及標(biāo)高。（2）管道的吊裝 本工程采用吊車直接吊裝。a 對地形較好，但沒有便道處，應(yīng)在安裝前將便道修通。b 在吊裝前將兩節(jié)鋼管預(yù)先焊接完畢，以便在吊安過程中節(jié)省時間。c 計算出在吊裝過程中兩節(jié)鋼管接頭所在位置，在此部位下預(yù)先搭設(shè)腳手架焊接平臺，且保證焊縫接頭不在支座范圍內(nèi)。d吊車定位、支起，將預(yù)先焊接好的鋼管吊裝至支座上，在吊裝過程中控制好軸線、標(biāo)高。架空管質(zhì)量、安全保證措施（1）施工質(zhì)量保證措施a、施工前做好施工技術(shù)交底，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人要熟悉設(shè)計圖紙、施工工藝及質(zhì)量要求，施工工人要熟悉施工工藝。b、放樣準(zhǔn)確，護(hù)樁要穩(wěn)固。c、施工現(xiàn)場要掛施工牌，標(biāo)明現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人和砼施工配合比。d、鋼筋電焊工、機(jī)械工必須要有上崗證。e、整個施工過程要嚴(yán)格按照監(jiān)理程序施工。f、挖孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢孔，如有偏差應(yīng)及時糾正。g、樁底要支撐在設(shè)計要求的持力層上，并清除底部沉渣，要每樁進(jìn)行隱蔽檢查。h、挖孔過程中注意土層、巖層的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即通知技術(shù)管理人員、監(jiān)理工程師、業(yè)主、地質(zhì)、設(shè)計部門。i、工測量，定線嚴(yán)格加以控制，嚴(yán)格控制管道的軸線、標(biāo)高。j、鋼管環(huán)向焊縫距支架凈距不得小于100mm；鋼管直管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm；鋼管任何位置不得有十字形焊縫；鋼管直線管段不宜采用長度小于800mm的短節(jié)拼接。k、管卡必須按照設(shè)計要求進(jìn)行安裝。l、鋼管焊接時，應(yīng)選擇溫差比較小的時間進(jìn)行，管道焊接的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 焊縫的外觀質(zhì)量項目技術(shù)要求外觀不得有溶化金屬流到焊縫外未溶化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、 弧孔和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2~3mm表面余高應(yīng)小于或等于1+，且不應(yīng)大于4mm咬邊，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續(xù)長不應(yīng)大于100mm錯邊，且不應(yīng)大于2mm未飽滿不允許（2）工程質(zhì)量控制指標(biāo)、檢驗頻率及檢驗辦法砼強(qiáng)度、樁位、孔徑、孔深、孔的傾斜度的質(zhì)量要求、檢查方法及檢查頻率及外觀鑒定按《城市橋梁工程施工與驗收規(guī)范》CJJ 22008執(zhí)行。（3）分項工程報驗程序每道工序完工后，按照總監(jiān)辦下發(fā)的工序檢驗程序進(jìn)行自檢，自檢合格后填寫《檢驗申請表》和各工序相應(yīng)的《現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單》并報專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查認(rèn)可。 分項工程完工后，再進(jìn)行一次系統(tǒng)的自檢，檢查合格后，匯總各工序的檢查記錄和測量及抽樣試驗結(jié)果，填寫該分項工程的《分項工程質(zhì)量評定表》，申報監(jiān)理工程師審核簽認(rèn)。（4）材料質(zhì)量保證措施a原材料進(jìn)場，如水泥、鋼筋、混凝劑，必須附帶有廠家的產(chǎn)品質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證，砂石進(jìn)場要嚴(yán)格控制其表觀質(zhì)量，材料進(jìn)場后要按規(guī)范