【文章內(nèi)容簡介】 度要求調(diào)整脫丁烷塔熱力學SRK設定值根據(jù)工藝要求設定一般為塔頂和塔底關鍵組份含量變量根據(jù)工藝要求設定一般為塔頂冷凝取熱量和塔底加熱量脫乙烷塔熱力學SRK設定值根據(jù)工藝要求設定一般為塔頂和塔底關鍵組份含量變量根據(jù)工藝要求設定一般為塔頂冷凝取熱量和塔底加熱量、催化裂化裝置分餾和吸收穩(wěn)定部分全流程和單塔模擬計算工藝包。分餾塔和解吸塔是模擬計算的重點。 分餾塔的計算直接關系到全塔取熱、柴油質量能否滿足工藝要求。建議計算時規(guī)定油氣進料以上塔板上的過汽化油流量（體積基）為進料流量的3%以下； 對于吸收穩(wěn)定四塔，解吸塔涉及到碳二、碳三組分的分離，提高解吸塔的分離效率對于干氣、液化氣質量是最為關鍵的。穩(wěn)定塔的分離則直接關系到穩(wěn)定汽油的質量是否滿足工藝要求。PRO/II推薦應用BK10計算分餾塔；應用GS和SRK計算吸收穩(wěn)定四塔。分餾－吸收穩(wěn)定計算主要關注以下工藝參數(shù)和工藝變量的設置。工藝參數(shù)或工藝變量備注分餾塔和柴油汽提塔熱力學BK10輕烴含量高時，頂部4層塔板應用GS設定值回流罐溫度塔頂1理論板溫度塔頂粗汽油干點根據(jù)生產(chǎn)方案設定，如170℃汽油餾份柴油餾份油干點或95%點根據(jù)柴油質量要求設定，如：95%點355℃等外甩油漿流量根據(jù)回煉比確定塔底溫度根據(jù)工藝要求確定變量塔頂冷凝器取熱量通過計算得到塔底油漿取熱量通過計算得到分餾塔柴油餾份抽出流量通過計算得到塔頂富氣流量通過計算得到吸收塔熱力學GS或SRK+GS輕烴含量高時，頂部4層塔板應用SRK中段循環(huán)一中循環(huán)返回溫度規(guī)定返回溫度，如：40℃二中循環(huán)返回溫度規(guī)定返回溫度，如：40℃解吸塔熱力學GS或GS+SRK設定值塔頂溫度根據(jù)塔底C2含量要求設定，如：75℃塔底C2含量于塔頂溫度設定取之一變量塔底再沸器熱量通過計算得到穩(wěn)定塔熱力學GS+SRK設定值塔底C4含量根據(jù)工藝要求設定，如：1%塔頂C5和C2含量根據(jù)工藝要求設定C5含量，如：%變量根據(jù)工藝要求設定一般為塔頂冷凝取熱量和塔底加熱量再吸收塔熱力學GS設定值根據(jù)工藝要求設定一般根據(jù)干氣中C3含量變量根據(jù)工藝要求設定調(diào)整吸收柴油用量、延遲焦化裝置主分餾塔模擬計算工藝包。 分餾塔是模擬計算的重點。計算結果直接關系到全塔取熱、柴油質量能否滿足工藝要求。 建議計算時規(guī)定油氣進料以上塔板上的過汽化油流量（體積基）為進料流量的3%以下；規(guī)定塔頂MIXER冷凝器的液相抽出量和餾程要求。 建議分餾塔（含柴油汽提塔）應用PRO/II計算。PRO/II推薦應用BK10計算分餾塔（含柴油汽提塔）。分餾塔計算主要涉及到以下工藝參數(shù)和工藝變量的設置。工藝參數(shù)或工藝變量備注分餾塔和柴油汽提塔熱力學BK10輕烴含量高時，頂部4層塔板應用GS設定值回流罐溫度塔頂1理論板溫度塔頂粗汽油干點根據(jù)生產(chǎn)方案設定，如170℃汽油餾份柴油餾份干點或95%點根據(jù)柴油質量要求設定，如：95%點355℃等蠟油餾份質量指標根據(jù)蠟油質量要求設定塔底溫度根據(jù)工藝要求確定變量塔頂冷凝器取熱量通過計算得到塔底油漿取熱量通過計算得到柴油餾份抽出流量通過計算得到蠟油餾份抽出流量通過計算得到塔頂富氣流量通過計算得到、催化重整裝置芳烴抽提（環(huán)丁砜為溶劑）模擬計算工藝包。汽提塔和溶劑回收塔是模擬計算的重點。其中需要提供各組分與溶劑的二元交互作用參數(shù)，并規(guī)定回收塔塔底溶劑的含水量。 推薦應用已經(jīng)獲得相對準確二元交互作用參數(shù)的PRO/II計算芳烴抽提過程。 對于脫輕塔和脫重塔，推薦應用SRK和GS方程； 對于抽提塔、非芳水洗塔、汽提塔、溶劑回收塔推薦應用NRTL方程和ALCOHOL數(shù)據(jù)包。 建議應用FLASH模塊計算汽提塔頂?shù)乃蛛x問題。%。芳烴抽提主要計算涉及到以下工藝參數(shù)和工藝變量的設置。工藝參數(shù)或工藝變量備注抽提塔熱力學NRTL提供各組份對環(huán)丁砜的二元交互作用參數(shù)汽提塔熱力學NRTL提供各組份對環(huán)丁砜的二元交互作用參數(shù)設定值塔頂餾出量根據(jù)塔底非芳烴含量要求設定餾出重量流量變量塔底再沸器熱量通過計算得到溶劑再生塔熱力學NRTL提供各組份對環(huán)丁砜的二元交互作用參數(shù)設定值塔底水含量回流比或塔底芳烴含量兩者取其一變量塔底再沸器加熱量通過計算得到塔頂冷凝器取熱量通過計算得到水汽提塔熱力學NRTL提供各組份對環(huán)丁砜的二元交互作用參數(shù)設定值塔頂餾出量變量塔底再沸器熱量通過計算得到、加氫裂化裝置分餾部分模擬計算工藝包。 分餾塔是模擬計算的重點。 建議計算時規(guī)定油氣進料以上塔板上的過汽化油流量（體積基）為進料流量的3%以下；規(guī)定塔頂MIXER冷凝器的液相抽出量和餾程要求。 應用PRO/II計算分餾塔（含柴油汽提塔）時推薦應用BK10方程。 應用PRO/II計算其他塔（脫乙烷塔、脫丁烷塔等）時推薦應用SRK或GS方程。、加氫精制裝置分餾部分模擬計算工藝包。 脫硫化氫塔和分餾塔是模擬計算的重點。 HYSYS/HYSIM、ASPEN PLUS、PRO/II均能夠比較準確地計算脫硫化氫塔和分餾塔。 其中分餾塔計算收斂的關鍵是規(guī)定塔頂汽油的餾程。 應用PRO/II計算分餾塔時推薦應用BK10和GS方程。應用PRO/II計算脫硫化氫塔時推薦應用GS方程。工藝計算主要關注以下工藝參數(shù)和工藝變量的設置。工藝參數(shù)或工藝變量備注加氫反應器熱力學SRK、GS設定值反應器進料溫度根據(jù)加工原料和生產(chǎn)目的確定雜質轉化率根據(jù)生產(chǎn)要求確定汽提塔熱力學GS或SRK+GS輕烴含量高時，進料以上塔板應用SRK設定值塔頂回流溫度如：40℃塔頂汽油餾份干點等例如：D86 95%點170℃塔底柴油初餾點等例如：D86 1%點175℃變量塔底再沸器加熱量通過計算得到塔頂冷凝器取熱量通過計算得到汽油餾份餾出量通過計算得到分餾塔熱力學GS+SRK設定值塔頂回流溫度如：40℃塔頂汽油餾份干點等例如：D86 95%點170℃，與汽提塔結合確定塔底柴油初餾點等例如：D86 1%點175℃變量塔底再沸器加熱量通過計算得到塔頂冷凝器取熱量通過計算得到汽油餾份餾出量通過計算得到、煉廠干氣、液化氣脫硫裝置模擬計算工藝包。 HYSIM/HYSYS（含胺包）和PRO/II均可以得到比較滿意的結果。 計算的重點是溶劑再生塔。 對于干氣和液化氣脫硫過程，貧溶劑（再生后的溶劑）中的硫含量對脫硫效果的影響是第一位的。 全流程計算收斂的關鍵是在計算流程中加入計算器模塊，使全流程中的溶劑（包括水組分）達到平衡。推薦全裝置應用AMINE熱力學方程計算平衡常數(shù)和其他性能參數(shù)。由于循環(huán)物流的存在，建議裝置中任何設備計算均應以全流程計算結果為基礎。脫硫計算主要涉及到以下工藝參