球型網(wǎng)架下曲面吊頂技術(shù)施工工藝_secret(編輯修改稿)
2024-12-20 16:40 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 上要求的本軸線吊頂標高線，在結(jié)構(gòu)上焊接一根角鋼用以固定鋼絲線，使用紅外線水平儀在兩端螺栓球間拉一道水平定位鋼絲線的另一個端點，用這條水平鋼絲線來控制檁條的標高。 同時安排測 量放線人員對鋼絲線的標高及水平度進行復(fù)測，確保標高的準確性。 2 節(jié)點施工 由于設(shè)計要求不得在螺栓球上進行焊接作業(yè)，給吊頂基點定位及安裝帶來了困難，經(jīng)過前面敘述的節(jié)點選擇技術(shù)過程，最終決定采用 C 型 鋼 檁條轉(zhuǎn)換層固定在結(jié)構(gòu)螺栓球下的方式解決吊桿與球型網(wǎng)架連接的問題。 采用的材料為： 主 檁條 連接副 檁條以 10MM 鍍鋅鋼板作為加強受力點，鋼板上開兩個 M10 螺孔。采用上下螺栓頂絲加固方式（增加焊接）焊接固定。為了使節(jié)點不會出現(xiàn)移動，將 M10 頂絲通過開好的孔正中穿過 200MM 檁條 擰緊，M10 頂絲的螺母與鍍鋅鋼板固定。 通 過頂絲的設(shè)置，可以防止 主副 檁條節(jié)點發(fā)生側(cè)向滑動及扭曲 。 檁條與 螺栓 吊桿 對接部位通過焊接鞏固，焊縫寬度為 3mm，長度為 5mm。焊接工作過程中 對焊縫質(zhì)量進行檢查，確保所有連接符合設(shè)計要求，必須對進場鋼材進行檢驗，不合格產(chǎn)品一律清除出場。 5. 2. 6 轉(zhuǎn)換層鋼架焊接及安裝 1 主龍骨與 8MM 吊筋 主鋼龍骨采用 60*1200*200C 型鋼，吊筋在橫向 C 型鋼檁條上連接， 8MM 吊筋橫向間距為≥ 1200mm。 2 8MM 吊筋與轉(zhuǎn)換層鋼架 8MM 全絲吊筋，轉(zhuǎn)換層 副 檁條均在主檁條上連接成≥ 1200 一格的單 元式，整個單元與吊筋連接，副檁條龍骨，按鋁掛板間距，副龍骨間距為，焊搭于主鋼檁條上。 安排質(zhì)檢員重點對焊接質(zhì)量、主龍骨的標高及副龍骨的水平度進行檢測，發(fā)現(xiàn)不合格及時改正。 3 轉(zhuǎn)換層與焊接球連接的施工工藝 球型網(wǎng)架下其中有部分焊接球，在實際安裝中由于受到吊頂標高的限制，為了解決這個問題，確定采用在兩個焊接球之間增加橫向檁條的方式來增加整體穩(wěn)定性經(jīng)設(shè)計院認可。在焊接球面上直接焊接轉(zhuǎn)換層，采用 60*1200*200C 型鋼檁條， 連接螺栓 吊桿采用 上下螺栓頂絲加固方式 固定，增加了吊桿及整個架體的牢固性。保證了整個施工要求的保證性。 5. 2. 7 條形板安裝 1 安裝 通過吊桿和連接螺栓與鋼龍骨架的副龍骨連接，吊桿采用 M8 吊桿， C 型鋼檁條間距為≥ 1200mm。 2 固定條形副龍骨吊掛件及安裝面板 由于設(shè)計采用的鋁板規(guī)格寬度為 180MM，采 用普通吊點吊掛方式將會出現(xiàn)板面變形，為了控制鋁條板的變形，在條形副龍骨下部每間 隔模數(shù)定為設(shè)計要求板與板之間 脫 縫距離，然后通過 隔模 扣件使固定在條形副龍骨下的鋁板與之精確扣接，板與板間精留 170mm 脫 縫。 3 與幕墻交接處的處理方 法 幕墻與吊頂相交的部位 采用規(guī)格 鋁 蜂窩 板過渡，這種方法避免了鋁條板直接與幕墻交接時的交圈難題，通過構(gòu)造過渡的處理消化 了因兩專業(yè)施工誤差造成的尺寸偏差。極好的解決了與幕墻及結(jié)構(gòu)等復(fù)雜區(qū)域交圈的技術(shù)問題 。 5. 2. 8 鋁條板整體調(diào)整 吊頂調(diào)整方向必須嚴格按圖施工，首先制定調(diào)整順序：板面方向→板間間距→板間接縫高低差→分格縫。 1 板間間距的調(diào)整用拉直線、盒尺
黨政相關(guān)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1