球型網(wǎng)架下曲面吊頂技術(shù)施工工藝_secret(編輯修改稿)
2024-09-23 14:57 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 員對(duì)鋼絲線的標(biāo)高及水平度進(jìn)行復(fù)測(cè)，確保標(biāo)高的準(zhǔn)確性。2 節(jié)點(diǎn)施工由于設(shè)計(jì)要求不得在螺栓球上進(jìn)行焊接作業(yè)，給吊頂基點(diǎn)定位及安裝帶來(lái)了困難，經(jīng)過(guò)前面敘述的節(jié)點(diǎn)選擇技術(shù)過(guò)程，最終決定采用C型鋼檁條轉(zhuǎn)換層固定在結(jié)構(gòu)螺栓球下的方式解決吊桿與球型網(wǎng)架連接的問(wèn)題。采用的材料為： 主檁條連接副檁條以10MM鍍鋅鋼板作為加強(qiáng)受力點(diǎn)，鋼板上開(kāi)兩個(gè)M10螺孔。采用上下螺栓頂絲加固方式（增加焊接）焊接固定。為了使節(jié)點(diǎn)不會(huì)出現(xiàn)移動(dòng)，將M10頂絲通過(guò)開(kāi)好的孔正中穿過(guò)200MM檁條擰緊，M10頂絲的螺母與鍍鋅鋼板固定。通過(guò)頂絲的設(shè)置，可以防止主副檁條節(jié)點(diǎn)發(fā)生側(cè)向滑動(dòng)及扭曲。檁條與螺栓吊桿對(duì)接部位通過(guò)焊接鞏固，焊縫寬度為3mm，長(zhǎng)度為5mm。焊接工作過(guò)程中對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢查，確保所有連接符合設(shè)計(jì)要求，必須對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼材進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格產(chǎn)品一律清除出場(chǎng)。5. 2. 6 轉(zhuǎn)換層鋼架焊接及安裝1 主龍骨與8MM吊筋主鋼龍骨采用60*1200*200C型鋼，吊筋在橫向C型鋼檁條上連接，8MM吊筋橫向間距為≥1200mm。2 8MM吊筋與轉(zhuǎn)換層鋼架8MM全絲吊筋，轉(zhuǎn)換層副檁條均在主檁條上連接成≥1200一格的單元式，整個(gè)單元與吊筋連接，副檁條龍骨，按鋁掛板間距，副龍骨間距為，焊搭于主鋼檁條上。安排質(zhì)檢員重點(diǎn)對(duì)焊接質(zhì)量、主龍骨的標(biāo)高及副龍骨的水平度進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)不合格及時(shí)改正。3 轉(zhuǎn)換層與焊接球連接的施工工藝 球型網(wǎng)架下其中有部分焊接球，在實(shí)際安裝中由于受到吊頂標(biāo)高的限制，為了解決這個(gè)問(wèn)題，確定采用在兩個(gè)焊接球之間增加橫向檁條的方式來(lái)增加整體穩(wěn)定性經(jīng)設(shè)計(jì)院認(rèn)可。在焊接球面上直接焊接轉(zhuǎn)換層，采用60*1200*200C型鋼檁條，連接螺栓吊桿采用上下螺栓頂絲加固方式固定，增加了吊桿及整個(gè)架體的牢固性。保證了整個(gè)施工要求的保證性。5. 2. 7 條形板安裝1 安裝通過(guò)吊桿和連接螺栓與鋼龍骨架的副龍骨連接，吊桿采用M8吊桿，C型鋼檁條間距為≥1200mm。2 固定條形副龍骨吊掛件及安裝面板由于設(shè)計(jì)采用的鋁板規(guī)格寬度為180MM，采用普通吊點(diǎn)吊掛方式將會(huì)出現(xiàn)板面變形，為了控制鋁條板的變形，在條形副龍骨下部每間隔模數(shù)定為設(shè)計(jì)要求板與板之間脫縫距離，然后通過(guò)隔模扣件使固定在條形副龍骨下的鋁板與之精確扣接，板與板間精留170mm脫縫。3 與幕墻交接處的處理方法幕墻與吊頂相交的部位采用規(guī)格鋁蜂窩板過(guò)渡，這種方法避免了鋁條板直接與幕墻交接時(shí)的交圈難題，通過(guò)構(gòu)造過(guò)渡的處理消化了因兩專業(yè)施工誤差造成的尺寸偏差。極好的解決了與幕墻及結(jié)構(gòu)等復(fù)雜區(qū)域交圈的技術(shù)問(wèn)題。5. 2. 8 鋁條板整體調(diào)整吊頂調(diào)整方向必須嚴(yán)格按圖施工，首先制定調(diào)整順序：板面方向→板間間距→板間接縫高低差→分格縫。1 板間間距的調(diào)整用拉直線、盒尺的方法進(jìn)行檢查，主龍骨上掛的條板，由于東西南北向檁條間間距已固定，當(dāng)東西向卡齒龍骨調(diào)整好后，再進(jìn)行卡齒龍骨間的下條板調(diào)整。2 調(diào)整完成并對(duì)安裝的掛件進(jìn)行固定。3 分格縫貫穿整個(gè)吊頂，
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