【文章內(nèi)容簡介】 收符合施工設(shè)計要求后再進(jìn)行下一工序施工。① 模板加工區(qū)場地應(yīng)符合安全要求，木料、鋼模、半成品堆放等，應(yīng)統(tǒng)籌安排，合理布局。② 模板制作時應(yīng)該嚴(yán)格質(zhì)量檢查，對模板主要受力拉件，受力點(diǎn)，吊點(diǎn)等進(jìn)行認(rèn)真質(zhì)量檢查，杜絕缺焊、少焊、有氣泡焊、不合格模板使用。③ 吊裝模板時，起重指揮、司索作業(yè)人員要持證上崗，聽從起重指揮工統(tǒng)一指揮；司索、起重工在捆綁模板時要對吊點(diǎn)、焊接受力件進(jìn)行安全檢查進(jìn)行試吊后再起吊；起吊物下嚴(yán)禁站人和通行，模板下放時，距地面1m時，作業(yè)人員方可靠近操作。④ 模板安裝要嚴(yán)禁按照施工組織設(shè)計中規(guī)定的安裝順序、安裝要點(diǎn)進(jìn)行安裝調(diào)試。⑤ 高處作業(yè)應(yīng)將工具裝在工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁向下拋擲物體或砼塊。⑥ 拆除模板作業(yè)時，應(yīng)落實各項安全措施，按施工組織設(shè)計規(guī)定的順序分段拆除，不得留有松動或掛的模板，嚴(yán)禁硬砸或用機(jī)械大面積拉倒。拆下的帶釘木料，應(yīng)隨即將釘子拔除。⑦ 拆除模板不得雙層作業(yè)，3m以上模板在拆除時，應(yīng)用繩索拉住或用起重葫蘆拉緊，用起重設(shè)備吊裝下來。鋼筋由加工場集中加工制作，運(yùn)至現(xiàn)場由吊車提升現(xiàn)場綁扎成形，頂板、底板、腹板內(nèi)有大量的預(yù)埋波紋管，為了不使波紋管損壞，一切焊接在波紋管埋置前進(jìn)行，管道安裝后盡量不焊接，當(dāng)普通鋼筋與波紋管位置發(fā)生矛盾時，適當(dāng)移動鋼筋位置，準(zhǔn)確安裝定位鋼筋網(wǎng)，確保管道位置準(zhǔn)確。1）鋼筋安裝順序① 安裝綁扎箱梁底板下層鋼筋網(wǎng)；② 安裝腹板鋼筋；③ 安裝和綁扎箱梁底板上層鋼筋網(wǎng)及側(cè)角鋼筋；④ 第一次澆筑混凝土后，綁扎頂板上、下層鋼筋網(wǎng)、側(cè)角鋼筋，安裝護(hù)欄、伸縮縫等預(yù)埋件。2）鋼筋加工、安裝安全控制要點(diǎn)① 鋼筋施工場地應(yīng)滿足作業(yè)需要,機(jī)械設(shè)備的安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)前應(yīng)對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安全檢查。② 鋼筋調(diào)直及冷拉場地應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，作業(yè)時非作業(yè)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場。③ 鋼筋切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方能進(jìn)行切割作業(yè)，切長料時應(yīng)有專人把守，切短料時要用鉗子固定，不是因鋼筋直徑小而集束切割。④ 采用人工錘擊切斷鋼筋時，鋼筋直徑不宜超過20mm，使錘人員和把扶鋼筋、剪切工具人員身位要錯開，并防止斷下的短頭鋼筋彈出傷人。⑤ 起重吊裝鋼筋時，起重指揮、司索人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證上崗人員指揮起重吊裝作業(yè)；嚴(yán)禁單根鋼絲繩吊裝鋼筋和用鋼絲繩扯拉鋼筋；起重吊裝作業(yè)時嚴(yán)禁吊物下站人和吊物經(jīng)過作業(yè)人員上空；起重機(jī)械作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。⑥ 綁扎鋼筋作業(yè)人員的工具必須用工具包裝好，防止墜落導(dǎo)致物體打擊事故發(fā)生。 混凝土澆筑施工安全控制要點(diǎn)混凝土采用2座75m3/h混凝土拌和站，并另準(zhǔn)備1座拌合站作為備用，混凝土運(yùn)輸采用4臺6～8m3罐車運(yùn)送，采用2臺罐車運(yùn)送，現(xiàn)場采用2臺三一重工HBT80C臥泵泵送入模。1）澆筑順序 箱梁混凝土分兩次澆筑，混凝土澆筑采用傳統(tǒng)的斜向推進(jìn)、水平分層法，分層厚度為30cm左右。第一次澆筑底板和腹板，澆注至倒角頂部，第二次澆筑頂板，兩次澆筑接縫按施工縫處理。2）混凝土澆筑安全控制要點(diǎn)① 混凝土澆筑前進(jìn)行預(yù)壓試驗，以檢驗支架的承載力和穩(wěn)定性是否滿足施工要求，消除非彈性變形。對混凝土澆筑順序應(yīng)嚴(yán)格按施工組織設(shè)計和施工方案的的規(guī)定辦理。② 鋼筋混凝土就地澆筑時，應(yīng)先由二工區(qū)、安全部和作業(yè)隊對施工支架、作業(yè)平臺、護(hù)欄、安全網(wǎng)及施工機(jī)具進(jìn)行檢查。③ 混凝土運(yùn)輸過程中，混凝土車輛必須將車速放慢，嚴(yán)禁酒后和疲勞駕駛；裝載機(jī)運(yùn)輸施工機(jī)具時嚴(yán)禁載人。④ 施工中，應(yīng)隨時檢查支架和模板，發(fā)現(xiàn)異常狀況，應(yīng)及時采取措施。支架、模板拆除應(yīng)嚴(yán)格按施工組織設(shè)計方案中規(guī)定的拆除程序進(jìn)行。、張拉施工安全控制要點(diǎn)首先檢查鋼絞線質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，保證鋼絞線表面無裂紋毛刺，機(jī)械損傷，氧化鐵皮或油跡；穿束前先用空壓機(jī)吹風(fēng)清理孔道內(nèi)的污物和積水，再進(jìn)行穿束。混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度90%并養(yǎng)生7天后時方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力束張拉。預(yù)應(yīng)力束的張拉采用張拉力與引伸量雙控，張拉力主控。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束噸位達(dá)到設(shè)計張拉噸位時，實際引伸量與理論引伸量的誤差應(yīng)控制在6%以內(nèi)。實際引伸量值應(yīng)扣除鋼束的非彈性變形影響。鋼束實際引伸量值根據(jù)實測引伸量值按下式推算：式中：— 實際引伸量； P—設(shè)計張拉噸位； —初始張拉噸位，一般為15%P； —由P→的實測引伸量值； —夾片回縮量，由實測確定。1）設(shè)備的校驗 油壓千斤頂?shù)淖饔昧σ话阌糜蛪罕韥頊y定和控制，為了正確控制張拉力，因此需對油壓表和千斤頂進(jìn)行標(biāo)定。 2）張拉程序：0→（測量油缸伸長量，夾片外露量）→→［持荷2min］→校核（測量油缸伸長量，夾片外露量）→主油缸回油錨固（測量油缸伸長量，夾片外露量）3）張拉順序：采用單端張拉，先張拉腹板束，后張拉底板束；先張拉長束，后張拉短束。張拉過程中分級加載。張拉過程中兩端千斤頂升降速度保持大致相等，測量伸長的原始空隙、伸長值、插墊等工作均在兩端同時進(jìn)行。張拉施工前，應(yīng)做好的安全工作有：（1）張拉作業(yè)區(qū)，應(yīng)設(shè)警告標(biāo)志，無關(guān)人員，嚴(yán)禁入內(nèi)；（2）檢查施工張拉工具（千斤頂、油泵、壓力表、油管等）是否符合施工安全要求，壓力表應(yīng)按規(guī)定周期進(jìn)行檢定；（3）錨環(huán)和錨塞使用前,應(yīng)該認(rèn)真檢查及試驗,經(jīng)檢驗合格后方可使用；（4）高壓油泵與千斤頂之間的接點(diǎn)各接口必須完好無損，螺母應(yīng)拉緊；油泵開動時，進(jìn)、回油速度與壓力表指針升降保持一致，并做到平穩(wěn)、均勻，安全閥應(yīng)保持靈敏可靠。（5）張拉前，操作人員要進(jìn)行溝通，確定聯(lián)絡(luò)信號，統(tǒng)一指揮。要保證張拉作業(yè)平臺、拉伸機(jī)支架要搭設(shè)牢固，平臺四周應(yīng)加設(shè)護(hù)欄，高處作業(yè)時，應(yīng)設(shè)上下扶梯和安全網(wǎng)。張拉時，千斤頂?shù)膶γ婕昂竺鎳?yán)禁站人，作業(yè)人員應(yīng)該站在其兩側(cè)，以防錨具及銷子彈出傷人。張拉一定要達(dá)到混凝土設(shè)計強(qiáng)度后，方可進(jìn)行張拉作業(yè)。鋼束張拉應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定程序進(jìn)行；事先穿好鋼絲束，并經(jīng)檢查確認(rèn)合格后，方可張拉，張拉過程中應(yīng)保證儀表的準(zhǔn)確和操作無誤。張拉操作中，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象如漏油、發(fā)生斷絲等應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢查。張拉鋼束完畢，退銷時，應(yīng)采取安全防護(hù)措施，防止銷子彈出傷人。取銷子時，不是強(qiáng)擊。張拉時和張拉完畢后，對張拉施錨兩側(cè)均應(yīng)妥善保護(hù)，不得壓重。張拉完畢后，尚未灌漿前，橋梁端應(yīng)設(shè)圍護(hù)和檔板。嚴(yán)禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。不得在橋梁端附近作業(yè)或休息。管道壓漿進(jìn)，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行，施壓前應(yīng)調(diào)整好安全閥，經(jīng)檢驗確認(rèn)無誤后方可作業(yè)。管道壓漿時，操作人員應(yīng)站在側(cè)面，以確保安全。 Chp5 安全管理保證體系、設(shè)備保證為了保證北引橋箱梁施工的順利進(jìn)行，項目部成立了以各部門負(fù)責(zé)人為主要負(fù)責(zé)人的安全工作組，分別從技術(shù)方案、施工、測控、質(zhì)量、設(shè)備、物資等方面進(jìn)行安全控制保障。主要機(jī)械設(shè)備有：裝載機(jī)、QUY50履帶吊、汽車吊、電焊機(jī)、千斤頂、。橋箱梁施工安全保證體系：安全生產(chǎn)第一負(fù)責(zé)人：**分管安全生產(chǎn)副經(jīng)理：**安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組安全部：**機(jī)械部**物資部**質(zhì)檢部**工程部**綜合部**測控部**試驗室**財務(wù)部**合同部**二工區(qū)**作業(yè)隊**拌合站**鋼筋班**加工班******大橋項目部安全生產(chǎn)保證體系圖 項目部必須對進(jìn)場作業(yè)人員進(jìn)行登記,并對每一位作業(yè)人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)合格后方可上崗作業(yè)。 建立施工機(jī)械設(shè)備安全管理檔案和日常安全檢查、保養(yǎng)、維修記錄，特種作業(yè)人員：起重司索工、電工、架子工、電焊氣割工等人員必須持證上崗。 進(jìn)入施工區(qū)域所有人員必須按要求正確佩戴好安全防護(hù)用品；2M以上高空作業(yè)人員必須系好安全帶，穿防滑鞋；嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁帶病上崗作業(yè)。 安全部對作業(yè)人員的安全防護(hù)用品質(zhì)量、佩戴情況進(jìn)行安全檢查和現(xiàn)場監(jiān)督，對不合格安全防護(hù)用品和未按要求正確佩戴安全防護(hù)用品的按照項目部安全獎罰規(guī)定進(jìn)行處罰。 鋼管支架搭設(shè)后，需經(jīng)過質(zhì)檢、工程、工區(qū)和安全部門檢查驗收合格后方可投入使用。 冬季施工安全控制要點(diǎn)：混凝土施工完成后，對施工區(qū)的施工材料進(jìn)行清理，分類整理；按消防安全管理規(guī)定配備干粉滅火器材；用于混凝土養(yǎng)護(hù)的土工布、料漠等是消防重點(diǎn)監(jiān)控對象，嚴(yán)格管理控制，不得隨意亂放；對施工作業(yè)中的電焊、氣割作業(yè)產(chǎn)生的焊渣、火點(diǎn)等要嚴(yán)格控制，在電焊、氣割作業(yè)前對易燃物（土工布、料漠、方木）等進(jìn)行水澆處理。 施工用電：嚴(yán)格執(zhí)行三級配電、兩級漏電保護(hù)的施工臨時用電安全措施，對配電箱、配電柜進(jìn)行檢查，漏電保護(hù)裝置、配電柜門鎖、接地線等裝置安全合格后才能投入使用；嚴(yán)格按“一機(jī)一閘一漏電保護(hù)”接線；電工必須持證上崗，電工上崗作業(yè)穿好絕緣鞋、戴絕緣手套。 文明施工：安全部對作業(yè)隊生活區(qū)進(jìn)行冬季施工安全注意事項檢查，包括生活駐地布局是否合理、施工用電保護(hù)、消防等，嚴(yán)禁濫接電線，嚴(yán)禁用熾熱燈泡等危險電具烤火。 起重機(jī)械安全管理1）起重工要站在能夠照顧全面的地點(diǎn)、信號要統(tǒng)一、準(zhǔn)確；2）風(fēng)速超過13m/s時，風(fēng)力大于6級以上不得進(jìn)行高處、吊裝作業(yè)；3）嚴(yán)禁所有人員在起重臂和吊起的重物下面停留或行走；4）卡環(huán)使其長度方向受力；5）使用交互碾制的鋼絲繩，有扭結(jié)、變形、斷絲和銹蝕的鋼絲繩，及時按規(guī)定降低使用標(biāo)準(zhǔn)或報廢；6）編結(jié)繩結(jié)的編結(jié)長度不得小于鋼絲繩長度的15倍或30cm，用卡子連成繩套時，卡子不得少于3個；7）按規(guī)定的間距和數(shù)量使用繩卡，并將壓板放在長頭一面；8）使用2根以上繩扣吊裝時，如繩扣間夾角大于100度，采取防止滑鉤措施；9）用4根繩扣吊裝時，加鐵扁擔(dān)以調(diào)節(jié)其松緊程度；10）使用的開口滑車必須扣牢；11）起吊物件設(shè)置合理的溜繩；12）起重吊裝作業(yè)“十不吊”： 起重臂和吊起的重物下面嚴(yán)禁有人停留或行走；起重指揮應(yīng)由技術(shù)培訓(xùn)合格的專職人員擔(dān)任，無指揮或信號不清嚴(yán)禁吊；鋼筋、型鋼、管材等細(xì)長和多根物件必須捆扎牢靠，多點(diǎn)起吊。單頭“千斤”或捆扎不牢靠嚴(yán)禁吊；大模板外掛板不用卸甲嚴(yán)禁吊。預(yù)制鋼筋混凝土樓板嚴(yán)禁雙拼吊；零星物件要用盛器堆放穩(wěn)妥，疊放不齊嚴(yán)禁吊；吊物上嚴(yán)禁站人；埋入地面的板樁、井點(diǎn)管等，以及粘連、附著的物件不準(zhǔn)吊；多機(jī)作業(yè)，應(yīng)保證所吊重物距離不小于3m，在同一軌道上多機(jī)作業(yè)，無安全措施不準(zhǔn)吊；六級以上強(qiáng)風(fēng)區(qū)不準(zhǔn)吊；斜拉重物或超過機(jī)械允許荷載不準(zhǔn)吊。 焊接作業(yè)安全管理1）焊機(jī)必有符合安全要求的使用合格證，外殼必須接地良好，電焊機(jī)應(yīng)設(shè)單獨(dú)開關(guān)、焊鉗和把線必須絕緣良好、連接牢固；2）嚴(yán)禁在帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須切斷電源，焊接貯存過易燃易爆和有毒物質(zhì)的容器和管道時，先清洗干凈并將所有孔口打開。在潮濕地點(diǎn)施焊時，站在絕緣板或木板上；3）把線、地線禁止與鋼絲繩觸，不得以鋼絲繩和機(jī)電設(shè)備代替零線，所有地線接頭必須連接牢固；4）清除焊渣時要戴防護(hù)眼鏡或面罩，移動電焊接時，必須切斷電源；5）多臺焊機(jī)在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并設(shè)置隔光板；6）雷雨時停止露天電焊作業(yè)；7）在易燃、易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)域施焊前，必須得到項目部許可；8）施焊時，清除周圍的易燃、易爆物品或進(jìn)行可靠覆蓋、隔離。電焊結(jié)束后，切斷焊機(jī)電源并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無起火危險后，方可離開；9）焊接時，焊接和配合人員應(yīng)有防觸電、防墜落、防瓦斯中毒和防火措施；10）嚴(yán)禁在運(yùn)行中的壓力管道、裝有易燃、易爆物品的容器和受力構(gòu)件上進(jìn)行焊接；不得用胳膊夾持焊鉗。 氣割作業(yè)安全管理1）施割場地周圍清除易燃、易爆物品或進(jìn)行隔離覆蓋；2）乙炔發(fā)生器必須設(shè)有防止回火的安全裝置、保險鏈，球式浮桶必須有防爆球，浮桶的膠皮薄膜應(yīng)厚1—。面積不少于浮桶面積的60%—70%；3）乙炔發(fā)生器的零件和管路接頭不得采用紫銅制作，不得放置在電線的正下方，與氧氣瓶不得同放一處，與易燃、易爆物品和明火的距離不得少于10m，檢驗漏氣應(yīng)用肥皂水、嚴(yán)禁用明火；4）氧氣瓶應(yīng)要有防震動、防止暴曬；5）氧氣瓶、乙炔器膠管和防回火安全裝置凍結(jié)時，用熱水或蒸氣加熱解凍，嚴(yán)禁用火烘烤；6）點(diǎn)火時，槍口不得對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出、發(fā)生燃燒事故；7）作業(yè)前對氧氣、乙炔瓶的顯示壓力表、防回火裝置進(jìn)行檢查，所有安全裝置齊全有效，在使用或存放時，保持安全距離。工作完畢，將氧氣瓶氣閥關(guān)好，擰上安全罩，將乙炔發(fā)生器按規(guī)定好，檢查場地并確認(rèn)無著火危險時，方準(zhǔn)離開；8）在施工區(qū)域設(shè)定明顯的防火標(biāo)志，并配備一定數(shù)量的消防器材。 施工用電安全管理1)建立施工用電安全管理崗位職責(zé)，落實安全生產(chǎn)責(zé)任；2)電工必須持證上崗，電動工具必須由專業(yè)人員操作，嚴(yán)禁無證人員違章操作；3)定期對配電箱、配電柜、電動工具進(jìn)行檢驗、檢查、維修、調(diào)試等各項工作并進(jìn)行記錄；4)對用電設(shè)備進(jìn)行保護(hù)接地，并實施