【正文】 情況(如：較明顯沉降，支架明顯變形)時要立即停止加載并及時通知相關(guān)技術(shù)人員，調(diào)查原因并采取相應(yīng)的措施后可方繼續(xù)加載；加載前測量員要為參加施工人員指明各測量標志的位置，加載過程中注意保護不得碰動，一但碰動要及時通知測量員。按二次拋物線法重新計算各放樣點的預(yù)拱度值。（3）側(cè)模板、翼模板安裝。翼板底模鋪好后，測量翼板的標高并調(diào)整，然后用全站儀放樣出翼緣邊線，按線安裝翼緣側(cè)模板。（4）模板安裝的注意事項及技術(shù)要求箱梁外表面的尺寸主要由測量控制，模板安裝各階段都要測量放樣，箱梁位于圓曲線內(nèi)且有加寬變化，各順橋向邊線的控制點的距離要經(jīng)過計算確定，要求兩點之間的平面計算弧高小于2mm，高程弧高小于3mm，且不大于4m。每塊模板要進行檢查不準使用脫膠空鼓、邊角不齊、板面覆膜不全的模板，安裝過程中注意模板面的保護不得劃傷板面。模板與模板之間的拼縫要加雙面膠以防漏漿，相臨兩塊模板之間拼縫要嚴密不得有錯臺。模板安裝完成后要進行整體檢驗，復(fù)測各轉(zhuǎn)角部位的標高、坐標是否符合要求；用三米直尺檢查模板的平整度，中間起拱或下凹不得大于5mm；每塊模板要與下墊順橋向木方結(jié)合嚴密不得有空鼓；與支座之間的拼縫要嚴密。后續(xù)施工使用電、氧焊時，在模板上鋪上一層白鐵皮，以防焊渣落下燒傷模板表面。待翼模板安裝完成后，用吊車按使用先后順序?qū)摻畹跎夏０?，分別堆放，并不得損壞模板表面。綁扎順序為：橫隔板鋼筋→底、腹板鋼筋（含波紋管鋼絞線）→監(jiān)理驗收底、腹板鋼筋→箱梁內(nèi)芯模吊裝→頂板及翼板鋼筋（含波紋管鋼絞線）箱梁鋼筋必須按照圖紙和規(guī)范要求進行鋼筋下料、除銹、綁扎、焊接；鋼筋接頭按規(guī)范要求錯開；結(jié)構(gòu)外露表面鋼筋與模板之間用塑料墊塊設(shè)置保護層，其它部位用砼預(yù)制塊；底板鋼筋綁扎完成后內(nèi)芯模吊裝前，在底板鋼筋上加焊底板厚度保護鋼筋，以防止內(nèi)芯模吊入后底板厚度不足；頂板鋼筋安裝時，在模板上架立臨時操作過道，謹防施工時因操作人員踩踏而產(chǎn)生鋼筋下陷等現(xiàn)象；由于箱梁模板均為膠合板，鋼筋綁扎需動用電、氣焊時，必須先在模板上墊一層白鐵皮，以防焊渣燒壞模板表面或引起火災(zāi)，操作完成后，必須再次檢查是否留下火源。通氣孔通過預(yù)埋PVC管成型；橋面泄水管按設(shè)計要求預(yù)埋。9）波紋管安裝在完成底板鋼筋安裝后進行底板束波紋管安裝，完成腹板鋼筋安裝后進行腹板束波紋管安裝，在完成頂板鋼筋安裝后進行頂板束波紋管安裝。2）波紋管接縫數(shù)量盡可能少，每個接縫處嚴格加以密封。4）波紋管在安裝前應(yīng)確保無變形、無滲漏現(xiàn)象時方可使用。連接后用密封膠帶封口，避免混凝土澆筑時水泥漿滲入管內(nèi)造成管道堵塞。端頭錨墊板與波紋管孔道中心保持垂直。10）內(nèi)芯模制作、安裝為方便模板拆除和安裝，減輕模板自重，內(nèi)芯模及其支撐系統(tǒng)采用鋼木結(jié)合制作，內(nèi)芯模外表面板采用竹膠板，內(nèi)芯模骨架用角鋼焊成可拆卸定型架。模板接縫處用膠帶密封，杜絕漏漿。底、腹板鋼筋完成后，用吊車將內(nèi)芯模分節(jié)吊裝就位，然后將接頭用膠帶封住，內(nèi)芯模的支腳在吊裝前焊在底板鋼筋上，支腳伸到底模板上。吊裝時須保證內(nèi)芯模位置準確無誤。為防止內(nèi)芯模上浮，內(nèi)芯模固定于模下底板下層鋼筋上。內(nèi)芯模的制作安裝應(yīng)結(jié)合張拉齒板進行設(shè)計和安裝。拆除后的模板從施工孔取出。如圖：首先兩臺泵車分別在第一跨的兩個墩頂對稱下料：次層覆蓋前層，在澆筑前進方向形成平臺2m左右的臺階式斜面，然后在臺階上布料整斷面推進，第一跨澆筑至可以使用一臺泵車布料時，移動另一臺泵車至第二跨的第二墩頂開始布料，以此類推?；炷翐饺胪饧觿ＷC砼具有早強、緩凝及可泵送性，砼施工配合比由試驗室確定。；上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實后方能澆筑，以保證混凝土有良好的密實度；澆筑時必須在前一層混凝土初凝前開始澆筑次層混凝土，以保證澆筑的整體性；混凝土澆筑過程不得任意中斷，因故必須間歇時，；澆筑時要控制混凝土斜向長度不能過長，以免造成施工冷縫；在振搗底板和腹板砼時，嚴禁將砼散落在翼板上，以免影響翼板砼外觀質(zhì)量；同時杜絕振搗棒碰到底、翼、側(cè)的模板以免影響箱梁外觀質(zhì)量。箱梁頂面標高控制在箱梁頂板砼澆筑時在箱梁中軸線的頂板鋼筋上加焊標高控制鋼筋，測量設(shè)置好每根鋼筋標高，然后從兩側(cè)翼緣模頂拉線至標高控制點來控制頂板高程，按設(shè)計縱橫坡收平砼表面。混凝土澆筑前，要作好防雨準備，雨水過大時，用塑料彩條布整體覆蓋已澆筑混凝土，避免雨水對混凝土的沖刷?；炷猎嚰诂F(xiàn)場取樣制作，與箱梁同條件養(yǎng)護，脫模后標明澆筑部位、日期和編號。② 箱梁底板厚度超標箱梁底板厚度超標的主要原因是澆筑腹板混凝土?xí)r，由于壓力和振搗使混凝土擠入箱室內(nèi)清理不干凈造成。③ 內(nèi)芯模上浮內(nèi)芯模上浮容易造成底板超厚、頂板超薄，施工中主要采取利用頂板鋼筋加強定位、澆筑時專人觀察和控制澆筑速度的措施來預(yù)防。為防止成捆鋼絞線拆封后松散，拆前需用鋼管架將整捆鋼絞線緊固，然后由內(nèi)圈抽出鋼絞線，按所需下料長度用砂輪切割機逐一截取，并在每端離切口30～50mm處用鐵絲綁扎。鋼絞線下料嚴格按照“需要長度=設(shè)計長度+工作長度”的原則截取并掛設(shè)標簽，標出盤號和使用部位。鋼束堆放時要防止彎折并有防雨措施。（3） 張拉準備張拉設(shè)備應(yīng)事前標定合格，并按標定的對應(yīng)編號配套使用，包括千斤頂、壓力表、油泵等。為便于施工，可在鋼絲束一端采用粘膠帶包裹，防止鋼絞線在穿束過程中分叉。安裝限位板，人工推到頂端緊固。（4) 預(yù)應(yīng)力張拉張拉開始前，所有的預(yù)應(yīng)力鋼絞線在張拉點之間能自由滑動，同時構(gòu)件可以自由地適應(yīng)施加預(yù)應(yīng)力時產(chǎn)生的水平和垂直移動。張拉采取雙控，以張拉力控制為主，鋼束伸長量進行校核。鋼絞線張拉施加應(yīng)力控制程序為：0→初始應(yīng)力（）→張拉控制應(yīng)力（）→持荷2min→錨固。張拉過程中應(yīng)時刻觀察鋼絞線是否出現(xiàn)斷絲、滑絲現(xiàn)象，如有需控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，否測應(yīng)停止張拉，待查明原因后再進行。放松千斤頂壓力時避免振動錨具和預(yù)應(yīng)力鋼鉸線。千斤頂后面不得站人，以防止鋼絞線張拉過程中被拉斷或錨具彈出傷人。當鋼鉸線實測伸長值與理論計算值校差超過6％時，停止張拉,查明原因；已張拉完尚未壓漿的梁，嚴禁搬動或劇烈震動，以防預(yù)應(yīng)力鋼鉸線斷裂釀成重大的事故。漿液配比應(yīng)符合設(shè)計要求，現(xiàn)場集中拌制?？椎缐簼{注意事項:壓漿前，通過注漿孔吹入無油分的壓縮空氣清除管道松散微粒，確?？椎纼?nèi)清潔暢通，然后將錨具周圍的鋼絲間隙和孔洞填封，以防冒漿。壓漿時，自梁一端注入，而在另一端流出，流出的稠度與注入稠度相同時方封閉出漿口；注入管在壓力下進行封閉，直到水泥漿凝固。預(yù)制梁在壓滿漿后要進行保護，一天內(nèi)不得受振動，管道內(nèi)水泥漿在注入后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5℃，否則采取保溫措施。（6) 封端管道壓漿后，將梁端清洗干凈，按設(shè)計要求的斷面尺寸，用同梁體標號的混凝土封閉所有錨頭，完成梁的預(yù)制。每個部位模板的拆除要經(jīng)監(jiān)理工程師同意，拆除順序為：調(diào)松翼板下支架托盤→翼板型鋼支架拆除→翼模板、側(cè)模板拆除→調(diào)松底模板下支架托盤→拆除底模板。拆下的定型鋼支架、模板、木方等材料不得隨意堆放，要分類整理存放以便下一施工階段周轉(zhuǎn)使用?，F(xiàn)澆箱梁質(zhì)量控制指標、檢測頻率和檢測方法1）基本要求⑴ 所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合圖紙要求及本規(guī)范有關(guān)要求，按規(guī)定的配合比施工。⑶ 預(yù)計的支架變形及地基的下沉量應(yīng)滿足施工后梁體設(shè)計標高的要求，必要時應(yīng)采取對支架預(yù)壓的措施。⑸ 預(yù)埋件的設(shè)置和固定及防腐涂裝等應(yīng)滿足設(shè)計和施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。2）檢查項目施工檢測項目見下表就地澆筑梁（板）檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或偏差檢查方法和頻率１混凝土強度（Ｍｐａ）在合格標準內(nèi)按JTG F80/12004附錄D檢查２軸線偏位（ｍｍ）１０全站儀或經(jīng)緯儀：測量３處３梁（板）頂面高程177。３０箱箱梁底寬177。水準儀：每跨檢查１～３處