【正文】 態(tài)為度，灑水水源采用自來水。C、泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道。清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。B、泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球。G、泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。E、泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2—3行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，將混凝土從泵和輸送管中清除。D、混凝土泵送保持連續(xù)作業(yè)，當混凝土供應(yīng)不及時，降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不停止，保持運轉(zhuǎn)。C、泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。泵送混凝土施工工藝：、 施工工藝A、泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。底板采用插入式振搗棒振搗和平板式振動器振搗配合進行。混凝土澆筑前需對支架、模板和預埋件進行認真檢查，清除模板內(nèi)的雜物，并用清水對模板進行認真沖洗。振搗棒插點采用行列式的次序移動，振搗棒每次移動距離為400mm。每次振搗時間以20～30S為宜，防止漏振、過振、欠振現(xiàn)象發(fā)生，振搗時以混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿、不下沉為準?；炷翝仓椒ɑ炷敛捎脧娭剖綌嚢铏C集中拌制，混凝土罐車運輸，混凝土汽車泵泵送入模。縱向分段采用斜坡形式，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：6左右。澆注過程中采用兩臺泵車在橋的左右側(cè)對稱進行，每臺泵車配備3臺混凝土罐車運輸混凝土，以保證混凝土泵車輸送的連續(xù)性。工藝流程混凝土泵支設(shè)→混凝土供貨驗收→開機、泵送砂漿、潤管→混凝土澆筑→混凝土表面第一次趕平、壓實、抹光→混凝土表面二次趕平、壓實、抹光→養(yǎng)護覆蓋→混凝土溫度監(jiān)控。安裝時嚴格逐點檢查管道的位置，如發(fā)現(xiàn)有不對的地方立即進行調(diào)整，澆筑混凝土前需檢查波紋管的密封性及各接頭的牢固性。預應(yīng)力管道的放置位置決定了后期預應(yīng)力筋的受力及應(yīng)力分布情況，因此對預應(yīng)力管道的設(shè)置要嚴格按照設(shè)計圖紙仔細認真進行，嚴格控制管道的平面和立面的坐標位置。放樣完成后即可進行穿波紋管，波紋管連接處的縫隙應(yīng)用專用接頭材料進行連接，同時做好接縫的防滲處理，防止水泥漿滲入。為保證鋼筋保護層的厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置觸點式鋼筋保護層墊塊，墊塊用鐵絲與鋼筋扎牢，并互相錯開布置。焊接接頭不得設(shè)置在最大壓力處，并且接頭交錯排列，受拉區(qū)同一焊接接頭范圍內(nèi)接頭鋼筋的面積不得超過該截面鋼筋總面積的50%。鋼筋制作、綁扎箱梁鋼筋按設(shè)計圖紙在鋼筋加工棚內(nèi)進行加工，各種型號的鋼筋連接嚴格按照設(shè)計和規(guī)范要求進行。在鋼筋進場后，要求提供附有生產(chǎn)廠家對該批鋼筋生產(chǎn)的合格證書，標示批號和出廠檢驗的有關(guān)力學性能試驗資料。七、鋼筋、混凝土施工措施鋼筋施工措施鋼筋進場檢驗鋼筋按不同種類、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收、分別堆放，不得混雜，且做好標牌以示識別。支架驗收支架搭設(shè)完畢后，經(jīng)班組自檢，并填寫驗收記錄，項目部組織安全、質(zhì)檢、測量、施工班組等相關(guān)人員對支架進行全面檢查，合格后向監(jiān)理單位、建設(shè)單位、設(shè)計單位報檢，報檢合格后方可進行下道工序。支架預壓完成后，卸載可一次性完成，卸載時應(yīng)對稱、均衡、同步進行。卸載和支架調(diào)整當觀測到最后3天下沉值均5mm后，不再觀測開始卸載。、各監(jiān)測點最初24h的沉降量平均值小于1mm；、各監(jiān)測點最初72h的沉降量平均值小于5mm。在預壓之前測出各測量控制點標高，每個觀測點在每一次加載（卸載）完了及全部加載完（卸載完）均要對其進行觀測，全部加載完成后每間隔24h觀測一次，用水準儀測出各斷面點在堆載前、堆載后及卸載后支架的標高、地面沉降變化,加載120%預壓荷載并持荷24小時后要再次復測各控制點標高。觀測點采用吊尺法測量，即在觀測點位箱梁底模底部打入一鐵釘，測量時將鋼卷尺吊在鐵釘上進行觀測。預壓觀測每級加載完成后，每間隔12h對支架沉降量進行一次監(jiān)測，當支架頂部監(jiān)測點12h的沉降量平均值小于2mm時，方可進行下一級加載。在支架預壓過程中，為避免雨水等外在因素引起預壓荷載變化，每級加載完成后，及時使用彩條布對預壓材料和砂袋進行覆蓋，并做好覆蓋區(qū)域的排水。分三次水平加載，第一次試壓為施工總荷載的60%，第二次為施工總荷載的80%，第三次全部加至施工總荷載的100%。支架預壓方法支架預壓采用袋裝沙土堆積法進行，預壓荷載也可采用鋼材等其他規(guī)則物體替代袋裝沙土。支架預壓的主要目的、檢查支架結(jié)構(gòu)的剛度、強度和穩(wěn)定性，確保施工安全。1支架預壓支架搭設(shè)完畢，在鋪設(shè)完箱梁底模后，按照規(guī)范要求對搭設(shè)完畢的支架模板進行預壓。根據(jù)彈性變形量的大小、規(guī)律，來確定是否設(shè)置預拱度，或怎樣設(shè)置預拱度。支架受到荷載后產(chǎn)生的非彈性變形δ2；支架承受荷載引起的彈性變形δ3。施工預拱度及沉降在支架上澆筑連續(xù)箱梁時，在施工中和卸架后，上部構(gòu)造要發(fā)生一定的撓曲變形，為保證上部構(gòu)造在卸架后能夠達到設(shè)計要求，在支架、模板施工時應(yīng)設(shè)置合適的預拱度。護欄采用鋼管扣件連接骨架，掛安全網(wǎng)的方式進行設(shè)置。搭設(shè)支架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。支架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》（GB5036）考核合格的專業(yè)架子工。長鋼管搬運時應(yīng)有防彎曲措施。鋼管要定期防腐，外壁宜每半年涂刷防銹漆一度，內(nèi)壁宜每2～4年涂刷防銹漆，每次涂刷兩道。鋼管支架的維護與管理支架鋼管使用完畢后要及時回收構(gòu)件、零件，并分類堆放，堆放地點要求場地平坦，排水良好，下設(shè)支墊。接地裝置安設(shè)完畢后應(yīng)及時用電阻表測定是否符合要求。接地線與接地極的連接宜采用焊接，焊接點長度應(yīng)為接地線直徑的6倍或扁鋼寬度的2倍以上?！?，直徑為25～50mm的鋼管。避雷措施：避雷針：設(shè)在架體四角的鋼管腳手立桿上，高度不小于1m，可采用直徑為25～32mm，壁厚不小于3mm的鍍鋅鋼管加工制作。鋼管支架應(yīng)作接地處理，每隔25m左右設(shè)一接地極，接地極入土深度為2～。1拆下的桿件以安全方式運下，集中堆碼整齊。1在支架上進行電氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土輸送管等固定在支架上，嚴禁懸掛起重設(shè)備不得在架上搬運重物。禁止隨意增加上架的人員和材料，引起超載。禁止不按規(guī)定的程序和要求進行搭設(shè)和拆除作業(yè)。支架安全措施禁止任意改變構(gòu)架結(jié)構(gòu)及其尺寸。拆除過程中，凡已松開連接的桿、配件應(yīng)及時拆除運走，避免誤扶、誤靠。 拆除前應(yīng)先拆除支架上雜物及地面障礙物。、模板支架拆除的條件并通過監(jiān)理工程師的書面同意。、混凝土的澆筑順序和工藝技術(shù)措施。、支架使用過程中，總體荷載嚴禁超過設(shè)計荷載。、立桿的沉降與垂直度的偏差是否符合要求。支架上垃圾應(yīng)及時清除，以減輕自重。嚴禁在架上戲鬧或坐在欄桿上等不安全處休息。1主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除，主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm。m，不大于65N扣件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：、扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同。大橫桿布置在立桿的里側(cè)，同一排大橫桿的水平偏差不大于該片支架總長度1/250且不大于50mm。立桿的垂直偏差應(yīng)不大于架高的1／300。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm。在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜桿等扣件中心點的相互距離不宜大于15cm。安全網(wǎng)在剪刀撐等設(shè)置完畢后設(shè)置。在現(xiàn)澆箱梁中心往兩邊開始搭設(shè)，立好中心第一排立桿后，及時搭設(shè)第一排橫桿連系桿。 支架搭設(shè)順序及搭設(shè)方法在混凝土基礎(chǔ)上彈線，按設(shè)計的構(gòu)架尺寸定出支架立桿位置。前期施工誤差的調(diào)整量），來控制頂模立模。支架頂模鋪設(shè)后，測放現(xiàn)澆箱梁頂模中心及頂模邊角位置和頂板橫斷面定位。六、支架施工方案測量放樣平面測量：首先在現(xiàn)澆箱梁底板測設(shè)出施工現(xiàn)澆箱梁縱軸線、橫軸線，放出設(shè)計現(xiàn)澆箱梁中心線。f —鋼材的抗壓強度設(shè)計值，由于架管為周轉(zhuǎn)材料，取f=205=164 MPa鋼管立柱地基承載力驗算，鋼管立柱底面焊接2cm鋼板進行封底，故接地尺寸為直徑60cm的圓面積，受力面積=178。 P4=I36分配梁工鋼布置如下圖Beamax驗算結(jié)果強度：σ=MmaxW=*m/875cm3=＜215MPa 滿足要求抗剪：τ= F/A=＜ 滿足要求剛度：f= f=＜L/400= 滿足要求60鋼管受力計算根據(jù)力的豎向傳導，箱梁底板下的重量基本由其的3根門洞鋼管承受為最不利情況，為方便驗算按照均布荷載進行計算，三根60鋼管總共受力P為 P=+8*= 則單根鋼管受力：P1=＞（+*）/5=（總重量由五根工字鋼受力的均布荷載） 以三根最不力的情況進行驗算則P1=、60鋼管特性、洞鋼管的受力計算對于 (φ6008)，截面特性：截面回轉(zhuǎn)半徑， i = cm截面面積， A=L0= 4600長細比為λ=L0/i = 4600 / =由長細比查表可得軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)φ=箱梁底單根鋼管立柱強度驗算： 故滿足要求。 P2= 、I36a特性如下、Beamax驗算結(jié)果強度：σ=MmaxW=*m/875cm3=＜215MPa 滿足要求抗剪：τ= F/A=＜ 滿足要求剛度：f= f=＜L/400= 滿足要求下橫梁I36a工鋼受力計算 下橫梁上安裝的19根工字鋼， ；由前部分每根立桿支撐的受力面積、立桿及水平桿的數(shù)量可知。該處工鋼受力如下圖： 、荷載計算 根據(jù)立桿的搭設(shè)位置及門洞預留形式，在門洞區(qū)域中整個立桿最大受力在第由外至內(nèi)的第5根立桿。只需驗算門洞上縱向分配梁、下橫梁及60鋼管是否滿足受力要求即可。剛性角計算，混凝土基底與灰土頂層的持力尺寸為450mm450mm，持力面積=,該處地基承載力=。瀝青路面處所需地基承載力=(，滿足要求)。穩(wěn)定性驗算： ，滿足要求。穩(wěn)定性驗算： ，滿足要求。、荷載組合：箱底：q1=（（＋+）*+（++）*）*=（芯模部分） q2=（（＋+）*+（++）*）**=（梁端、腹板及中橫梁實心部分 翼板：q3= q3=（（13＋1+）*+（++）*）**= q3=(I14工鋼自重)、I14工鋼特性如下圖 、載力檢算 A、箱底a、梁中空心部分梁底計算 梁中空心部分受力如下圖Beamax驗算結(jié)果強度：σ=MmaxW=*m/=＜215MPa 滿足要求抗剪：τ= F/A=＜125MPa 滿足要求撓度：f=＜L/400= 滿足要求b、梁端、腹板及中橫梁實心部分梁端、腹板及中橫梁實心部分受力如下圖Beamax驗算結(jié)果強度：σ=MmaxW=*m/=＜215MPa 滿足要求抗剪：τ= F/A=＜125MPa 滿足要求剛度：f=＜L/400= 滿足要求B、板由于翼板自重比梁空心部分小許多，其按照同等間距及要求進行打算，故翼板下14工鋼滿足受力要求，將不作為受力計算。τ= q3l/2/A=＜125MPa 合格撓度驗算f=5ql4384EI=56004384105105=≤f=600400=，合格。τ= q2l/2/A=＜125MPa 合格撓度驗算f=5ql4384EI=56004384105105=≤f=600400=，合格?？辜趄炈悝? q1l/2/A=＜125MPa 合格撓度驗算f=5ql4384EI=56004384105105=≤f=600400=，合格。箱梁空心部分每平方米布置10根，梁端、腹板及橫梁下底板每平米10根；按連續(xù)梁考慮。剛度驗算f=5ql4384EI=51004384103105=≤f=100400=；合格。撓度驗算f=5ql4384EI=51004384103105=≤f=100400=；合格。梁端、腹板及中橫梁實心部分Mmax= ql210= 2/10=、荷載組合箱底：q1=（＋）*+（++）*=（芯模部分） q2=（＋）*+（++）*=（梁端、腹板及中橫梁實心部分 翼板：q3=（13＋1）*+（++）*=、截面參數(shù)及材料力學性能指標W=bh2/6=1000152/6=104 mm3I= bh3/12=1000153/12=105 mm4竹膠模板的有關(guān)力學性能指標按《竹編膠合板》（GB13123）規(guī)定的Ⅰ類一等品的下限值?。海郐遥?35MPa, E=103 MPa 、承載力計算A、箱底芯模部分梁底計算強度驗算Mmax= ql210==*mσ=MmaxW=≤［σ］=35MPa， 合格。荷載鋼筋混凝土自重（按最不利荷載考慮）：梁端、考慮芯模內(nèi)倒角部分混凝土整個計算按照II截面進行計算。；普通腳手架管每米容重：G1=；I14工鋼每米容重：G3=。鋼管之間采用Φ120mm鋼管