【正文】 配砂、碎石料分倉(cāng)儲(chǔ)存堆放，其儲(chǔ)量在單片梁體混凝土用料量的2～3倍以上。攪拌站選址在交通便利平坦場(chǎng)地。①混凝土的生產(chǎn)?；炷敛捎冒韬驼炯邪韬希炷凉捃囘\(yùn)輸，混凝土泵車泵送入模，振搗以插入式振搗器為主，腹板輔之側(cè)振?，F(xiàn)澆梁體混凝土數(shù)量為330 m3。～ MPa之間；漿體注滿管道后，～ MPa下持壓2 min； MPa水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)40 min。預(yù)制力管道壓漿采用真空輔助壓漿工藝；壓漿設(shè)備應(yīng)采用連續(xù)式泵；同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。水泥漿28 d抗壓強(qiáng)度不小于35 MPa， MPa；24 %，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28 d漿體 自由膨漲率為0～%。，摻入的粉煤灰的需水比不應(yīng)大于100%，表面積比宜為350～500 m2/kg, 粉煤灰的其它品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》要求。④管道壓漿。每個(gè)配合比試拌結(jié)束后，按規(guī)定要求檢驗(yàn)拌合物的性能指標(biāo)，坍落度和坍落度身?yè)p失，含氣量、泌水率、表觀密度、凝結(jié)時(shí)間并將檢驗(yàn)結(jié)果作為該配合比的拌合物的性能，用150150 mm試摸制作不少于5組的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)1天、3天、28天作抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，并同時(shí)制作彈性模量試件2組，抗?jié)B試件1組和抗裂對(duì)比性能試件1組，56天電通量試件1組。砼彈摸量不小于設(shè)計(jì)要求。含氣量控制在2～4％。膠凝材料總量不超過(guò)500 kg/m3 。b、各項(xiàng)耐久性指標(biāo)要求如下：每立方混凝土總堿含量不大于3 kg。《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》。京福鐵路上部現(xiàn)澆簡(jiǎn)支梁梁體混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C50?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)分為三個(gè)階段：第一階段是了解原始數(shù)據(jù)；第二階段是根據(jù)原始條件的數(shù)據(jù)，按有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)確定各種參數(shù)；第三階段是根據(jù)前兩階段的參數(shù)進(jìn)行運(yùn)算、試配、調(diào)整。結(jié)合工程地點(diǎn)的條件，選用合適的砂、石子和水泥。①配合比設(shè)計(jì)的依據(jù)。復(fù)合外加劑的的品質(zhì)、指標(biāo)及其檢驗(yàn)工區(qū)、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次如下表：現(xiàn)澆箱梁外加劑檢驗(yàn)檢查項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次檢查項(xiàng)目抽檢頻次全面檢驗(yàn)檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求1勻質(zhì)性同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每50t為一檢驗(yàn)批，不足50t也按一批計(jì)√任何新選貨源或同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期產(chǎn)品6個(gè)月者水泥凈漿流動(dòng)度≥240mmNaSO4含量≤%Cl含量≤%堿含量（Na2O+）≤%減水率≥20%含氣量2～4%坍落度保留值（用于泵送混凝土?xí)r）30min≥180mm，60min≥150mm常壓泌水率比≤20%壓力泌水率比≤90%抗壓強(qiáng)度比：3d≥130%，7d≥125%，28d≥120%1對(duì)鋼筋銹蝕作用：無(wú)銹蝕1收縮率比≤135%1相對(duì)耐久性指標(biāo)（200次）≥80%2水泥凈漿流動(dòng)度√3Na2SO3含量√4Cl含量√5堿含量√6減水率√√7坍落度保留值√8常壓泌水率比√√9壓力泌水率比√10含氣量√√11凝結(jié)時(shí)間差√√12抗壓強(qiáng)度比√√13對(duì)鋼筋的銹蝕作用√14耐久性指數(shù)√15收縮率比√⑦預(yù)應(yīng)力管道壓漿料檢驗(yàn)工區(qū)、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次如下表：現(xiàn)澆箱梁管道壓漿料檢驗(yàn)檢查項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次檢查項(xiàng)目抽檢頻次全面檢驗(yàn)檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求1凝結(jié)時(shí)間（初凝、終凝）同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每50t為一檢驗(yàn)批，不足50t也按一批計(jì)√任何新選貨源或同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期產(chǎn)品達(dá)6個(gè)月者7天抗壓強(qiáng)度≥35Mpa，抗折強(qiáng)度≥28天抗壓強(qiáng)度≥50Mpa，抗折強(qiáng)度≥10Mpa凝結(jié)時(shí)間：初凝≥6 h，終凝≤24h出機(jī)流動(dòng)度為18177。凡符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)的水，即可使用。√任何新選貨源或同廠家、同批號(hào)、同品種的產(chǎn)品達(dá)3個(gè)月及出廠日期達(dá)3個(gè)月的產(chǎn)品。吸水率＜2%緊密空隙率＜40%壓碎指標(biāo)≤12%堅(jiān)固性：重量損失率≤5%針片狀含量≤8%含泥量≤%泥塊含量≤%硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3）≤%Cl含量≤%2巖石抗壓強(qiáng)度√3吸水率√4緊密空隙率√5壓碎指標(biāo)√√6堅(jiān)固性√7針片狀顆粒含量√√8含泥量√√9泥塊含量√√10硫化物及硫酸鹽含量√11Cl含量√12堿活性√%～%時(shí)，混凝土的堿含量應(yīng)＜，%～%時(shí)，除了滿足上述條件外，還應(yīng)在混凝土中摻加具有明顯抑制堿骨料反應(yīng)的礦物摻和料和外加劑，并經(jīng)試驗(yàn)證明抑制有效?！省?%含泥量≤%泥塊含量≤%云母含量≤%輕物質(zhì)含量≤%有機(jī)物含量必須合格Cl含量≤%硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3）≤%堿活性：%，當(dāng)膨脹率≥%時(shí)，應(yīng)根據(jù)《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》的相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行處理2吸水率√3含泥量√√4泥塊含量√√5堅(jiān)固性√6云母含量√√7輕物質(zhì)含量√√8有機(jī)物含量√√9硫化物及硫酸鹽含量√10Cl含量√11堿活性√③粗骨料為堅(jiān)硬耐久的、經(jīng)過(guò)鄂式、反擊破二級(jí)破碎的花崗巖碎石，其余技術(shù)要求如下表：現(xiàn)澆箱梁粗骨料檢驗(yàn)檢查項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次檢查項(xiàng)目抽檢頻次全面檢驗(yàn)檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求1顆粒級(jí)配√連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的同料源、同品種、同規(guī)格的粗骨料每400m3（或600t）為一檢驗(yàn)批，不足上述數(shù)量時(shí)也按一批計(jì)。游離CaO含量≤%堿含量≤%熟料中的C3A含量≤8%Cl含量≤%（對(duì)于預(yù)應(yīng)力混凝土）2燒失量√3游離CaO含量√4MgO含量√5SO3含量√6Cl含量√7細(xì) 度√√8凝結(jié)時(shí)間√√9安定性√√10強(qiáng) 度√√11堿含量√12助磨劑名稱及摻量質(zhì)量證明文件中應(yīng)予以說(shuō)明13石膏名稱及摻量14混合材名稱及摻量15熟料C3A含量②細(xì)骨料采用硬質(zhì)潔凈的天然河砂，～，其余各項(xiàng)指標(biāo)如下表：現(xiàn)澆箱梁細(xì)骨料檢驗(yàn)檢查項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次檢查項(xiàng)目抽檢頻次全面檢驗(yàn)檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求1細(xì)度模數(shù)√連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的同料源、同品種、同規(guī)格的細(xì)骨料每400 m3（或600t）為一批，不足上述數(shù)量時(shí)也按一批計(jì)（注：有機(jī)物含量每3月檢驗(yàn)一次）?！倘魏涡逻x貨源或同廠家、同批號(hào)、同品種、同批號(hào)水泥達(dá)3個(gè)月及出廠日期達(dá)3個(gè)月水泥。①水泥采用品質(zhì)穩(wěn)定、水泥熟料中C3A含量≤8%，在強(qiáng)腐蝕環(huán)境下≤5%。（1）混凝土原材料。箱梁施工中注意預(yù)埋件的預(yù)埋，主要預(yù)埋件有通風(fēng)孔、排水孔、泄水孔、伸縮縫預(yù)埋件、電纜槽、接觸網(wǎng)支柱錨固螺栓，軌道板預(yù)埋套筒及加強(qiáng)鋼筋、人行道欄桿及聲屏障預(yù)埋筋、綜合接地措施，梁體徐變觀測(cè)元件和防落梁措施的預(yù)埋件、施工時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行預(yù)埋。焊接作業(yè)時(shí)，焊點(diǎn)以下的波紋管用木板遮蓋，防止高溫灼傷波紋管。控制截面點(diǎn)先采用Φ16的螺紋鋼焊在鋼筋骨架上，然后穿上波紋管及鋼絞線，再在其它位置用定位筋加固。預(yù)應(yīng)力筋的定位施工時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑摹额A(yù)應(yīng)力筋定位網(wǎng)坐表》，將其坐標(biāo)原點(diǎn)設(shè)在梁底板中心的坐標(biāo)系統(tǒng)轉(zhuǎn)換為坐標(biāo)原點(diǎn)設(shè)在底板邊的坐標(biāo)系，便于沿模板底邊縫量測(cè)預(yù)應(yīng)力筋在垂直面的位置，預(yù)應(yīng)力筋的水平面位置，則換算成距腹板外模的距離。單根編號(hào)時(shí)每根鋼絞線兩端都采用不同顏色或不同編號(hào)標(biāo)識(shí)，編束用的鐵絲間距不大于2 m，保證鋼絞線順直，以防穿頂張拉時(shí)錯(cuò)位，使鋼絞線在孔道內(nèi)纏絞，造成預(yù)應(yīng)力不準(zhǔn)確。鋼絞線下料采用砂輪切割機(jī)，嚴(yán)禁使用電焊、氣割。螺旋鋼帶波紋管在現(xiàn)場(chǎng)采用卷管機(jī)分批加工制作，每節(jié)長(zhǎng)10m，連結(jié)采用φ95的波紋管連結(jié)，為了防止混凝土澆筑時(shí)接頭漏漿，接頭處必須用防水膠布進(jìn)行纏裹緊密。（4）預(yù)應(yīng)力筋的安裝。當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力筋位置相沖突時(shí)，保證預(yù)應(yīng)力筋的正確位置，將鋼筋作適當(dāng)彎折通過(guò)或間距稍作調(diào)整；當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)留孔洞相沖突時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整孔位；當(dāng)梁體鋼筋與橋面預(yù)埋件相沖突時(shí)，適當(dāng)移動(dòng)梁體鋼筋保證預(yù)埋件位置。施工中為確保底板、腹板、頂板鋼筋的位置準(zhǔn)確，根據(jù)實(shí)際情況加強(qiáng)架立筋設(shè)置，可采用增加架立筋數(shù)量或增設(shè)“W”或“N”形架立筋等措施。底、腹、頂面板鋼筋交叉點(diǎn)，按梅花形綁扎，綁扎的鐵絲頭不得伸入混凝土的保護(hù)層內(nèi)。保護(hù)層墊塊的尺寸保證鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，其使用的材料與梁體混凝土同強(qiáng)度、同壽命。鋼筋的間距先設(shè)置幾根定位筋，在定位筋上標(biāo)識(shí)間距，按標(biāo)識(shí)線綁扎鋼筋，鋼筋保護(hù)層用墊塊在鋼筋與模板之間設(shè)置，梁體側(cè)面和底面保護(hù)層墊塊數(shù)量不得少于4個(gè)/m2。先綁扎底板、腹板鋼筋，安放固定預(yù)應(yīng)力波紋管，預(yù)應(yīng)力筋穿束，立端模固定錨頭，安放底板、腹板各類預(yù)留孔洞；后安放內(nèi)模，綁扎頂板翼板鋼筋、預(yù)埋面板上各類預(yù)埋件。（3）鋼筋綁扎。各類鋼筋接頭，都按驗(yàn)標(biāo)要求的頻次，作拉伸、抗彎試驗(yàn)。鋼筋預(yù)制時(shí)，大致按其各編號(hào)鋼筋的設(shè)計(jì)數(shù)量的比例加工存放。梁體主筋宜先配長(zhǎng)度，再?gòu)澲?，再連（焊）接。鋼筋下料按要求準(zhǔn)確下料，梁體長(zhǎng)主筋配料時(shí)，在同一根鋼筋上少設(shè)接頭。鋼筋在加工前調(diào)直，鋼筋表面有油污、鐵銹時(shí)，都用鋼絲刷或水洗清除干凈。半成品存放按半成品鋼筋編號(hào)存放，并懸牌標(biāo)識(shí)，如NN2等。鋼筋存放應(yīng)設(shè)置墊木，離地30 cm高。儲(chǔ)料、加工、半成品都設(shè)棚。澆筑第一、二榀梁時(shí)，鋼筋制作場(chǎng)地宜放在第一、二榀橋梁下，臨時(shí)平整場(chǎng)地制作，隨后將鋼筋加工場(chǎng)地放在已澆筑完的梁上部，進(jìn)行鋼筋加工，便于運(yùn)輸。漿體初凝后灑水覆蓋養(yǎng)生24h，拆除支座臨時(shí)支撐，清洗墊石面，安裝支座圍板。將支座采用臨時(shí)鋼架固定在支座位置上，采用水平儀輔以水平尺調(diào)平支座至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 支座安裝前，將支撐墊石支座范圍內(nèi)混凝土鑿毛，并鑿至比設(shè)計(jì)標(biāo)高低1cm。橋梁施工圖上固定支座安裝有說(shuō)明的，按施工圖作；施工圖上沒(méi)有說(shuō)明的，固定支座安裝在下坡端。詳見(jiàn)《預(yù)壓成果報(bào)告》。在外側(cè)模和底模立好后必須經(jīng)過(guò)技術(shù)員、測(cè)量員和技術(shù)負(fù)責(zé)等驗(yàn)收合格后方鋼筋綁扎。拉桿外采用PVC管包裹以利砼施工后拆除。為保證箱梁的外觀質(zhì)量，底模及外側(cè)模采用定型鋼模板，過(guò)人洞模與封頭模采用4 cm厚板材。支架主要工程數(shù)量見(jiàn)下表。計(jì)算凈截面面積：An=π*(60925932)/4 =150cm2。φ6098mm鋼管，ix=，鋼管柱高度L=1400cm，l0x==980cm。穩(wěn)定系數(shù)計(jì)算，先計(jì)算λx：λx=l0x/ix式中：l0x—構(gòu)件主軸計(jì)算長(zhǎng)度。鋼管穩(wěn)定性驗(yàn)算，立柱按軸心受壓構(gòu)件計(jì)算：σ=N/（ψAn）≤[σ]式中： ψ—軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)。5根外徑600mm鋼管壁厚10mm承受的總荷載為：q=q1+q2+q3+q4+G活= （2363+110+82+139+324）/9=336 KN/m,計(jì)3369=3024KN。即桿件應(yīng)力安全系數(shù)=245KN /144KN=，滿足《鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程》TB103032009。則q L/2=320。因貝雷片每節(jié)結(jié)構(gòu)形式相同，可看作勻質(zhì)梁，并以簡(jiǎn)支梁模型檢算，最大撓度為：f=（5/384）qL4/（E*Ix）=(5/384)320/1094/（250500）=＜L/400 = 9/400=③剪力檢算。M，滿足要求。m。，其它跨徑內(nèi)沒(méi)有荷載時(shí)。按最不利情況，箱梁底10片貝雷架承受的總荷載為：q=q1+q2+q3+G活= （2363+110+82+324）KN / 9 m = 320 KN/m。支架搭設(shè)布置圖詳見(jiàn)下圖所示：（1）支架貝雷梁受力驗(yàn)算。鋼管柱與上下鋼板間滿焊連接，每塊鋼板上設(shè)不少于6塊的2 cm厚加勁牛腿，牛腿雙面焊縫長(zhǎng)不少于25 cm。每根鋼管柱頂部及下部各設(shè)1塊1m1m1cm連接鋼板，每排鋼管柱頂部橫向設(shè)長(zhǎng)12 m的3榀I40B工字鋼焊接連接。貝雷梁下為鋼管支撐系統(tǒng)。貝雷梁片采用10片，每2片采用45 cm支撐架連接，也就是2片的組合梁共計(jì)使用5組，縱向墩與墩之間通長(zhǎng)布置。底模支撐系統(tǒng)由上而下分別為：（1）鋼模板；（2）橫向間距30 cm，10 cm10 cm方木；（3）10 cm10 cm方木卸落楔塊；（4）I14工字鋼縱向分配梁間距50 cm；（5）I25b工字鋼橫向支撐梁間距90 cm；（6）縱向貝雷梁；（7）橫向3榀I40b工字鋼；（8）Φ609 mm鋼管架。砼局部抗壓強(qiáng)度=3989KN/（*5）=20MPa，滿足要求。因此，基礎(chǔ)承載力承載力222 Kpa，符合計(jì)算要求，能夠保證安全。按最不利計(jì)算，考慮臨時(shí)承臺(tái)基礎(chǔ)底面積，按照18 m2考慮。（4）荷載合計(jì)。（3）施工活載計(jì)算。⑤承臺(tái)混凝土自重計(jì)算（預(yù)估）：q5=1 m m12 m25 KN/ m3=450 KN。③貝雷片桁架縱梁自重計(jì)算：q3=3(10片272kg/片)=8160 kg，合82 KN。①梁體混凝土自重計(jì)算：q1= m3/m m25 KN/ m3 =2363 KN。按32 m榀中最不利一排樁計(jì)算， m。 地基處理驗(yàn)算（1）計(jì)算模型。砼面做2%的橫向排水坡，并在基礎(chǔ)兩側(cè)挖好排水溝，以保證排水通暢，現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)不得積水。地基處理平整后，再在表面整體澆筑5~10 cm厚C10砼， m。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行處理，如現(xiàn)場(chǎng)原地層較軟弱時(shí)，承載力達(dá)不到230 Kpa時(shí)，應(yīng)先挖除軟弱層50~150 cm，再回填摻30%石灰的石灰土（