【正文】 配砂、碎石料分倉儲存堆放，其儲量在單片梁體混凝土用料量的2～3倍以上。攪拌站選址在交通便利平坦場地。①混凝土的生產。混凝土采用拌和站集中拌合，混凝土罐車運輸，混凝土泵車泵送入模，振搗以插入式振搗器為主，腹板輔之側振?，F(xiàn)澆梁體混凝土數(shù)量為330 m3?！?MPa之間；漿體注滿管道后，～ MPa下持壓2 min； MPa水泥漿攪拌結束至壓入管道的時間間隔不應超過40 min。預制力管道壓漿采用真空輔助壓漿工藝；壓漿設備應采用連續(xù)式泵；同一管道壓漿應連續(xù)進行，一次完成。水泥漿28 d抗壓強度不小于35 MPa， MPa；24 %，標準養(yǎng)護條件下28 d漿體 自由膨漲率為0～%。，摻入的粉煤灰的需水比不應大于100%，表面積比宜為350～500 m2/kg, 粉煤灰的其它品質指標應符合《客運專線高性能混凝土暫行技術條件》要求。④管道壓漿。每個配合比試拌結束后，按規(guī)定要求檢驗拌合物的性能指標，坍落度和坍落度身損失，含氣量、泌水率、表觀密度、凝結時間并將檢驗結果作為該配合比的拌合物的性能，用150150 mm試摸制作不少于5組的試件，標準養(yǎng)護1天、3天、28天作抗壓強度試驗，并同時制作彈性模量試件2組，抗?jié)B試件1組和抗裂對比性能試件1組，56天電通量試件1組。砼彈摸量不小于設計要求。含氣量控制在2～4％。膠凝材料總量不超過500 kg/m3 。b、各項耐久性指標要求如下：每立方混凝土總堿含量不大于3 kg?！犊瓦\專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件》。京福鐵路上部現(xiàn)澆簡支梁梁體混凝土強度等級為C50?；炷僚浜媳仍O計分為三個階段：第一階段是了解原始數(shù)據(jù)；第二階段是根據(jù)原始條件的數(shù)據(jù)，按有關規(guī)范、標準確定各種參數(shù)；第三階段是根據(jù)前兩階段的參數(shù)進行運算、試配、調整。結合工程地點的條件，選用合適的砂、石子和水泥。①配合比設計的依據(jù)。復合外加劑的的品質、指標及其檢驗工區(qū)、質量要求和檢驗頻次如下表：現(xiàn)澆箱梁外加劑檢驗檢查項目、質量要求和檢驗頻次檢查項目抽檢頻次全面檢驗檢查項目質量要求1勻質性同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產品每50t為一檢驗批，不足50t也按一批計√任何新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期產品6個月者水泥凈漿流動度≥240mmNaSO4含量≤%Cl含量≤%堿含量（Na2O+）≤%減水率≥20%含氣量2～4%坍落度保留值（用于泵送混凝土時）30min≥180mm，60min≥150mm常壓泌水率比≤20%壓力泌水率比≤90%抗壓強度比：3d≥130%，7d≥125%，28d≥120%1對鋼筋銹蝕作用：無銹蝕1收縮率比≤135%1相對耐久性指標（200次）≥80%2水泥凈漿流動度√3Na2SO3含量√4Cl含量√5堿含量√6減水率√√7坍落度保留值√8常壓泌水率比√√9壓力泌水率比√10含氣量√√11凝結時間差√√12抗壓強度比√√13對鋼筋的銹蝕作用√14耐久性指數(shù)√15收縮率比√⑦預應力管道壓漿料檢驗工區(qū)、質量要求和檢驗頻次如下表：現(xiàn)澆箱梁管道壓漿料檢驗檢查項目、質量要求和檢驗頻次檢查項目抽檢頻次全面檢驗檢查項目質量要求1凝結時間（初凝、終凝）同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產品每50t為一檢驗批，不足50t也按一批計√任何新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期產品達6個月者7天抗壓強度≥35Mpa，抗折強度≥28天抗壓強度≥50Mpa，抗折強度≥10Mpa凝結時間：初凝≥6 h，終凝≤24h出機流動度為18177。凡符合飲用水標準的水，即可使用?！倘魏涡逻x貨源或同廠家、同批號、同品種的產品達3個月及出廠日期達3個月的產品。吸水率＜2%緊密空隙率＜40%壓碎指標≤12%堅固性：重量損失率≤5%針片狀含量≤8%含泥量≤%泥塊含量≤%硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3）≤%Cl含量≤%2巖石抗壓強度√3吸水率√4緊密空隙率√5壓碎指標√√6堅固性√7針片狀顆粒含量√√8含泥量√√9泥塊含量√√10硫化物及硫酸鹽含量√11Cl含量√12堿活性√%～%時，混凝土的堿含量應＜，%～%時，除了滿足上述條件外，還應在混凝土中摻加具有明顯抑制堿骨料反應的礦物摻和料和外加劑，并經(jīng)試驗證明抑制有效?！省?%含泥量≤%泥塊含量≤%云母含量≤%輕物質含量≤%有機物含量必須合格Cl含量≤%硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3）≤%堿活性：%，當膨脹率≥%時，應根據(jù)《鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準》的相應規(guī)定進行處理2吸水率√3含泥量√√4泥塊含量√√5堅固性√6云母含量√√7輕物質含量√√8有機物含量√√9硫化物及硫酸鹽含量√10Cl含量√11堿活性√③粗骨料為堅硬耐久的、經(jīng)過鄂式、反擊破二級破碎的花崗巖碎石，其余技術要求如下表：現(xiàn)澆箱梁粗骨料檢驗檢查項目、質量要求和檢驗頻次檢查項目抽檢頻次全面檢驗檢查項目質量要求1顆粒級配√連續(xù)進場的同料源、同品種、同規(guī)格的粗骨料每400m3（或600t）為一檢驗批，不足上述數(shù)量時也按一批計。游離CaO含量≤%堿含量≤%熟料中的C3A含量≤8%Cl含量≤%（對于預應力混凝土）2燒失量√3游離CaO含量√4MgO含量√5SO3含量√6Cl含量√7細 度√√8凝結時間√√9安定性√√10強 度√√11堿含量√12助磨劑名稱及摻量質量證明文件中應予以說明13石膏名稱及摻量14混合材名稱及摻量15熟料C3A含量②細骨料采用硬質潔凈的天然河砂，～，其余各項指標如下表：現(xiàn)澆箱梁細骨料檢驗檢查項目、質量要求和檢驗頻次檢查項目抽檢頻次全面檢驗檢查項目質量要求1細度模數(shù)√連續(xù)進場的同料源、同品種、同規(guī)格的細骨料每400 m3（或600t）為一批，不足上述數(shù)量時也按一批計（注：有機物含量每3月檢驗一次）?！倘魏涡逻x貨源或同廠家、同批號、同品種、同批號水泥達3個月及出廠日期達3個月水泥。①水泥采用品質穩(wěn)定、水泥熟料中C3A含量≤8%，在強腐蝕環(huán)境下≤5%。（1）混凝土原材料。箱梁施工中注意預埋件的預埋，主要預埋件有通風孔、排水孔、泄水孔、伸縮縫預埋件、電纜槽、接觸網(wǎng)支柱錨固螺栓，軌道板預埋套筒及加強鋼筋、人行道欄桿及聲屏障預埋筋、綜合接地措施，梁體徐變觀測元件和防落梁措施的預埋件、施工時嚴格按照設計圖紙要求進行預埋。焊接作業(yè)時，焊點以下的波紋管用木板遮蓋，防止高溫灼傷波紋管。控制截面點先采用Φ16的螺紋鋼焊在鋼筋骨架上，然后穿上波紋管及鋼絞線，再在其它位置用定位筋加固。預應力筋的定位施工時根據(jù)設計圖紙?zhí)峁┑摹额A應力筋定位網(wǎng)坐表》，將其坐標原點設在梁底板中心的坐標系統(tǒng)轉換為坐標原點設在底板邊的坐標系，便于沿模板底邊縫量測預應力筋在垂直面的位置，預應力筋的水平面位置，則換算成距腹板外模的距離。單根編號時每根鋼絞線兩端都采用不同顏色或不同編號標識，編束用的鐵絲間距不大于2 m，保證鋼絞線順直，以防穿頂張拉時錯位，使鋼絞線在孔道內纏絞，造成預應力不準確。鋼絞線下料采用砂輪切割機，嚴禁使用電焊、氣割。螺旋鋼帶波紋管在現(xiàn)場采用卷管機分批加工制作，每節(jié)長10m，連結采用φ95的波紋管連結，為了防止混凝土澆筑時接頭漏漿，接頭處必須用防水膠布進行纏裹緊密。（4）預應力筋的安裝。當梁體鋼筋與預應力筋位置相沖突時，保證預應力筋的正確位置，將鋼筋作適當彎折通過或間距稍作調整；當梁體鋼筋與預留孔洞相沖突時，可適當調整孔位；當梁體鋼筋與橋面預埋件相沖突時，適當移動梁體鋼筋保證預埋件位置。施工中為確保底板、腹板、頂板鋼筋的位置準確，根據(jù)實際情況加強架立筋設置，可采用增加架立筋數(shù)量或增設“W”或“N”形架立筋等措施。底、腹、頂面板鋼筋交叉點，按梅花形綁扎，綁扎的鐵絲頭不得伸入混凝土的保護層內。保護層墊塊的尺寸保證鋼筋混凝土保護層厚度的準確性，其使用的材料與梁體混凝土同強度、同壽命。鋼筋的間距先設置幾根定位筋，在定位筋上標識間距，按標識線綁扎鋼筋，鋼筋保護層用墊塊在鋼筋與模板之間設置，梁體側面和底面保護層墊塊數(shù)量不得少于4個/m2。先綁扎底板、腹板鋼筋，安放固定預應力波紋管，預應力筋穿束，立端模固定錨頭，安放底板、腹板各類預留孔洞；后安放內模，綁扎頂板翼板鋼筋、預埋面板上各類預埋件。（3）鋼筋綁扎。各類鋼筋接頭，都按驗標要求的頻次，作拉伸、抗彎試驗。鋼筋預制時，大致按其各編號鋼筋的設計數(shù)量的比例加工存放。梁體主筋宜先配長度，再彎制，再連（焊）接。鋼筋下料按要求準確下料，梁體長主筋配料時，在同一根鋼筋上少設接頭。鋼筋在加工前調直，鋼筋表面有油污、鐵銹時，都用鋼絲刷或水洗清除干凈。半成品存放按半成品鋼筋編號存放，并懸牌標識，如NN2等。鋼筋存放應設置墊木，離地30 cm高。儲料、加工、半成品都設棚。澆筑第一、二榀梁時，鋼筋制作場地宜放在第一、二榀橋梁下，臨時平整場地制作，隨后將鋼筋加工場地放在已澆筑完的梁上部，進行鋼筋加工，便于運輸。漿體初凝后灑水覆蓋養(yǎng)生24h，拆除支座臨時支撐，清洗墊石面，安裝支座圍板。將支座采用臨時鋼架固定在支座位置上，采用水平儀輔以水平尺調平支座至設計標高。 支座安裝前，將支撐墊石支座范圍內混凝土鑿毛，并鑿至比設計標高低1cm。橋梁施工圖上固定支座安裝有說明的，按施工圖作；施工圖上沒有說明的，固定支座安裝在下坡端。詳見《預壓成果報告》。在外側模和底模立好后必須經(jīng)過技術員、測量員和技術負責等驗收合格后方鋼筋綁扎。拉桿外采用PVC管包裹以利砼施工后拆除。為保證箱梁的外觀質量，底模及外側模采用定型鋼模板，過人洞模與封頭模采用4 cm厚板材。支架主要工程數(shù)量見下表。計算凈截面面積：An=π*(60925932)/4 =150cm2。φ6098mm鋼管，ix=，鋼管柱高度L=1400cm，l0x==980cm。穩(wěn)定系數(shù)計算，先計算λx：λx=l0x/ix式中：l0x—構件主軸計算長度。鋼管穩(wěn)定性驗算，立柱按軸心受壓構件計算：σ=N/（ψAn）≤[σ]式中： ψ—軸心受壓構件的穩(wěn)定系數(shù)。5根外徑600mm鋼管壁厚10mm承受的總荷載為：q=q1+q2+q3+q4+G活= （2363+110+82+139+324）/9=336 KN/m,計3369=3024KN。即桿件應力安全系數(shù)=245KN /144KN=，滿足《鐵路橋涵工程施工安全技術規(guī)程》TB103032009。則q L/2=320。因貝雷片每節(jié)結構形式相同，可看作勻質梁，并以簡支梁模型檢算，最大撓度為：f=（5/384）qL4/（E*Ix）=(5/384)320/1094/（250500）=＜L/400 = 9/400=③剪力檢算。M，滿足要求。m。，其它跨徑內沒有荷載時。按最不利情況，箱梁底10片貝雷架承受的總荷載為：q=q1+q2+q3+G活= （2363+110+82+324）KN / 9 m = 320 KN/m。支架搭設布置圖詳見下圖所示：（1）支架貝雷梁受力驗算。鋼管柱與上下鋼板間滿焊連接，每塊鋼板上設不少于6塊的2 cm厚加勁牛腿，牛腿雙面焊縫長不少于25 cm。每根鋼管柱頂部及下部各設1塊1m1m1cm連接鋼板，每排鋼管柱頂部橫向設長12 m的3榀I40B工字鋼焊接連接。貝雷梁下為鋼管支撐系統(tǒng)。貝雷梁片采用10片，每2片采用45 cm支撐架連接，也就是2片的組合梁共計使用5組，縱向墩與墩之間通長布置。底模支撐系統(tǒng)由上而下分別為：（1）鋼模板；（2）橫向間距30 cm，10 cm10 cm方木；（3）10 cm10 cm方木卸落楔塊；（4）I14工字鋼縱向分配梁間距50 cm；（5）I25b工字鋼橫向支撐梁間距90 cm；（6）縱向貝雷梁；（7）橫向3榀I40b工字鋼；（8）Φ609 mm鋼管架。砼局部抗壓強度=3989KN/（*5）=20MPa，滿足要求。因此，基礎承載力承載力222 Kpa，符合計算要求，能夠保證安全。按最不利計算，考慮臨時承臺基礎底面積，按照18 m2考慮。（4）荷載合計。（3）施工活載計算。⑤承臺混凝土自重計算（預估）：q5=1 m m12 m25 KN/ m3=450 KN。③貝雷片桁架縱梁自重計算：q3=3(10片272kg/片)=8160 kg，合82 KN。①梁體混凝土自重計算：q1= m3/m m25 KN/ m3 =2363 KN。按32 m榀中最不利一排樁計算， m。 地基處理驗算（1）計算模型。砼面做2%的橫向排水坡，并在基礎兩側挖好排水溝，以保證排水通暢，現(xiàn)場內不得積水。地基處理平整后，再在表面整體澆筑5~10 cm厚C10砼， m。根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行處理，如現(xiàn)場原地層較軟弱時，承載力達不到230 Kpa時，應先挖除軟弱層50~150 cm，再回填摻30%石灰的石灰土（