32m預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁支架法施工方案-文庫(kù)吧資料
2025-06-11 17:44本頁(yè)面
【正文】 有鑄造缺陷的禁止使用，扣件與鋼管的貼面按觸良好，扣件如緊鋼管時(shí)，和扣件處的距離應(yīng)不小于5 mm，扣件的活動(dòng)部位應(yīng)使其轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，旋轉(zhuǎn)和扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙要小于1mm。③拆除平臺(tái)，梁板的底模時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐，防止大片模板墜落。（10） 拆除模板時(shí)應(yīng)注意:①嚴(yán)禁在同一垂直面上操作。（9） 遇六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，暫停室外的高處作業(yè)。（8） 模板拆除間隙應(yīng)將已活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定可靠，嚴(yán)防突然掉落，倒塌等意外傷人。（6） 嚴(yán)禁作業(yè)人員站在正在拆除的模板上，拆除時(shí)必須嚴(yán)格按照工藝流程進(jìn)行，一般后安裝的先拆，先安裝的后拆，最好誰(shuí)安裝的模板由誰(shuí)拆除，嚴(yán)禁作業(yè)人員在同一垂直面上拆除模板。（4） 模板的拆除工作前應(yīng)事先檢查所使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩或工具袋系掛在身上，工作時(shí)思想要集中，防止釘子扎腳和空中滑落。（2）模板采用預(yù)拼裝用整體吊裝方法時(shí)，應(yīng)注意拼裝完畢的大塊模板或整體模板，吊裝前應(yīng)確定吊點(diǎn)位置，先進(jìn)行試吊，確認(rèn)無(wú)誤后，方可正式吊運(yùn)安裝。卸架時(shí)應(yīng)從跨中開(kāi)始，逐步對(duì)稱拆除相鄰節(jié)點(diǎn)，使梁體均勻承載。封錨壓漿養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后開(kāi)始封端，先將原混凝土表面鑿毛，并將鋼筋網(wǎng)片與錨墊板相連接，安裝模板澆筑混凝土，封端混凝土為C50無(wú)收縮混凝土，澆筑完成后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止砼表面開(kāi)裂。完成所有灌漿后，拆卸并清洗外接管路及各種設(shè)備儀器，清洗空氣濾清器。水泥漿從攪拌至壓入孔道的間隔時(shí)間不得超過(guò)40分鐘。⑥ 壓漿及保壓打開(kāi)閥門①，啟動(dòng)壓漿泵，將水泥漿從壓漿端連續(xù)壓入孔道，真空端保持抽氣狀態(tài)，當(dāng)經(jīng)過(guò)真空端透明塑料管的水泥漿與新拌水泥漿濃度相同且無(wú)氣泡時(shí)，關(guān)閉閥門②及真空泵，壓漿端繼續(xù)壓漿，～，關(guān)閉閥門①及壓漿泵，完成孔道壓漿。合格水質(zhì)的水，水泥采用袋裝，受潮、結(jié)塊的水泥不得使用，水泥漿中不得摻入氯化物或其它對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絞線有腐蝕作用的外加劑。③ 設(shè)備安裝 在孔道一端（壓漿端）安裝壓漿控制閥門（上圖中閥門①）、壓漿管道、壓力表及壓漿泵，在孔道的另一端（抽真空端）安裝真空抽氣閥門（上圖中閥門②）、抽真空透明管道、壓力表及真空泵。鋼絞線下料、編束穿束清理管口檢查混凝土強(qiáng)度、彈模安裝工作錨安裝限位板安裝千斤頂（前端正口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)限位板）安裝工具錨油泵配套安裝初張拉（劃量測(cè)伸長(zhǎng)值記號(hào)）控制應(yīng)力（持荷5分鐘）錨固張拉油缸回油工具錨松脫關(guān)閉油泵張拉缸頂壓缸全部復(fù)位依次卸下工具錨、千斤頂封錨孔道壓漿① 孔道清理壓漿前先用清水沖孔再用空壓機(jī)將孔內(nèi)積水吹出并查孔道是否有堵塞現(xiàn)象；同時(shí)檢查有無(wú)滑絲、失錨及其它異常情況，經(jīng)檢查正常后，方可進(jìn)行水泥漿封頭。真空輔助壓漿技術(shù)是后張預(yù)應(yīng)力壓漿施工的一項(xiàng)新技術(shù)，它的基本原理是在孔道的一端采用真空泵對(duì)預(yù)應(yīng)力管道先進(jìn)行抽真空，然后用壓漿泵將優(yōu)化后的特種水泥漿從孔道的另一端灌入真至充滿整條孔道。預(yù)應(yīng)力孔道壓漿預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿。全梁斷絲、滑移總數(shù)不得超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%，且每束鋼鉸線斷絲或滑絲不得超過(guò)1絲，否則須采取補(bǔ)救措施。6%。預(yù)應(yīng)力張拉采用雙控，以控制應(yīng)力為主，伸長(zhǎng)量作為校核。終張拉在梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值后、齡期不少于10天時(shí)進(jìn)行。預(yù)張拉在箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%后進(jìn)行，初張拉后，梁體方可拆除模板。預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)按預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個(gè)階段進(jìn)行。安裝錨具及夾片，安裝時(shí)鋼絞線與錨具應(yīng)一一對(duì)應(yīng)，防止打卷。壓漿嘴用黃油及海綿填塞密實(shí)。定位鋼筋間距為50cm。張拉時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)與現(xiàn)場(chǎng)情況采用相匹配的張拉設(shè)備。預(yù)應(yīng)力張拉梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)允許張拉強(qiáng)度且混凝土齡期滿足設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。梁體為泵送混凝土，膠凝材料用量較大，產(chǎn)生的水化熱較大，為防止因干縮、溫差等因素出現(xiàn)的裂縫，在混凝土澆筑完成后，12h內(nèi)即以土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)，并在其上覆蓋塑料薄膜，梁體灑水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面充分潮濕。梁體混凝土澆筑時(shí)，采用插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗；梁面采用懸空式整平機(jī)進(jìn)行整平壓實(shí)，頂板混凝土澆筑完畢，初凝前人工用抹子進(jìn)行二次收漿、趕壓，防止裂紋，并將表面壓光，以保證橋面鋪裝的鋪裝質(zhì)量。澆筑時(shí)同一斷面先澆筑底板，后腹板、頂板。梁體混凝土澆筑順序：從兩端向中間水平分層、斜向分段、兩側(cè)腹板對(duì)稱、連續(xù)澆筑。穿束采用人工和慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引由一端一次穿索。鋼 筋 解 盤鋼筋質(zhì)量檢查鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直冷 拉 調(diào) 直鋼 筋 下 料預(yù)應(yīng)力定位網(wǎng)制作鋼 筋 彎 制定位網(wǎng)檢查穿抽拔管吊裝底腹板鋼筋預(yù)扎底腹板筋立內(nèi)模、立端膜吊裝頂板鋼筋連接腹板、頂板鋼筋預(yù)應(yīng)力鋼束采用先穿束法，即安裝完鋼筋后將孔道布設(shè)到位，管道定位采用井字型鋼筋焊接在腹板鋼筋上固定定位。鋼絞線下料應(yīng)在長(zhǎng)線平臺(tái)上進(jìn)行，下料后梳整編束，每隔1m用鐵絲綁扎，編束后的鋼絞線應(yīng)順直不扭轉(zhuǎn)，按編號(hào)分類存放。鋼筋工程工藝流程見(jiàn)下圖。鋼筋加工及安裝、預(yù)應(yīng)力體系安裝鋼筋現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一加工，平板車運(yùn)輸?shù)轿唬嚨醮怪碧嵘?，人工安裝，底板、腹板鋼筋一次綁扎成型，綁扎順序?yàn)椋合炔贾媒壴装?、腹板鋼筋，采用加密設(shè)置聚丙烯特制墊塊作為保護(hù)層。④ 支座安裝應(yīng)保持梁體垂直，支座上下座板必須水平安裝，固定支座上下座板應(yīng)互相對(duì)正，活動(dòng)支座上下座板橫向應(yīng)對(duì)正，縱向預(yù)留錯(cuò)動(dòng)量應(yīng)根據(jù)支座安裝施工溫度與設(shè)計(jì)安裝溫度之差和梁體混凝土未完成收縮、徐變量及彈性壓縮量計(jì)算確定。③ 支座與梁底、支座與支撐墊石之間必須密貼無(wú)空隙，墊層材料質(zhì)量及強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。② 檢查梁底預(yù)埋支座連接板面及螺栓孔的位置，并清除干凈。在預(yù)壓結(jié)束、模板調(diào)整完成后，再次檢查支架和模板是否牢固，松動(dòng)的扣件要重新上緊。當(dāng)支架穩(wěn)定后，即
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